遼寧有色金屬復合材料技術理論與應用

復合材料管材外表面涂裝底漆的裝置及方法 1089     

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本發明公開了一種復合材料管材外表面涂裝底漆的裝置,包括上部設有涂料入口(2)的盒體(3),盒體一個投影方向的兩側中部對應開設有盒體圓孔,在兩側盒體圓孔處位于盒體外側分別密封固定有彈性橡膠板(1),在每一橡膠板中部對應盒體圓孔開設有板上圓孔;其中,待涂裝復合材料管材(5)的外徑大于板上圓孔的孔徑,并小于盒體圓孔的孔徑。本發明還提供了基于上述涂裝裝置實現復合材料管材外表面底漆涂裝的方法。本發明復合材料管材外表面涂裝底漆的裝置和方法具有結構簡單、方法快捷、涂裝質量好、污染小等優點。

納米SiCp/108Al復合材料 1115     

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為了改善鋁基復合材料的硬度、耐磨性，設計了一種納米SiCp/108Al復合材料。采用Al粉和納米SiC顆粒為原料，所制得的納米SiCp/108Al復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，納米SiC顆粒的加入對108Al基體有著較強的增強作用，復合材料微觀組織中晶粒明顯細化，復合材料的組織較為致密，顆粒分布較為均勻，納米SiC顆粒與108Al基體結合較好，性能達到最優。當納米SiC顆粒體積分數過高時，出現明顯的團聚現象，復合材料的組織中出現了較多孔洞缺陷，物理機械性能均降低，強化作用不明顯。本發明能夠為制備高性能的鋁基復合材料提供一種新的生產工藝。

鍍Cu短碳纖維增強Cu基復合材料 1048     

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一種鍍Cu短碳纖維增強Cu基復合材料，通過粉末冶金制備了短碳纖維增強Cu基復合材料以提高Cu基復合材料的密度、硬度及電導率等性能。采用380℃灼燒30min為較佳的碳纖維除膠工藝；與超聲分散和磁力攪拌相比，采用電動攪拌時短碳纖維分散性好，且化學鍍Cu鍍層均勻致密。隨著鍍Cu短碳纖維含量的增加，復合材料的密度和電導率呈現下降的趨勢，硬度呈現先提高后降低的趨勢，其中在鍍Cu短碳纖維含量達12.5%時，Cu基復合材料硬度值最高；鍍Cu的短碳纖維Cu基復合材料的物理性能優于未鍍Cu的短碳纖維復合材料。

碳/碳復合材料表面復合陶瓷涂層的制備方法 1028     

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一種碳/碳復合材料表面復合陶瓷涂層的制備方法，屬于航空航天技術領域，具體步驟為：按物質的量比取Si，SiC和MoSi2粉混合，并按配比加入粘結劑，充分混合形成混合物；向混合物中加入去離子水調成粘稠狀的懸濁液，靜置后再次攪拌均勻，將懸濁液均勻涂覆在C/C復合材料表面，形成預涂層；經風干預烘干處理，形成表面涂有SiC?MoSi2預涂層的碳/碳復合材料試樣，放入模具中進行煅燒，SiC?MoSi2預涂層與碳/碳復合材料基體發生化學反應，制得碳/碳復合材料表面SiC～MoSi2復合陶瓷涂層。該發明制得的碳/碳復合材料表面SiC～MoSi2復合陶瓷涂層經掃描電鏡和金相顯微鏡測試與基體結合緊密，且具有較好的抗氧化和耐燒蝕性能。

碳納米紙傳感器監測聚合物基復合材料Tg的方法 966     

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本發明屬于聚合物性能表征技術領域，具體涉及一種碳納米紙傳感器監測聚合物基復合材料Tg的方法。本發明是將四根銅導線固定于長方形碳納米紙表面形成碳納米紙傳感器，將此傳感器埋入待監測聚合物基復合材料的預浸料內部，按聚合物基復合材料預浸料的標準固化工藝，固化成型得到聚合物基復合材料，再次加熱復合材料，利用四探針電阻測量儀測量復合材料內部碳納米紙傳感器電阻，得到復合材料固化成型后升溫過程的碳納米紙傳感器電阻變化?溫度關系曲線，曲線的電阻變化突變點即為復合材料的玻璃化轉變溫度。本發明方法的測量過程簡便、宜行，傳感器及解調系統成本低，最主要是能夠實現工程應用領域復合材料成型過程的實時在線監測。

離子交換樹脂制備納米硫化復合材料的方法 727     

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本發明公開了一種離子交換樹脂制備納米硫化復合材料的方法，屬于無機納米材料制備領域，采用改性后的D113型陽離子交換樹脂，提供硫化復合材料的構成陽離子，在適宜的外場環境中，與含硫離子溶液發生轉移交換與吸附，最終制備納米硫化復合材料；所述硫化復合材料的構成陽離子為能夠與硫離子穩定結合的陽離子，如Zn2+、Cd2+、Mn2+、Co2+、Ag+等。本發明方法所得納米硫化復合材料的制備工藝簡單，生產周期短；產率高，產品穩定性好；離子交換樹脂可循環使用，降低了生產成本；產物與離子交換樹脂直接分離，烘干得到粉體，無廢水的排放。本發明制備的納米硫化復合材料廣泛用于光催化劑、吸附劑、助燃劑、氣敏元件等多個行業。

多壓電纖維復合材料驅動的懸臂梁控制方法 898     

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本發明一種多壓電纖維復合材料驅動的懸臂梁控制方法屬于懸臂梁控制領域，涉及一種多壓電纖維復合材料驅動的懸臂梁控制方法?？刂品椒ㄏ却_定兩對壓電纖維復合材料在懸臂梁表面上的粘貼位置，采用一個非接觸式的高分辨率激光位移傳感器測量懸臂梁自由端位移信號，則整個系統視為一個兩輸入單輸出系統。分別建立兩個子系統的動態模型，根據每個子系統及系統整體的輸入輸出關系，確定每個子系統占比系數；考慮建模誤差及子系統之間的相互耦合，基于H∞魯棒控制理論分別為每個子系統設計魯棒控制器。采用分時控制方法，實現對多壓電纖維復合材料驅動的懸臂梁系統的精確控制?？刂品椒▽崿F簡單，控制精確，能發揮壓電纖維復合材料的最大性能。

復合材料層壓板修補方法 877     

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本發明公開了一種復合材料層壓板修補方法。所述復合材料層壓板修補方法包括如下步驟：步驟1：配比與復合材料層壓板的待修補位置等剛度的混合修補物的步驟；步驟2：通過所述混合修補物修補待修補位置的步驟。本發明的復合材料層壓板修補方法能夠配比與復合材料層壓板的待修補位置等剛度的混合修補物，并通過混合修補物修補待修補位置，從而使經過混合修補物修補后復合材料層壓板具備與未經修補的復合材料層壓板同樣的剛度，從而實現待修補位置在經過修補后能夠實現其在復合材料層壓板中應有的作用。不僅修補了原復合材料層壓板成型后所存在的外型上有缺損、或者尺寸未能滿足設計需要等問題，還能夠實現復合材料層壓板在設計時所需實現的目的。

液晶高分子助劑復合材料及其制備方法 999     

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本發明屬于一種液晶高分子助劑復合材料及其制備方法，屬于高分子材料領域。本發明的液晶高分子助劑復合材料由帶有離子基團的液晶高分子助劑和樹脂復合而成，帶有離子基團的液晶高分子助劑的質量為復合材料總質量的5‰～20％，余量為樹脂；樹脂為選自ABS-38。制備方法：先制備帶有離子基團的液晶高分子助劑；然后將步驟一制備的帶有離子基團的液晶高分子助劑與樹脂混合，經雙螺桿擠出機熔融擠出，擠出的料條經過水槽冷卻后切粒得到產品。本發明液晶聚合物原位復合材料應用在汽車零部件、精密電子儀器、光導纖維、醫療器械、防水材料、紡織領域、絕緣材料、儲能材料、防彈衣或降落傘領域。

添加Al提高相變型Ti基非晶復合材料強度的方法 975     

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本發明涉及Ti基非晶內生復合材料領域，具體為一種通過添加Al提高Ti基非晶內生亞穩β?Ti復合材料屈服強度的方法。合金體系為Ti?Zr?Cu?Be?(Al)，其成分范圍按照以下原則進行變化：(Ti_0.474Zr_0.34Cu_0.6Be_0.126)_100?xAl_x(原子百分比)，x＝0，4，6，8。本發明通過調節Al元素含量，發現Al元素改變其他組元在β?Ti和非晶基體中的組元配分系數，進而實現β?Ti相穩定性的提升；另外，Al原子本身和其他原子容易形成具有更高強度的類共價鍵結合。這兩方面的因素導致Al添加可以顯著提升相變型Ti基非晶內生復合材料的屈服強度，該發明對于非晶復合材料的開發與應用具有重要價值。

橡膠/介孔分子篩納米復合材料的制備方法 893     

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一種橡膠/介孔分子篩納米復合材料的制備方法,涉及納米復合材料技術領域,包括:橡膠、介孔分子篩、改性劑按100∶0.5-20∶0.5-10的質量比通過混煉設備和工藝進行混合,然后通過普通硫化工藝和設備進行硫化,實現原位改性,最終獲得具有納米級分散、界面結合良好、性能優良的橡膠/介孔分子篩納米復合材料。其中介孔分子篩是具有特殊結構的納米級介孔分子篩顆粒。改性劑包括甲基丙烯酸酯類系列、表面活性劑系列、偶聯劑系列中的一種或一種以上混合物。本發明能克服橡膠/介孔分子篩納米復合材料分散困難、界面結合不好、性能難以獲得顯著提高的缺點,可應用于各種橡膠制品、橡膠增韌塑料、黏合劑等。

水泥基導電復合材料的電極制作方法 879     

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本發明公開了一種水泥基導電復合材料的電極制作方法,屬于土木工程技術領域。其特征是將平面不銹鋼網制成不同波形的立體不銹鋼網,制作水泥基導電復合材料試件時,須將兩個立體不銹鋼網電極的波峰相對布設;因為水泥基導電復合材料的基體可以是水泥凈漿、水泥砂漿或混凝土,而摻入的導電相可以是碳纖維、碳粉、鋼纖維、鋼屑、石墨或碳納米管,因此實際應用中除了考慮試件的類型和尺寸,還需要根據基體材料和導電材料的類型合理選擇平面不銹鋼網的網格尺寸,立體不銹鋼網電極的波形、周期、振幅。本發明的有益效果是能夠減小電極與基體之間的接觸電阻,削弱極化效應的影響,增大電極與骨料的咬合作用,提高水泥基導電復合材料電阻測試的準確性。

基于AML方法復合材料沖擊后壓縮強度設計許用值試驗方法 1088     

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本發明公開了一種基于AML方法復合材料壓縮強度設計許用值試驗方法，所述基于AML方法復合材料壓縮強度設計許用值試驗方法包括如下步驟：步驟1：通過積木式試驗元件級試驗階段獲取復合材料的工藝批次影響因子、濕熱環境影響因子以及厚度影響因子；步驟2：通過積木式試驗組件級試驗階段獲得復合材料沖擊后壓縮強度基本值；步驟3：通過公式以及所述步驟1及步驟2中獲得的數據，獲取復合材料壓縮強度設計許用值。采用本申請的基于AML方法復合材料壓縮強度設計許用值試驗方法能夠解決以往試驗方法所獲得的復合材料壓縮強度設計許用值偏差大，試驗件數量多，試驗周期長，試驗結果受尺寸效應、邊界條件和載荷分配等約束條件影響較大的工程實際的問題。

具有抗微生物侵蝕性能的水泥基復合材料 940     

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本發明提供的具有抗微生物侵蝕性能水泥基復合材料采用納米二氧化鈦作為功能填料，解決了以往殺菌劑摻入導致水泥基材料力學性能下降的問題。而且，本發明提供的具有抗微生物侵蝕性能水泥基復合材料對微生物的抑制率和滅殺率遠高于現有的水泥基復合材料。另外，該種水泥基復合材料具有抗微生物侵蝕性能長效、抗微生物侵蝕范圍廣泛以及對人體無害的優勢。將該種水泥基復合材料應用于存在大量微生物的污水管道、排水管道、凈水廠沉淀池/過濾池以及海洋結構物中，有利于提高結構物的抗微生物侵蝕性能，延長結構物的使用壽命，降低結構物的全壽命周期成本。此外，將該種水泥基復合材料應用于凈水系統可以起到凈化水的作用。在醫院、住宅、學校以及辦公場所等基礎設施應用該種水泥基復合材料，可能起到滅殺病毒、防止病毒傳播和繁殖的作用。

激光熔化沉積不銹鋼基復合材料所用粉料及制備方法 956     

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本發明涉及一種激光熔化沉積不銹鋼基復合材料所用粉料及制備方法，選擇不銹鋼合金粉末的質量分數為69%?90%；Cr3C2粉末的質量分數為7%?20%；Ti粉末的質量分數為3%?11%的配比，利用激光熔化沉積原位反應合成增強相技術，制備出TiC增強不銹鋼基復合材料，顯著縮短了現階段制備金屬基復合材料的生產周期，提高制造效率和精度，使制備出的復合材料組織均勻致密，機械性能良好，從而顯著提高激光熔化沉積不銹鋼構件的使用壽命，同時減少了貴金屬的加入，降低不銹鋼的生產成本，具有巨大的經濟效益和社會效益。

原位雙相顆粒增強銅基復合材料及其制備方法 1027     

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本發明提供一種原位雙相顆粒增強銅基復合材料及其制備方法，復合材料Cu?M?AxBy的制備方法包括以下步驟：按照反應生成AxBy所需比例配備原料；將A，B和M分別熔煉為Cu?A、Cu?B和Cu?M的中間合金；將Cu置于真空中頻感應熔煉爐坩堝內，抽真空后加熱至Cu完全熔化，依次將位于加料斗中的Cu?A、Cu?B和Cu?M中間合金分別加入到真空中頻感應熔煉爐坩堝內；加入中間合金后待反應一段時間，然后澆鑄至鑄模中；將所得鑄坯固溶處理、時效處理，制備得到原位雙相顆粒增強銅基復合材料Cu?M?AxBy。該方法簡單、易行，采用該方法能制備得到具有較高強度，良好電導率以及較高耐磨性的顆粒增強銅基復合材料。

樹脂基Ni-Co-Mn-In合金復合材料及其制備方法 954     

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本發明涉及復合材料技術領域,具體涉及一種樹脂基Ni-Co-Mn-In合金復合材料及其制備方法。本發明的樹脂基Ni-Co-Mn-In合金復合材料,由彈性模量為0.45Gpa的樹脂和Ni45Co5Mn36.6In13.4合金組成,其粒度為20~60μm。首先將Ni-Co-Mn-In合金材料球磨至粒度為20~60μm后與樹脂混合均勻,使合金材料占復合材料的體積百分比為25%～50%,然后將混合后的材料在60℃的水浴中攪拌混合20～40分鐘,制成混合物料料漿,再將料漿倒入模具,干燥,固化,最終獲得樹脂基Ni45Co5Mn36.6In13.4合金材料。

SiC纖維變角度增強Ti基復合材料管軸件及其制備方法 1019     

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本發明公開了一種SiC纖維變角度增強Ti基復合材料管軸件及其制備方法，屬于復合材料制備技術領域。所述管軸件的Ti合金管壁中設有變角度SiCf/Ti基復合材料中間層，所述變角度SiCf/Ti基復合材料中間層包含三層以上的SiC纖維層，SiC纖維層內的SiC纖維軸向與管軸件軸向的夾角介于-90°～90°之間；本發明管軸件的纖維增強角度實現了變角度可調，變角度增強方式有效降低了管軸的各向異性程度，提高了復合材料管軸的扭曲剛度、橫向剛度和抗沖擊能力，有利于拓展SiCf/Ti基復合材料管軸件的應用范圍。

用啁啾光柵定位碳纖維復合材料橫向裂紋的方法 1043     

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一種用啁啾光柵定位碳纖維復合材料橫向裂紋的方法,其步驟如下:(1)制作碳纖維復合材料正交層板,其鋪層次序為[0°2/90°4/0°2],將啁啾光柵傳感器埋入碳纖維復合材料正交層板的0°層內,與90°層相鄰。(2)恒溫條件下,碳纖維復合材料試件在準靜態拉伸試驗中,利用光纖傳感分析儀監測啁啾光柵反射光譜。(3)在坐標系中調整啁啾光柵長度與埋入前的啁啾光柵反射光譜的帶寬相一致,此時啁啾光柵反射光譜中,光強下降的點對應的波長位置及波長對應的光柵位置,就是復合材料90°層內橫向裂紋產生的位置。本發明方法簡單,成本低廉,可以實時檢測出碳纖維復合材料中的橫向裂紋。

適用于復合材料低能量沖擊損傷的高效目視檢出方法 876     

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一種適用于復合材料低能量沖擊損傷的高效目視檢出方法。該方法采用系列沖擊試驗得到脆?韌雙層漆膜的吸收沖擊能量E_吸收，再確定復合材料的沖擊能量門檻值E_BVID，對制備脆?韌雙層漆膜/復合材料進行沖擊試驗，以脆?韌雙層漆膜裂紋擴展形態圖樣確定E_吸收，結合所加載的沖擊能量計算出直接作用于復合材料的剩余沖擊能量E_剩余；對沖擊損傷進行檢測，當E_剩余≥E_BVID，則出現了目視幾乎不可見沖擊損傷。該方法通過建立E_吸收?漆膜裂紋擴展形態?E_剩余?E_BVID之間的對應關系，將沖擊損傷有效放大，通過沖擊后漆膜裂紋擴展形態等效評估復合材料制件的內部損傷程度，減少了因損傷導致后續使役過程的危害，并且避免了無損檢測工作。

環保紙土復合材料 1168     

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本發明涉及環保復合材料技術領域，公開了一種環保紙土復合材料及其制備方法。本發明提供的環保紙土復合材料的成分包括：廢紙漿、碳泥、泥土、水性膠；其中廢紙漿、碳泥和泥土的體積份數比為：30?50:5?20:40?60。所述的紙土復合材料組成物料少，環?？山到?，機械強度高，耐水性好，不燃燒，可用于各種不同的領域，如制作容器、旅游紀念品、工藝裝飾品、建筑材料等。本發明提供的環保紙土復合材料的制備方法，其具體步驟包括：(1)廢紙漿的制備；(2)泥土的預處理；(3)原料共混；(4)成型；操作條件溫和，制備過程簡單，且能耗較低。

高強高阻尼復合材料及其制備方法 1007     

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本發明涉及一種高強高阻尼復合材料及其制備方法,材料為近等原子比TINI與AL-12%SI復合材料。在自蔓延制備的具有大量開孔結構的多孔TINI合金的基礎上,采用擠壓鑄造工藝,向多孔TINI合金的中滲入AL-12%SI合金,在700±10℃澆入模腔,10秒內開始施加壓力,比壓為100±10MPA,擠壓時間30-40S,完全凝固后,開模取出鑄件,制備成TINI/ALSI復合材料。該復合材料擁有類似TINI合金的相變特性,壓縮強度較多孔TINI合金明顯提高,并且復合材料具有高于多孔TINI和ALSI合金的阻尼性能,特別是相變點溫度以上的阻尼性能較高。本發明擴大了多孔TINI合金作為減振材料的使用范圍,滿足高強度高阻尼的結構功能一體化材料的使用要求。

含導熱層的夾芯結構陶瓷基復合材料及制備方法 1063     

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本發明涉及陶瓷基復合材料，具體涉及一種含導熱層的夾芯結構陶瓷基復合材料及制備方法,所述復合材料的夾芯結構為外層結構層采用SiC/SiC復合材料，中間連接層采用C/SiC復合材料，內層導熱層采用高導熱C/C復合材料。所述方法包括高導熱C/C復合材料的制備；SiC/SiC復合材料的制備；采用化學氣相滲透方法連接高導熱C/C復合材料和SiC/SiC復合材料；該復合材料不但克服了C/C復合材料單獨使用時易受氧化損傷的難題，而且高導熱C/C復合材料的存在能夠提升復合材料體系的使用溫度，從而提升構件的服役可靠性。

高強韌碳納米管增強金屬基復合材料的制備方法 904     

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本發明屬于復合材料制備技術領域，具體涉及一種具有分級結構的高強韌碳納米管增強鋁基復合材料的制備方法。該方法制備的碳納米管增強鋁基復合材料因引入了細小的韌性區形成分級結構，從而比均質的復合材料表現出更優異的強韌性。本發明通過高能球磨制備均勻分散的碳納米管增強鋁基復合材料粉末，隨后向該復合材料粉末中二次添加微米級鋁粉末，通過混合得到最終的碳納米管增強鋁基復合材料粉末，并通過后續的致密化及二次加工得到最終的復合材料。本發明的優點在于：(1)工藝簡單、高效，具備規?；a能力；(2)所制備的分級結構復合材料因具有細小的韌性區，表現出優良的強韌性。

制備碳納米管環氧樹脂復合材料的方法 1138     

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一種制備碳納米管環氧樹脂復合材料的方法，該復合化材料是碳納米管環氧樹脂復合材料，該復合材料使用碳納米管和環氧樹脂經混合固化制成。該復合制備方法解決了以往碳納米管復合材料中碳納米管分布不均勻的問題，成功制備了碳納米管分布均勻的碳納米管環氧樹脂復合材料，而且該復合材料還具有很好的強度和韌性等力學性質，同時導電性也有所提高。該復合材料是碳納米管環氧樹脂復合材料，該復合材料使用碳納米管和環氧樹脂經混合固化制成。

復合材料飛機機身段充壓試驗方法 997     

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本發明涉及一種復合材料飛機機身段充壓試驗方法，包括準備試驗件，所述試驗件包括復合材料機身試驗段和金屬試驗夾具，其中所述復合材料機身試驗段進一步包括復合材料蒙皮、復合材料骨架和金屬連接件，所述金屬試驗夾具加持在復合材料機身試驗段的兩端；在試驗件上布置應變采集裝置及位移采集裝置，用于采集所述復合材料機身試驗段的應變及位移；對復合材料機身試驗件進行內部填充及密封工序后，進行壓力檢測。本發明的復合材料飛機機身段充壓試驗方法測量準確，可為國產大型民用飛機及新支線客機機身段充壓試驗提供參考，從而提升國產民機結構應用復合材料的技術水平及成熟度。

內生韌性相增強Ti基非晶復合材料及其制備方法 1126     

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本發明涉及Ti基非晶復合材料領域,具體為一種內生韌性β-Ti固溶體增強Ti基非晶復合材料的設計及其制備方法。該復合材料成分為(原子百分比)TiaAbBcBed,其中:A為Zr、Nb、Ta、Mo、V、W元素的一種或者幾種,B為Cu、Ni、Fe、Co元素中的一種或者幾種,a=30～65;b=26～38;c=1～25;d=0～25。通過合金成分的調整獲得不同體積分數韌性β-Ti固溶體增強Ti基非晶復合材料,β-Ti固溶體的尺寸為1-200μm,體積分數為0-100。該復合材料表現出優異的綜合力學性能,在具有高強度的同時,還具有一定程度的塑性變形行為。壓縮屈服強度為1000-1900MPa,壓縮斷裂強度為1200-2300MPa,壓縮應變為2-20%;復合材料的拉伸屈服強度為1000-1900MPa,拉伸斷裂強度為1200-2000MPa,拉伸應變為2-20%。對于Ti基非晶復合材料的應用具有重要作用。

金屬襯塑耐腐蝕耐摩擦復合材料及制備方法和應用 1131     

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金屬襯塑耐腐蝕耐摩擦復合材料及制備方法和應用。該金屬襯塑耐腐蝕耐摩擦復合材料，包括耐腐蝕耐摩擦復合材料和金屬嵌件，所述耐腐蝕耐摩擦復合材料包括聚醚醚酮70?95wt％，碳纖維5?30wt％，微粉2?10wt％，石墨2?5wt％；所述金屬嵌件為鋼、鑄鐵或銅等。本發明復合材料以聚醚醚酮樹脂為基體，具有優異的耐摩擦性、耐腐蝕性能、耐高溫性能，使用壽命長，特別適用于腐蝕性氣液體輸送泵中使用。本發明襯塑材料耐腐蝕性能、耐摩擦性能和高溫性能優異，日常維護維修量小，極大的降低的設備成本。本發明產品采用注塑一次成型加工而成，制造工藝采用傳統注塑工藝，生產效率高，可大批量生產。將本發明應用于真空泵的過流部件上效果更加顯著。

雙連續相復合材料振動阻尼特性的計算方法 890     

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本申請提供了一種雙連續相復合材料振動阻尼特性的計算方法，包括：對雙連續相復合材料施加循環載荷，獲得遲滯回線；根據所述遲滯回線確定雙連續相復合材料的損耗因子；根據所述遲滯回線初始斜率確定雙連續相復合材料彈性模量；根據所述雙連續相復合材料的振動頻率與雙連續相復合材料彈性模量之間的關系確定雙連續相復合材料的振動頻率子。采用此方法不僅能夠描述雙連續結構的空間分布，而且基于該技術進行有限元分析可以計算雙連續相復合材料的振動阻尼特性，填補了雙連續相復合材料振動阻尼特性仿真計算的空白。

易脫模的復合材料儲罐整體成型方法 880     

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本發明公開了一種易脫模的復合材料儲罐整體成型方法，復合材料成型技術領域。包括如下步驟：按照待成型的復合材料儲罐的尺寸制備耐高溫高壓材料的密封氣囊；將密封氣囊充滿壓縮氣體后密封，作為復合材料儲罐的模具；在密封氣囊表面涂脫模劑或鋪貼脫模布；采用纏繞成型方法完成復合材料儲罐的纖維鋪放；將纖維鋪放完成的復合材料儲罐采用熱壓罐-真空袋法固化；將密封氣囊放氣減壓，使復合材料儲罐與氣囊脫離，完成脫模過程，獲得整體復合材料儲罐。本發明方法工藝簡單，不僅能夠使復合材料儲罐整體性能明顯提高，而且脫模方便，可以明顯降低成本。