全部
▼
熱搜：
687
0
一種熱塑性復合材料點陣夾芯結構的激光輔助原位成形方法，屬于復合材料技術領域。針對現有熱塑性復合材料點陣夾芯結構制備工藝復雜、機械加工易引入材料損傷、面板與點陣芯層界面強度低、難以實現原位成形或修復等問題，本發明提出采用激光輔助原位成形的方法，在復合材料基板和點陣芯模上成形出連續點陣芯層結構，填充芯模，然后在其上仍采用激光輔助原位成形的方法逐層制備面板，將芯模溶解，形成熱塑性復合材料的連續點陣夾芯結構。本發明可實現點陣夾芯結構的原位成形或修復，制備過程易于實現自動化；激光熱源定域可控，擴大了點陣夾芯結構的自動化成形尺寸范圍；點陣單元間連續，面板與點陣芯層熔融連接，充分發揮復合材料的承載潛力。
1042
0
本發明提供一種利用微區電化學方法測定雙金屬復合材料結合界面處的腐蝕性能和界面寬度的方法，該方法利用掃描電化學工作站對復合材料的截面樣品進行基材?結合界面?覆層的電位掃描，從而表征結合界面腐蝕電位、測定界面寬度，用于研究復合材料結合界面的腐蝕性能。并可以通過對復合材料的截面采用不同模擬大氣環境的溶液進行預處理，模擬在該腐蝕環境下表面形成的薄液膜，從而研究復合材料結合界面在不同大氣環境中的腐蝕性能。該方法可以快速、無損地定量測定雙金屬復合材料結合界面處模擬不同大氣環境下的腐蝕性能及其界面寬度。
1009
0
本發明屬于復合材料技術領域，涉及一種熱塑性聚酯復合材料及其制備方法，該復合材料由包括以下質量份的組分組成：連續玻璃纖維50-60份；熱塑性聚酯樹脂100份；相容劑0.5-1.5份；抗氧劑0.7-0.9份。本發明的優點是復合板材質量輕，具有較高的耐熱性、較高的力學性能尤其彎曲性能顯著，以及綠色環保、有可回收性。
1194
0
一種氮化鋁增強金屬鋁的雙納米復合材料,其特征在于:該復合材料為塊體材料,是納米氮化鋁和納米鋁的混合物。本發明具有下述優點:1)Al和AlN相互潤濕無不良界面反應,AlN-Al相界面結合很好;2)用等離子電弧法通過改變氮化條件,原位生成不同配比的AlN與Al均勻混合的納米粉體;3)由于Al和AlN的結合形式主要是Al包裹AlN,而Al極易成型;彌散分布的高熔點AlN提高了材料的熱穩定性,該雙納米復合材料具有良好熱穩定性和成型性能。
869
0
三維凝膠網絡載體和一種定形相變復合材料,是以脂肪酸(烴)、聚乙二醇等有機相變材料為工作物質,以聚N-羥甲基丙烯酰胺熱縮性互穿網絡為定形載體,首先采用低共熔法遴選相變溫度適當、相變焓大、成本低的多元復合相變材料,設計確定互穿網絡載體的制備方法,復合相變材料間的加入方式和與載體的結合方式,制備了基于鍵合、物理吸附和網絡限域多重作用的定形相變復合材料,冷卻粉碎后制得定形蓄熱功能粒子。用此方法可以制得相變材料含量為50%～75%的定形相變復合材料,相變焓最大可達到110J/g,用本方法制備的定形復合相變材料可直接應用于紡織領域、建筑領域和軍事領域等各方面。
844
0
自蔓延高溫合成大塊非晶合金和非晶基復合材料技術屬于材料制備技術領域,其基本要素為:(1)粉末混合體組分設計,(2)粉末的混合、壓制成型及外熱源點火,(3)利用快速自動波燃燒的自維持放熱反應,并通過調整熱的釋放、傳輸及冷卻速度獲得所需成分的大塊非晶合金或非晶基復合材料。比其它大塊非晶及非晶基復合材料的制備方法相比,本發明具有節能、方便、快捷、設備簡單等特點。
980
0
一種電子束固化聚芳基乙炔/熱硫化硅橡膠復合材料的方法，屬于高分子復合材料制備領域。該方法為：將短切碳纖維浸入聚二苯基硼硅氧烷預聚體的浸漬液中，浸漬；在混煉機上，按配比，依次加入各物料，進行塑煉，混合均勻；啟動強流脈沖電子束儀器，渦輪分子泵抽真空至真空度≤2.5×10?2Pa后，采用脈沖電子束輻照固化預固化料，得到聚芳基乙炔/熱硫化硅橡膠復合材料。采用強流脈沖電子束輻射固化聚芳基乙炔/熱硫化硅橡膠復合材料，具有制備的復合材料碳化率高，交聯度大，方法操作簡單，耗時短，沒有危險的優點，是一種全新的固化聚芳基乙炔/熱硫化硅橡膠的方法。
866
0
本發明公開一種具有微觀定向結構的銅鎢復合材料及其制備方法。該復合材料由質量分數為30％～97％的鎢和銅組成，微觀定向結構表現為鎢和銅以片層形式沿特定方向相間排列。采用漿料配制、冷凍鑄造、真空冷凍干燥、去有機質和燒結以及骨架熔滲的工藝流程制備具有微觀定向結構的銅鎢復合材料，并且材料中的鎢含量可以通過對坯體或骨架沿垂直于片層的方向進行壓縮處理加以控制。本發明的復合材料具有各向異性的力學性能和功能特性，特別是在沿片層方向上具有強度高、硬度大、導電和導熱性能優良的特點以及優異的耐電弧燒蝕和抗電沖擊性能。該復合材料有望用作電觸頭材料以顯著提高其使用效果，延長使用壽命，減輕構件質量并降低能源損耗。
755
0
一種碳納米管增強鎂基復合材料的制備方法，該方法步驟為對碳納米管進行表面改性，使碳納米管表面得到一層均勻、致密的Ni-P合金層；將改性后的碳納米管和鎂、鋁、鋅等元素粉末進行混合，得到混合原料；將混合原料和陶瓷球進行混料得到混合粉末；將混合粉末放入模具中在室溫下進行雙向冷壓；對冷壓后的復合材料和模具一起進行真空燒結；然后將真空燒結后的復合材料進行熱擠壓。本發明可制備出高性能輕質高強的碳納米管增強鎂基復合材料，增強相與基體界面結合良好，具有較高比強度、比剛度、高的導熱率、優良的機械加工性能等特點。這種復合材料在航空航天、汽車工業、3C產業、運動娛樂以及其它工業領域有良好的應用前景。
841
0
一種導熱絕緣酚酞聚芳醚腈酮復合材料及其制備方法。該復合材料，包括以下重量份原料：酚酞聚芳醚腈酮70～80份，改性氮化硼填料20～30份；本發明通過選擇625目、1250目、2500目、5000目、12500目等不同粒徑的氮化硼來作為導熱填料，用于改善酚酞聚芳醚腈酮的導熱性能，得到一種耐熱性和導熱性優異的高導熱復合材料。本發明的方法可以獲得高導熱的酚酞聚芳醚腈酮復合材料，且具有簡單實用，經濟可行的優點。本發明獲得的酚酞聚芳醚腈酮復合材料可在微電子、航空航天等領域廣泛應用。
1074
0
一種稻殼粉/PBAT復合材料制備方法，涉及一種稻殼粉/PBAT復合材料制備方法，首先合成偶聯劑：將對苯二甲酰胺、聚乙二醇（PEG2000）和無水碳酸鉀粉末以摩爾比為3：1：3通過溶劑混合反應生成偶聯劑；改性稻殼粉：先將稻殼粉在真空干燥箱中干燥，以溶劑反應的方式用對苯二甲酰胺預聚體對稻殼粉進行包覆；稻殼粉/PBAT復合材料的制備：將稻殼粉、PBAT、潤滑劑、抗氧劑、偶聯劑共混，制得預混物，然后將其密煉后得到稻殼粉/PBAT復合材料。本發明材料的機械性能，吸水率及熱性能都比沒有添加偶聯劑的復合材料更好。這是因為偶聯劑末端的酰胺基團與稻殼粉中的羥基通過酯鍵作用發生了化學交聯，同時大分子鏈段與PBAT之間形成了物理結晶的作用，所以稻殼粉和PBAT的相容性得到顯著提高。
本發明公開了一種銀離子可控釋放的磁性納米銀抗菌復合材料及其制備方法和應用，屬于納米復合材料和殺菌/抗菌技術領域。具體為通過構筑納米尺度的核殼型復合材料，該核殼型復合材料以準單分散的磁性顆粒為內核，殼層由里到外依次由惰性的氧化硅層，納米銀顆粒層以及多孔的氧化物層構成。該核殼型復合材料具有良好的殺菌、抗菌和抑制藻類生長的性能，解決了傳統殺菌材料不能控制殺菌組分可控釋放和納米殺菌材料難以回收分離的缺陷。
本發明屬于高分子復合材料領域，具體涉及一種抗浮纖母粒、低浮纖玻璃纖維增強聚丙烯復合材料及其制備方法。該抗浮纖母粒，由玻璃纖維和聚丁烯?1組成，其中玻璃纖維15～30份，聚丁烯?16～20份。本發明通過將聚丁烯?1和玻璃纖維熔煉制備了一種新的抗浮纖母粒，聚丁烯?1具有高剪切變稀性，流動性極好，低結晶溫度的特點，由于聚丁烯?1具備極佳的流動性，熔體質量流動速率低，在注塑時更易到達模具的表面，對玻璃纖維可以起到一定覆蓋的作用。同時在制備玻璃纖維增強聚丙烯復合材料時，其對復合材料中的纖維也起到包覆效果，使該復合材料綜合性能優良，且表面具有極少的浮纖，以用于汽車、航天、電器等對浮纖要求較高的制造行業。
843
0
本發明提供了一種L型復合材料構件鋪放成型模具，屬于航空復合材料制備成型領域。該模具包括底座、L型定型塊、位移控制系統和測量系統，其中，位移控制系統包括手柄、螺桿、螺桿座、滑臺；測量系統包括百分指示表、百分表夾具；通過螺桿的旋轉實現滑臺的直線位移驅動，進而控制L型定型塊的精確移動，通過百分表讀數實現待固化成型L型復合材料構件厚度的測量與控制。本發明提供了一種能夠實現對待固化成型L型復合材料構件快速、準確的調節厚度的方法與裝置，實現對L型復合材料構件成型厚度的精確控制，提高成型質量，降低其材料力學性能的離散性。
本發明屬于材料加工制備領域，具體涉及一種摻雜粉煤灰的自生陶瓷顆粒增強Fe-Al-Cr-Ni基復合材料及制備方法。本發明的粉煤灰摻雜的自生陶瓷顆粒增強Fe-Al-Cr-Ni基復合材料，摻雜有占復合材料重量1~4.8wt.%的粉煤灰，余量為Fe、Cr、Al和Ni，其中按照重量比，Fe：Cr：Al：Ni=90 : 10：（70~80）：（20~30）；其制備方法是首先按照比例混合粉末進行球磨，然后采用CO2激光機發射高能激光束點燃壓坯表面，引發壓坯的自蔓延燒結，生成摻雜粉煤灰的Fe-Al-Cr-Ni基自生陶瓷顆粒增強復合材料。本發明以粉煤灰作為復合材料的原料不僅解決了污染問題同時大大降低了生產成本，還具有生成效率高，產品的純度高和過程極短的優勢。
1028
0
本發明涉及SiC纖維增強鈦基復合材料整體葉環性能測試領域，具體涉及一種SiC纖維增強鈦基復合材料整體葉環橫向性能測試方法。該方法采用與整體葉環結構同曲率、同復合材料芯截面尺寸、同安裝邊弧角和同包套厚度的十字形結構的高溫橫向拉伸試樣，測試SiC纖維增強鈦基復合材料整體葉環高溫橫向拉伸性能，最大限度保證了試樣與整體葉環結構特征的一致性，有效的回避了表面纖維裸露邊緣效應和殘余應力的影響，最終獲得了準確的SiC纖維增強鈦基復合材料整體葉環高溫橫向拉伸性能，避免未達到整體葉環縱向性能設計指標而發生斷裂和失效，為SiC纖維增強鈦基復合材料整體葉環性能優化設計提供一種有效的分析方法。
1042
0
本發明涉及一種接枝離子液體的金屬有機框架復合材料及其制備方法和應用。采用的技術方案是：將離子液體1?乙烯基?3?羧甲基咪唑溴化物、HATU和三乙胺加入到N,N?二甲基甲酰胺中，于常溫下攪拌均勻后，加入金屬有機框架MIL?101?NH2，常溫下攪拌22h，所得物用N,N?二甲基甲酰胺洗滌、過濾、干燥，得金屬有機框架復合材料MIL?101?NH2?IL。本發明所制備的金屬有機框架復合材料可以高效催化二氧化碳與環氧化物的環加成反應。
855
0
本發明涉及一種正多邊形坩堝制備碳纖維鋁基復合材料的裝置及方法，該裝置包括機械攪拌系統、氣體保護系統、運動機構和熔煉保溫系統，在正多邊形坩堝內，對熔融鋁液中短碳纖維施加機械攪拌，目的是使短碳纖維分散均勻，克服在傳統圓形坩堝內機械攪拌制備短碳纖維鋁基復合材料方法存在流場單一，短碳纖維呈現各向同性，分布不均勻易團聚的問題。采用本發明的工藝方法，利用正多邊形坩堝機械攪拌制備短碳纖維鋁基復合材料，短碳纖維呈現各向異性，分布均勻，短碳纖維損傷小，短碳纖維完整度高，操作簡單利于實現工業化生產的優點。
1166
0
本發明公開了一種新型高比表面積SiC基的新型納米碳復合材料制備方法。通過選擇合成溫度、氣氛、不同催化劑，可實現在SiC表面控制生長出一層或多層不同厚度的碳層，且該碳層的形貌和結構特點隨合成條件不同而不同。本發明實現了基于SiC的C-SiC復合材料的合成，該復合材料同時具有碳材料與SiC的優勢，可應用于催化和吸附中。
776
0
一種針狀納米銀/氮摻雜石墨烯復合材料及其制備方法，屬于納米材料技術領域。所述的復合材料，按質量配比，氧化石墨烯:氮源:形貌控制劑:銀鹽＝1:(0.05～20):(0.001～100):(0.01～10)。制備方法：1、配制氧化石墨烯分散液；2、向氧化石墨烯分散液中加入氮源和形貌控制劑，配制混合溶液；3、配制銀鹽溶液；4、將混合溶液和銀鹽溶液混合后轉入水熱反應釜中，100～220℃，反應2～24h，得到復合材料粗品；5、將復合材料粗品離心、洗滌、干燥，得到針狀納米銀/氮摻雜石墨烯復合材料。該方法同時實現了石墨烯的氮摻雜和針狀納米銀顆粒在氮摻雜石墨烯表面的原位合成，方法簡單、易于實施。
893
0
本發明的目的為了解決現有技術中碳化硅增強鋁基復合材料中存在的問題，提供了一種石墨烯/碳化硅增強鋁基復合材料及其制備方法，屬于鋁基復合材料技術領域。本發明由石墨烯包覆碳化硅復合材料和金屬Al基體組成，石墨烯包覆碳化硅復合材料均勻的分布金屬Al基體中。該方法首先用石墨烯對碳化硅進行包覆，該過程中不需要先單獨制備石墨烯，而是將片層石墨和碳化硅納米顆粒進行濕法球磨，直接獲得包覆石墨烯的碳化硅顆粒，整個制備過程一步完成；再用這種包覆石墨烯的碳化硅作為增強相與金屬鋁按一定的比例進行燒結復合，進一步提高金屬鋁的強度、致密性、導電性能和力學性能。
本發明提供一種碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料磨削力模型的建立方法，涉及碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料磨削加工技術領域。該方法簡化Cf/SiC復合材料磨削過程并求解相關參數，然后建立磨粒作用于纖維未斷裂前的力學模型，計算單顆磨粒作用于單根未斷裂纖維的切向磨削分力和反應纖維與磨粒之間的相對運動所產生的摩擦力的法向磨削分力；最后建立磨粒作用于單根纖維已斷裂區域的力學模型，計算由摩擦引起的法向和切向磨削分力，進而得到在磨削加工Cf/SiC復合材料的總體切向磨削力及法向磨削力。本發明方法通過分析纖維斷裂前后磨削力的來源，并建立了Cf/SiC復合材料磨削加工的磨削力與相關參數之間的定量關系，為實際工藝參數的設定提供理論依據。
1070
0
本發明公開了一種高摻量鋼渣微粉基鋼渣骨料玄武巖纖維復合材料，包括鋼渣微粉50份，水泥50份，鋼渣230～280份，減水劑1份，玄武巖纖維1～2份，水30份。所述的鋼渣微粉、鋼渣和玄武巖纖維的重量份之和為整體復合材料重量的77.6％～80.3％。本發明的最大特征就是工業固廢棄利用高、鋼渣微粉占比整個膠凝材料的可達50％，鋼渣占比復合材料骨料的100％，為提高韌性，摻入的纖維也為綠色環保的玄武巖纖維。制備出的復合材料，工業固廢棄材料和環保材料占比整個材料重量高達77.6％～80.3％。在滿足性能的前提下，該復合材料具有重大的經濟效益和社會效益。
1009
0
一種硫化聚合物包覆硫/碳復合材料及其制備方法，該復合材料包括高比表面碳與硫組成的復合物及硫化聚合物包覆層。其制備方法是：將硫和高比表面碳放入球磨機中球磨，將產物在保護氣氛下進行熱處理；將上述產物分散于含有聚合物單體溶液中，加入引發劑引發聚合，過濾、洗滌、干燥；將上述產物在保護氣氛下進行熱處理，得到硫化聚合物包覆的硫/碳復合材料。本發明的復合材料作為鋰硫電池的正極材料具有如下優點：高比表面碳材料能夠提高硫的電子電導，抑制多硫化物的流失，硫化聚合物包覆層不但抑制多硫化物的流失，同時提供部分容量。由該復合材料組成的鋰硫電池具有高比容量、長壽命、高倍率性能，并且制備簡單、成本低，具有良好的應用前景。
1116
0
本發明激光和機械組合加工碳纖維復合材料的方法屬于激光與機械加工技術，具體涉及一種采用激光與機械切削組合加工碳纖維復合材料的方法。該方法使用激光發生器作為激光源，選定加工參數實現單次掃描切深最大。其中包括功率、聚焦位置、單次掃描速度、掃描次數，經一次或多次掃描，對碳纖維復合材料樣件進行所需幾何特征的粗加工，完成大部分材料的高效去除；進一步通過機械加工方式一次去除激光加工產生的熱影響區及粗加工余量，最終完成碳纖維復合材料樣件所需大尺寸幾何特征的高質高效加工。該方法有效地降低機械加工量，降低了由于復合材料特性本身決定的不可避免的刀具磨損、加工損傷，減少了加工粉塵，提高加工效率，降低刀具成本。
1111
0
本發明一種煉鋼造渣用速熔鎂質復合材料及其制備方法，該鎂質復合材料的生產原料主要是采用富含氧化鎂、氧化鐵的工業廢棄物。其制備方法是：先將這些工業廢棄物制成粉末狀，再按一定比例在強制攪拌機中混合，然后投入高強度壓力機中造粒。制成富含MgO和Fe2O3+FeO、粒度為20～30mm的塊狀低熔點鎂質復合材料。在轉爐吹煉初期加入本發明復合材料，能促進化渣、促進脫磷、促進脫硫，減少爐襯浸蝕和縮短冶煉時間；本發明速熔鎂質復合材料成分均勻、性能穩定，不僅便于儲存和運輸，還有利環保減少污染。
1245
0
本發明提供一種混合結構復合材料葉片，包括鈦合金基體(1)、復合材料填充物(2)、蒙皮，其中葉片從榫頭底部至葉尖均由鈦合金基體(1)構成并在其上開設田字形框架結構，在該基體葉盆葉背兩側覆以復合材料填充物(2)構成葉片葉身，并在葉身的外表面覆蓋蒙皮形成葉片型面。其中，鈦合金基體(1)由一體化的榫頭、伸根、前后緣以及葉尖構成以形成整個葉片的支撐結構，在該葉片葉身中央4個區域穿透橢圓形孔且型面下沉以形成田字形框架；復合材料填充物(2)為熱塑性，成型方式為鋪層結構并增加第三維度纖維縫合增強。本發明所提供的混合結構復合材料葉片，以鈦合金為框架基體，復合材料型面混合而成的結構體，可實現可控的減重效果。
1285
0
本發明涉及鑄造及復合材料制備領域，具體為一種SiC纖維增強TiAl基復合材料的液態吸鑄制備方法，解決了傳統固態制備法工藝流程復雜，成本高，復合材料易污染而導致力學性能差，復雜零件近凈成型困難等問題。本發明通過(1)非自耗真空電弧熔煉母合金；(2)纖維體積分數及分布方式設計；(3)纖維張緊及其定位；(4)真空吸鑄；(5)熱等靜壓等工序，制備SiC纖維增強TiAl基復合材料。采用該工藝制備的復合材料與傳統方法相比具有制備工藝簡單，合金缺陷少，纖維與基體合金結合緊密，反應適中，復合材料干凈無污染的優點。
1138
0
本發明的目的是針對于現有技術中對六鈦酸鈉晶須增強復合材料研究較少的問題，提供了一種鈦酸鈉晶須改性的聚丙烯復合材料及其制備方法，屬于改性聚丙烯復合材料技術領域。本發明的聚丙烯復合材料由等規聚丙烯為基礎材料、表面包覆二氧化硅改性的鈦酸鈉晶須作為增強材料、接枝物作為增容劑經熔融共混得到的產品，其質量份數為：等規聚丙烯100份，改性鈦酸鈉晶須1~15份，接枝物0.1~10份，抗氧化劑0.1~0.2份。本發明的復合材料利用表面改性和偶聯劑處理的鈦酸鈉晶須以及兩種接枝物作為增容劑增強聚丙烯，提高了復合材料拉伸強度、楊氏模量和沖擊性能。
1112
0
本發明公開了一種在C/SiC復合材料表面制備薄膜熱電偶的方法，具有如下步驟：S1、C/SiC復合材料表面處理；S2、在C/SiC復合材料上制備導電層；S3、電鍍沉積Ni?ZrO2復合層；S4、機械打磨電鍍層；S5、拋光Ni?Cr?ZrO2復合過渡層；S6、制備有復合過渡層的C/SiC復合材料表面處理；S7、制備SiO2絕緣膜、薄膜熱電偶功能薄膜和SiO2保護膜。本發明制備的Ni?Cr?ZrO2復合過渡層與C/SiC復合材料有良好的結合力，同時可以為薄膜熱電偶提供連續平整的附著面，制備出的薄膜熱電偶能夠滿足C/SiC復合材料制造的航空發動機熱端部件瞬時表面溫度測試需求。
中冶有色為您提供最新的遼寧有色金屬復合材料技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年08月07日 ~ 09日 
2025年08月08日 ~ 10日 
2025年08月14日 ~ 16日 
2025年08月15日 ~ 17日 
2025年08月18日 ~ 20日 
