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本實用新型公開了一種聚乙烯自增強復合材料中空制品生產設備，包括釜體、排料口和蓋板，所述蓋板卡扣連接在釜體頂端，所述排料口導通連接在釜體一側，所述釜體下方分別設有蓄電箱和超聲波發生器，所述釜體內部底端可拆卸連接有超聲波轉換器，所述釜體內壁鉚接有加熱盤管，且釜體外壁分別設有隔熱板和防護蓋，所述防護蓋表面固定連接有控制面板，所述釜體靠近頂端側壁插接有溫度傳感器，所述蓋板表面通過導管導通連接有料箱，所述導管表面插接有電磁閥，所述蓋板表面鑲嵌有換氣扇。本實用新型設計新穎，結構簡單，便于操作且使用效果好，料箱底端通過導管與釜體導通連接，導管側壁插接有電磁閥，便于控制物料的添加量，提高復合材料的質量。
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本實用新型涉及一種聚乳酸竹纖維復合材料注塑模隔熱結構。它解決了現有技術設計不合理等技術問題。本聚乳酸竹纖維復合材料注塑模隔熱結構包括固定在注塑機床固定板上的臥式注塑模具，在注塑機床固定板上通過可拆卸連接機構連接有隔熱板，在隔熱板上設有若干呈陣列分布且貫穿隔熱板厚度方向的通孔，在注塑機床固定板上設有若干與所述的通孔一一貫通的螺紋孔，臥式注塑模具靠近注塑機床固定板的一面服帖在隔熱板遠離注塑機床固定板的一面，在位于臥式注塑模具周向的若干螺紋孔中連接有與螺紋孔螺紋連接的鎖緊螺桿，以及套設在鎖緊螺桿上的壓板，壓板分別壓迫在臥式注塑模具的底板上。本實用新型的優點在于：節能且延長了機床使用壽命。
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本實用新型公開了一種聚丙烯復合材料的清灰裝置，包括橫板，橫板的中心處設有管體和滑槽，滑槽位于管體的外周，管體的外壁上設有滑桿，滑桿位于滑槽中且與滑槽滑動相連，管體中設有擰件，橫板的上方設有放置槽，放置槽的底層設有鏤空網，放置槽與橫板之間固定連接有伸縮桿，橫板的下方設有銜接管，銜接管的下方設有機箱，機箱內設有吹風機，管體的內壁為螺紋結構，擰件包括螺紋桿、擋塊和擰柄，螺紋桿位于內管中且與內管螺紋相連，擋塊位于螺紋桿和擰柄之間，管體為上下相通的結構，銜接管的內徑與管體的外徑一致，位于插件的上方。該聚丙烯復合材料的清灰裝置使用便捷，在使用之后便于收納，減少了占用廠房的空間，同時方便運輸。
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本實用新型公開了一種高性能纖維及復合材料用的過濾篩分裝置，包括承載箱，承載箱的內腔等距設置有多個承載框架，承載框架的內腔固定套接有過濾網，承載框架頂部的兩側均固定連接有第一擋板，承載箱的兩側均設置有門板，門板的設置有固定螺栓，門板通過固定螺栓與承載箱固定連接，門板的一側等距固定套接有第一出料管，承載箱正面的底部固定套接有第二出料管，承載箱頂部的一側固定套接有進料漏斗。本實用新型利用多個承載框架的設置方式，多個承載框架上均設置有過濾網，并且過濾網從上至下孔徑依次減小，從而可以對高性能纖維復合材料逐級篩分，從而通過多個第一出料管和第二出料管依次排出，從而提高其篩分效率。
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本發明提供了一種復合材料的超輕耐黃變鞋底及其制作方法。本復合材料的超輕耐黃變鞋底，由下至上依次包括相貼覆的耐黃變層、減震層和表層；減震層包括位于前部的腳掌墊、位于中部的腳心支撐筋和位于后部的腳跟氣墊，腳掌墊的底面通過膠層與耐磨層的頂面粘合，腳掌墊由前端向后端逐漸增厚，腳心支撐筋包括至少一根彎折形的彈性條，彈性條的彎折頂角朝前，彎折開口朝后，腳跟氣墊包括氣囊，氣囊中設置支撐棉體，氣囊由前端向后端逐漸增厚；表層的底面通過膠層與腳掌墊的頂面、腳跟氣墊的頂面粘合，表層的中部具有朝上凸起的彈性部，腳心支撐筋位于彈性部的下方，且與彈性部相抵。本發明通過多層結構相貼合，以實現耐黃變、輕便等多項功能合一。
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本實用新型涉及微波檢測技術，具體為一種復合材料層壓板的微波透射檢測裝置。該裝置底座上設置Y向移動工作臺，檢測板材設置于Y向移動工作臺上，檢測板材的上方設置微波發射器，檢測板材的一端下方設置微波接收器，微波發射器的頂部通過調整絲杠連接提升機構，支架的頂部設置支架頂板，提升機構的頂部與支架頂板的底部呈滑動配合，使提升機構沿支架頂板水平移動，帶動微波發射器沿發射器移動軌跡由檢測板材一端上方向檢測板材另一端上方移動。從而，實現對復合材料層壓板的微波穿透法檢測。
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本發明公開了一種耐腐蝕聚丙烯復合材料及其制備方法，包括外包層、內包層和聚丙烯芯線，外包層、內包層和聚丙烯芯線呈從外到內依次設置，外包層內側設有環形陣列的凸起，凸起貫穿外包層延伸至內包層內壁上，且相鄰的凸起之間設置有與內包層和聚丙烯芯線之間相連接的絕緣體，凸起上靠近內包層一側連接有防滑倒刺，內包層與聚丙烯芯線之間設置有位于相鄰的絕緣體之間的第一導體，第一導體的數量為四個，第一導體外部置于第二導體中。有益效果：通過采用聚氯乙烯樹脂和碳纖維絲，提高了聚丙烯復合材料的絕緣和耐腐蝕效果，橡膠的實心管制成的夾層使得材料在擠壓變形后更加容易復位，大大的提高了拉伸性能，延長材料的使用壽命。
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本發明提供了一種復合材料的耐磨減震鞋底及其制作方法。本復合材料的耐磨減震鞋底，由下至上依次包括相貼覆的耐磨層、減震層和表層；減震層包括位于前部的腳掌墊、位于中部的腳心支撐筋和位于后部的腳跟氣墊，腳掌墊的底面通過膠層與耐磨層的頂面粘合，腳掌墊由前端向后端逐漸增厚，腳心支撐筋包括至少一根彎折形的彈性條，彈性條的彎折頂角朝前，彎折開口朝后，腳跟氣墊包括氣囊，氣囊中設置支撐棉體，氣囊由前端向后端逐漸增厚；表層的底面通過膠層與腳掌墊的頂面、腳跟氣墊的頂面粘合，表層的中部具有朝上凸起的彈性部，腳心支撐筋位于彈性部的下方，且與彈性部相抵。本發明通過多層結構相貼合，以實現耐磨、防滑及減震多項功能合一。
本發明涉及一種云母填充的隔熱、抗靜電的聚丙烯基復合材料及其制備方法，它由聚丙烯樹脂、云母母粒、導熱系數較小的空心玻璃微珠，高密度聚乙烯HDPE、聚烯烴彈性體以及低電阻性能的導電炭黑、單壁碳納米管等經過共混、擠出造粒制成。其中云母母粒中的云母的平均粒徑為3000目，助劑包括硬脂酸鈣CaSt、石蠟。本發明的復合材料具有以下優點：絕熱性能良好，能夠抗靜電，無毒性，其中片層狀的云母能提高聚丙烯基體的剛性和耐高溫性，可以滿足家用電器外殼對材料的要求，延長使用壽命。
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本發明提供一種耐鹽霧玄武巖纖維復合材料天線，涉及玄武巖纖維技術領域。該耐鹽霧玄武巖纖維復合材料天線，包括線芯和保護套，所述保護套包括以下組成成分，按重量配比：SiO251～55份，Al2O311～15份，CaO11～15份，MgO1～5份，Fe2O31～5份，TiO26～10份，NiO21～2份，MoO21～2份和玄武巖礦石50份。通過在配方中引入少量NiO2和MoO2，由于Ni、Mo成分是耐鹽酸腐蝕的最好的一種材料，其化學性質穩定，且具有較好的金屬特性，適配天線的使用，且取材簡單，物質豐富，不僅具有較高的耐堿侵蝕性能、力學性能及較高的拉絲穩定性，且二者協同作用能夠顯著增強玄武巖纖維耐鹽霧等酸性環境的性能，提高了自身的多種抗腐蝕性能，具有較大的使用價值，進而可延長整體的使用壽命。
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本發明公開了一種碳碳復合材料平板的制備工藝，將碳纖維絲束短切絲，然后經梳理、鋪網、針刺成網胎，并將網胎按產品尺寸裁切，鋪平；用電子秤稱取一定重量的短切纖維束；然后將稱好重量的纖維束均勻地分散在平鋪的網胎上；然后在撒好的絲束表面再覆蓋一層網胎，通過平板針刺機，引入Z向纖維，然后繼續分散碳纖維絲束，然后覆蓋網胎，針刺，重復這一過程，直至產品達到設計厚度，即完成碳纖維預制體的制作；然后浸潤樹脂，經熱壓機熱壓固化成型，將熱壓固化成型的碳纖維樹脂板經炭化、增密、高溫處理，制成的碳碳復合材料板材；本發明的單元層由短切纖維和網胎組成，然后通過針刺復合成整體。
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本發明公開了一種基于電纜包覆法的麻長纖增強熱塑性復合材料及其制備方法。這種復合材料包括以下重量份計的原料：麻紗10?30份，熱塑性樹脂100份，抗氧劑2?5份，光穩劑1?3份，增韌劑0?10份，交聯劑0.05?0.3份。本發明的積極效果是，本發明與現有技術相比，將原來由長短不一單纖維搭接起來的麻纖維束分成幾束，賦予一定捻度，提高纖維之間的抱合力，滿足拉擠工藝對紗線牽引力的要求，進而提高生產效率。同時，分束之后賦予捻度的麻紗平行并列再合為一股導入熔融浸漬模頭，不僅不影響增強母粒的纖維重量比，而且盡可能減少通過加捻工藝對樹脂浸漬效果產生的限制。
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本實用新型公開了一種幾型碳纖維復合材料梁的成型工裝，包括底板、電動伸縮桿和連接板，所述底板的頂部安裝有安裝箱，所述安裝箱的內部對稱安裝電動伸縮桿，且電動伸縮桿的輸出端貫穿安裝箱的頂部，所述連接板的底部安裝有固定墊，所述安裝箱的頂部安裝有幾型梁成型模具，且幾型梁成型模具位于電動伸縮桿輸出端的內側，所述幾型梁成型模具的頂部開設有模具凸臺。本實用新型通過在幾型梁成型模具的頂部開設有模具凸臺，凸臺高度與零件厚度一致，鋪貼時，按照凸臺位置為邊界進行，通過開設模具凸臺不僅解決了制備幾型碳纖維復合材料梁邊緣偏薄問題和材料浪費問題，同時也為解決類似問題零件模具設計為提供了一條新的思路。
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本實用新型公開了一種由復合材料制成的鍋具?，F有的一些金屬復合材料制成的鍋，其中間層的鋁(或銅)具有優良延展性，但導熱性能有限，且為保證中間層能與其它層的金屬材料可靠連接，對中間層的厚度有一定的要求；鍋具的加工工藝復雜，成本高。本實用新型的特征在于，所述的內鍋體與外鍋體之間設有至少一層緊貼在內鍋體外壁上的炭膜，內鍋體的外側壁與外鍋體的內側壁之間設有至少一圈或一層具有彈性的隔熱體，所述的隔熱體部分或全部被固定在外鍋體內側壁與炭膜外表面之間；所述內鍋體的上邊緣與外鍋體的上邊緣連接。本實用新型明顯提高了鍋具的導熱性能；本實用新型的炭膜層和隔熱層加工方便、加工工藝簡單，整鍋的加工工藝也簡單、方便。
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本發明公開了一種低氣味低散發高性能環保微發泡ABS復合材料及其制備方法，由以下重量百分比計的原料組成：丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物(ABS)65?93wt％；耐熱劑5?20wt％；增韌劑1～15wt％；碳納米管改性碳酸氫鈉母粒0.1?10wt％，以及抗氧劑0.01?1wt％。本發明中加入碳納米管改性碳酸氫鈉母粒能夠有效降低ABS材料的注塑加工溫度，降低能耗。采用質輕、高強特征的碳納米管技術和微孔發泡技術相結合，在保證材料輕量化的同時，顯著改善材料機械性能和散發特性，獲得了一種具有輕量化特征的低氣味、低散發高性能環保微發泡ABS復合材料。
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本發明涉及一種玻璃纖維基材復合材料，所述玻璃纖維基材按照質量份計由以下組分組成：廢玻璃纖維100?200份；增容劑20?40份；抗氧劑5?10份；瀝濾液30?50份；通過將玻璃纖維復合材料廢棄物經過再次加工處理，并將其中含有的玻璃纖維過濾出來，對玻璃纖維加以循環使用，不但解決了環境和水污染的問題，而且還能避免產生大量的垃圾，減少垃圾產量，符合國家所提倡的環保要求，促進節能減排，實現了環境效益和經濟效益的統一，使廢棄物成為資源化利用材料和綠色材料。
本發明屬于復合材料技術領域，尤其為基于水性PU絲網印刷的多層復合材料生產線及其生產工藝，包括第一反應釜、擠出機、壓延機、收卷機、第二反應釜、絲網印刷機和整平機，所述整平機包括殼體和安裝在其內部的打磨機構，所述打磨機構包括打磨輥位于其下方的第一從動輥，所述打磨輥、所述第一從動輥均與所述殼體轉動連接；片材位于打磨輥和第一從動輥之間傳動，第一電機帶動打磨輥進行高速轉動，對片材打印水性PU的一面進行打磨，將突出的材料殘余物打磨去除，使得片材涂附有水性PU的一面較為平整，提高表面質量，外部高壓氣源經過連接管輸送至輸送管內，然后經由噴頭吹送至片材表面，將打磨的粉塵吹除。
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本發明公開了一種微交聯抗靜電型石墨烯基聚丙烯復合材料及其制備方法，由以下按照重量份數計的原料制備而成：聚丙烯：70～90份，無機填料：0～20份，加工助劑：2～3份，引發劑：0.01～0.1份石墨烯基抗靜電母粒：5～10份；所述的石墨烯基抗靜電母粒，按照重量份數計，由以下原料制備而成：彈性體：85～95份，石墨烯微片：5～20份，偶聯劑：1～5份，加工助劑：2～5份，引發劑：0.01～0.1份，交聯助劑：0.1～2份。在微交聯體系下，樹脂相和增強相的交聯劑添加量均較低，復合材料在滿足抗靜電要求的前提下，依然具備一定的流動性，便于加工。
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本發明涉及一種用于公用交通工具的多層復合材料及其制造方法，包括基板、貼合于基材上、下表面的超薄玻璃面層，所述超薄玻璃面層和基材之間由OCA膠(Optical?Clear?Adhesive光學透明的特種膠)粘接復合，所述基材的四周還黏貼有裝飾邊框，裝飾邊框位于基板與OCA膠之間；本發明所制備的透明輕質耐磨阻燃多層復合材料一方面兼具了透明阻燃高分子材料重量輕、高抗沖、高強度、優異阻燃等性能；此外在基材的四周還黏貼有裝飾圖案，其中裝飾圖案可做成多種色彩或條紋供用戶選擇，用戶依個人的喜歡選擇相應的裝飾邊框，在使用過程中也大大方便用戶根據審美潮流更換不同樣式的裝飾邊框。
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本發明公開了一種具有熒光效果的聚丙烯功能的復合材料及其制備方法，該聚丙烯復合材料主要由有熒光效果的聚丙烯功能母粒5～10份、常規聚丙烯45～95份、無機填料0～40份、彈性體0～20份、抗氧劑2～5份、其他助劑0～3份組成。本發明在保證材料具有良好熒光效果的同時能有效的減少熒光功能助劑的用量，最終在達到降低材料成本的同時增強零部件的熒光效果。
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本發明公開了一種石墨烯/PVC抗靜電復合材料及其制備方法。所述制備方法包括：將3.6?6重量份的石墨烯、10.8?18重量份的溶劑以及2.4?4重量份的分散劑混合制備形成第一石墨烯抗靜電母粒；對第一石墨烯抗靜電母粒進行干燥處理后獲得第二石墨烯抗靜電母粒；將6?10重量份的第二石墨烯抗靜電母粒、80?120重量份的PVC樹脂、3.2?4.8重量份的有機錫熱穩定劑、4?6重量份的ACR抗沖改性劑以及5?10重量份的增韌劑攪拌混合，之后經密煉加工后獲得石墨烯/PVC抗靜電復合材料。本發明實施例提供的制備方法以較少的石墨烯添加量便可以使PVC達到抗靜電的標準，抗靜電效果永久且成本低廉，解決了現有石墨烯分散難的問題，這為石墨烯的大規模和潔凈使用提供了新的技術方案，有助于石墨烯的產業化發展。
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本發明涉及一種五層復合材料的貼合方法，所述的五層復合材料包括第一面膜、第二面膜、網布、第一底膜和第二底膜，網布先與第一底膜和第二底膜在第一復合輥上進行復合形成半成品，所述的半成品再與第一面膜和第二面膜在第二復合輥進行復合；復合完成后經表面處理裝置處理，再經冷卻裝置冷卻并同時經切邊裝置進行切邊，最后由收卷機構收卷包裝。本發明的生產過程全流水線自動作業，避免了分步驟完成的產品在各膜層間、膜層與基布間剝離負荷會變小且變得不均勻的缺陷；生產的產品具有更耐水壓、氣密性好、彈性佳、貼合牢度更高等特點；流程設計合理，有利于簡化程序、提高生產效率、降低生產成本。
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本實用新型涉及一種復合材料靜水壓的測試裝置，所述的測試裝置包括進氣組件、進液組件、壓力表、連接件、與連接件底部相連的觀察室、與觀察室底部相連的復合材料固定組件；其中，連接件上設置有進氣口和進液口，進氣組件通過進氣口與連接件相連，進液組件通過進液口與連接件相連；觀察室為透明材質。
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本發明提供一種復合材料真空模壓成型設備及工藝，所述復合材料真空模壓成型設備包括機架、上模具、下模具、驅動裝置、真空系統和溫控系統，所述下模具和所述驅動裝置均固定在所述機架上，所述上模具與所述驅動裝置的輸出端連接、且位于所述下模具的上方，在所述驅動裝置的驅動下，所述上模具與所述下模具對齊且密閉接觸；所述真空系統與所述上模具和/或所述下模具的模腔相連通；所述溫控系統的輸出端與所述上模具和所述下模具連接，被配置為控制所述上模具和所述下模具的溫度。本方案能夠實現真空和模壓的一體化自動成型，利用驅動裝置實現上模具和下模具之間的開合，利用真空系統進行抽真空，大幅降低人工勞動強度，保證真空度。
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本發明涉及一種耐折硬質環保復合材料，所述復合材料由下而上順次包括底膜、基布和面膜，所述底膜由下述重量份的原料制備而得：聚對苯二甲酸乙二醇酯100份、色料3～8份，面膜由下述重量份的原料制備而得：聚對苯二甲酸乙二醇酯100份、色料3～8份；所述基布為800～1200D×800～1200D聚酯纖維網格布。本發明克服了硬質PET材料因曲折過多而導致剝層的缺點，具有平整度好、硬挺、耐曲折、剝離優異等優點；本發明與防滑橡膠粘合后，可以制成高強度的工業傳送帶，承載能力強，使用壽命長久。
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本發明公開了一種機械用碳化鎢增強鈦基復合材料及其制備方法，所述材料按照質量百分比計，由以下原料組成：碳化鎢22-30％、鈦合金70-78％；所述的鈦合金由如下質量百分比的組分組成：鋯14-20％、鋅0.2-0.6％、鉭1.5-2.2％、氧0.12-0.18％、釔0.08-0.15％，余量為鈦；經鈦合金鑄錠的制備、復合熔煉、均勻化處理、連續鑄造、固溶處理和時效處理得到。本發明制得的鈦基復合材料兼具低彈性模量、高強度、高塑性，其抗拉強度不低于1100MPa、屈服強度不低于950MPa、延伸率不低于11.2％、彈性模量不高于62GPa，能夠應用于機械密封技術領域。
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本發明公開了一種高電壓鋰離子電池正極材料前驅體球形羥基氧化鈷-四氧化三鈷復合材料的制備方法。目前的鈷酸鋰前驅體四氧化三鈷多為低振實，疏松型，不能滿足高截至電壓所需要的強結構穩定性。本發明將適量的絡合劑與輔助劑同時加入至鈷鹽溶液中，攪拌至均勻，與堿液并流加入反應釜，加入適量的氧化劑，在一定的PH值、反應溫度、攪拌轉速下，合成球形羥基氧化鈷。本發明產物顆粒表面致密，球形度好，可與碳酸鋰直接合成鈷酸鋰，不僅擁有滿足高充電截至電壓的穩定結構，還能在合成鈷酸鋰的過程中節省一部分能耗。
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2025年08月07日 ~ 09日 
