本實用新型公開了一種乙炔、氯乙烯氣柜鐘罩溢流水回用裝置,包括氯乙烯氣柜和乙炔氣柜,氯乙烯氣柜和乙炔氣柜均是由相同的氣柜本體、鐘罩、導向密封套、氣柜水槽組成,鐘罩設置在氣柜本體內部通過其下部的導向密封套上下移動且保持密封,氣柜本體和鐘罩之間形成用于液封的氣柜水槽,本實用通過在氯乙烯氣柜、乙炔氣柜一側設置廢水收集池,并通過氯乙烯廢水管、乙炔廢水管與各自的溢流管連接,將溢流的廢水進行回收,通過臥式自吸離心泵輸送至氣柜鐘罩持續補水,多余的廢水送至乙炔渣漿濃縮清液沉降池進行回收利用,大大節約了水資源,減少了水資源的浪費,而且還降低了氯乙烯氣柜、乙炔氣柜的安全風險。
本實用新型公開了一種間苯二酚生產用間苯二酚鹽水的萃取裝置,包括:主體組件,所述主體組件包括工作臺、支撐腿、地腳、筒體、槽體、轉鼓、連接板、底板、集液箱和第一水管,所述筒體焊接于所述工作臺的上表面,所述筒體的內側壁焊接有槽體,所述槽體的內部底壁貫通有第一水管。本實用新型通過加熱棒加熱廢水,蒸汽通過斜板匯成水滴流進水箱內隔板的另一側,然后通過第一水泵抽進筒體內重復利用,同時較多量的廢水送至預處理中心進行處理會導致處理量的增加,加大處理的投入成本的問題;通過生物膜過濾器對含鹽廢水中的鹽進行初步過濾,解決了后期處理時廢水中含鹽量過多,廢水處理速度變慢的問題,提高本裝置的實用性。
本實用新型提供了一種調控回轉窯焚燒危廢熱值的焚燒系統,包括回轉窯;雙螺旋給料機,所述雙螺旋給料機的出料口與所述回轉窯的窯頭相連通,所述雙螺旋給料機內部設置有生產廢水噴淋裝置;二燃室,所述二燃室的進料口與所述回轉窯的出料口相連通,所述二燃室的底部設置有撈渣機。本實用新型在回轉窯窯頭無軸雙螺旋的危險廢物區設置生產廢水噴淋,實現高熱值危險廢物的降熱值配伍。利用生產水降低危險廢物配伍熱值,不產生次生危險廢物;在無軸雙螺旋給料機中的危險廢物中噴淋加入生產水,可以最大限度的實現生產水與高熱值危險廢物的均勻混合;生產水為焚燒預處理中心生產廢水,可以實現廢水回用,甚至廢水零排放的目的。
本實用新型公開了一種礦井水用于煤化工的零排放資源化利用系統,其包括生產單元和循環補水單元,還包括煤礦礦井水處理單元、脫鹽水處理單元、煤氣化工藝廢水處理單元、煤化工濃鹽水處理單元、脫水裝置;本實用新型適于集采煤和煤化工一體化的企業使用,采用礦井水作為來水,經過煤礦礦井水處理單元處理后供循環水補水單元、生產單元、脫鹽水處理單元使用,脫鹽水處理單元處理得到的脫鹽水也可供生產系統使用,生產系統產生的廢水先經煤氣化工藝廢水處理單元處理后,進一步經過煤化工濃鹽水處理單元處理或脫水裝置處理;可以高效、充分、穩定的處理和利用礦井水、煤氣化工藝廢水和高鹽廢水,實現了礦井水的零排放資源化利用。
本實用新型提供了一種防爆燃的鍋爐煙道結構,屬于鍋爐技術領域,該種防爆燃的鍋爐煙道結構設置有燃氣鍋爐,通氣管,支撐架,燃氣鍋爐右端上部嵌入設置有通氣管,通氣管下部嵌套設置有支撐架;通氣管中部彎頭處嵌入設置有廢水輸送管,廢水輸送管下端出口嵌套設置有沉淀池。本實用新型通過通氣管V形拐角處嵌入設置有廢水輸送管,通氣管與廢水輸送管內壁均為不銹鋼材料,能夠防止氨水沖洗過后的通氣管與流過污水的污水輸送管生銹,從而延長使用壽命,節約資源,廢水輸送管下端嵌入設置有沉淀池,沉淀池設置在地面上,沉淀池呈密封狀態,由于氨水含有毒氣體,所以沉淀池呈密封狀態,沉淀池能夠讓氨水集中處理,能夠保護工人不被傷害。
本實用新型公開了一種家用凈水系統,其包括反滲透凈水器、凈水壓力桶、飲用水管、排污管、再凈化管,在進水管上由進水端向出水端依次設有設有球閥、進水單向閥和穩壓閥;反滲透凈水器的廢水出口與排污管連通,在排污管上設有沖洗電磁閥;在再凈化管上設有高壓開關,高壓開關與排污管之間的再凈化管上設有廢水比例器、廢水單向閥和TDS在線檢測儀。優點:結構簡單,設計合理,能夠對反滲透凈水器產生的廢水進行多次凈化,降低廢水比,提高自來水的轉化率;同時,能夠將凈水系統最終產生的廢水用于生活用水,提高自來水的利用率,避免水資源的浪費。
本實用新型公開了一種氨水便于揮發的節能蒸氨塔,包括蒸發組件、加熱組件和抽出組件,所述蒸發組件包括噴頭、輸送管道、蒸發塔、第一循環水泵、廢水池和支座,所述廢水池位于所述蒸發塔的底部,所述支座位于所述蒸發塔的上方,所述第一循環水泵位于所述廢水池的左側;所述噴頭將廢水霧化成細小的水滴噴灑在所述加熱盤管上,所述加熱盤管對水滴進行加熱,使得廢水中的氨氣能夠蒸發,蒸發后的氨氣通過所述扇葉從所述氨氣排出管道抽出,相比較現有的蒸氨塔,新型的蒸氨塔將廢水霧化成水滴后在進行加熱蒸發,有利于氨氣的揮發的同時減少耗能,節省了電力資源,比較節能環保。
本發明公開了一種鉛冶煉生產過程中的零排放水循環系統,該系統包括依次連接的原水供應系統、除鹽水生產系統、反滲透一級濃縮水回用系統、軟化水生產系統、污酸污水處理及中水回用系統和生產廢水處理系統,除鹽水生產系統通過反滲透一級濃縮水回用系統與軟化水生產系統連接在一起。本發明提供了一種生產廢水逐級處理及多方式回用的水循環系統,用以解決生產廢水的零排放問題,本發明零排放水循環系統的重點和區別就在于引入反滲透一級濃縮水回用系統和污酸污水處理及中水回用系統,通過這兩類生產廢水的直接回用大大降低了生產廢水的產生量,進而降低生產廢水處理系統產出的濃縮水量,使濃縮水產消平衡,最終實現水系統的零排放。
本實用新型公開了一種濕式旋流脫硫除塵器。其 包括有除塵器主體外殼、在殼體內的主塔、煙氣進口、煙氣出 口、主塔供水裝置、文丘里管、文丘里供水裝置和在主塔上的 配水槽等,配水槽包括有下端環狀槽體和與下端環狀槽體相吻 合對應的上端環狀密封體,上端環狀密封體的上設有空隙。優 點是:對原敞口的配水槽改為閉口配水槽,改善了配水效果, 避免了配水槽的堵塞,既提高了除塵器脫硫效率,又解決了煙 氣帶水等問題。雖耗水量比較大,但無二次污染,除塵器廢水 經沉淀池沉淀后,可循環使用。使用壽命長,本體全部采用耐 腐、耐磨花崗巖材料制成,使用壽命20年以上且中間維修量 小。其適用于各種采暖鍋爐及工業用爐,對 20T/H以上鍋爐有很好的除塵脫 硫效果。
本實用新型公開了一種處理鋅冶煉水的多效蒸發結晶系統,包括原料池、冷凝水預熱器、三效蒸發器、一效蒸發器、二效蒸發器、稠厚器、離心機、母液罐、預冷器、結晶器、稠厚器和離心機,所述原料池、冷凝水預熱器、三效蒸發器、一效蒸發器、二效蒸發器、稠厚器、離心機、母液罐、預冷器、結晶器、稠厚器和離心機通過管路依次連接,所述離心機分為兩支路,一支路與原料池連接,另一支路與母液罐、冷凝水預熱器、一效蒸發器、二效蒸發器、稠厚器、離心機依次連接,所述離心機和二效蒸發器之間連接有母液罐。該處理鋅冶煉水的多效蒸發結晶系統,有效的分離鹽硝、節能、環保、工業廢水零排放。
本實用新型公開了一種1?甲萘胺的連續加氫催化生產系統,其特征在于,其包括1?硝基萘儲槽、溶劑儲罐、氫氣儲罐、催化劑儲罐、反應單元、氣液分離器、催化劑分離罐和1?胺基萘儲罐。優點在于:反應的物料按比例連續加入反應單元,經多級反應釜進行連續催化反應,反應物在反應單元內充分反應,實現工業化連續生產,大大提高了生產效率;系統結構簡單,生產過程中無有害氣體和固廢產生,安全環保,并且減少了工藝水的使用量,同時減輕了后期廢水處理的工作量,生產成本降低;同時使用氮氣置換系統內的空氣,再用氫氣置換系統內的氮氣,避免了氫氣直接與空氣接觸可能造成的氫氣消耗以及可能造成的風險,提高了系統的安全性。
本實用新型提供一種用于工業廢水、冷卻循環水等領域的高效除渣除油池,所述的高效除渣除油池集除油與除渣于一體。由混凝、沉淀、除渣以及除油等技術組成,同時具有除渣和除油的雙重處理效果,其主要包括進水區、沉淀區、除油區、清水區以及刮油刮渣機。本實用新型進水經加藥后先通過進水區的配水井和分配槽進入沉淀區,懸浮物混凝沉降到下部的沉渣區,并通過刮油刮渣機推送進入儲泥區,浮油絮狀物在水流和刮油刮渣機的雙重作用下被推流到除油區的浮油擋板處,通過浮油回收機收集處理,清水從浮油擋板底部流出經三角堰溢流至清水區。本實用新型的優點是:能耗低、池體結構簡單,占地省,單位面積負荷高,處理周期短,出水水質好、運行管理方便。
本發明公開了一種以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Pb2+離子樹脂的方法,其主要特征為 : 在50℃溫度下以30%的雙氧水氧化馬鈴薯淀粉,在室溫下加入氫氧化鈉溶液進行糊化,然后加入制得的丙烯酸及其鈉鹽溶液及交聯劑溶液,在氮氣保護下水浴加熱一鍋法合成吸附Pb2+離子樹脂,最佳產品在10mg/L的Pb2+溶液中最高吸附量達到47.118mg/g,在300mg/L的Pb2+溶液中最高吸附量為688.54mg/g。本發明吸附Pb2+離子樹脂的制備具有以下優勢:雙氧水氧化馬鈴薯淀粉不需要經過傳統的對氧化馬鈴薯淀粉分離、提純、洗滌,氧化之后的原料自身可以充當引發劑,不需額外加入引發劑,同時所合成的吸附Pb2+離子樹脂具有較高的吸附量,所以本發明合成吸附Pb2+離子樹脂的工藝方法簡單,成本低,能有效的去除工業和生活廢水中的Pb2+離子, 具有很好的應用推廣前景。
本發明公開了一種以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Ag+離子樹脂的方法,其主要特征為 : 在50℃溫度下以30%的雙氧水氧化馬鈴薯淀粉,在室溫下加入氫氧化鈉溶液進行糊化,然后加入制得的丙烯酸及其鈉鹽溶液及交聯劑溶液,在氮氣保護下水浴加熱一鍋法合成吸附Ag+離子樹脂,最佳產品在10mg/L的Ag+溶液中最高吸附量達到49.67mg/g,在300mg/L的?Ag+溶液中最高吸附量為708.04mg/g。本發明吸附Ag+離子樹脂的制備具有以下優勢:雙氧水氧化馬鈴薯淀粉不需要經過傳統的對氧化馬鈴薯淀粉分離、提純、洗滌,氧化之后的原料自身可以充當引發劑,不需額外加入引發劑,同時所合成的吸附Ag+離子樹脂具有較高的吸附量,所以本發明合成吸附Ag+離子樹脂的工藝方法簡單,成本低,能有效的去除工業和生活廢水中的Ag+離子, 具有很好的應用推廣前景。
本申請提出了一種稀土復合抗菌材料及其制備方法,涉及材料技術領域。一種稀土復合抗菌材料及其制備方法,其包括以下步驟:將稀土原料使用稀硫酸溶解,得到硫酸稀土漿液;將硫酸稀土漿液加熱濃縮,冷卻后過濾得到硫酸稀土濾餅,過濾后的母液原返回初始工序,用于稀土原料的溶解;將硫酸稀土濾餅干燥后粉碎,過篩后得粉體,將粉體與氧化鋅混合后再次過篩,煅燒后即得抗菌材料。該抗菌材料合成過程不產生廢水、廢氣,工藝環保、安全,原輔料選擇簡單,無特殊物質,易于實現工業化、規?;a。該抗菌材料具有抗菌譜廣,耐熱性可達850℃,穩定性強,不易氧化,不怕潮濕,環境適用性強,使用范圍廣以及產品無毒害等優點。
本發明公開了一種以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Mg2+離子樹脂的方法,其主要特征為 : 在50℃溫度下以30%的雙氧水氧化馬鈴薯淀粉,在室溫下加入氫氧化鈉溶液進行糊化,然后加入制得的丙烯酸及其鈉鹽溶液及交聯劑溶液,在氮氣保護下水浴加熱一鍋法合成吸附Mg2+離子樹脂,最佳產品在10mg/L的Mg2+溶液中最高吸附量達到31.475mg/g,在300mg/L的Mg2+溶液中最高吸附量為487.984mg/g。本發明吸附Mg2+離子樹脂的制備具有以下優勢:雙氧水氧化馬鈴薯淀粉不需要經過傳統的對氧化馬鈴薯淀粉分離、提純、洗滌,氧化之后的原料自身可以充當引發劑,不需額外加入引發劑,同時所合成的吸附Mg2+離子樹脂具有較高的吸附量,所以本發明合成吸附Mg2+離子樹脂的工藝方法簡單,成本低,能有效的去除工業和生活廢水中的Mg2+離子, 具有很好的應用推廣前景。
本發明公開了一種以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Ni2+離子樹脂的方法,其主要特征為 : 在55℃溫度下以30%的雙氧水氧化馬鈴薯淀粉,在室溫下加入氫氧化鈉溶液進行糊化,然后加入制得的丙烯酸及其鈉鹽溶液及交聯劑溶液,在氮氣保護下水浴加熱一鍋法合成吸附Ni2+離子樹脂,最佳產品在10mg/L的Ni2+溶液中最高吸附量達到24.491mg/g,在300mg/L的Ni2+溶液中最高吸附量為290.326mg/g。本發明吸附Ni2+離子樹脂的制備具有以下優勢:雙氧水氧化馬鈴薯淀粉不需要經過傳統的對氧化馬鈴薯淀粉分離、提純、洗滌,氧化之后的原料自身可以充當引發劑,不需額外加入引發劑,同時所合成的吸附Ni2+離子樹脂具有較高的吸附量,所以本發明合成吸附Ni2+離子樹脂的工藝方法簡單,成本低,能有效的去除工業和生活廢水中的Ni2+離子, 具有很好的應用推廣前景。
本發明公開了一種用于加氫催化劑預硫化的有機硫化劑的制備方法,在催化劑存在下,異丁烯、1-丁烯或2-丁烯,或者這三種或二種烯烴的混合物和硫磺反應后生成所需要的添加劑產品。本發明方法使用的催化劑量少,并且催化劑可溶于產品,不影響產品在后續使用過程中的性能,催化劑無需從產品中分離出來。本發明的制備方法具有工藝簡單、收率高、生產成本低,不產塵廢水和廢渣,屬于環保綠色工藝技術,便于工業化推廣。
本發明公開了一種用草本植物沉淀劑制備混合稀土氧化物的方法,包括:向反應釜中加入濃度0.1~2mol/L的混合氯化稀土溶液并加熱至20~100℃,向其中加入草本植物沉淀劑,沉淀劑液體質量與混合氯化稀土溶液中溶質質量比為5~50:1,待反應體系pH值為6~8時,得到晶型沉淀;將沉淀與母液在室溫共同靜置陳化0~72h,沉淀經過濾、洗滌后,在800~1200℃灼燒1~5h,得到混合稀土氧化物產品。使用本發明,沉淀母液廢水不含氨氮,綠色環保,工藝可控性高,適用于工業化生產。
本發明公開了一種以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Cr3+離子樹脂的方法,其主要特征為 : 在50℃溫度下以30%的雙氧水氧化馬鈴薯淀粉,在室溫下加入氫氧化鈉溶液進行糊化,然后加入制得的丙烯酸及其鈉鹽溶液及交聯劑溶液,在氮氣保護下水浴加熱一鍋法合成吸附Cr3+離子樹脂,最佳產品在10mg/L的Cr3+溶液中最高吸附量達到37.644mg/g,在300mg/L的Cr3+溶液中最高吸附量為709.861mg/g。本發明吸附Cr3+離子樹脂的制備具有以下優勢:雙氧水氧化馬鈴薯淀粉不需要經過傳統的對氧化馬鈴薯淀粉分離、提純、洗滌,氧化之后的原料自身可以充當引發劑,不需額外加入引發劑,同時所合成的吸附Cr3+離子樹脂具有較高的吸附量,所以本發明合成吸附Cr3+離子樹脂的工藝方法簡單,成本低,能有效的去除工業和生活廢水中的Cr3+離子, 具有很好的應用推廣前景。
本發明公開了一種以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Co2+離子樹脂的方法,其主要特征為 : 在55℃溫度下以30%的雙氧水氧化馬鈴薯淀粉,在室溫下加入氫氧化鈉溶液進行糊化,然后加入制得的丙烯酸及其鈉鹽溶液及交聯劑溶液,在氮氣保護下水浴加熱一鍋法合成吸附Co2+離子樹脂,最佳產品在10mg/L的Co2+溶液中最高吸附量達到39.488mg/g,在300mg/L的Co2+溶液中最高吸附量為668.58mg/g。本發明吸附Co2+離子樹脂的制備具有以下優勢:雙氧水氧化馬鈴薯淀粉不需要經過傳統的對氧化馬鈴薯淀粉分離、提純、洗滌,氧化之后的原料自身可以充當引發劑,不需額外加入引發劑,同時所合成的吸附Co2+離子樹脂具有較高的吸附量,所以本發明合成吸附Co2+離子樹脂的工藝方法簡單,成本低,能有效的去除工業和生活廢水中的Co2+離子, 具有很好的應用推廣前景。
本發明公開了一種以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Cd2+離子樹脂的方法,其主要特征為 : 在50℃溫度下以30%的雙氧水氧化馬鈴薯淀粉,在室溫下加入氫氧化鈉溶液進行糊化,然后加入制得的丙烯酸及其鈉鹽溶液及交聯劑溶液,在氮氣保護下水浴加熱一鍋法合成吸附Cd2+離子樹脂,最佳產品在10mg/L的Cd2+溶液中最高吸附量達到32.515mg/g,在300mg/L的?Cd2+溶液中最高吸附量為665.50mg/g。本發明吸附Cd2+離子樹脂的制備具有以下優勢:雙氧水氧化馬鈴薯淀粉不需要經過傳統的對氧化馬鈴薯淀粉分離、提純、洗滌,氧化之后的原料自身可以充當引發劑,不需額外加入引發劑,同時所合成的吸附Cd2+離子樹脂具有較高的吸附量,所以本發明合成吸附Cd2+離子樹脂的工藝方法簡單,成本低,能有效的去除工業和生活廢水中的Cd2+離子, 具有很好的應用推廣前景。
本發明公開了一種1?硝基萘的連續生產工藝及其生產系統,其生產系統包括其包括精萘加料裝置、硫酸儲槽、硝酸儲槽、硝化單元、硝化分離器、中和單元、水洗單元、硝基萘儲槽、液堿儲罐、熱水儲罐和廢水儲槽;其生產工藝為一種1?硝基萘的連續生產工藝。優點在于:使用本發明所述的1?硝基萘的連續生產工藝及其生產系統制取1?硝基萘,實現了1?硝基萘的工業化連續生產,反應穩定性好,產品選擇性高,副產物產量低,生產過程減輕了工人的勞動強度,改善了生產環境;同時節省了硫酸、硝酸和熱水的使用量,提高了廢酸的利用率,降低了生產成本。
本發明公開了一種以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Zn2+離子樹脂的方法,其主要特征為 : 在55℃溫度下以30%的雙氧水氧化馬鈴薯淀粉,在室溫下加入氫氧化鈉溶液進行糊化,然后加入制得的丙烯酸及其鈉鹽溶液及交聯劑溶液,在氮氣保護下水浴加熱一鍋法合成吸附Zn2+離子樹脂,最佳產品在10mg/L的Zn2+溶液中最高吸附量達到28.129mg/g,在300mg/L的Zn2+溶液中最高吸附量為300.905mg/g。本發明吸附Zn2+離子樹脂的制備具有以下優勢:雙氧水氧化馬鈴薯淀粉不需要經過傳統的對氧化馬鈴薯淀粉分離、提純、洗滌,氧化之后的原料自身可以充當引發劑,不需額外加入引發劑,同時所合成的吸附Zn2+離子樹脂具有較高的吸附量,所以本發明合成吸附Zn2+離子樹脂的工藝方法簡單,成本低,能有效的去除工業和生活廢水中的Zn2+離子, 具有很好的應用推廣前景。
本發明公開了一種以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Cu2+離子樹脂的方法,其主要特征為 : 在50℃溫度下以30%的雙氧水氧化馬鈴薯淀粉,在室溫下加入氫氧化鈉溶液進行糊化,然后加入制得的丙烯酸及其鈉鹽溶液及交聯劑溶液,在氮氣保護下水浴加熱一鍋法合成吸附Cu2+離子樹脂,最佳產品在10mg/L的Cu2+溶液中最高吸附量達到24.522mg/g,在300mg/L的Cu2+溶液中最高吸附量為585.16mg/g。本發明吸附Cu2+離子樹脂的制備具有以下優勢:雙氧水氧化馬鈴薯淀粉不需要經過傳統的對氧化馬鈴薯淀粉分離、提純、洗滌,氧化之后的原料自身可以充當引發劑,不需額外加入引發劑,同時所合成的吸附Cu2+離子樹脂具有較高的吸附量,所以本發明合成吸附Cu2+離子樹脂的工藝方法簡單,成本低,能有效的去除工業和生活廢水中的Cu2+離子, 具有很好的應用推廣前景。
本發明提供了一種面筋的制作方法,所述方法包括以下和面、醒面、洗面和蒸制四步。其中,洗面過程中,采用相當于干面粉重量的1.5~2.5倍的洗面水,反復搓洗面團使蛋白質與小麥淀粉完全分離,得到的面漿無需經沉淀過程,直接上鍋蒸制即可得到口感軟嫩、彈滑的涼皮;同時,洗面后得到的面筋塊,蒸煮后即得到面筋。相比面筋的傳統制作方法,本發明所述方法可節約至少5~6小時的沉淀時間,減輕了制作者的勞動強度;大大減少了洗面水的用量,節約了水資源且達到廢水的零排放;完全的保留了面粉中的營養成分,無任何營養成分的流失;工藝精簡,無需添加額外的設備,能夠適應大規模的工業化量產。
本發明公開了一種2?氟?5?三氟甲基吡啶的合成方法,屬于有機合成技術領域。該方法首先向氟化試劑加入溶劑做除水工藝;然后向除水合格的混合液中加入催化劑和原料2?氯?5?三氟甲基吡啶,一步直接合成2?氟?5?三氟甲基吡啶,經過減壓蒸餾得到高純度的2?氟?5?三氟甲基吡啶。工藝簡單、后處理容易、無廢水產生,適合于工業化生產。
提供一種混凝土普通磚,包括粉煤灰、爐渣和水泥,其中相對于所述粉煤灰、所述爐渣和所述水泥的總量,包括10?15wt.%的所述粉煤灰、75?81wt.%的所述爐渣和9?11wt.%的所述水泥。還提供一種混凝土普通轉的制備方法。本發明的混凝土普通磚由于利用的粉煤灰、爐渣均為工業廢料,并能達到混凝土普通磚的標準,而且制備工藝簡單。生產過程中無廢水、廢汽、廢渣排放。因此,節約能源,無污染、低成本。生產條件較好,有望代替普通燒結紅磚的市場功能。
本發明涉及一種制備氟硅酸鈉的方法及裝置,屬于化工產品生產領域。本發明的一種制備氟硅酸鈉的方法包括以下步驟:1)配制硫酸鈉:采用脫鹽廢水加熱溶解芒硝配制成硫酸鈉溶液,將其送入硫酸鈉溶液貯槽;2)合成反應:將氟硅酸引入反應結晶槽中,在攪拌的條件下將硫酸鈉引入反應結晶槽中,控制好硫酸鈉與氟硅酸的摩爾比為1.0?1.2:1;3)攪拌:待硫酸鈉加畢,攪拌20?30min;4)沉降:將步驟3)中的反應產物依次經過一級沉降槽與二級沉降槽得到氟硅酸鈉料漿;5)離心:將步驟4)得到的氟硅酸鈉料漿經過離心脫水機離心,并干燥、包裝得到氟硅酸鈉。本發明采用制備氟硅酸鈉的方法及裝置,結構簡單,經濟適用,能夠制備出符合工業需求的氟硅酸鈉。
本發明公開了一種以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Fe3+離子樹脂的方法,其主要特征為 : 在50℃溫度下以30%的雙氧水氧化馬鈴薯淀粉,在室溫下加入氫氧化鈉溶液進行糊化,然后加入制得的丙烯酸及其鈉鹽溶液及交聯劑溶液,在氮氣保護下水浴加熱一鍋法合成吸附Fe3+離子樹脂,最佳產品在10mg/L的Fe3+溶液中最高吸附量達到34.66mg/g,在300mg/L的Fe3+溶液中最高吸附量為722.627mg/g。本發明吸附Fe3+離子樹脂的制備具有以下優勢:雙氧水氧化馬鈴薯淀粉不需要經過傳統的對氧化馬鈴薯淀粉分離、提純、洗滌,氧化之后的原料自身可以充當引發劑,不需額外加入引發劑,同時所合成的吸附Fe3+離子樹脂具有較高的吸附量,所以本發明合成吸附Fe3+離子樹脂的工藝方法簡單,成本低,能有效的去除工業和生活廢水中的Fe3+離子, 具有很好的應用推廣前景。
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