遼寧有色金屬復合材料技術理論與應用

增韌的等規聚丙烯復合材料及其制備方法 1088     

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本發明的目的在于利用晶須和多壁碳納米管各自特點，提供了一種增韌的等規聚丙烯復合材料及其制備方法。本發明的增韌的等規聚丙烯復合材料，重量份配比的原料組分組成為：等規聚丙烯100份，改性鈦酸鹽晶須?多壁碳納米管復合填料1?10份，增容劑1?10份，抗氧化劑0.2?0.3份；本發明制備的復合填料為將表面包覆SiO₂的鈦酸鹽晶須與多壁碳納米管復合填料對等規聚丙烯進行熔融共混改性，所得復合材料的沖擊強度有較大幅度提高，同時在材料的楊氏模量也有提高的情況下，拉伸強度幾乎不受影響。

形狀記憶合金顆粒增強輕金屬基復合材料及其制備方法 732     

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一種形狀記憶合金顆粒增強輕金屬基復合材料及其制備方法,該形狀記憶合金顆粒增強輕金屬基復合材料由基體和形狀記憶合金顆粒組成,其中形狀記憶合金顆粒的體積含量為5～40%;該復合材料的厚度為2～20毫米;其制備方法為采用點陣式多孔顆粒預置方式,將形狀記憶合金顆粒預置于鋁合金或鎂合金板材中,通過攪拌摩擦加工工藝制備出形狀記憶合金顆粒增強輕金屬基復合材料;本發明復合材料中顆粒分布均勻,顆粒與基體界面干凈,沒有反應物生成,該復合材料具有形狀記憶效應和優良的阻尼性能。

以鈦或鈦合金纖維增強的鎂基復合材料及其制備方法 908     

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本發明涉及金屬基復合材料領域，具體為一種以鈦或鈦合金纖維增強的鎂基復合材料及其制備方法。該復合材料由鈦或鈦合金纖維編織而成的增強體骨架與鎂或鎂合金基體組成，鈦或鈦合金纖維直徑為0.5μm～500μm，以體積百分數計，鈦或鈦合金含量為15％～80％，其余為基體。該復合材料的制備方法為：首先利用鈦或鈦合金纖維編織增強體骨架，然后將鎂或鎂合金加熱熔化使其浸滲入增強體骨架中，凝固冷卻后得到復合材料。本發明的復合材料在不明顯增加比重的前提下，顯著提高鎂和鎂合金的室溫和高溫強度，并且具有良好的塑性、斷裂韌性和抗沖擊性能，其力學性能通過調節增強體的編織結構進行控制，因而作為輕質結構材料具有可觀的應用前景。

輕質泡沫白榴石陶瓷復合材料的制備方法 687     

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本發明公開了一種輕質泡沫白榴石陶瓷復合材料的制備方法，利用無機聚合物前驅體轉化法，將白云石微珠作為造孔劑引入可發泡無機聚合物中，富了復合材料多級孔結構，高溫處理獲得輕質泡沫白榴石陶瓷復合材料。本發明的制備過程為：1.無機聚合物前驅體激發液的制備；2.可發泡的含白云石空心微珠的無機聚合物前驅體混合漿料配置；3.固化成型；4.陶瓷化。本發明克服了多孔白榴石基陶瓷復合材料的綠色制備問題，實現了大尺寸泡沫陶瓷基復合材料的低成本制備，降低了復合材料的密度，提高了強度，獲得的材料可用于環境保護，水土保持、吸附過濾等領域。該方法成本低廉，原料來源官方，成型工藝簡單，綠色環保無污染，適宜大尺寸大規模生產。

負壓逆向冷卻的纖維增強復合材料高質量加工方法 1157     

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本發明負壓逆向冷卻的纖維增強復合材料高質量加工方法屬于切削加工技術領域，涉及一種纖維增強復合材料高質量鉆削制孔的加工方法。該方法在鉆削由多層預浸料鋪放固化而成的纖維增強復合材料工件不同位置時，實施不同的冷卻工藝。首先利用負壓罩在纖維增強復合材料制孔過程中貼附于復合材料表面，利用氣泵在負壓罩及鉆削孔腔內產生負壓，迅速收集鉆削粉塵以及切屑，并通過刀具氣泵在鉆頭內冷孔附近產生正壓，輔助切屑降溫。在鉆削至材料最后幾層時，鉆頭內冷孔由正壓通氣改為負壓吸氣，對出口部位材料產生較大的負壓，為鉆削過程提供支撐，利于鉆頭切削刃切斷纖維。該方法有效降低了毛刺以及分層等缺陷，實現纖維增強復合材料高質量制孔加工。

多元陶瓷增強Cu基復合材料 663     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種多元陶瓷增強Cu基復合材料。采用Cu基預合金粉，多元陶瓷SiC、Si3N4、B4C粉末，塊狀石墨為原料，所制得的多元陶瓷增強Cu基復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，隨著SiC、Si3N4、B4C多元陶瓷質量分數的增加，SiC、Si3hi,B4C多元陶瓷/Cu基復合材料的相對密度逐漸下降，孔隙率逐漸增加，復合材料內部的晶界、晶格畸變、位錯等缺陷增加了晶格波散射，減小了平均自由程，使復合材料的熱導率降低。通過退火以及二次擠壓等方法進一步處理來提高材料致密度，減少燒結體內的位錯、孔隙等缺陷，提高導熱性能。本發明能夠為制備高性能的Cu基復合材料提供一種新的生產工藝。

考慮BVID沖擊損傷影響的復合材料開口分析方法 1169     

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一種考慮BVID沖擊損傷影響的復合材料開口分析方法，1)通過沖擊損傷后結構的剩余強度得到最危險的損傷距離，確定引入的BVID到復合材料大開口結構孔邊的危險距離；2)確定復合材料開口設計許用值的計算公式及修正系數計算公式；3)設計可求出修正系數的試樣級試驗矩陣；4)基于試驗結果計算許用值修正系數的參數，得到復合材料開口結構設計許用值。5)根據開口的幾何特征、曲率半徑變化確定開口區的危險位置，基于有限元方法提取工作應變，確定強度分析公式。本發明通過上述方法，提供了一種能夠降低研發成本、提高復合材料結構效率，縮短設計周期的一種考慮BVID沖擊損傷影響的復合材料開口分析方法。

有機無機雜化復合材料及其制備方法 715     

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本發明涉及復合材料技術領域，特別涉及一種有機無機雜化復合材料及其制備方法。復合材料為第一組分多異氰酸酯或改性多異氰酸酯和第二組分金屬鹽溶液或類金屬鹽溶液的混合，兩組分質量占比為10:1?1:5。復合材料制備方法為1)按上述比例取第一組分多異氰酸酯，待用；2)經水溶解金屬鹽溶液或類金屬鹽溶液調節溶液濃度為質量分數20％?90％的第二組分，待用；3)將第一組分加入至第二組分中兩組分占比10:1?1:5，兩者充分混合，25℃±3，濕度50％±10，固化24小時，即得到有機無機雜化復合材料。本發明得到的有機無機雜化復合材料有機無機分布均勻，結構致密，無機組分尺寸達到納米尺寸。本發明采用金屬鹽溶液或類金屬鹽溶液替代堿金屬硅酸鹽生成新型無機組分,強度高、模量高、耐高溫、耐腐蝕、力學性能好、反應速率快、成本低等特點。

以納米碳材料增強的金屬基仿生復合材料及其制備方法 709     

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本發明涉及仿生復合材料領域，具體為一種以納米碳材料增強的金屬基仿生復合材料及其制備方法。該復合材料由納米碳材料和金屬組成，以體積百分數計，納米碳材料含量為0.5％～40％，其余為金屬；所述的復合材料微觀上具有仿生定向結構，表現為納米碳材料以片層形式在金屬基體中定向排列。本發明通過采用漿料配制、冷凍鑄造、真空冷凍干燥、去有機質和致密化處理的工藝流程制備以納米碳材料增強的金屬基仿生復合材料。本發明的復合材料具有輕質、高強、耐磨等優異性能，同時保留基體金屬的電磁屏蔽、導電、導熱等功能特性，并且其組織結構和性能可以通過調整制備工藝進行有效控制，因此作為吸波材料、結構材料等具有可觀的應用前景。

曲面纖維增強樹脂基復合材料單向板R區聲線示蹤算法 757     

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一種曲面纖維增強樹脂基(Fiber Reinforced Plastic,FRP)復合材料單向板R區聲線示蹤算法，屬于復合材料超聲檢測技術領域。該算法獲得FRP復合材料單向板聲速關于空間位置和聲傳播方向角變化的函數關系式，將R區沿周向和厚度方向網格化；使用Dijkstra最短路徑搜索算法計算起始和目標點之間的超聲波傳播路徑和時間。該算法可實現曲面FRP復合材料單向板R區聲傳播路徑和時間的精確快速計算，能夠為定量評價聲傳播行為、相控陣超聲成像檢測等提供核心數據，對復合材料構件質量檢測與性能評估具有重要意義。實現了曲面FRP復合材料單向板R區任意兩點之間的聲傳播路徑反演重建，計算速度快，能夠用于定量描述聲傳播路徑，并可滿足相控陣超聲成像檢測對于反演重建大量聲線路徑的需求。

抗氧化炭/炭復合材料板材的制備方法 1017     

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本發明提供一種抗氧化炭/炭復合材料板材的制備方法,以炭/炭復合材料板材自身為發熱體,以金屬硅粉為浸滲劑,進行熔融浸滲硅化,其特征在于:在炭/炭復合材料板材的一面均勻地涂覆一層硅粉,將涂有硅粉面朝上水平裝入硅化爐中,兩端與電極連接,通電使硅粉熔融后滲入炭/炭復合材料板材內部,發生硅化反應生成SiC防護層;硅粉熔融浸滲、硅化反應的溫度為1414～2000℃;硅粉熔融浸滲、硅化反應過程在非氧化條件下進行。該方法的優點在于:生產周期短,耗電量少,制備成本更低,對環境無污染;可以批量生產大尺寸抗氧化炭/炭復合材料板材;整個制備過程在微正壓下進行,對設備要求不高,投資小;制備的炭/炭復合材料板材密度高,耐磨損,抗氧化。

具有非均勻結構的高強韌碳納米管增強鋁復合材料及其制備方法 1144     

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本發明公開了一種具有非均勻結構的高強韌碳納米管增強鋁基復合材料及其制備方法，屬于復合材料制備技術領域。采用在球磨過程中先預磨高含量的碳納米管/鋁復合材料粉末，再每隔一段時間添加較低含量的碳納米管/鋁復合材料粉末球磨，最后添加鋁合金粉末，由此在冷焊作用下復合材料微區形成碳納米管含量的梯度變化。此外，由于后加入的復合材料粉末經歷球磨時間短，晶粒細化程度小，從而形成微區的晶粒尺寸梯度分布。將粉末進行后續致密化及二次加工得到最終的復合材料，表現出遠高于均勻結構復合材料的強韌性。

考慮變形的復合材料板鉆削分層臨界軸向力計算方法 1140     

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一種考慮變形的復合材料板鉆削分層臨界軸向力計算方法，針對厚度較小的碳纖維復合材料鉆削分層缺陷，考慮在鉆削過程中復合材料構件的彎曲變形對鉆削分層的影響，計算出產生分層缺陷的臨界軸向力，有效預測在鉆削過程中的分層缺陷。同時考慮刀具橫刃和主切削刃的共同作用，把刀具橫刃部分受到的軸向力等效為集中力作用，而刀具主切削刃受到的軸向力等效為均布力作用，運用虛位移原理最終求出考慮復合材料整體和局部彎曲變形的鉆削分層臨界軸向力。本發明充分考慮了刀具在鉆削過程中的受力情況以及復合材料的變形情況，建立碳纖維復合材料鉆削分層缺陷預測模型，計算出了鉆削分層臨界軸向力，對抑制碳纖維復合材料鉆削分層缺陷具有很好的作用。

鈦基非晶/鈦合金層狀復合材料及其制備方法 1011     

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本發明一種鈦基非晶/鈦合金層狀復合材料及其制備方法，屬于金屬基復合材料技術領域。該復合材料由鈦基非晶層和鈦合金層組成，鈦基非晶合金與鈦合金層相間排布，形成層狀結構。該層狀復合材料通過瞬間液態連接法制備，即將選定的鈦基非晶帶和鈦合金帶相間疊制成預制體，然后加熱熔化、保溫、水淬，得到鈦基非晶/鈦合金層狀復合材料。該復合材料的非晶相層和鈦合金層在二維空間連續均勻分布，協同變形，相互強化，使得材料的強度和塑性同時得到了明顯改善。該復合材料具有優良力學性能、高比強度、微觀結構均勻可控等特點，具有廣闊的應用前景。

SiC纖維增強Ni合金基復合材料及其制備方法 973     

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本發明公開了一種SiC纖維增強Ni合金基復合材料及其制備方法，屬于航空發動機用鎳基合金復合材料技術領域。通過制作SiC先驅絲預制體、在粘結劑中添加適量釬焊料的方法，采用真空熱壓技術合成了SiCf/Al2O3/Ni合金基復合材料。該復合材料纖維排布均勻，纖維與基體結合良好無孔洞,彈性模量等力學性能得到明顯提高。本發明在制備過程中所涉及的添加劑(釬焊料)的使用，有效地降低了材料合成溫度、抑制過度的界面反應，顯著改善了纖維與基體的界面結合，對于SiC纖維增強Ni合金基復合材料的研究和實際應用具有重要意義。

雙連續相復合材料的仿真模擬方法 960     

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本發明涉及材料性能的仿真測試技術領域，特別涉及一種雙連續相復合材料的仿真模擬方法。該方法包括：步驟一、采用Cahn?Hilliard方程對雙連續相復合材料的結構進行模擬，得到所述雙連續相復合材料的結構的模擬方程；步驟二、采用中心差分方法對所述模擬方程進行離散處理，得到差分方程；步驟三、根據所述差分方程獲取雙連續相復合材料所有組分相坐標位置信息；步驟四、將所述所有組分相坐標位置信息嵌入有限元軟件，得到雙連續相復合材料的仿真模型。本申請能夠獲取能夠描述雙連續相復合材料力學行為的計算模型，該模型不僅能夠描述雙連續結構的空間分布，而且基于該模型的有限元分析可以預測雙連續相復合材料的力學性能，方法簡單，效率高，成本低。

陶瓷增強Fe-Cr-B合金復合材料及其應用和制法 945     

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一種陶瓷增強Fe?Cr?B合金復合材料及其應用和制法，屬于合金復合材料領域。該陶瓷增強Fe?Cr?B合金復合材料包括金屬陶瓷復合材料增強塊體和澆注用合金材料；金屬陶瓷復合材料增強塊體之間為澆注用合金材料；澆注用合金材料為澆注用Fe?Cr?B合金裝甲用鋼或鑄鐵；金屬陶瓷復合材料增強塊體中陶瓷增強顆粒為增強相，陶瓷增強顆粒均勻分散在Fe?Cr?B基體合金中；在制備過程中，將金屬陶瓷復合材料增強塊體均勻擺放于砂型中，再在金屬陶瓷復合材料增強塊體之間的縫隙中澆入澆注用合金材料，并經過熱處理，使得整個防彈和/或耐磨金屬陶瓷復合板性能提升，并且無裂紋，無明顯空洞、偏析等宏觀缺陷。

避免熱不匹配的碳纖維增韌超高溫陶瓷基復合材料及其制備方法 1121     

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本發明屬于超高溫陶瓷基復合材料領域，具體涉及一種避免熱不匹配的碳纖維增韌超高溫陶瓷基復合材料及其制備方法。在碳纖維的截面方向上，具有n層以碳纖維為中心從內到外熱膨脹系數逐漸變大的梯度陶瓷基體，陶瓷基體原料包括：二硼化物超高溫陶瓷、碳化硅和二硅化鋯；所述的二硼化物超高溫陶瓷包括二硼化鋯或二硼化鉿；制備方法是在碳纖維上電泳沉積n層徑向梯度陶瓷涂層，然后熱壓燒結得到復合材料。本發明的效果和益處：解決了碳纖維與基體熱不匹配的問題，提升了復合材料的機械性能，避免了復合材料抗氧化、抗燒蝕性能的下降；設計的梯度陶瓷基體，提高了復合材料的抗斷裂性能和抗熱沖擊性能；優化了基體組分，提升了復合材料的耐超高溫性能。

插入cohesive單元的顆粒隨機分布增強復合材料微觀建模方法 754     

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本發明提供一種插入cohesive單元的顆粒隨機分布增強復合材料微觀有限元建模方法，包括以下步驟：簡化材料結構并構建微觀模型；分析復合材料中顆粒相、基體相和界面相的尺寸參數及成分占比；設置基體區域，所有增強相顆粒均在所述基體區域內生成；根據所述基體區域通過隨機分布算法建立顆粒隨機分布增強復合材料模型；通過中性軸算法對所述顆粒隨機分布增強復合材料模型進行網格劃分；基于有網格的有限元模型，建立插入0厚度cohesive單元的顆粒隨機分布增強復合材料模型；獲取整體模型。本發明為建立插入cohesive單元的顆粒隨機分布增強復合材料有限元模型提供了經濟而有效的方法，此方法適用于不同材質顆粒增強的復合材料，為有限元模擬提供了更好的基礎，同時減少此類材料的實驗加工的成本。

感應熔覆梯度硬質復合材料涂層工藝 899     

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一種感應熔覆梯度硬質復合材料涂層工藝，屬于材料表面工程技術領域。在金屬零件表面預涂硬質相與金屬相復合的梯度涂層，該預涂層具有硬質相含量由內層到外層依次增加的成分梯度分布，硬質相體積百分比含量在0-90%范圍變化，在保護氣氛中感應加熱重熔預涂層，通過各層之間互擴散形成與金屬零件基體界面冶金結合、致密無裂紋的連續梯度硬質復合材料涂層。采用梯度硬質復合材料預涂層，解決了傳統感應熔覆硬質涂層冶金結合造成的熱應力過大，激光束、電子束和等離子體束流熔覆導致涂層集中沖擊熱應力，以及零件整體加熱釬焊燒結涂層帶來的基體組織劣化等問題；連續梯度硬質復合材料涂層滿足零件耐磨抗蝕抗沖擊等高性能需求。

纖維增強復合材料三維隨機孔隙模型的建立方法 679     

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一種纖維增強復合材料三維隨機孔隙模型的建立方法,屬于復合材料無損檢測與評價領域。這種纖維增強復合材料三維隨機孔隙模型的建立方法首先對纖維增強復合材料標準樣品進行解剖,通過金相法統計孔隙率及孔隙分布特征,根據統計結果建立三維隨機介質模型M(x,y,z);然后利用極值搜索法改造三維隨機介質模型M(x,y,z),建立三維隨機孔隙模型,統計三維隨機孔隙模型的孔隙率及孔隙分布特征;最后對三組孔隙率及孔隙分布特征進行數據比較,若二者差異小于2%,則得到纖維增強復合材料三維隨機孔隙模型,該方法可精確建立纖維增強復合材料三維隨機孔隙模型,利用該模型可開展纖維增強復合材料孔隙的彈性性能分析,為纖維增強復合材料孔隙率超聲無損檢測提供分析依據。

用于鋰離子電池負極的硅-錫復合材料及其制備方法 819     

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本發明公開了一種用于鋰離子電池負極的硅-錫復合材料及其制備方法，該負極復合材料呈錫纖維纏繞硅顆粒復合結構，由硅、錫兩種元素組成，其中硅含量為20-70at.％，余量為錫。所述負極復合材料的制備方法為，將硅與錫粉末混合，采用高能球磨的方法在氬氣氣氛保護下對混合粉料進行球磨；在高能沖擊下金屬錫顆粒發生劇烈變形、冷焊以及撕裂形成錫纖維；在繼續球磨的過程中，經過高能球磨后形成纖維狀結構的韌性相金屬錫與在球磨過程中經高能撞擊下粉碎細化的硅顆粒復合，形成錫纖維纏繞硅顆粒復合結構。這種新型纖維纏繞包裹型含硅復合材料制備工藝簡單、成本低，同時，該復合材料的結構新穎、獨特，電化學性能優異，具備非常好的應用前景。

利用磁場制備原位形變Cu-Ag復合材料的方法 860     

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一種利用磁場制備原位形變Cu-Ag復合材料的方法,屬于材料技術領域,按以下步驟進行:(1)以無氧銅和電解銀為原料,制成Cu-Ag合金液或Cu-Ag合金錠;(2)置于真空電爐中,保溫后隨爐冷卻,同時施加穩恒磁場或交流磁場,獲得鑄態Cu-Ag合金;(3)將鑄態Cu-Ag合金保溫后熱鍛,制成形變Cu-Ag合金;(4)將形變Cu-Ag合金拉拔制成形變Cu-Ag復合材料;(5)將形變Cu-Ag復合材料真空熱處理,然后再次拉拔;(6)依次重復步驟(5),獲得原位形變Cu-Ag復合材料。本發明的方法有效改善Cu-Ag合金的極限抗拉強度和導電率,制備的復合材料中性能上有較大提高。

納米吸波薄膜功能化改性復合材料層壓板的方法 1098     

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一種納米吸波薄膜功能化改性復合材料層壓板的方法，按以下步驟進行：一種納米吸波薄膜功能化改性復合材料層壓板的方法，包括如下步驟：(1)?將納米粒子與聚芳醚樹脂配制成均一穩定的樹脂溶液；(2)?采用薄膜制備工藝將配制好的樹脂溶液制備成納米吸波薄膜；(3)?將連續纖維或纖維織物與樹脂基體充分浸漬制備復合材料預浸料；(4)?將納米吸波薄膜鋪覆于復合材料預浸料的鋪層間，按照復合材料成型工藝制備結構/功能一體化隱身復合材料層壓板。本發明所達到的有益效果是：將吸波功能層集成于復合材料層壓板的制備過程中，大幅度而又低成本地同步提升復合材料整體的吸波功能和力學性能。制品兼具優異的承載和隱身雙重功能，在航空航天工程領域具有廣闊的應用前景。

復合材料損傷自診斷系統 936     

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一種復合材料損傷自診斷系統，其特征是方法步驟為：(1)通過電阻測量儀測量不同類型的復合材料在拉伸、沖擊、彎曲外力作用前后的電阻值，建立復合材料應力一電阻數據庫，利用超聲掃描方法檢測復合材料損傷，確立損傷一電阻變化的對應關系；(2)計算機對復合材料電阻變化進行分析、處理，實時診斷復合材料中是否存在損傷，并自動生成復合材料狀況示意圖。？本發明的優點是：利用復合材料的導電特性，將復合材料作為其本身力學、電學性能的感應元件，達到復合材料損傷自診斷目的。？該系統具有實時監測、診斷準確、直觀明了的特點。

大批量自動化的復合材料動態疲勞耐久性試驗系統及方法 870     

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一種大批量自動化的復合材料動態疲勞耐久性試驗系統及方法，系統包括三層立體封閉環形機架，機架底層設為試樣動態疲勞測試區，機架中層設為試樣存儲區，機架頂層設為試樣疲勞損傷檢測區，機架中間設有機械臂。方法為：通過機械臂在試樣存儲區夾取復合材料試樣，先將復合材料試樣移至試樣疲勞損傷檢測區內，通過區內懸臂梁反向共振疲勞試驗機構對復合材料試樣進行熱環境下的動態疲勞耐久性試驗，直至復合材料試樣發生疲勞破壞，再將發生疲勞破壞的復合材料試樣移至試樣疲勞損傷檢測區，復合材料試樣先放置到試樣托盤上，再移動載有復合材料試樣的托盤至試樣疲勞損傷檢測箱內完成疲勞損傷檢測，判斷是否需要人工二次檢測，并分別移至對應回收箱中。

復合材料推力軸承在線監測油膜溫度的裝置 780     

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本實用新型提供一種復合材料推力軸承在線監測油膜溫度的裝置，包括復合材料推力軸承和在線監測油膜溫度組件，復合材料推力軸承主要由瓦基體和設置在瓦基體上的復合材料瓦面組成；復合材料推力軸承上設有用于安裝在線監測油膜溫度組件的漸縮式階梯狀安裝孔，安裝孔貫穿瓦基體和復合材料瓦面，且安裝孔軸線垂直于復合材料瓦面，并設置在復合材料推力軸承油膜溫度最高處；復合材料瓦面上設有U型泄油槽；在線監測油膜溫度組件包括油膜溫度傳感器及套設在油膜溫度傳感器探頭外部的傳感器隔熱套。本實用新型可準確地在線監測復合材料推力軸承瓦面的最高油膜溫度，判斷軸承的運行狀態，克服現有技術瓦體溫度測量誤差大，至使報警滯后易造成事故的問題。

石墨烯/碳化硅增強氧化鋁基復合材料及其制備方法 1110     

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本發明的目的為了解決現有技術中碳化硅增強氧化鋁基復合材料存在的問題，提供了一種石墨烯/碳化硅增強氧化鋁基復合材料及其制備方法，屬于氧化鋁基復合材料技術領域。本發明的材料由石墨烯包覆碳化硅復合材料和Al2O3基體組成，石墨烯包覆碳化硅復合材料均勻的分別在Al2O3基體中。該方法首先用石墨烯對碳化硅進行包覆，該過程中不需要先單獨制備石墨烯，而是將片層石墨和碳化硅納米顆粒進行濕法球磨，直接獲得包覆石墨烯的碳化硅顆粒，整個制備過程一步完成；再用這種包覆石墨烯的碳化硅作為增強相與氧化鋁復合，提高氧化鋁基材料的致密性、導電性能和力學性能。

高致密度陶瓷基復合材料及其制備方法和應用 961     

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本發明公開了一種高致密度陶瓷基復合材料及其制備方法和應用，二硼化鋯-二硅化鋯-碳化鎢陶瓷基復合材料，是以二硼化鋯粉末、二硅化鋯和碳化鎢為原料（純度>98.0%），采用兩步熱壓燒結工藝制備的。其中，二硼化鋯粉末的質量份數為75～90%，在陶瓷基復合材料中加入較高含量的二硼化鋯，有利于提升復合材料的物化性能；二硅化鋯的質量份數為10～15%，將此質量份數的二硅化鋯加入到陶瓷基復合材料中，能夠明顯降低材料制備的燒結溫度；碳化鎢的質量份數為0～10%，加入的碳化鎢能夠促進材料內部晶粒的各向異性增長。三種原始粉末的晶粒尺寸為1～5微米，此范圍的晶粒尺寸有利于各相的均勻混合。本發明用作高超聲速飛行器表面隔熱層，具有高致密度、高力學性能的特點。

利用富硼渣制備MGALON基復合材料的方法 1071     

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本發明提供了一種利用富硼渣制備MGALON基復合材料的方法,其特征在于:第一步采用MGO含量為30～40%的富硼渣為主要原料,先將塊狀富硼渣制成富硼渣粉,然后將富硼渣粉細磨、篩分;將篩分后的富硼渣粉與含鋁化合物和炭黑混合,制備成混合坯料;然后將混合坯料壓制成圓坯,經過燒結制備成MGALON復合粉體;第二步將制備好的MGALON復合粉體與添加劑混合,壓制成圓坯,經過燒結制備成MGALON基復合材料。本發明的特點在于利用冶金廢渣為原料制備MGALON基復合材料,降低材料的生產成本,合成的MGALON基復合材料具有各種優異性能,可以廣泛應用于冶金及陶瓷等領域。本發明工藝簡單,生產成本低,對于富硼渣的綜合利用具有重要意義。