福建南平有色金屬理論與應用

雙氟磺酰亞胺鋰生產用精餾反應設備 879     

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本實用新型涉及精餾反應設備技術領域，尤其為一種雙氟磺酰亞胺鋰生產用精餾反應設備，包括精餾塔。本實用新型中，通過在精餾塔內部從上往下依次設置精餾室、再沸室和過濾室，物料進入精餾室后，在塔板之間流動，流入再沸室后，被加熱器加熱，蒸汽從V型罩的蒸汽出口排出，依次穿過各塔板流入冷凝器中，經過冷凝器冷凝后回流，實現對物料的精餾，當雙氟磺酰亞胺鋰精餾完成后，開啟下料閥，將物料導入換熱器中進行降溫結晶，結晶后的物料及溶劑導入過濾室內被過濾板過濾后，雙氟磺酰亞胺鋰結晶截留在過濾板上，實現對雙氟磺酰亞胺鋰的精餾提純，該裝置，可在雙氟磺酰亞胺鋰提純后進行有效過濾，縮短雙氟磺酰亞胺鋰的提純時長，適宜推廣使用。

六氟磷酸鋰無水環境氣液合成反應裝置 950     

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一種六氟磷酸鋰無水環境氣液合成反應裝置，涉及鋰電池制造設備技術領。它包含第一罐體、第二罐體、調速閥、第三罐體、過濾槽、水泵，第一罐體與第二罐體通過管道并聯，進而與第三罐體連接，調速閥分別設置在第一罐體、第二罐體的出液口管道上，過濾槽與第三罐體連接，水泵的一端連接第三罐體，水泵的另一端連接過濾槽。在鹵化鋰與無水氟化氫的進給料管道設置調速閥，能夠高效、精準地控制鹵化鋰與無水氟化氫的配比，在過濾槽的出口處設置水泵及管道與第三罐體連接，實現過濾后的鹵化鋰與無水氟化氫混合液回收利用，節約資源，減少生產成本。

大容量鋰離子電池以及電池組 1374     

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本實用新型涉及鋰離子電池領域，具體而言，涉及一種大容量鋰離子電池以及電池組。該大容量鋰離子電池，包括：殼體、電池連接端子、正極導電金屬板以及負極導電金屬板。其中，正負極導電金屬板分別與正負極連接端子對應連接，正負極導電金屬板設置于殼體的外壁上，且正極導電金屬板與負極導電金屬板間隔設置。通過采用正負極導電金屬板將大容量鋰離子電池進行連接，極大地增大了連接面積，從而提高了電池的過流面積，進而有效地解決了電池因過流面積不足而引起電池發熱的問題，有利于提高電池的使用壽命。該電池組，包括：多個串聯的上述的大容量鋰離子電池。

六氟磷酸鋰合成反應的真空處理裝置 1244     

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本實用新型涉及六氟磷酸鋰加工工具技術領域，尤其為一種六氟磷酸鋰合成反應的真空處理裝置，包括晶體收集架、底管、固定座、液壓桿、支撐架、轉動架、頂蓋、頂管、安全閥、溫度傳感器、液壓桿控制器、控制器、調功器、加熱器、真空反應室、支撐腳、密封層，所述晶體收集架頂部與底管底部固定連接。本實用新型的液壓桿通過帶動轉動架轉動來控制頂蓋自動開關，增加使用的便捷性，頂蓋自動關閉的密封性更高，該裝置能夠對真空反應室內部進行恒溫加熱，增加溶液的反應速率，該裝置的過濾收集框能夠對液體中的六氟磷酸鋰晶體進行過濾收集，收集底框內部的過濾收集框可以取出，增加六氟磷酸鋰晶體收集的速度。

磷酸錳鐵鋰/碳@石墨烯復合材料的原位合成方法 930     

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本發明公開了一種磷酸錳鐵鋰/碳@石墨烯復合材料的原位合成方法，其是將石墨烯分散液于DMF中進行水浴加熱，然后按化學計量比依次加入鋰源、鐵源、錳源、磷源以及作為碳源的檸檬酸進行水熱反應，再經離心洗滌、烘干、惰性氣體氛圍下燒結結晶，而使LiFe_1?XMn_XPO₄(0.1≤x≤0.9)與碳復合，并在復合物表面原位包覆石墨烯，得到所述磷酸錳鐵鋰/碳@石墨烯復合材料。本發明復合正極材料由于石墨烯的包覆，可緩解現有磷酸錳鐵鋰材料中錳的溶解以及LiFe_1?XMn_XPO₄的體積膨脹，促進復合材料電導率的提高。

鋰電池極片反彈率測量裝置及其工作方法 1205     

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本發明涉及一種鋰電池極片反彈率測量裝置及其工作方法，該裝置包括殼體、主控板、測距傳感器組、工作臺、顯示屏、操作按鍵、電源接口和USB接口，工作臺包括放置臺、玻璃罩和固定機構，放置臺用于放置極片，玻璃罩罩設于放置臺上用于隔絕外部環境，固定機構安裝于玻璃罩上且其下部設有若干個可上下運動的吸盤，以在其向下運動時將極片固定于放置臺上，主控板安裝于殼體內，測距傳感器組安裝于玻璃罩上部且測量方向向下朝向極片并與主控板連接，顯示屏、操作按鍵、電源接口和USB接口分別安裝于殼體上并分別與主控板連接，電源接口為鋰電池極片反彈率測量裝置的供電接口。該裝置有利于提高鋰電池極片反彈率測量的精度和自動化程度。

鋰-二硫化鐵電池 988     

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本發明公開了一種鋰-二硫化鐵電池，所述電池包括：由金屬鋰或其合金制成的負極、以二硫化鐵作為正極活性材料的正極以及有機電解液，所述負極和正極之間設有隔膜；其特征在于：所述有機電解液具有不大于6.5mS/cm的電導率；而且所述有機電解液包含有機溶劑和溶解于其中的鋰鹽，所述有機溶劑由γ-丁內酯、1,2-二甲氧基乙烷和1,3-二氧戊烷組成，其中，γ-丁內酯相對于1,2-二甲氧基乙烷和1,3-二氧戊烷總量的原料體積比為（0-5]:[95-100）。該電池在確保具有高放電容量的同時，在使用過程中也具有良好的安全性。

鋰-二硫化鐵電池正極結構的制作方法 767     

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本發明涉及一種鋰-二硫化鐵電池正極結構的制作方法。該制作方法包括采用超聲波焊接設備,將正極極耳焊接在正極片上,超聲波焊接設備的上、下焊接頭上分別具有多個凸起和與凸起相匹配的凹陷,以在正極極耳上形成多個帶有圖案的區域。帶有圖案的區域呈等間隔排列,且帶有圖案的區域可以是點狀矩陣或者是網狀圖案。點狀矩陣中各行焊接點以及各列焊接點之間分別為等間隔排列。由于本發明的正極極耳與正極片之間的連接緊密,因而可使本發明的鋰電池具有較好的質量和較長的使用壽命,進而提高客戶滿意度。該正極結構采用超聲波焊接設備加工制成,制作方法簡單,便于實現。

改進型金屬殼蓋鋰離子電池 974     

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本實用新型提供一種改進型金屬殼蓋鋰離子電池，包括鋼殼組件和置于鋼殼組件內的鋁塑膜軟包裝鋰離子電池；所述鋼殼組件包括柱形殼體、蓋帽以及密封圈；所述鋁塑膜軟包裝鋰離子電池呈柱形，且鋁塑膜軟包裝鋰離子電池上分別設有正極極耳和負極極耳，正極極耳的外端焊接在所述蓋帽的底面上；在柱形殼體的內底部設有一硬質的導電墊片，所述導電墊片位于鋁塑膜軟包裝鋰離子電池的正下方，且所述負極極耳的外端焊接在該導電墊片的上表面上，所述導電墊片再焊接固定在柱形殼體的內底面上。本實用新型的負極極耳能夠更好的被定位，同時，負極極耳與柱形殼體之間的連接也更牢固，保證電池正、負極均具有良好的導電性，進而提高電池性能的穩定性。

鋰離子電池不銹鋼原材料檢驗裝置及檢驗方法 757     

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本發明提供一種鋰離子電池不銹鋼原材料檢驗裝置和檢驗方法，其中檢驗裝置包括由正極殼、負極殼和密封圈組成的密封殼體；所述密封殼體內自下而上依次疊加設置有金屬鋰片、隔膜和待測的鋰離子電池不銹鋼原材料片；隔膜完全覆蓋金屬鋰片和鋰離子電池不銹鋼原材料片設置；所述不銹鋼原材料片的上表面與正極殼的內底面接觸電連接，所述金屬鋰片的下表面與負極殼的內底面接觸電連接，密封殼體內封裝有待測的鋰離子電池用電解液；工作時，所述檢驗裝置放置于電化學工作站內并啟動電化學工作站的計時電流法程序進行檢測。本發明能夠實現快速檢測不銹鋼原材料片與電解液之間的適配性。

高純氟化鋰水溶液高效濃縮裝置 866     

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本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其為一種高純氟化鋰水溶液高效濃縮裝置，包括加熱筒和蒸發筒，加熱筒外套設有外加熱器。本實用新型中，通過設置獨立的加熱筒，該加熱筒外設置有外加熱器，外加熱器內部的底板上設置了可對加熱筒加熱的遠紅外加熱器，將進入加熱筒內的高純氟化鋰水溶液進行快速加熱，加熱后的高純氟化鋰水溶液流入蒸發筒內，期間，蒸發的氣體被氣液分離器分離后流入蒸汽環管內，再次對加熱筒進行二次加熱，提高高純氟化鋰水溶液的濃縮效率，設置的液體濃度傳感器，在高純氟化鋰水溶液濃度到達設定濃度后，PLC控制器控制設備停止運行，實現對高純氟化鋰水溶液濃縮濃度的自動控制，適宜推廣使用。

鋰離子電池用PTC效應隔膜 718     

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本發明涉及鋰離子電池材料技術領域，具體涉及一種鋰離子電池用PTC效應隔膜。由隔膜基膜、鋰離子導體化合物、PTC母體樹脂、粘合劑組成，其中鋰離子導體化合物與PTC母體樹脂混合后，通過粘合劑附著在隔膜基膜上。該復合隔膜通過鋰離子導體化合物為鋰離子提供內部通道，通過PTC母體樹脂提高隔膜的安全性能。

長循環壽命鋰離子電池及其制備方法 737     

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本發明涉及鋰電池技術領域，尤其是指一種長循環壽命鋰離子電池及其制備方法。所述長循環壽命鋰離子電池包括集流體、正極材料體系和負極材料體系，所述集流體上設有多個的集流體微孔，所述正極材料體系和負極材料體系分別包括添加劑，所述添加劑為高比表面積或具有多微孔結構的碳材料。與現有技術相比，本發明具有以下效果：本發明設計合理，通過在集流體上設置多微孔結構可以提高電解液的吸收速度和存儲能力，有助于鋰離子在電極片兩側的傳輸，解決大容量鋰離子電池體積大，離子傳輸不均勻導致的電性能一致性問題，同時可降低電池內阻。此外，引入的特殊添加劑可顯著增加電池的保液量并提高鋰離子電池的導電性，提高鋰離子電池循環壽命。

鋰離子電池不銹鋼原材料檢驗裝置 695     

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本實用新型提供一種鋰離子電池不銹鋼原材料檢驗裝置，包括由正極殼、負極殼和密封圈組成的密封殼體；所述密封殼體內自下而上依次疊加設置有金屬鋰片、隔膜和待測的鋰離子電池不銹鋼原材料片；隔膜完全覆蓋金屬鋰片和鋰離子電池不銹鋼原材料片設置；所述不銹鋼原材料片的上表面與正極殼的內底面接觸電連接，所述金屬鋰片的下表面與負極殼的內底面接觸電連接，密封殼體內封裝有待測的鋰離子電池用電解液；工作時，所述檢驗裝置放置于電化學工作站內并啟動電化學工作站的計時電流法程序進行檢測。本實用新型能夠實現快速檢測不銹鋼原材料片與電解液之間的適配性。

鋰-二硫化鐵電池正極極耳的連接方法 766     

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本發明提供一種鋰-二硫化鐵電池正極極耳的連接方法,所述鋰-二硫化鐵電池包括位于電池正極端的防爆組合體,所述防爆組合體與所述正極極耳的材料均為鋁,所述方法包括采用激光焊接工藝將所述正極極耳連接到所述防爆組合體,所述激光焊接工藝形成的焊點的直徑為0.2~2mm,所述激光焊接工藝在所述防爆組合體中形成的熔池深度為0.02~0.12mm。根據本發明的方法可以精確地控制的焊點尺寸和位置,并且通過調整各工藝參數可以改善防爆組合體與正極極耳之間的焊接強度。

去除金屬鋰負極表面SEI膜的方法 1033     

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本發明提供一種去除金屬鋰負極表面SEI膜的方法，其是對剛封裝好的鋰錳扣式電池進行處理，所述鋰錳扣式電池主要由鋰或其合金制成的負極片、以二氧化錳作為正極活性材料的正極片、所述負極片與所述正極片之間的隔膜和含有高氯酸鋰的電解液組成，所述剛封裝好的鋰錳扣式電池先靜態放置40～50個小時，然后再進行預放電處理，以消耗所述電池的設計容量的2.5～3.0%。本發明能夠解決現有技術所制備的同等型號的鋰?二氧化錳電池的電阻相對依然較高，電池容量消耗高，電池性能不佳的問題。

用于鋰錳扣式電池清洗的輔助裝置 760     

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本實用新型公開了一種用于鋰錳扣式電池清洗的輔助裝置，包括上料盤和清洗盤，上料盤上設有用于安置ps小托盤的槽位，清洗盤上設有若干電池安置槽，清洗盤上的每個電池安置槽底部均設有通孔，在將ps小托盤的電池安置位內裝置的鋰錳扣式電池轉移至清洗盤的電池安置槽內時，電池安置位內裝有鋰錳扣式電池的ps小托盤放置于上料盤上的槽位內，清洗盤以通孔在上、電池安置槽在下的狀態置于ps小托盤上，ps小托盤上的鋰錳扣式電池與清洗盤的電池安置槽一一對應。該用于鋰錳扣式電池清洗的輔助裝置，可順利將ps小托盤的電池安置位內裝置的鋰錳扣式電池轉移至清洗盤的電池安置槽內，清洗盤結構牢固，可用作鋰錳扣式電池清洗的載器，完成鋰錳扣式電池的清洗。

大容量鋰離子電池及電池組 1053     

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本實用新型提供了一種大容量鋰離子電池，其包括電池殼體、正極元件和負極元件。在電池殼體外部還設置有正極連接板及負極連接板，正極連接板與負極連接板分別與正極元件及負極元件電連接。當需要將鋰離子電池進行串聯時，將正極連接板與相鄰的一塊鋰離子電池的負連接板接觸，并通過第一連接部及第二連接部將相鄰的鋰離子電池進行固定連接。第一連接部及第二連接部連接時，正極連接板及負極連接板相互擠壓并彈性變形，兩個連接板壓縮彈性件。彈性件的彈力使得兩個連接板緊密接觸，從而使得連接良好，連接處過流面積較大，電阻較小，鋰離子電池及電池組的發熱比較小。

水系磷酸鐵鋰電池及其正極漿料和正極漿料的制備方法 1208     

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本發明涉及鋰電池技術領域，尤其是指一種水系磷酸鐵鋰電池及其正極漿料和正極漿料的制備方法。所述正極漿料包括改性磷酸鐵鋰、復合導電劑和粘結劑，所述改性磷酸鐵鋰、復合導電劑和粘結劑的重量比為：94?97：1.5?3.5：1.5?3.5；所述改性磷酸鐵鋰的鋰源為氫氧化鋰和碳酸鋰的混合物；所述改性磷酸鐵鋰的表面進行原位復合碳包覆；所述復合導電劑包括導電劑A和導電劑B，所述導電劑A為一維或二維高導電性材料，所述導電劑B為點狀導電炭黑材料。本發明有益效果：本發明制備的水系磷酸鐵鋰正極漿料導電性好，活性物質占比高，漿料流動性和穩定性好，所得水系磷酸鐵鋰電池具有低內阻、倍率性能、循環性能及安全性好的優勢。

氟化鋰超聲動態反應結晶工藝及其超聲動態反應結晶設備 938     

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一種氟化鋰超聲動態反應結晶工藝及其超聲動態反應結晶設備，涉及氟化鋰制備領域。支架設置于反應釜內底部，反應皿通過螺栓與支架頂部相連接，超聲波發生器固定于反應釜側壁并與反應皿側壁相連接，電熱板安裝于反應皿內，扇葉設置于反應釜內與電機轉軸相連接，進液管設置于第一料罐底部并延伸進反應釜內與反應皿相連接，第一流量表設置于進液管，進液管上設置有增壓泵。通過雙超聲波反應器對混合溶液進行震動式混合，混合效率遠高于傳統攪拌方式，分段式添加反應液，并先對氫氟酸預熱，再緩慢添加碳酸鋰，快速充分的析出氟化鋰結晶，極大提高了氟化鋰結晶效率。

制備高純氟化鋰的高效純化設備 1038     

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本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其為一種制備高純氟化鋰的高效純化設備，包括外桶和插入外桶中的內桶，外桶的底部面板上固定設置有正對內桶的遠紅外加熱器，外桶的內壁上固定設置有紅外溫度傳感器，內桶頂部設置有進料口，進料口內設置有筒塞，外桶的左側面板上固定設置有惰性氣體壓縮罐。本實用新型中，通過在外桶內部的底板上固定設置遠紅外加熱器，可實現對內桶的加熱，在氟化鋰純化過程中，利用真空泵將內桶內部空氣抽出后，開啟開關閥，將惰性氣體壓縮罐內的惰性氣體導入內桶中，后對氟化鋰原料進行高溫干燥，實現對氟化鋰的純化，該設備，操作方便，純化效果佳，適宜推廣使用。

合成用于鋰離子電池的氟化導電鹽的新工藝 1035     

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本發明涉及合成用于鋰離子電池(Li離子電池)的氟化導電鹽的新工藝。在本發明合成工藝的框架中，所述感興趣的氟化導電鋰離子(Li離子)電池鹽例如是Li離子鹽，諸如LiFSI(雙?(氟甲磺酰)亞胺鋰)、LiTFSI(雙?(三氟甲磺酰)亞胺鋰)和LiTFSI(三氟甲磺酰氟磺酰亞胺鋰)。LiFSI、LiTFSI和LiFSTFSI是用于鋰離子電池的最有前途的導電鹽，并且對于未來的電移動性是必需的。

易于散熱的鋰離子電池及電動車的電池散熱管理系統 821     

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本實用新型提供了一種易于散熱的鋰離子電池及電動車的電池散熱管理系統，涉及鋰離子電池技術領域。易于散熱的鋰離子電池包括電池本體、電池槽、電極以及槽蓋；電池本體與電極設置于電池槽內；槽蓋用于封閉電池槽，且槽蓋與電池槽可拆卸連接；電池槽包括第一外壁、第二外壁、第三外壁以及第四外壁，第一外壁與第三外壁設置有多條沿電池槽的長度方向設置的第一導熱散熱條，第二外壁與第四外壁設置有多條沿電池槽的寬度方向設置的第二導熱散熱條，電池槽的內壁貼合有用于連接第一導熱散熱條與第二導熱散熱條的導熱層?？捎行У靥岬戒囯x子電池本體的散熱效率與散熱量，保證鋰離子電池本體的熱量散失的均勻性，確保鋰離子電池的正常使用的安全性。

高容量軟包鋰電池注液方法 1139     

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本發明涉及鋰電池生產領域，特別涉及一種高容量軟包鋰電池注液方法，其包括如下步驟：取高容量軟包鋰電池上料至稱重工位稱重，將高容量軟包鋰電池的氣袋口朝上，轉至注液腔體內進行注液；所述高容量軟包鋰電池注液形式為豎直或傾斜狀態下注液，并使用夾具支撐鋰電池；注液完成后，高容量軟包鋰電池轉至真空靜置工位，進行梯度抽真空、封裝；封裝完成后高容量軟包鋰電池轉至下料稱重工位進行注液后的稱重。本發明的有益效果在于：本發明高容量軟包鋰電池注液方法，使鋰電池內電解液的擴散和吸收效率快、浸潤均勻，大大提高了電解液的吸收效率，有效減少注液后靜置時間。

高穩定性的一次性鋰錳扣式電池正極片及制備方法和應用 918     

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本發明提供一種高穩定性的一次性鋰錳扣式電池正極片及制備方法和應用，其中正極片的配方中各成分的重量含量百分比如下：燒結二氧化錳91～93％；導電炭黑4～6％；粘結劑2～3%；氫氧化鋰0.3?0.7%。本發明通過在一次性鋰錳扣式電池正極片的原料成分中摻入氫氧化鋰，并控制氫氧化鋰的添加量在0.3?0.7%，使得由本發明的一次性鋰錳扣式電池正極片制得的鋰錳扣式電池在85℃條件下儲存5d（天）后的電池靜態內阻變化值、電池厚度變化值均明顯小于由現有技術的一次性鋰錳扣式電池正極片制得的鋰錳扣式電池，同時，電池自放電率明顯低于由現有技術的一次性鋰錳扣式電池正極片制得的鋰錳扣式電池。

鋰電池組及電動車 929     

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本實用新型提供了一種鋰電池組及電動車，屬于鋰電池技術領域。鋰電池組包括殼體、鋰電池本體和第一送風件，殼體包括外殼、內殼和多個支撐件，外殼位于內殼的外部且外殼與內殼之間具有通風通道；鋰電池本體位于容納腔內且與內殼連接；第一送風件與內殼連接且對應于第一缺口，第一送風件令通風通道內的空氣流向容納腔。該鋰電池組能夠通過將殼體設置成外殼和內殼，兩者之間的通風通道可以輔助空氣流動，并帶走熱量，整體散熱效果較佳，使用效果較佳。外界碰撞后，其首先對外殼造成破壞，一般情況下不會損壞內殼，能夠對鋰電池本體起到較佳的保護作用。該結構設計合理，市場應用潛力巨大。電動車包括鋰電池組，其具有該鋰電池組的全部功能。

氟化鋰生產用脫水反應裝置 1021     

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本實用新型涉及氟化鋰生產技術領域，尤其為一種氟化鋰生產用脫水反應裝置，包括機箱，機箱內部從上往下依次設置反應室和過濾干燥室。本實用新型中，通過在機箱內從上往下依次設置反應室和過濾干燥室，反應室內設置的攪拌器在攪拌電機的驅動下可實現對氟化鋰反應物的攪拌混合，得到氟化鋰和水劑，后開啟下料閥，使氟化鋰和水劑流入到過濾干燥室內，氟化鋰和水劑進入過濾干燥室后，氟化鋰被過濾框截留，水劑從排水管排出，當反應室內的物料全部排出后，開啟電加熱器和進氣風機，使用熱空氣對過濾框內的氟化鋰進行干燥，干燥完成，完成對氟化鋰的制備和脫水，該裝置，可實現對氟化鋰的制備、脫水一體化處理，結構緊湊，加工高效，適宜推廣使用。

鋰離子電池固態隔膜的制備方法及應用 810     

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本發明公開了一種鋰離子電池固態隔膜的制備方法，采用鋰離子電池固態隔膜漿料制成，所述的鋰離子電池固態隔膜漿料包括如下質量份數的組分：100份溶劑、92～97份固態隔膜活性物質、3～8份粘接劑、2～4份絡合劑和2～4份稀釋劑。本發明還公開了上述制備方法所制得的固態隔膜在鋰離子電池中的應用。采用本發明的方法將鋰離子電池固態隔膜漿料制成鋰離子電池固態隔膜，制備出的隔膜的內部呈空穴散射狀微孔能具有良好的鎖液和抗沖擊能力，相比于傳統PP+PE+PP三層復合隔膜的電芯內無液態游離電解液存在，可阻止電池受物理撞擊、擠壓造成短路而引發起火，大大降低了電池漏液等引起的電芯失效等問題，采用該固態隔膜的電池性能好，安全性能高。

鋰離子電池用六氟磷酸鋰釜式合成反應設備 879     

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本實用新型涉及六氟磷酸鋰加工工具技術領域，尤其為一種鋰離子電池用六氟磷酸鋰釜式合成反應設備，包括電機、傳動桿、頂部固定架、上攪拌架、攪拌桿、下攪拌架、變頻器、控制器、液壓桿控制器、反應釜，所述反應釜頂部與頂部固定架底部焊接，所述頂部固定架頂部裝有電機。本實用新型的上攪拌架與下攪拌架能夠同時對反應釜上下兩端進行攪拌，這樣能夠讓反應釜內部的溶液和反應物反應的更均勻，更迅速，該裝置能夠將攪拌桿位置固定住，防止攪拌桿轉動的時候出現晃動，提高裝置的安全性，該裝置通過連接頭與外部進氣管連接，接著通過輸氣管、環形管將氣體由出氣頭均勻噴出，這樣可以提高氣體與反應釜內部液體的反應速度和反應的均勻性。

提高大電流放電容量的鋰錳扣式電池正極片制備方法 1400     

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本發明提供一種提高大電流放電容量的鋰錳扣式電池正極片制備方法，包括以下步驟：（1）將電解二氧化錳在390?420℃范圍內燒結處理12?16個小時，得到燒結電解二氧化錳；（2）將燒結電解二氧化錳、導電劑、粘結劑混勻，得到混合粉料；其中，混合粉料中燒結電解二氧化錳、導電劑、粘結劑的質量百分比分別為88%?92%、6?10%、2?3%，所述導電劑中包含碳納米管，且碳納米管占混合粉料的質量百分比為0.2?2%；（3）將混合粉料造粒成40?100目的顆粒料，再按照壓實密度2.8?3.0g/cm³壓成正極片，正極片在200?240℃條件下進行真空干燥，制得正極片。本發明的提高大電流放電容量鋰錳扣式電池正極片的制備方法制得的電池在10mA模式下的放電時間能夠延長至19個小時以上。