遼寧有色金屬復合材料技術理論與應用

曲面纖維增強樹脂基復合材料多向板R區聲線示蹤算法 987     

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一種曲面纖維增強樹脂基復合材料多向板R區聲線示蹤算法，屬于復合材料超聲檢測技術領域。該算法包括將R區沿周向和厚度方向網格化；建立FRP復合材料多向板R區聲速關于空間位置和聲傳播方向角變化的函數關系式，即聲速模型；根據起始和目標點之間的相對位置關系，定義網格節點之間的連接關系和連接權重值；根據Fermat最短聲時原理，使用Dijkstra最短路徑搜索算法從網格節點中搜索計算超聲波在起始和目標點之間的傳播路徑和時間。該算法可實現FRP復合材料多向板R區任意兩點間聲傳播路徑和時間的精確快速反演計算，為定量評價材料對聲傳播行為的影響規律奠定基礎，為相控陣超聲成像檢測反演大量聲線路徑提供工具。

聚芳醚砜酮樹脂基復合材料的在線浸漬纏繞成型方法 753     

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聚芳醚砜酮樹脂基復合材料的在線浸漬纏繞成型方法,該方法利用PPESK樹脂的可溶解性,制成質量百分比濃度為5-40%的樹脂溶液,采用在線溶液浸漬法制作預浸帶;接著利用原位固結技術進行纏繞成型,即首先加熱預浸帶使基體樹脂迅速熔融,然后將其以0.5-30M/MIN的速度按照規定的軌跡均勻地排布在芯模的表面,在5-100N的張力和1-20MPA的徑向壓力作用下排出預浸帶界面之間的空隙,最后固結冷卻為密實的纏繞結構。本發明制成的連續纖維增強PPESK先進復合材料纏繞構件可滿足耐高溫環境的使用要求,具有優異的綜合性能,適用于多種工業領域的應用需要。

B4C基層狀陶瓷復合材料及其制備方法 749     

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一種B4C基層狀陶瓷復合材料及其制備方法，屬于材料技術領域，本發明的B4C基層狀陶瓷復合材料是由B4C-Ti-C層和B4C-Si層復合而成，B4C-Ti-C層和B4C-Si層的厚度比為：1/9～9；B4C-Ti-C層粉料按質量百分比組成為：碳化硼粉：93～95％，鈦粉：2～4％，碳黑：1～5％。其制備方法包括配料、混料、干燥、預壓成型和真空熱壓燒結五個步驟。本發明制備方法制備出的B4C基層狀陶瓷復合材料的B4C陶瓷層為受力面時，其硬度為28.0～35.0GPa，斷裂韌性為2.2～4.8MPa·m1/2，抗折強度為293～514MPa，在單一碳化硼材料的基礎上提高斷裂韌性近2倍；本發明制備方法采用單步熱壓燒結，簡化了制備工藝，降低了制備成本；制備出高密度良好力學性能的B4C基層狀陶瓷復合材料，應用于輕質防彈裝甲制造領域。

用于石墨烯/環氧樹脂復合材料制備的氣泡分散方法 748     

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本發明屬于納米復合材料技術領域，特別涉及一種用于石墨烯/環氧樹脂復合材料制備的氣泡分散方法。將適當壓力、流量的氣體引入到石墨烯/環氧樹脂預混物中，利用氣泡產生與上浮過程中的體積膨脹張拉樹脂基體中的石墨烯粒子，打散石墨烯的團聚，促進石墨烯粒子的伸展。在不使用分散劑的情況下，通過物理方法，利用氣泡的生成、長大以及破裂過程中氣泡壁膜所發生的相對運動，將石墨烯均勻地分散在環氧樹脂中，其分散過程工藝簡單，操控方便，分散效果良好，易于實現工藝放大，可獲得性能優異的石墨烯/環氧樹脂復合材料。該方法能耗小、成本低，無污染，易于實現工廠規?；a，所得復合材料的力學性能有明顯提升。

氧化鋁顆粒增強鋁碳化鈦基復合材料及其制備方法 833     

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本發明涉及一種原位熱壓/固－液相反應制備 Ti3AlC2/Al2O3復合材料的方法。采用氧化鋁 (Al2O3)顆粒增強鋁碳化鈦 (Ti3AlC2)三元層狀可加工陶瓷，其中氧化鋁顆粒增強相的體積百 分數為5～30％；具體制備方法是：首先，以鈦粉、鋁粉、石 墨粉和氧化鋁粉為原料，其中Ti∶Al∶C的摩爾比為3∶(0.9～ 1.1)∶(1.8～2.0)，氧化鋁粉按預定體積比添加；原料粉經物理 機械方法混合8～24小時，裝入石墨模具中冷壓，施加的壓強 為10～20MPa，在通有保護氣氛的熱壓爐內燒結，升溫速率為 5～50℃/分鐘，燒結溫度為1400～1600℃、燒結時間為0.5～2 小時、燒結壓強為20～40MPa。本發明可以在較低的溫度下、 較短的時間內制備出具有高純度、高強度、耐高溫和可加工等 綜合性能的氧化鋁顆粒增強鋁碳化鈦基復合材料。

利用膨脹型阻燃劑制備無鹵阻燃木塑復合材料及其制備方法 1263     

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利用膨脹型阻燃劑制備無鹵阻燃木塑復合材料及其制備方法。涉及一種無鹵阻燃木塑復合材料及其制備方法，復合材料的組分和重量份數為：聚乙烯樹脂20-30份，木粉50-70份，復配膨脹型無鹵阻燃劑20-30份，相容劑PE-g-MAH1-3份，抗氧劑1010？0.5-1份，抗氧劑1680.5-1份，潤滑劑2-5份，抗紫外線劑0.5-1份。與聚乙烯樹脂、木粉、接枝物及其他加工助劑等經高混機混料、雙螺桿擠出機擠出造粒、錐形雙螺桿擠出機擠出成型等步驟得到一種無鹵阻燃木塑復合材料。本發明方法生產的產品具有色澤淺，仿木效果好，離火自熄、發煙量小等優異的阻燃性能，能夠達到垂直燃燒測試的V-0級阻燃級別。

多向增強的復合材料壁板成型蓋板 1010     

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本實用新型涉及一種多向增強的復合材料壁板成型蓋板的改進。一種多向增強的復合材料壁板成型蓋板，包括成型蓋板和成型壁板，其特征在于：所述的成型蓋板與成型壁板之間通過連接板相連；所述的成型蓋板自上到下依次包括上復合材料層、膠膜、夾芯蜂窩、膠膜和下復合材料層；所述的成型壁板自上到下依次包括上復合材料層、膠膜、夾芯蜂窩、膠膜、下復合材料層。本實用新型采用填充蜂窩夾心結構，不僅能滿足具有一定結構強度又能解決重量大的問題。

加工復合材料用放布裝置 829     

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本實用新型公開了一種加工復合材料用放布裝置，包括支座，兩個所述支座的內壁下方固接有支板，兩個所述支座的內部頂端均開有內口，所述內口的內部滑動連接有圓塊，所述圓塊的外壁中心位置套接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的兩端分別與圓塊和內口的內壁固定相連，所述圓塊的一側轉動連接有轉塊。該加工復合材料用放布裝置，通過在轉塊上進開設凹口并且固定卡塊與拉動拉環帶動圓塊進行移動之間的配合，有效的方便于將復合材料上連接的滾筒進行固定，且不影響其正常旋轉輸送，同時也方便于進行快速將復合材料滾筒拆卸下來，大大節省了更換復合材料滾筒的時間，加大了對加工復合材料的速率，加強了放布裝置的實用性和使用的效果。

連續碳纖維增強聚芳醚腈復合材料預浸帶及其制備方法 1029     

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本發明公開了一種連續碳纖維增強聚芳醚腈復合材料預浸帶及其制備方法，屬于高分子復合材料技術領域。本發明提供的新型聚芳醚腈樹脂可溶解于醇、酮類溶劑制成樹脂溶液，通過溶液預浸工藝制備碳纖維復合材料單向預浸帶，解決了熔融法樹脂無法充分浸潤碳纖維的技術問題，同時所述溶劑沸點高，微溶或不溶于水，克服了傳統極性溶劑易吸濕、易揮發等問題，采用凝固浴回收絕大部分有機溶劑，縮短烘干時間，經熱壓輥壓實得到預浸帶，大幅提高生產效率及工藝穩定性，降低生產成本。本發明提供的復合材料預浸帶制備的復合材料力學性能和熱學性能優異，制造成本低，有利于向民用高技術領域的推廣應用。

提高陶瓷基復合材料浸漬穩定性的方法 1095     

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本發明屬于化工領域，具體涉及一種提高陶瓷基復合材料浸漬穩定性的方法。本發明的技術方案如下：一種提高陶瓷基復合材料浸漬穩定性的方法，在浸漬容器側壁安裝振動式粘度計在線監測先驅體浸漬液的黏度；在浸漬容器側壁設置帶有負反饋功能的溫度監測控制系統，通過穩定或調節溫度實現調控先驅體浸漬液的黏度；通過約束浸漬溫度來提升陶瓷基復合材料浸漬穩定性。本發明提供的提高陶瓷基復合材料浸漬穩定性的方法，提高了先驅體浸漬的穩定性，降低了陶瓷基復合材料性能的離散性。

熱固性復合材料電阻焊接方法 799     

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本發明屬于復合材料連接技術領域，特別涉及一種熱固性復合材料電阻焊接方法。本發明通過去除熱固性復合材料表層樹脂使焊接成為可能，然后利用等離子處理的清潔與氧化效應提高復合材料板的表面活性，最終實現熱固性復合材料的焊接。

復合材料表面應力超聲測量方法 1097     

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本發明一種復合材料表面應力超聲測量方法屬于超聲檢測技術領域，涉及一種復合材料表面應力超聲適應測量方法。該方法首先設計和組裝變角度超聲測量裝置，并集成超聲換能器。其次，將超聲測量裝置通過彈性聯軸器與機器人末端相連接，安裝超聲脈沖收發系統，采用超聲脈沖收發器與超聲換能器相連接。最后，標定復合材料聲彈性常數，完成表面應力測量。本發明設計和組裝了可變入射角超聲測量裝置，通過超聲入射角的可變調整，以適應復合材料超聲傳播速度的各向異性。裝置簡單緊湊，提高了測量空間分辨率。該方法可滿足面向制造現場環境的復合材料表面應力測量需求，實現機器人輔助的表面應力超聲自動掃描測量。

玄武巖纖維增強鎂合金復合材料及其制備方法 929     

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本發明屬于復合材料領域，具體涉及一種玄武巖纖維增強鎂合金復合材料及其制備方法。本發明的玄武巖纖維增強鎂合金復合材料，由2~40%玄武巖纖維、60~98%鎂合金組成；其制備方法是將玄武巖纖維浸泡在丙酮、NaOH溶液、SnCl2的鹽酸溶液、PdCl2的鹽酸溶液和硅烷偶聯劑溶液中進行預處理，再置于化學鍍銅鍍液中鍍銅，將2~40%的鍍銅后玄武巖纖維、60~98%鎂合金粉末混合壓制成坯，于550～610℃對壓坯燒結3～6h，得到玄武巖纖維增強鎂合金復合材料。本發明的對玄武巖纖維表面進行化學鍍銅處理，能夠改善纖維增強體與鎂合金基體之間的浸潤性，有效增加纖維與鎂合金基體的結合強度，復合材料具有高的硬度和耐磨性，其硬度達到HB85以上，較鑄態鎂合金提高44%，耐磨量比基體鎂合金少57%。

碳纖維增強雜萘聯苯共聚芳醚砜共混樹脂基復合材料用相容劑、制備方法及應用 960     

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一種碳纖維增強雜萘聯苯共聚芳醚砜共混樹脂基復合材料用相容劑、制備方法及應用，屬于先進復合材料科學技術領域。相容劑是雙鹵單體和第三活性單體通過親核縮聚反應制得。該相容劑對碳纖維增強雜萘聯苯共聚芳醚砜及其共混樹脂基復合材料具有優異的改性效果。特別涉及一種采用調控相容劑中第三活性單體結構單元種類與數量和相容劑與復合材料基體樹脂的配比，來優化改進復合材料整體性能的方法。本發明是通過調整第三活性單體結構單元在相容劑分子主鏈上的含量及復合材料中相容劑的含量優化調控復合材料界面性能，進而優化調控復合材料的力學性能、耐熱等級和環境穩定性。本發明對于碳纖維增強高性能熱塑性復合材料的開拓和推廣具有重要的現實意義。

帶進氣斗的陶瓷基復合材料火焰筒 954     

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本申請屬于航空發動機領域，特別涉及一種帶進氣斗的陶瓷基復合材料火焰筒，采用浮動與后定位的方式固定陶瓷基復合材料火焰筒，防止火焰筒由于膨脹量不匹配導致陶瓷基火焰筒發生破壞的同時，后固定的方式也有利于燃燒室溫度場品質的提高。在陶瓷基復合材料火焰筒與金屬導流罩和金屬固定環連接時，均在連接結構之間預留軸向和徑向的環槽間隙，使得火焰筒內、外壁在冷熱態均存在一定范圍的自由活動空間，解決陶瓷基復合材料與金屬材料熱膨脹不匹配的問題，緩解冷熱態尺寸的差異。

復合材料夾芯結構的成型系統和制備方法 821     

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本發明提供了一種復合材料夾芯結構的成型系統和制備方法，涉及復合材料制備技術領域。本發明采用真空輔助樹脂傳遞工藝整體成型復合材料夾芯結構，在芯材表面設置分形網絡結構，該分形網絡結構由干支流和通孔構成，樹脂浸潤上層纖維織物后，能夠透過芯材的通孔快速浸潤下層纖維織物，利用干支流網絡使得浸潤更加均勻，不僅可以提高樹脂的充模速率，縮短生產周期，還可以有效避免流動前沿形成包絡區域，避免干斑缺陷，提高成型質量。本發明通過對芯材進行合理的流道設計，可以避免大量打孔或者開槽對芯材帶來的破壞，進而避免了富樹脂區及復合材料夾芯結構性能的降低。

超高介電常數復合材料、其制備方法及應用 1043     

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本發明涉及一種新型超高介電常數復合材料、制備方法及應用，其為具有pn結的n型半導化金屬氧化物與p型半導化金屬氧化物形成的氧化物復合材料，其相對介電常數超過10⁵以上。本發明還提供該超高介電常數復合材料的制備方法，其是將p型半導化金屬氧化物粉體與n型半導化氧化物粉體通過物理或化學的辦法，使p型氧化物顆粒與n型氧化物顆粒之間形成pn結，這些具有pn結的氧化物顆粒通過壓制或燒結形成具有超高介電常數的新型復合材料。

宏觀復合材料中微納尺度波浪結構及其制備方法 788     

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本發明公開了一種宏觀復合材料中微納尺度波浪結構及其制備方法，屬于功能性復合材料技術領域。將二維納米材料分散液自組裝形成薄膜、凝膠等宏觀結構，利用熱化學反應生成碳氮化合物并調控二維復合材料狀態，形成微納尺度波浪結構。本發明具有制備工藝簡單，復合材料的尺寸和形狀易于調控，材料的力學彈性、電子結構或表面狀態可調節等特點，為組裝成的宏觀材料在柔性導體、微機械電子及柔性儲能器件、催化載體等領域的研究和應用奠定了基礎。

原位Al2X顆粒增強鎂基復合材料的制備方法 762     

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本發明公開一種原位Al2X顆粒增強鎂基復合材料的制備方法，制備過程為：先將X金屬粉末與Al粉末進行高能球磨得到原位Al2X顆粒相粉末；將上述Al2X顆粒粉末再與鎂基體粉末進行混合球磨得到復合材料混合粉末；最后將復合材料混合粉末進行熱壓燒結，得到含Al2X顆粒相的塊狀高性能鎂基復合材料。該技術工藝簡單，能高效引入Al2X顆粒并且分散均勻，解決普通鑄造法制備的Al2X顆粒尺寸較大、未完全起到異質形核中心的問題；工藝相對簡單，易于推廣應用，進行規?；虡I生產。

用于凈化甲醛及TVOCs的多孔復合材料及其制備方法 809     

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本發明涉及一種用于凈化甲醛及TVOCs的多孔復合材料及其制備方法，屬于空氣凈化材料領域。一種用于凈化甲醛及TVOCs的多孔復合材料，其特征在于：所述復合材料具有核殼結構，其由含有多孔炭材料的核材料和含有催化組分的殼材料組成；所述核材料和殼材料均具有用于氣體流通的孔道。本發明所述多孔復合材料可以改變材料成型工藝簡單，容易操作。對甲醛的凈化容量能夠達到6.05mg/g，對甲苯的凈化容量高達299.41mg/g。

縮聚型高分子/納米SiO2阻燃復合材料的制備方法 1063     

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一種縮聚型高分子/納米SiO2阻燃復合材料的制備方法, 是通過溶膠－凝膠反應, 利用縮聚型高分子合成反應過程中生成的水水解正硅酸乙酯得到, SiO2粒徑可控制在幾十納米, 且粒徑分布均勻。該復合材料能在保持力學性能的前提下具有增強的阻燃性和熱性能, 燃燒時無煙無毒。且該法工藝簡單, 適于應用。

聚苯胺納米纖維/高嶺土納米復合材料及其制備方法 1053     

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本發明涉及一種導電型納米復合材料,特別涉及一種聚苯胺納米纖維/高嶺土納米復合材料及其制備方法。與以往材料相比,本發明所得導電型納米復合材料是由高嶺土納米片層與聚苯胺納米纖維雜化而組成的納米復合顆粒,并且采用快速混合原位聚合法制得。本發明的有益效果是,制備工藝簡單,原料易得,組分與性能易于控制,復合顆粒中的基材高嶺土具有層狀結構,在與聚苯胺復合后,改善了材料的導電性能和熱性能,從而使該材料的綜合性能得到優化。附圖顯示了不同高嶺土含量的聚苯胺納米纖維/高嶺土納米復合材料電導率與組分含量的關系。

聚乙烯和滑石粉復合材料的制備方法 828     

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本發明涉及聚乙烯和滑石粉復合材料的制備方法。包括下述步驟:催化劑的制備:向滑石粉中加入庚烷溶劑,然后在30-60℃攪拌下緩慢滴加溶有Fe(Ⅱ)絡合物的庚烷溶液,待滴加完畢后,繼續在該溫度下攪拌1-3小時,然后向滑石粉中加入酯和庚烷的混合液,繼續反應4-8小時,反應結束后過濾,得到滑石粉負載的鐵系催化劑,干燥后待用;乙烯聚合:在淤漿聚合條件下,以己烷為溶劑,以MAO為助催化劑,加入制備的催化劑,其中[Al]/[Fe]摩爾比為5-2000,聚合溫度為50-80℃,通入乙烯氣體至指定聚合壓力1-10MPa,進行乙烯聚合。避免了傳統的制備聚乙烯/滑石粉復合材料的共混、改性等問題,簡化了生產工藝。

制備連續SiC纖維增強Ti合金基復合材料拉伸樣品的方法 859     

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本發明公開一種制備連續SiC纖維增強Ti合金基復合材料拉伸樣品的方法。操作步驟:1)用繞線機組,以連續SiC纖維增強Ti合金基復合材料先驅絲為原料,纏繞到圓形的不銹鋼筒上,再用粘結劑把絲的表面涂平,固定,制成預制板;然后裁剪,備用;2)在熱壓前,先在預制板疊放層的上下面置放金屬板,再放入模具中、裝入熱壓爐,在250℃～600℃區間對粘結劑進行熱分解除氣,清除粘結劑;再升溫到熱壓溫度并加壓,得板狀樣品;3)將所述板狀樣品進行線切割,對樣品的工作段金屬板進行處理、對夾持部分進行保護處理即可。采用本發明能夠清楚準確地表征材料的性能、保證排布均勻性。

碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料表面中高溫長時間抗氧化涂層及其制備方法 1000     

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本發明公開了一種碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料表面中高溫長時間抗氧化涂層及其制備方法，屬于陶瓷基復合材料抗氧化技術領域。首先采用化學氣相沉積工藝在碳化硅陶瓷基復合材料表面沉積碳化硅內層；以氧化硼、硼化鋯、碳化硅、二氧化硅和氧化鋁為涂層原料，硅溶膠為粘接劑，采用涂刷?燒結工藝在碳化硅內層上制備ZrB₂?SiC基中間層；再利用化學氣相沉積工藝在中間層表面制備SiC外層，最終得到SiC/ZrB₂?SiC/SiC復合抗氧化涂層。本發明所述涂層可以在900?1500℃實現對碳化硅陶瓷基復合材料長時間抗氧化，氧化失重率最高僅為1.1％。

用于纖維增強復合材料制孔亞表面損傷的評價方法 1029     

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一種用于纖維增強復合材料制孔亞表面損傷的評價方法，屬于損傷評價技術領域，包括：步驟1：對含孔的纖維增強復合材料表面進行拋光研磨以得到亞表面形貌，并對形貌進行檢測；步驟2：測量其第i層纖維層上亞表面損傷的所有數值，并從中找出前8個最大的數值，由大到小依次標記；步驟3：對上述得到的8個值進行求和；步驟4：得到的求和數值乘以該材料上的孔的公稱直徑后再除以該材料的纖維層數，得到的數值標記為S_i；步驟5：重復步驟2?4，計算出該材料中剩余纖維層的S_i值，然后對所有S_i值進行加權求和得到評價亞表面損傷的數值S。本發明方法能夠準確地評價孔亞表面損傷程度，進而可以為提高制孔質量的技術措施提供參考。

改性聚苯胺復合材料及其制備方法、防腐涂層的制備方法 1106     

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本發明涉及一種改性聚苯胺復合材料及其制備方法、防腐涂層的制備方法。其中，改性聚苯胺復合材料的制備方法包括如下步驟：S1、將酸溶液和提純后的改性苯胺單體混合均勻，得到中間體混合液。S2、配制納米氧化鋅溶液。S3、將納米氧化鋅溶液加入到中間體混合液中并混合均勻。S4、配制過硫酸銨溶液、二氧化錳溶液或三氯化鐵溶液。S5、將步驟S4配制的溶液加入到步驟S3得到的溶液中并混合均勻，得到前驅體反應液。S6、對前驅體反應液進行過濾、清洗和干燥，得到改性聚苯胺復合材料。本發明制得的改性聚苯胺復合材料具有較高的耐腐蝕性能，制得的防腐涂層具有較高的耐腐蝕性能，且與金屬工件表面具有較強的黏附性。

原位碳化硅-鐵硅復合材料及其制備方法 811     

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本發明的一種原位碳化硅?鐵硅復合材料及其制備方法，復合材料包括原料和粘結劑，原料組分及其質量百分比為，碳化硅35～73％，碳粉5～12％和氧化鐵22～53％，粘結劑添加質量為原料總質量1～5％。方法步驟為：(1)按質量百分比，將原料混合均勻，并按質量添加相應量粘結劑，使粘結劑與原料均勻混合，形成混合原料；(2)將混合原料壓制成型；(3)將壓制成型的生坯在干燥箱或隧道干燥窯中充分干燥；(4)將經過干燥的試樣放入高溫爐，并在高純氬氣保護下完成燒結，隨爐冷卻后制得原位碳化硅?鐵硅復合材料。本發明采用碳熱還原法原位生成鐵硅相，與碳化硅界面復合更好，且降低材料的燒結溫度，節約能耗；并能夠制成多孔碳化硅?鐵硅復合材料。

異形管狀復合材料零件的成型方法 1083     

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一種異形管狀復合材料零件的成型方法，所屬復合材料成型技術領域，包含步驟：(1)橡膠氣囊及鋪疊模的制造，(2)坯料的鋪疊、轉移及橡膠氣囊的還原，(3)固化及脫模；本發明方法利用陰模保證外型面質量，在制造過程中通過橡膠氣囊與可溶性芯模的配合形成剛性鋪疊模，再通過橡膠氣囊內腔中可溶性芯模的移除以及橡膠氣囊高溫高壓下的膨脹加壓來保證內型面質量，并且利用橡膠氣囊負壓下的收縮行為輕松實現脫模過程，以達到同時兼具較高的內部和外部型面質量；本發明利用橡膠氣囊真空環境下的收縮變形，實現異形管狀復合材料零件的脫模過程，工藝簡單、適用于大多數管狀復合材料零件的制造過程。

納米CuS/PDCPD復合材料 1173     

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一種納米CuS/PDCPD復合材料，以鎢配合物為主催化劑，AlEt₂Cl₂為助催化劑，表面改性CuS納米粉體為填料，采用反應注射成型工藝，原位聚合方法制備了納米CuS/聚雙環戊二烯（CuS/PDCPD）復合材料。改性CuS在極低的添加范圍內，即可實現對PDCPD同時起到增強增韌和耐磨的作用；在CuS添加質量分數為1%時，納米CuS/PDCPD復合材料的綜合性能達到最佳；與PDCPD性能相比，沖擊強度、拉伸強度和彎曲強度的最大提高量分別為13.2%、22.0%、13.8%；磨損質量和摩擦因數最大降低了31%和36%。表面改性CuS納米粉體在PDCPD基體中具有良好的界面相容性，是實現納米CuS/PDCPD復合材料在低添加范圍內具有較佳力學性能和耐磨性能的重要原因。