本發明屬于處理方法,具體涉及一種含有機物含放射性核素廢液的處理方法。它包括:1)待處理廢液預處理,包括調節廢液的pH和過濾??刂拼幚韽U液無固體雜質或有機絮狀物;2)將處理后的待處理廢液通入到裝有活性炭吸附劑的裝置中,或直接將活性炭加入到待處理廢液中進行攪拌吸附;3)將經過活性炭處理去除有機物后的廢液再次通入到裝有硅膠吸附劑的裝置中,或直接將活性炭加入到待處理廢液中進行攪拌吸附;其中,可以根據處理后的結果選擇經過兩級甚至更多級的吸附裝置;處理后的廢水其有機物含量及鈾和/或釷含量均達到排放標準。本發明的顯著效果是:經過本方法處理后有機物含量降至一級排放標準,鈾/釷濃度可降低至50ug/L。
本發明涉及地浸采鈾技術領域,具體公開了一種地浸采鈾酸化洗孔方法,包括以下步驟:(1)配制有機酸洗孔劑;(2)進行高質量濃度酸化洗孔;(3)進行低質量濃度酸化洗孔。本發明方法針對地浸礦山鉆孔出現的化學堵塞,采用有機酸作為洗孔試劑,能夠提高注液鉆孔的注液量,實現洗井廢水的再利用與零排放。
本發明屬于機械領域,具體涉及一種大埋深厚含礦含水層地浸采鈾鉆孔洗孔裝置及方法。本裝置風管插入抽液管中,孔口裝置固定安裝至抽液孔頂端,通過電動閥連接到儲水箱中,儲水箱底部側面依次連接水泵、截止閥和廢水處理設備;電動閥另一端連接控制柜;截止閥C和截止閥B并聯后,一端串聯風管,另一端串聯截止閥A。本裝置方法包括步驟一:加酸階段;步驟二:壓氣階段;步驟三:排氣階段;步驟四:空壓機洗井階段。本裝置緩解過濾器、礦層堵塞,疏通礦層水力通道,有效提高洗井效果、提升浸出液量、降低了洗井作業的安全環保風險,同時還可推廣應用于其它行業。
本發明屬于處理方法,具體涉及一種干法氟化制備四氟化鈾的方法。它包括下述步驟:第一步,將金屬鈾、鈾化合物、鈾硅混合物等高溫煅燒成氧化物;第二步,將煅燒所得的氧化物與氟化銨、氟化氫銨等氟化劑按一定比例混合均勻;第三步,將混合后的物料放入具有加熱功能的馬弗爐或轉爐中,通入氮氣、氫氣、氨氣等惰性氣體或者還原性氣體,通電升溫至氧化物全部轉化成四氟化鈾粉末。本發明的顯著效果是:避免了含鈾廢水的產生,降低了成本??蓱糜诤嘶ぜ叭剂显圃祛I域以金屬鈾、鈾化合物、鈾硅混合物等為原料制備四氟化鈾以及燃料元件制造過程中鈾硅混合物不合格品的回收處理。
本發明具體涉及一種強堿性富硅含鈾溶液的處理方法,包括如下步驟:分析強堿性富硅含鈾溶液的組分,確定在堿性條件下能與沉淀劑反應生成沉淀物的雜質組分的含量;通過化學反應方程式計算沉淀劑的理論加入量;確定沉淀劑的實際加入量;啟動攪拌,向存儲有堿性富硅含鈾溶液的儲罐內均勻加入沉淀劑,雜質組分與沉淀劑反應生成沉淀物;對反應物進行固液分離,液相可用于配制樹脂除硅劑,固相進行酸洗處理;對酸洗后的漿體進行過濾,固相進行無害化處理,液相中的鈾進行回收處理。本發明提供的強堿性富硅含鈾溶液的處理方法,在減少廢水外排的同時實現堿液的回收利用。
本實用新型公開了一種處理生活污水的連續式植物料污水過濾裝置,它有一長方形水池,在池的一端裝給料器,給料器下連進料器,該進料器連電機,在上述水池的另一側有坡度可調節的斜板,該板下有調節裝置,在坡度調節板上方有植物料出口,在水池的這一側有污水進水口,在水池的另一側有出水口。本裝置用農作物秸稈作為吸附介質,成本低,而農作物秸稈破碎后本身多孔,比表面積大,吸附效果好。已吸附懸浮物的農作物秸稈進入下一工序即沼氣池,綜合利用,進一步降低成本。本過濾池也可用于食品工業的廢水及畜禽養殖的廢水處理。
本實用新型公開了一種1?硝基萘的連續生產系統,其包括精萘加料裝置、硫酸儲槽、硝酸儲槽、硝化單元、硝化分離器、中和單元、水洗單元、硝基萘儲槽、液堿儲罐、熱水儲罐和廢水儲槽。優點在于:使用本實用新型所述的1?硝基萘的連續生產系統制取1?硝基萘時,取消了配酸的工段和設備,同時實現了廢酸的回收利用,降低了硫酸和硝酸的使用量,提高了廢酸的利用率,減輕了勞動量,改善了勞動環境;同時,采用多釜串聯、連續加料、連續中和、水洗、分離的硝化方式,減少了工藝水的使用量,同時減少了廢水的排放量,實現了1?硝基萘的工業化連續生產,節省了生產成本,同時避免了因工人的誤操作或者誤判在排水時對生產帶來的不良影響。
本發明提供了一種污水除磷劑、其制備方法及應用,所述污水除磷劑包含含有聚丙烯酰胺的基底以及負載在所述基底上的鋁鹽和鐵鹽;所述鋁鹽選自水合硫酸鋁或硫酸鋁;所述鐵鹽選自水合氯化鐵或氯化鐵。本發明提供的污水除磷劑可以有效處理含磷污水,除磷效率較高,同時,污水除磷劑還可以有效降低水體中的COD值,去除水體中的氮,可廣泛適用于工業廢水處理和生活廢水處理等領域。另外,所述污水除磷劑使用方便、投加量小,反應迅速。實驗表明,在原水水質中的總磷(TP)為7.5mg/L,總氮(TN)為88.5mg/L的情況下,投加濃度為60mg/L的污水除磷劑,TP脫除率不低于87.05%,TN的脫除率不低于83.02%。
本發明公開了一種3,5,6?三氯水楊酸的生產合成方法,其依次包括有如下步驟:(1)制備3,5?二氯水楊酸;(2)制備3,5,6?三氯水楊酸。有益效果:本發明提高了反應效率,反應的時間總共約為12h,并且提高了產品中的3,5,6?三氯水楊酸的含量以及產品的實收率,實現了危廢的資源化利用,降低了購買原料的成本,同時也節省了危廢的處理成本,減少了硫酸的使用量,同時也減少了硫酸廢水的產生量,提高了企業的經濟效益,同時節省了廢水的處理成本,可大規模工業化生產,對以3,5,6?三氯水楊酸為中間體的醫藥化工產業具有積極促進作用。
本發明涉及一種循環利用硝酸及水生產稀土氧化物的冶煉工藝,其特征是:首先利用硝酸對負載稀土的有機相進行反萃,或是將混合或單一碳酸稀土用硝酸溶解得到硝酸稀土溶液,將該硝酸稀土溶液加熱蒸發濃縮得到稀土硝酸鹽和冷凝水,焙燒此稀土硝酸鹽直至全部轉化為稀土氧化物,并用濃縮過程中產生的冷凝水吸收焙燒產生的全部含氮氣體,采用硝酸工業吸收含氮氣體的工藝制取硝酸,再循環利用硝酸重復以上工藝過程,實現循環生產。其優點是:工藝中不消耗化工材料及純水,產生廢物循環利用;工藝過程中不產生廢水和廢渣,解決了稀土沉淀廢水的問題;工藝能耗低;提高了稀土的收率。
本發明公開了一種在硫酸體系下用混合沉淀劑制備混合碳酸稀土的方法,包括:在不斷攪拌下,將碳酸氫銨與工業級氨水按摩爾比5.6:4.4~10:1混合并加入15~30℃的水,使混合沉淀劑的濃度為3~7mol/L;將混合沉淀劑與晶種置入反應槽中,晶種為以混合硫酸稀土溶液為原料生產的混合碳酸稀土;在不斷攪拌下控制反應槽中溶液的溫度在20~50℃,將混合硫酸稀土溶液緩慢加入到反應槽中,加入時間為2~6h,加入量以使溶液的pH=6.5?7為止;沉淀結束后,在攪拌及溫度為30~50℃條件下陳化0.5~2h;沉淀物過濾、洗滌后即可得到混合碳酸稀土和含硫酸銨的沉淀廢水。本發明能夠減少沉淀廢水產出量。
本發明涉及廢水惡臭污染物控制技術領域,具體公開了一種地浸采鈾礦山蒸發池惡臭污染物控制方法,包括以下步驟:(1)向蒸發池中加入十二烷基二甲基芐基氯化銨和二氯異氰尿酸鈉混合溶液,滅殺溶液中的細菌與綠色浮游生物;(2)向蒸發池中加入氫氧化鈉溶液,調節蒸發池內廢水的pH值;(3)向蒸發池中加入絮凝劑,使蒸發池內溶液中的懸浮物快速沉降,溶液清澈透明。本發明方法實現了蒸發池生態環境的綠色與和諧,具有較高的社會價值、環保價值與生態價值。
本實用新型涉及一種硅砂生產設備,即一種洗砂車間凈水斗,其特點是:所述凈水斗是一個斷面為錐形上口敞開的罐體(1),罐體(1)的中上部到上口處設有多塊傾斜放置的擋板(2),罐體(1)上口一側設有進水口(3),另一側設有排水口(4),罐體(1)下部設有排砂口(5),排砂口(5)上設有插板閥(6)。其有益效果是:廢水進入罐體后受到擋板的阻礙不能濺出,水中的硅砂受到擋板表面的摩擦而滯留下沉并定時排出,清水從排水口回收使用,具有體積小、占地少、分離快、耗能少、成本低等特點,可望成為洗砂車間的首選設備。
本發明所述的一種分布式原地浸出采鈾貧樹脂清洗方法,其步驟為:(a)含有垢泥的貧樹脂通過管道進入布料器,在布料器內,貧樹脂均勻布置在篩板上,貧樹脂由自身重力向前的分力和篩板向前作用的力向前運動;(b)步驟(a)所述的含有垢泥的貧樹脂由篩板帶動至3道噴淋裝置處,依次經過3道噴淋裝置;(c)步驟(b)所得的貧樹脂從篩板上脫去進入篩板底部的集液槽,集水槽中的廢水自流至飽和樹脂反沖廢水池,廢水經過濾后回用注入井。本發明解決了固定床吸附塔樹脂上層形成難以除去的垢泥,造成吸附處理原液量降低、吸附塔壓升高的難題,解決了原有反沖樹脂床層工藝難以完全處理垢泥的難題,本發明進一步降低生產成本、簡化工藝。
本發明涉及一種水淬渣硅酸系混凝劑及其制備方法,屬于焦化廢水和高濁度廢水的凈化處理領域。本發明包括下列物料的質量比組分,水淬渣為≥60目,碳酸鈉與水淬渣的質量比為0.1-0.5:1。本發明水淬渣、碳酸鈉、硫酸、氫氧化鈉為原料,經研磨、篩分、助溶劑焙燒、酸浸,酸浸后濾渣水洗過濾烘干;堿浸:水洗烘干的濾渣堿浸、過濾;聚合:將酸浸液和堿浸液按不同種聚合方式聚合陳化生成3種類型混凝劑。該方法將水淬渣提取物聚合生成混凝劑,不僅對焦化廢水和高濁度廢水中的濁度和COD有很好的去除效果,而且實現水淬渣無二次污染利用,降低生產成本,處理效果好,實現了工業固體廢棄物的高附加值利用,帶來了良好的生態和環境效益。
本發明屬于有色冶金工藝,涉及分步法硫酸稀土焙燒分解包頭稀土精礦。本發明工藝步驟如下:(1)將稀土包頭精礦和濃硫酸按比例混合;(2)在100-320℃條件下焙燒1-7小時,產生的氣體進行水噴啉冷卻;(3)固體物料在600-850℃條件下焙燒1-4小時,部分有害氣體用80-92%的濃硫酸吸收,吸收后濃硫酸轉入步驟(1),部分氣體用步驟(2)中冷卻水再次冷卻,固體物料轉入下一工序。本發明將低溫焙燒和高溫焙燒的優點結合在一起,解決噴淋廢水的污染問題,將原三代酸法噴淋廢水,轉化為回收硫酸和含氟廢水分別進行回收利用;降低了污水治理難度,提高了資源利用率,徹底解決了包頭稀土精礦前處理廢水的污染問題,而且工藝連續性強,勞動強度低,適合進行工業化生產。
本發明是采用氧化鎂作為一種沉淀劑,用于稀土溶液的沉淀生產工藝,屬于稀土制備領域。本發明在調漿槽中加水并加溫,在水中加入氧化鎂,進行調漿配置;在配料槽中加入稀土料液,并加入適量的水,將配好的稀土料液加溫;將配好的氧化鎂料漿及配好的稀土料液等當量加入沉淀反應槽,進行沉淀反應;將沉淀好的料漿打入過渡罐并進行過濾脫水,產出濾餅。過濾好的濾餅加水調漿后,再進行洗滌并過濾脫水,脫水后的固體產品即為氫氧化稀土,洗水回收再利用。本發明氧化鎂沉淀稀土生產工藝克服了傳統稀土沉淀工藝的不足,大幅度降低了生產成本;解決了廢水處理的難題;擴大了沉淀劑的應用范圍;有利于稀土工業的清潔生產。
本發明公開了屬于污水深度處理技術領域的一種用于污水處理的MOFs混合基質過濾材料及制備方法。所述過濾材料由聚合物材料和MOFs材料制成的纖維絲構成;其中,聚合物材料的質量分數為97%以上,余量為MOFs材料;所述過濾材料的孔徑為0.04?0.6μm,空隙率范圍為45%?75%。將過濾材料固定安裝在過濾罐中,建造出高效集成凈水設備。該設備用于生活污水和工業廢水處理,濁度和懸浮物降低92%以上,CODCr、BOD5、氨氮含量降低23%左右,過濾速度是砂濾過濾速度的六倍,出水水質優于微濾膜。將其應用于高效集成凈水設備具有出水水質好、占地面積小、投資費用省及運行成本低等突出優勢,具有廣闊的應用前景。
本實用新型提供一種電廠雨水收集回用系統,其包括雨水收集池、綠化水泵、雨水泵、電廠廢水池、廢水泵、緩沖池;在雨水收集池內部豎直設有第一隔斷,第一隔斷將雨水收集池內部分為綠化水池和雨水回用池;綠化水池的頂部設置有格柵;綠化水泵的進水口與綠化水池連通,雨水泵的進水口與雨水回用池連通,雨水泵的出水口通過第一控制閥與電廠廢水池連通;廢水泵的進水口與電廠廢水池連通。本實用新型所公開的雨水收集回用系統,一方面,可以將雨水直接收集用作綠化水,另一方面,收集的雨水可以與廠區工業廢水經過中和沉淀后一同用作干灰拌濕,煤場噴灑、脫硫石膏沖洗水,緩減水資源不足的問題,保證電廠的正常生產和運行,降低用水成本。
本發明公開了一種摻雜型納米二氧化鈦光催化劑的制備方法,主要工藝是按固定摻雜比例配制一定濃度的摻雜離子硝酸鹽和四氯化鈦前驅體混合溶液。按微乳液組成配比加入十六烷基三甲基溴化銨、正己醇、正庚烷和前驅體溶液,攪拌直至形成均勻微乳液;同時,配制另一份組分相同但用氫氧化鈉或鹽酸溶液代替上述前驅體溶液的微乳液,攪拌直至形成均勻微乳液,然后將兩份微乳液混合攪拌后移至不銹鋼水熱反應釜,反應完成后將白色粉末分離取出,依次用乙醇和水清洗,將其在高溫烘箱內焙燒即為摻雜型納米二氧化鈦光催化劑產物。本催化劑對苯酚和甲醛催化降解率為90%以上,且具有催化時間短、效率高、可循環使用的優點。在處理工業含酚廢水與市內空氣凈化去除甲醛及苯系有機污染物上有很大應用價值。
本實用新型涉及一種鍋爐余熱回收利用系統,包括吹灰器疏水回收利用系統,吹灰器疏水回收利用系統包括包括吹灰器疏水、疏水箱、工業廢水池、第一換熱器及熱媒水供水管路、第一換熱器包括第一水側入口、第一水側出口、第一蒸汽側入口及第一蒸汽側出口、熱媒水供水管路的供水與、第一水側入口連接、熱媒水供水管路的回水與第一水側出口連接、吹灰器疏水通過疏水管道與第一蒸汽側入口連接,第一蒸汽側出口與疏水箱的入口連接,疏水箱的出口通過管路與工業廢水池連接。本實用新型結構簡單緊湊,充分回收鍋爐吹灰疏水的熱量,將吹灰器疏水回收利用可以有效降低熱量的損失及生產用水成本,大大降低電廠運營成本和人力成本,節能環保。
本實用新型提供了一種碳酸鋰生產設備,該碳酸鋰生產設備包括:沉淀脫鋁設備,包括第一配料槽和沉淀脫鋁槽,第一配料槽具有工業廢水進料口和沉淀劑進料口;鈣鎂離子脫除設備,包括位于沉淀脫鋁設備的下游的樹脂裝置;碳酸鋰制備設備,包括第二配料槽、碳酸鋰制備槽、第一平盤過濾機以及烘干裝置,第二配料槽具有碳酸鈉進料口,樹脂裝置的出口與第二配料槽的進口相連通,第二配料槽的出口與碳酸鋰制備槽的進口相連通,碳酸鋰制備槽的底部設置有第一底流出口,第一底流出口與第一平盤過濾機的進口相連通,烘干裝置位于第一平盤過濾機的下游。通過本申請提供的技術方案,能夠解決相關技術中的工業廢水的利用率低的問題。
本發明提供一種活性聚硅酸鹽絮凝劑及其制備方法,是將水把堿金屬硅酸鹽稀釋成1~20%的稀溶液,加酸中和使溶液的pH值在小于6范圍內,陳化反應1~18小時,再加入金屬的水溶性鹽,經20~90℃蒸煮反應后,添加微量單一或混合稀土氯化物,得到透明液體的絮凝劑。該溶凝劑在水處理過程中具有絮體粗大、堅實,沉降速度快,凈水效果好,無毒無副作用,廣泛適用于飲用水和各種工業污染廢水處理。
本發明涉及一種混合稀土精礦碳還原焙燒生產氯化稀土的方法,屬于稀土化工領域,工藝方法包括化學選礦,還原焙燒、固態活化、逆流洗滌、微酸水洗、鹽酸全溶、中和除雜、濃縮結晶和苛化回收。焙燒中鈰還原為低價狀態,保證了鹽酸全溶、化選液和洗滌出水實現了綜合回收。本發明具有工藝過程中廢氣、廢水零排放,工業廢渣資源化,生產成本低,稀土回收率高的顯著優點。
本發明涉及一種改性水淬渣吸附劑及其制備方法,屬于工業廢水的治理領域。本發明按重量百分比計:高爐水淬渣93.5-96.7%、硫酸鈰1.4-2.8%、氯化鐵1.9-3.7%,制備方法如下:高爐水淬渣用水沖洗干凈,烘干,研磨后過100目篩,將處理過的高爐水淬渣與硫酸鈰、氯化鐵混合,攪拌均勻,用水潤濕,再攪拌均勻,烘干,研磨、過100目篩,篩分后的混合物置馬弗爐中500℃-600℃溫度焙燒處理1-2h,即得改性水淬渣吸附劑。本發明原料采用工業廢棄物,降低生產成本,處理效果較好、易操作。本發明表面包覆有鐵鈰涂層,提高了其比表面積和吸附能力,在室溫時,pH=3-10范圍內,能有效吸附水體中的銅離子和氨氮。
本發明涉及一種氯化銨焙燒法分解混合型稀土精礦生產氯化稀土的方法,特別是氯化銨焙燒包頭混合稀土精礦生產氯化稀土的方法屬于稀土金屬冶煉技術領域。該工藝采用氯化銨、硫酸銨、活性二氧化硅、木碳(工業生產時應使用石油焦)與混合型稀土精礦混合,入爐焙燒,起始300-400℃,保溫1-3小時,在30分鐘內升至450-600℃保溫1-2小時后出爐水浸,將水浸液中和除釷,沉清過濾。凈化后得到氯化稀土溶液。本發明具有工藝簡單,生產周期短,可以解決稀土提取過程中的放射性廢渣、廢水、廢氣的排放問題,達到國家排放標準。并對廢水、廢氣進行回收、用于再生產實現綜合利用。
本發明公開了一種超親水和水下超疏油的纖維素膜及其制備方法,屬于石油工業中的油水分離技術領域;本發明采用化學纖維紡絲方法,將親水性纖維素納米纖維紡制成纖維素纖維,之后通過機械編織方法將纖維素纖維編織成目數為50~500目的超親水和水下超疏油的纖維素膜;水在纖維素膜表面的接觸角≈0o,水下油滴在纖維素膜表面的接觸角≈150o;該分離網膜具有孔隙通透率高、油水分離效好(>99%)、分離性能穩定、可降解等優點,其制備工藝簡單、原料來源豐富易得、成本低廉且環境友好;本發明方法制備的油水分離網膜,可用于處理來自石油開采、管道泄漏、海上運輸、紡織業、食品加工業、機械業或化工業中排出的含油廢水。
本實用新型公開了一種提高結晶鹽純度和資源化率的分鹽系統,包括納濾調節池、納濾單元、NaCl深度濃縮單元、NaCl蒸發結晶單元、有機物降解單元、Na2SO4深度濃縮單元、Na2SO4蒸發結晶單元和溶解槽;本實用新型分鹽系統設計合理,可高效處理不同來源、不同成分、不同雜質含量的高含鹽工業廢水。利用本系統處理高含鹽工業廢水,其分鹽效率更高、效果好,分鹽系統穩定性和抗沖擊負荷能力更強;由于本實用新型對不同的高鹽工業廢水分情況處理,本方法的結晶鹽產率和純度均較高。
本發明提供了一種發酵生產L?異亮氨酸的方法,涉及氨基酸生產技術領域。該方法以鈍齒棒桿菌(Corynebacterium?crenatum)為L?異亮氨酸生產菌,包括活化培養、種子培養、發酵培養和L?異亮氨酸的提取。在發酵培養基中添加天冬酰胺,顯著提高了糖酸轉化率和L?異亮氨酸的產量;通過控制發酵培養基中葡萄糖和硫酸銨的比例,明顯降低了發酵液中銨氮含量;另外,對發酵液中L?異亮氨酸提取工藝進行了優化,提高了L?異亮氨酸的純度,避免了大量廢水的產生。該方法工藝簡單易控制,成本較低,非常具有工業實用價值。
本發明提供了一種L?亮氨酸的發酵及分離純化方法,涉及氨基酸生產技術領域。該方法利用谷氨酸棒桿菌(Corynebacterium?glutamicum)和產氨短桿菌(Brevibacterium?ammoniagenes)聯合培養生產L?亮氨酸,包括活化培養、種子培養、發酵培養和L?亮氨酸的分離純化。對L?亮氨酸的發酵培養以及分離純化工藝進行了優化,顯著提高了L?亮氨酸的產量,減少了副產物的生成,縮短了發酵時間,提高了糖酸轉化率,避免了大量廢水的產生,使用了預處理液和濃縮助劑,使L?亮氨酸與L?纈氨酸有效分離,顯著提高了L?亮氨酸的純度,該方法工藝簡單易控制,成本較低,非常具有工業實用價值。
中冶有色為您提供最新的內蒙有色金屬廢水處理技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!