遼寧有色金屬復合材料技術理論與應用

用于消防水帶內襯的復合材料及其制備工藝 780     

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本發明涉及復合材料，具體涉及用于消防水帶內襯的復合材料及其制備方法。為克服現有消防水帶內襯不耐老化、不耐高壓和價格較貴的缺陷，本發明所述消防水帶用復合材料由下列重量份配比的原料制得：聚氯乙烯55-65份、丁晴橡膠4-6份、粘合劑3-6份、活化劑2-4份、硫化劑4-6份、氫氧化鋁35-45份、增塑劑18-25份、防老劑1-3份、復合穩定劑4-6份。本發明的復合材料可用于消防水帶作為消防水帶的內襯，通過對組分的合理分配以及采用適宜的制備方法，獲得了耐磨、耐高壓、耐腐蝕、耐高溫、使用壽命長的消防水帶。

碳纖維增強復合材料面下損傷的表面處理方法 732     

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本發明碳纖維增強復合材料面下損傷的表面處理方法屬于復合材料領域，涉及一種碳纖維增強復合材料加工后的面下損傷觀測的表面處理方法。處理方法采用微小量逐層去除材料的方式，方法包括取樣、研磨、清洗、晾干、觀測評價步驟。研磨是利用研磨機以砂紙為介質對樣件表面進行研磨，分為粗磨、半精磨、精磨，使損傷表面裸露出來。清洗是利用超聲波清洗機對研磨好的樣件進行清洗，去除材料表面的雜質。該方法簡單易操作，不受材料形狀限制；所得的樣件表面損傷干凈完整，該方法解決了加工后碳纖維增強復合材料面下損傷觀測樣件，在制備過程中損傷易擴展而破壞原有形貌的問題。

氧化鋅/鐵酸鋅納米復合材料的制備方法與應用 1104     

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本發明公開了一種氧化鋅/鐵酸鋅納米復合材料的制備方法與應用。本發明所提供的ZnO/ZnFe2O4納米復合材料是采用沉淀法制備前驅體材料，再經過高溫煅燒法制備的，通過以下步驟制備得到的：將氯化鋅的水溶液滴加至鐵氰化鉀與表面活性劑的水溶液中，攪拌進行反應并靜置一段時間形成懸濁液，經清洗冷凍干燥后得到前驅體樣品；再經過一定溫度下煅燒前驅體制備ZnO/ZnFe2O4納米復合材料。本發明提供的制備方法簡單、綠色無污染，實用化程度高，且得到的ZnO/ZnFe2O4納米復合材料可直接作為氣敏材料使用。

Ti-Al相-Ti球形層狀結構增強體的鋁基復合材料及制備方法 990     

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本發明提供了一種Ti-Al相-Ti球形層狀結構增強體的鋁基復合材料及制備方法。本發明選擇與基體鋁具有相同金屬性質的Ti顆粒作為增強體原始粉體,Ti顆粒為氣體霧化球形(D50=30μm～40μm),基體鋁粉為霧化球形(平均直徑<2μm),Ti與Al體積比為(10～50)∶(90～50)。采用粉末冶金法,通過擴散反應生成Ti-Al相-Ti球形層狀結構增強體,球形較大程度的減小應力集中,Ti-Al相為擴散反應生成從而達到很好的界面結合,同時復合增強體的層狀結構使得傳載能力提高,從而提高了復合材料的性能。該球形復合增強顆粒與外部基體形成“軟-硬-軟”力學模型,使得增強體中金屬間化合物層的高強度在提高復合材料強度的同時具較低的裂紋敏感性,傳遞載荷過程中與基體有較好的協同變形能力,從而提高復合材料的強度。

碳納米管/泡沫碳化硅催化復合材料及其制備方法 644     

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本發明提供了一種碳納米管/泡沫碳化硅催化復合材料及其制備方法，屬于復合材料及其制備技術領域。本發明的制備方法，首先對泡沫碳化硅進行預處理；然后采用共沉淀法對預處理后的泡沫碳化硅加載Fe-Mg-Al復合催化劑；再采用化學氣相沉積的方法，使負載催化劑的泡沫碳化硅表面原位生長出碳納米管。該方法制備的復合材料，碳納米管均勻負載在栽有復合催化劑的碳化硅載體的表面，并將其表面覆蓋，碳納米管相互纏繞成網狀結構。本發明實現了碳納米管的宏觀組裝，制備的復合材料具有較好的機械強度，能夠抵抗催化反應器中的壓力降，避免了松散的碳管在強度方面的不足，可以實現碳管在催化方面的工業化應用。

化學鍍銅制備Cu/Ti3SiC2復合材料的方法 965     

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一種化學鍍銅制備Cu/Ti3SiC2復合材料的方法，本發明鈦碳化硅顆粒增強相的體積百分數為5～40％；具體步驟為：先按下列添加順序配置化學鍍銅液：5～30g/LCuSO4·5H2O、20～50g/L EDTA2Na、5～15g/L NaOH、0.1～1.0ppm 2－2’－聯吡啶、濃度為37％的5～20ml/L HCHO，鍍液pH調至11～13，預熱至60～90℃，加Ti3SiC2顆粒，進行化學鍍銅反應；鍍層厚度由時間控制；再按預定體積比將Cu/Ti3SiC2顆粒直接或與銅粉混合，在保護氣氛下燒結制得Cu/Ti3SiC2復合材料。它力學性能好、致密度高、條件容易控制、成本低。

兼具拉伸塑性和剪切變形方式的Ti基非晶內生復合材料 903     

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本發明涉及一類兼具拉伸塑性和剪切變形方式的Ti基非晶內生復合材料，包括其微觀結構特征、變形機制與制備方法，屬于非晶合金及其復合材料領域。該類Ti基非晶復合材料的微觀組織特點為：內生亞穩β?Ti相分布于非晶基體中。在拉伸載荷作用下，該類Ti基非晶復合材料屈服后，具有拉伸塑性和加工硬化能力。該類非晶復合材料經過最高抗拉強度后，表現為加工軟化的特征，并伴隨著逐漸明顯的鋸齒流變行為，其微觀變形機制為內生β相中產生ω?Ti帶，ω?Ti帶與非晶基體中剪切帶具有相同的厚度。這種剪切帶與ω?Ti變形帶的協同剪切變形會迅速貫穿局域β枝晶，但會被附近取向不同的β枝晶所抑制，導致應力應變曲線上出現鋸齒行為。

應用于汽車防撞梁的碳纖維多孔丙綸復合材料及制備工藝 1018     

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本發明公開了一種應用于汽車防撞梁的碳纖維多孔丙綸復合材料及制備工藝，該復合材料包括三層結構：碳纖維?環氧樹脂復合層，由剪切至預設尺寸的碳纖維布表面涂覆環氧樹脂和固化劑的混合物固化后得到；多孔丙綸?環氧樹脂復合層，由剪切至預設尺寸的多孔丙綸布表面涂覆環氧樹脂和固化劑的混合物固化后得到；面膠層，設置在經打磨拋光處理后的碳纖維?環氧樹脂復合層表面；還公開了該碳纖維多孔丙綸復合材料的制備工藝。與同樣厚度的碳纖維材料相比，本發明的復合材料結構在抗彎曲性能方面有明顯提高，得到的碳纖維復合材料在汽車防撞領域具有廣泛的應用前景。

激光沉積制造氧化石墨烯鋁基復合材料及其制備方法 787     

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一種激光沉積制造氧化石墨烯鋁基復合材料及其制備方法，屬于金屬基復合材料領域。該氧化石墨烯鋁基復合材料的制備方法為：將氧化石墨烯溶液、鋁基粉材、球磨球、溶劑加入球磨罐中進行濕法球磨，得到氧化石墨烯鋁基復合粉材；將其作為原料，采用激光沉積制造(LDM)方法制得氧化石墨烯鋁基復合材料。該制備方法通過低溫濕法球磨，利用合金粉材與球磨球的協同作用達到氧化石墨烯附著在粉材表面的效果，使氧化石墨烯均勻有效分散在鋁基體中，并保證氧化石墨烯不與鋁基體發生反應，實現了氧化石墨烯鋁基復合材料激光沉積制造的可行性并增強了其機械性能。

復合材料的正向-反向進給螺旋銑孔方法 964     

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本發明公開了一種復合材料的正向?反向進給螺旋銑孔方法，刀具先正向螺旋銑前半段加工孔，然后反向進給螺旋銑后半段加工孔，可避免復合材料出現超出加工要求的分層、撕裂等缺陷，提高加工質量。在本發明螺旋銑預加工孔的過程中，由于無墊板，可能產生加工缺陷，但加工缺陷會在后續的反向進給螺旋銑孔過程中被切削掉，且該過程不會再產生新的加工缺陷。本發明中刀具正向進給螺旋銑前半段加工孔時，后半段材料可作為前半段加工的墊板，使復合材料在此處的纖維層不出現分層、撕裂等缺陷；在反向進給螺旋銑后半段材料時，復合材料受到的軸向力方向發生改變，前半段剩余材料可作為后半段加工的墊板，使復合材料在此處的纖維層不出現分層、撕裂等缺陷。

復合材料切削熱分配系數的計算方法 1125     

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本發明一種復合材料切削熱分配系數的計算方法屬于復合材料切削加工技術領域，涉及一種將碳纖維復合材料纖維方向考慮在內的切削熱分配系數的計算方法。該方法根據復合材料不同纖維方向、不同工藝參數及刀具幾何參數下所產生的已加工表面回彈量，并結合傅里葉傳導定律及其傳熱反問題的求解方法，得到傳入刀具的熱量，再通過對加工過程消耗總能量的計算，最終獲得加工過程刀具和工件之間的熱分配系數。本發明推導的公式中，將纖維方向和刀具角度全部考慮在內，得到刀具前角、刀具后角、切深、纖維方向對切削熱分配系數的影響關系；在加工不同纖維方向的復合材料過程中，準確計算出刀具與工件的切削熱分配系數，使計算出的溫度場分布更接近實際。

碳纖維復合材料摩擦系數測量的實驗方法 1270     

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本發明一種碳纖維復合材料摩擦系數測量的實驗方法屬于機械檢測技術領域，涉及一種碳纖維復合材料摩擦系數測量的實驗方法。實驗方法中，被測件通過直線電機動子搭載，先進行直角切削、后進行摩擦系數測量實驗。通過測量測頭受到的切向力和法向力，利用有關公式計算其摩擦系數；使用不同纖維角度的碳纖維復合材料單向板進行實驗，揭示纖維角度對碳纖維復合材料摩擦系數的影響；調節直線電機的速度，記錄切削速度對摩擦狀態的影響；采用超景深顯微鏡對摩擦過程進行在線觀察。本實驗方法通過直角切削實驗，對不同纖維角度的碳纖維復合材料單向板的摩擦系數進行測量，實現對摩擦過程的在線觀測，方法涉及內容全面、完整，易于操作。

碳納米管三維網絡宏觀體、其聚合物復合材料及其制備方法 1108     

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本發明公開了碳納米管三維網絡宏觀體及制備方法、碳納米管三維網絡宏觀體制得的具有三維連續骨架結構的碳納米管/聚合物復合材料及其制備方法，宏觀體是由碳納米管組成的片層彼此連接而成的三維網絡體，復合材料中碳納米管所占比例為0.1～10wt.％。先用定向冷凍技術制備具有三維網絡結構的碳納米管宏觀體，然后將該碳納米管宏觀體與聚合物混合，固化后構筑出具有三維連續骨架結構的碳納米管/聚合物復合材料。本發明的采用可獨立自支撐的碳納米管三維網絡宏觀體作為聚合物基體的導電添加劑，構建復合材料內部的三維連通導電網絡。利用碳納米管宏觀體良好的本征導電性以及內部的三維連續結構特點，提高聚合物復合材料的導電性。

J字型復合材料加強筋的制造方法 978     

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本發明公開了一種J字型復合材料加強筋的制造方法，包括以下步驟：制備平面預制體；成型反C字型件預制體；成型反Z字型件預制體；拼合J字型復合材料加強筋；固化J字型復合材料加強筋。本發明通過一次鋪放2?3層預浸料、多次鋪放的方法制備碳纖維復合材料預制體，解決了逐層鋪放成型效率低的問題。本發明將反Z字型件預制體分成兩步成型，其中反Z字型件半成品配套模具的鈍角設計使得在熱隔膜成型中隔膜能夠將預制體壓實到模具表面而不產生架橋，克服了熱隔膜成型在類深腔的結構中無法成型的問題。本發明通過真空袋法制備碳纖維復合材料平面預制體解決了預浸料層間有氣泡問題，通過熱隔膜成型方式解決了R角區域褶皺的產生的問題。

凝膠離心成型制備的TiC-316L復合材料 1136     

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為了改善不銹鋼粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料，經過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、凝膠離心工藝成功制備了具有優異力學性能的凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料。其中，所研制的凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料，強度高于普通壓制成型的坯體，并且坯體具有機加工性，經真空脫膠燒結，1380℃保溫1h可制備出316L?TiC合金管，燒結體收縮均勻無變形。所制得的凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的TiC?316L復合材料提供一種新的生產工藝。

抗輻照損傷金屬納米晶/碳納米管復合材料及其制備方法 910     

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本發明屬于復合材料和抗輻照損傷結構材料領域，具體為一種抗輻照損傷金屬納米晶/碳納米管復合材料及其制備方法。復合材料由自支撐CNT基體以及均勻附著在其表面生長的金屬納米晶構成，相鄰納米晶粒成取向差為1～10°的小角度傾轉晶界，晶粒尺寸≤250nm，孔隙率≥50％。制備方法包括：提供承載和加熱功能的樣品支架，在加熱條件下對其承載的CNT基底進行等離子體清洗處理；將預處理的CNT基底在0.2至2Pa氣壓(Ar氣體)，20至800℃的溫度下，利用磁控濺射沉積技術制備金屬納米晶/CNT復合材料。該復合材料的厚度、成分、孔隙率等均可調控，具有高密度納米尺度孔隙，較高的電導率和彎曲柔韌性能，在高能粒子輻照下，表現出良好的抗損傷性能和結構穩定性。

原位生長碳化硅納米線增強多孔碳復合材料的制備方法 986     

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本發明提供一種原位生長碳化硅納米線增強多孔碳復合材料的制備方法，屬于航空航天飛行器熱防護系統領域。向羥乙基纖維素分散劑中添加短碳纖維與酚醛樹脂顆粒，攪拌得到均勻溶液，將溶液加入放有石膏塊的容器中，吸水，形成短碳纖維夾雜酚醛樹脂顆粒的塊狀體，烘干，固化，碳化，形成多孔碳復合材料胚體；硅粉置于容器中，在硅粉上加入多孔碳復合材料胚體，在真空或惰性氣體條件下升溫至1500℃保溫30min，生成帶有碳化硅納米線的胚體；將胚體置于酚醛樹脂溶液中抽真空浸漬，晾干，固化，碳化，得到碳化硅納米線增強多孔碳復合材料。本發明解決了制備碳化硅納米線增強多孔碳復合材料中碳化硅納米線分散難的問題，推動了其廣泛的應用前景。

陶瓷顆粒增強鎂基復合材料及其制備方法 878     

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金屬熔體無壓浸滲陶瓷預制塊制備鎂基復合材料是一種低成本、快速高效、近終成形的制備方法，由于陶瓷與金屬體系間的潤濕性不好，導致浸滲過程很難發生甚至不能發生。本發明針對該問題提供了一種陶瓷顆粒增強鎂基復合材料及其制備方法，通過向陶瓷預制塊中添加少量高熔點且與鎂熔體不互溶的第三相組元金屬Ti作為鎂熔體浸滲誘發劑，有效改善B4C/Mg復合材料體系的潤濕性，制備出B4C/Mg系超輕高抗磨性陶瓷顆粒增強鎂基復合材料。方法為將B4C粉、Ti粉和粘合劑機械混合均勻冷壓成陶瓷預制塊，將陶瓷預制塊和純鎂錠放入電爐中加熱，純鎂錠熔化后在毛細管力作用下浸滲到陶瓷預制塊內的孔隙中，制得陶瓷顆粒增強鎂基復合材料。

飛機復合材料結構外場損傷維修方案推送系統及其方法 762     

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本申請屬于飛機復合材料結構外場損傷維修方案推送設計技術領域，具體涉及一種飛機復合材料結構外場損傷維修方案推送系統，包括：外場損傷類型管理模塊，用以保存飛機復合材料結構的多種外場損傷類型；維修方案庫管理模塊，用以保存多種維修方案，各種維修方案與各種外場損傷類型相關聯；外場損傷信息獲取模塊，用以獲取飛機復合材料結構的外場損傷信息；維修方案分析推送模塊，對外場損傷信息進行分析，得到與該外場損傷信息相對應的外場損傷類型，推送與該外場損傷類型相關聯的維修方案。以及，涉及一種基于上述飛機復合材料結構外場損傷維修方案推送系統實施的飛機復合材料結構外場損傷維修方案推送方法。

自潤滑陶瓷基復合材料的制備工藝 705     

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本發明公開了一種自潤滑陶瓷基復合材料的制備工藝，包括微弧氧化陶瓷層工藝和電泳沉積涂層工藝；微弧氧化電解液的組分及濃度為：Na2SiO3為4g/l，Na2WO3為4g/l，KOH為2g/l，以及EDTA?2Na為2g/l；微弧氧化的電參數為：正向電壓420v、負向電壓120v、電源頻率1500Hz、正向占空比60％；電泳沉積電解液的組分為：10％固體分的丙烯酸陽極電泳漆、粒徑為40nm的MoS2的納米粒子、聚乙二醇，所述MoS2的納米粒子的濃度為10g/l；電泳沉積的電參數為：正向電壓360v、負向電壓0v、電源頻率20Hz、正向占空比5％。本發明采用先微弧氧化陶瓷層再電泳沉積涂層的工藝，確保陶瓷基復合材料良好的結合狀態，制得具有減磨、自潤滑性能的陶瓷基復合材料。

離子液體及其均相改性蘆葦增強PE復合材料的方法 1022     

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本發明提供了一種離子液體及其均相改性蘆葦增強PE復合材料的方法，屬于材料合成與改性領域。該離子液體是以N-乙烯基咪唑和2-氯乙醇為原料，按照摩爾比(1～1.5):1合成的1-乙烯基-3-羥乙基咪唑氯；本發明采用離子液體1-乙烯基-3-羥乙基咪唑氯對蘆葦進行均相改性，將均相改性蘆葦與PE復合，制備均相改性蘆葦增強PE復合材料；本發明設計的離子液體有效降低了蘆葦的表面極性，提高了蘆葦纖維的溶解能力。與傳統方法相比較，采用離子液體對蘆葦進行均相改性的方法，具有反應溶劑環保、可循環使用的優點；同時均相改性的方法改善了蘆葦與PE之間的相容性，制備的均相改性蘆葦/PE復合材料不僅具有良好的力學性能，而且加工性能優異。

一類含難熔金屬顆粒的鑭基非晶態合金復合材料 856     

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一類含難熔金屬顆粒的鑭基非晶態合金復合材 料，其特征在于復合材料的成分為：體積百分比，AxBy，x＝5～80，y＝20～95，x+y＝100；其中A為W、Mo、Ta、Hf、Nb、WC、TaC、NbC難熔金屬顆粒中的任一種或多種，顆粒的尺寸為10nm至100μm；B為構成復合材料基體的多組元鑭基非晶態合金，非晶態合金在發生晶化轉變之前出現有明顯的玻璃轉變，過冷液態溫度區間的寬度ΔTx大于30℃。在難熔金屬顆粒含量小于50％的復合材料中，難熔金屬顆粒彌散分布于鑭基非晶態合金基體上，所形成的復合材料比單一非晶相的合金具有更高的強度和更好的熱穩定性；在難熔金屬顆粒含量大于50％的復合材料中，鑭基非晶態合金可作為難熔金屬顆粒的結合體，將其結合成為塊體材料。

激光燃燒合成原位自生陶瓷顆粒增強鐵鋁基復合材料的方法 1072     

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一種激光燃燒合成原位自生陶瓷顆粒增強鐵鋁基復合材料的方法,屬于材料技術領域,按以下步驟進行:將鎢礦石粉、鐵粉、鋁粉和碳粉置于球磨機中球磨獲得混合粉料;將混合粉料壓制成壓坯,采用CO2激光加工機發射高能激光束點燃壓坯表面,引發壓坯自蔓延燒結,生成原位自生陶瓷顆粒增強鐵鋁基復合材料。本發明的方法在一種基體上同時生成兩種陶瓷顆粒增強相,縮短了復合材料的制備工藝流程、降低了材料制備成本,易于進行大規模生產和應用。

殼聚糖/有機蒙脫土納米復合材料的制備方法 986     

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一種殼聚糖/有機蒙脫土納米復合材料的制備方法,屬于新工藝、新材料技術領域。其特征是將有機蒙脫土按照一定比例加入到質量分數為0.05%～0.4%、PH值為4.5～5.5的殼聚糖溶液中,50℃～60℃下攪拌反應10H～16H,反應后溶液在80℃～95℃水浴條件下蒸發至無明顯液體存在,將所得固體用去離子分散、過濾,洗滌至中性,所得固體80℃～95℃下干燥、研磨過篩,既得殼聚糖/有機蒙脫土納米復合材料。本發明的效果和益處是用水量少,反應條件溫和,作為吸附劑使用后材料易于回收處理,無二次污染,有利于環保。制備的殼聚糖/有機蒙脫土納米復合材料可有望應用于水處理、防腐劑、抗菌劑等領域應用。

顆粒增強金屬基復合材料增強體顆粒體積分數的測量方法 874     

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本發明屬于顆粒增強金屬基復合材料成分分析技術領域，具體涉及一種陶瓷顆粒增強體在陶瓷顆粒增強金屬基復合材料中體積分數的測量方法，解決現有技術中由于未獲得復合材料的真實體積，導致增強體顆粒的宏觀含量不夠準確等問題。采用密度測量和溶解法兩者相結合的方法：通過考慮復合材料中孔隙率的影響，測量復合材料的真實密度，獲得復合材料的真實體積；而溶解法能夠獲得增強體顆粒的宏觀真實體積，最終得到實際的增強體顆粒在復合材料中的體積百分含量。運用本發明方法測量增強體顆粒在復合材料中的體積百分含量具有結果真實準確、操作簡便實用的特點，對于精確控制增強體顆粒在金屬基復合材料中的含量，獲得成分穩定可靠的材料具有實際意義。

碳納米紙阻燃聚合物基復合材料制備方法 829     

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碳納米紙阻燃聚合物基復合材料制備方法，是為了解決現有樹脂基纖維增強復合材料存在易燃、燃燒速度快，不易熄滅，所產生有毒氣體污染環境等不安全因素；且在復合材料中加入碳納米管等納米材料雖可改善其阻燃性，但其阻燃防火特性與碳納米管等納米材料的分散性及含量影響復合材料的整體力學性能等技術問題而設計的。本方法將至少一種阻燃材料加入到碳納米紙結構中，再用碳納米紙結構作為復合材料的阻燃外表層，形成碳納米紙阻燃聚合物基復合材料。有益效果：具有非常好的阻燃特性，將多種阻燃材料加入到碳納米紙結構中，大大提高了復合材料的阻燃防火特性。與未加碳納米紙的復合材料相比，碳納米紙阻燃復合材料的點燃時間可降低10-30％以上，峰值熱釋放速率降低15-45％以上，煙釋放總量降低10-30％以上。

反應熔滲法制備的C/C-ZrC-Cu復合材料 1195     

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為了改善復合材料的硬度、耐磨性，設計了一種反應熔滲法制備的C/C?ZrC?Cu復合材料。采用丙烯，PAN基炭纖維為原料，所制得的反應熔滲法制備的C/C?ZrC?Cu復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，用Cu?Zr混合粉末作為熔滲劑，復合材料的物相組成為ZrC，Cu，C及殘留的Zr相。隨滲劑中Zr的質量分數增加，ZrC的含量先增加再減少，殘余Zr相的含量增加，Cu相的含量降低。ZrC相存在2種分布形態：部分ZrC在炭纖維周圍聚集形成ZrC包覆層，部分ZrC顆粒彌散分布在基體的富Cu相內。Zr質量分數增加到60%時，復合材料的硬度和抗彎強度最高，分別為181和294MPa。C/C?ZrCCu復合材料的彎曲斷裂為假塑性斷裂，隨Cu相含量提高，基體韌性斷裂特征更加明顯。本發明能夠為制備高性能的C/C?ZrC?Cu復合材料提供一種新的生產工藝。

復合材料層合板沖擊損傷評估方法 844     

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本申請屬于復合材料層合板沖擊損傷評估領域，具體涉及一種復合材料層合板沖擊損傷評估方法，包括：當量化復合材料層合板沖擊損傷的凹坑區域；當量化復合材料層合板沖擊損傷的凹坑損傷區域；當量化復合材料層合板沖擊損傷的分層損傷區域；基于當量化的凹坑區域、凹坑損傷區域、分層損傷區域構建復合材料層合板沖擊損傷有限元分析模型，對復合材料層合板沖擊損傷進行評估。

木塑復合材料帶過渡圓角多孔四方形型材 777     

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一種應用于建筑、家具、包裝、園林、運輸領域中的木塑復合材料帶過渡圓角多孔四方形型材，由立板、過渡圓角板、斜板、外腹板、內腹板組成，木塑復合材料帶過渡圓角多孔四方形型材的外層由四個外腹板及四個過渡圓角板連接四方形外框架，木塑復合材料帶過渡圓角多孔四方形型材的內層由四個內腹板連接四方形內框架，外腹板與內腹板之間分別由四個立板支撐連接，四個外腹板與四個過渡圓角板分別連接，過渡圓角板與內腹板之間分別由四個斜板支撐連接。該實用新型采用先進的加工方法和適當的添加劑，設計能滿足多種領域需要的木塑復合材料型材，使該木塑復合材料型材具有環保、耐用、使用壽命長、有木材的外觀、比塑料制品硬度高、剛性強、抗酸堿、防蟲蛀、阻然性好，零甲醛、無污染以及可循環利用。

纖維增強復合材料梁的高精度損傷定位方法 1147     

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本發明的一種纖維增強復合材料梁的高精度損傷定位方法，包括：建立纖維增強復合材料梁的多質點集中質量模型；根據質量塊劃分準則確定冪指數最小值與劃分質量塊數量；搭建激光掃頻測試系統并測試所述復合材料梁的固有頻率和振型向量；利用理論計算獲得復合材料梁在損傷前的固有頻率和振型向量，獲得復合材料梁的損傷前的剛度矩陣；利用實驗測試獲得的復合材料梁的固有頻率、振型向量和損傷前的剛度矩陣得到殘余力向量，初步確定損傷質量塊的位置坐標；根據損傷位置偏差系數判別準則，判斷該損傷位置是否滿足定位精度要求，如果不滿足則提高多質點集中質量模型的質量塊劃分數量，重新確定損傷質量塊的位置坐標，直到損傷位置滿足定位要求。