貴州黔南布依族苗族自治州有色金屬理論與應用

冷凍法硝酸磷肥廢渣制備土壤調理劑的方法及土壤調理劑 777     

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本發明公開了一種冷凍法硝酸磷肥廢渣制備土壤調理劑的方法，包括：將31～70份磷礦酸解的酸不溶物固體、28～67份粉煤灰及1～2份輔料進行混合造粒，獲得料粒；其中，所述輔料包括氨法脫硫鍋爐車間的副產物硫酸銨(N≥21％)、石灰(純度≥85％)和鰲合中微量元素；將料粒干燥、冷卻、篩分、包裹，即獲得土壤調理劑。本發明的以上方法，對硝酸磷肥(酸不溶物)廢渣中養分再利用，使氮、磷及其它中微量元素得以回收，解決了廢渣的再利用問題，使冷凍法硝酸磷肥工藝零廢渣排放；并且最終的土壤調理劑產品可改良重粘土、生土、酸性土和鹽堿土，彌補土壤酸瘦板粘的缺陷。

用于生產錳硅合金的配料設備 971     

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本實用新型公開了一種用于生產錳硅合金的配料設備，包括振動篩、第一傳送帶、噴淋裝置、攪拌裝置、第二傳送帶和存儲裝置；振動篩位于第一傳送帶的上料端上方，噴淋裝置位于第一傳送帶的上方，攪拌裝置位于第一傳送帶的下料端下方，第二傳送帶的上料端位于攪拌裝置的下方，存儲裝置位于第二傳送帶的下料端下方，第二傳送帶上設有烘干裝置。本實用新型能夠將還原劑和催化劑和錳礦混合均勻。

普通過磷酸鈣生產無熟化的制備方法 1145     

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本發明提供一種復合電解質的制備。該方法是將磷礦石破碎、篩分和研磨后進行粗細分離，沉降后與硫酸反應再經固化反應，最后切下鮮鈣皮帶，堆放即得。本發明的方法礦漿細度優，水份控制簡單，混化生產過程穩定，轉化率高，反應速度快；制備的普通過磷酸鈣的物理性能好，適用于工業生產。

跳汰機的排料裝置 1143     

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本實用新型公開了一種跳汰機的排料裝置,在跳汰機中安裝有能使物料按密度進行分層后有效排料的臥式排料閘,該臥式排料閘由安裝在跳汰機內的物料導流板和立式排料閘構成或由安裝在跳汰機內的物料導流板和連桿構成。當本實用新型工作時,其垂直上下運動的活塞產生的垂直脈動水流經介質導流板形成一定傾角的脈動水流,從而使篩板上的物料按密度分層和向前移動,當移動至排料端時高密度的物料(礦物質)經臥式排料閘排出;而低密度物料(雜石)則是經過溢流堰流出或進入下一個分選周期。使用本實用新型能有效避免現有跳汰機的立式排料閘排料時所造成的紊亂現象,并能提高礦產品的純度,減少破碎時的礦損及消耗,可增加冶煉時的透氣性及降低電能消耗等的優點。

用磷石膏和鉀長石生產高活性土壤調理劑聯產硫酸的方法 1035     

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本發明涉及一種用磷石膏和鉀長石生產高活性土壤調理劑聯產硫酸的方法，包括以下步驟：(1)將磷石膏經自然風干后干燥，粉碎、過篩；將鉀長石粉碎、粉磨后過篩；將硫酸鈉磨后過篩；(2)過篩后的磷石膏、鉀長石和硫酸鈉混合；加入煤炭，混勻，得混合物料；(3)混合物料加水制成球狀物料或塊狀物料；(4)將球狀物料或塊狀物料于900℃～1100℃溫度下燒結1～3小時，制得燒結熟料；(5)將燒結熟料進行破碎、粉磨、過篩，然后添加生化黃腐酸鉀粉末，混合均勻，包裝，即得土壤調理劑成品；將步驟(4)中的尾氣經降溫除塵后通入硫酸制備系統制備硫酸。本發明合理利用磷礦石制酸的殘渣廢料磷石膏，變廢為寶，產生最大的經濟效益。

錳硅合金生產用配料設備 849     

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本實用新型公開了一種錳硅合金生產用配料設備，包括振動篩、第一傳送帶、噴淋裝置、攪拌裝置、第二傳送帶和存儲裝置；振動篩位于第一傳送帶的上料端上方，噴淋裝置位于第一傳送帶的上方，攪拌裝置位于第一傳送帶的下料端下方，第二傳送帶的上料端位于攪拌裝置的下方，存儲裝置位于第二傳送帶的下料端下方，第二傳送帶上設有烘干裝置；所述振動篩包括回收箱、成品料斗、傾斜設置的篩板和振動裝置，篩板和振動裝置相連，成品料斗位于篩板的下方，篩板上較低的一端連接有實體板，回收箱位于實體板的下方，篩板和實體板的兩側均設有擋板。本實用新型能夠將還原劑和催化劑和錳礦混合均勻。

普鈣的生產方法 1200     

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本發明公開了一種普鈣的生產方法，它是將濃磷酸板框過濾后的淤渣按一定比例進但消耗濕法磷酸濃縮中產生的淤渣，為磷酸凈化及磷酸的梯級利用提供保障；還行調漿，然后加入適量的磷礦尾礦粉、鎂粉以及碳酸鈣，反應一定時間后，將物料輸送至干燥工段，干燥后的產品經篩分、包裝得到高鎂普鈣產品。本發明的方法不回收了磷礦浮選尾礦中的磷、鎂元素，變廢為寶，提高了磷礦的附加值；更為重要的是，本發明的方法能夠得到優質高鎂普鈣產品，且產品生產成本低，具有巨大的經濟效益、社會效益及環保效益。

制備錳硅合金的設備 1017     

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本實用新型公開了一種制備錳硅合金的設備，包括第一混料裝置、第二混料裝置和礦熱爐，第一混料裝置和第二混料裝置均和礦熱爐連通，所述第一混料裝置和第二混料裝置結構相同，第一混料裝置包括圓柱形的外部筒體，外部筒體的上方設有進料斗，進料斗的底部和驅動電機的輸出軸相連，進料斗內設有擋料板，擋料板將進料斗分隔成若干獨立的分料斗，每個分料斗的下部均連通有傾斜設置的分料篩，分料篩位于外部筒體的上方，分料篩和進料斗的底部固定連接，分料篩成放射狀布置在進料斗的下方。本實用新型能夠提升產出的錳硅合金的質量。

鋼廠廢渣輕質隔板墻及其制備方法與安裝工藝 982     

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本發明公開了一種鋼廠廢渣輕質隔板墻及其制備方法與安裝工藝，它由以下質量百分數的原料制備而成：礦渣15～20％、礦粉7～8％、陶粒8～10％、粉煤灰6～8％、添加劑1～3％、水泥25～30％，其余為水。制備時先將礦渣、礦粉、陶粒、粉煤灰、水泥分別粉碎過篩備用；然后將粉碎過篩的各原料和其他原料按質量配比混合攪拌均勻得到混合物；最后將得到的混合物通過擠壓機擠壓成型得到目標物。本發明采用鋼廠廢渣為主要原料制作輕質隔墻板，具有原料廣、制作簡單、施工速度快、安裝質量便于控制、免抹灰、質量輕、隔音效果好等優點。

采用牙舟陶土制作的骨瓷及其制作工藝 1308     

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本發明公開了一種采用牙舟陶土制作的骨瓷及其制作方法，由包括以下原料制成，磷礦30?50份、牙舟陶土30?50份、鋁礬土20?30份。其方法是：1）將磷礦煅燒，并粉碎篩分，選出細粉得A品；2）將牙舟陶土粉碎篩分，選出細粉得B品；3）將鋁礬土粉碎篩分，選出細粉得C品；4）將A品、B品和C品混合，得原料粉體；5）將原料粉體除雜、陳腐，然后制作成坯料；6）將坯料制作成所制作陶瓷的形狀，得坯體；7）將坯體先干燥，然后放入窯爐中燒結，得骨瓷成品。本發明的骨瓷具有原料易得，成本低，且制作工藝簡單，易操作的特點；此外，還具有解決了牙舟陶土附加值不高，發揮了磷礦資源優勢的特點。

化學選礦副產的含鈣鎂浸取液制取氫氧化鎂、中量元素水溶肥的方法 1142     

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本發明公開了一種化學選礦副產的含鈣鎂浸取液制取氫氧化鎂、中量元素水溶肥的方法，該方法以中低品位磷礦為原料，通過破碎、煅燒、消化、浸取、壓濾分離后制取低鎂磷精礦，壓濾機排出的含鈣鎂浸取液進行濃縮,得到硝酸鈣鎂濃縮液；在溫度10?50℃的條件下，向硝酸鈣鎂濃縮液中加入氨并調節pH值，進行脫鎂反應并得到脫鎂料液；將脫鎂料液送至過濾機內進行過濾，得到濾液與濾餅；對濾餅進行洗滌，然后再漿洗滌、干燥得到氫氧化鎂產物；對濾液進行預熱、換熱、蒸發，在濾液的溫度達到160?180℃的條件下，對料液進行分離；分離后的料液進入造粒給料槽，在加入輔料后，進行熔融、造粒、冷卻、篩分、包裹得到中量元素水溶肥產物。

銻錠生產中銻礦的循環粉碎裝置 802     

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本實用新型公開了一種銻錠生產中銻礦的循環粉碎裝置。包括有支架，支架上設有顎式破碎機，顎式破碎機的上端左側設有進料框，顎式破碎機的下方設有篩分振動框，篩分振動框的右端向下傾斜設置，篩分振動框左右兩側分別均勻設有兩根水平滑桿，水平滑桿經滑塊活動連接在支架上，位于支架左側水平滑桿的頭端上連接有連接桿，連接桿的中間活動連接有第一推桿，第一推桿活動連接有第二推桿，第二推桿活動連接有轉動輪；所述篩分振動框的下方設有出料傳送帶，篩分振動框的右端下方設有第一傳送帶，第一傳送帶上端的下方設有第二傳送帶。本實用新型篩分及循環粉碎簡單方便，顎式破碎機的破碎效率高，占用場地面積小，成本低的有益效果。

復雜難選膠磷礦中倍半氧化物的脫除方法 780     

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本發明公開了一種復雜難選膠磷礦中倍半氧化物的脫除方法，包括以下步驟：1）將塊狀膠磷破碎經濕篩分級脫除細泥部分；2）將脫除細泥后的粗粒級產品磨細至?200目占50?70%，礦漿濃度在20?25%；3）先加入酸性pH調整劑，再加入陰離子捕收劑WF?04，反浮選提磷除鎂鐵，留在槽底產品為脫鎂鐵粗精礦，泡沫產品為脫鎂鐵尾礦；4）向槽底添加堿性pH調整劑，分四批次添加復合陽離子捕收劑LH?01，進行反浮選提磷除硅鋁，槽底產品為最終磷精礦，再將每段脫硅鋁泡沫產品混合調漿進行反浮選空白掃選，槽內產品為中精礦，泡沫產品為掃選尾礦。本發明提供的聯合選礦工藝流程簡單易于操作，可有效降低膠磷礦中倍半氧化物含量，顯著提升精礦品質和磷回收率。

利用A層磷礦石生產高端普鈣的方法 1040     

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本發明公開了一種利用A層磷礦石生產高端普鈣的方法，該方法是按礦、酸的質量分數比為(40.0%～41.0%)：(59.0～60.0%)，取A層礦與硫酸反應后得到的普通過磷酸鈣，并進行熟化合格；取合格的重鈣粉，與上一步合格的物料通過混合器進行均勻混合，重鈣有效P₂O₅≥43%；把混合好的物流通過皮帶輸送機送入造粒機進行造粒，經干燥機干燥后，得到高養分顆粒普鈣干燥物料；造粒干燥機出來的干燥物料送入篩分機，篩分得到的2.5～5mm顆粒高端普鈣產品，冷卻即得高養分的普鈣產品。本發明能夠將A層磷礦石消化在企業內部，同時生產高養分普鈣增加企業的經濟效益。

尾礦伴生資源回收處理裝置 1037     

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本實用新型涉及尾礦資源處理技術領域，公開一種尾礦伴生資源回收處理裝置，包括處理箱，處理箱內固定有左低右高傾斜設置的固定夾板，固定夾板的左端與處理箱的左側內壁留有間隙；固定夾板的上方設有可翻轉的活動夾板；固定夾板的下方設有篩料板，篩料板上成型有若干篩孔，篩料板上固定有振動機；篩料板的下方固定有左低右高傾斜設置的出料板，出料板插套在處理箱上的出料口內；篩料板的右端設有錐形料斗，錐形料斗上固定有輸送管，輸送管內設有螺旋輸送軸，輸送管的上端成型有出料豁口，出料豁口正對活動夾板。它可以對粗砂再次分離、碎化，可得到符合要求的細砂，可有效提高尾礦伴生資源的回收利用效率，降低環境污染。

用于低品位銻礦均勻制粒的圓盤造粒裝置 863     

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本實用新型公開了一種用于低品位銻礦均勻制粒的圓盤造粒裝置，它包括機架，機架上方設有造粒圓盤，造粒圓盤上方設有入料槽，造粒圓盤下方設有成品分離裝置；造粒圓盤包括盤體，盤體中心設有中心轉軸，中心轉軸上一側設有噴水臺，噴水臺下方設有多個水霧噴頭，水霧噴頭之間設有刮板，所述刮板設在噴水臺下方；中心轉軸另一側還設有造粒梳齒，造粒梳齒之間形成造粒槽；所述成品分離裝置包括出料坡道，出料坡道上設有粗粒篩分梳齒，粗粒篩分梳齒下方的出料坡道上還設有除渣篩網，出料坡道下方設有碎渣收集槽。綜上所述，本實用新型不僅能夠制作大小均勻的銻礦顆粒，提高銻礦顆粒顆粒的生產質量，而且便于成品顆粒篩分，進而提高低品位銻礦的利用率。

利用B1層磷礦石生產高端普鈣的方法 1172     

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本發明公開了一種利用B1層磷礦石生產高端普鈣的方法，該方法是按礦、酸的質量比為(400～410)：(590～600)，取B1層礦與硫酸反應后得到的普通過磷酸鈣，并進行熟化合格;取合格的重鈣粉，與上一步合格的物料通過混合器進行均勻混合，重鈣有效P₂O₅≥45%；把混合好的物流通過皮帶輸送機送入造粒機進行造粒，經干燥機干燥后，得到高養分顆粒普鈣干燥物料；造粒干燥機出來的干燥物料送入篩分機，篩分得到的2～4.8mm顆粒高端普鈣產品，冷卻即得高養分的普鈣產品。本發明能夠將B1層磷礦石消化在企業內部，同時生產高養分普鈣還能增加企業的經濟效益。

利用A層磷礦石和萃余酸為原料生產重鈣的方法 1010     

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本發明公開了一種利用A層磷礦石和萃余酸為原料生產重鈣的方法，該方法將A層磷礦石磨成礦粉，與萃酸酸的質量比(395～405)：(345～355)，投入到中和反應器里，經皮帶化成熟化后得到重過磷酸鈣半成品，再經熟化庫熟化一段時間后，進行造粒，經干燥機干燥后，得到高端重過磷酸鈣干燥物料；干燥機出來的干燥物料送入篩分機，篩分得到的2～5mm顆粒高端重過磷酸鈣產品，冷卻即得高端重過磷酸鈣產品。本發明能夠將A層磷礦石和萃余酸消化在企業內部，還能同時生產高端重過磷酸鈣增加企業的經濟效益。

中低品位銻礦生產流程中可分選的造粒設備 1169     

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一種中低品位銻礦生產流程中可分選的造粒設備，造粒機前端為圓盤，圓盤上設有導料板A，架體左側設置有篩分裝置，第一篩分板下方設有第二篩分板，第二篩分板下方設有實心板體，第一篩分板、第二篩分板、實心板體末端均設有旋轉板體，第二篩分板為柔性布體，右端與支撐架固定連接，左端通過鎖緊裝置連接，實心板體上設有電機，電機的動力輸出端連接凸輪，篩分裝置右側設有傳送架體，傳送架體包括一級傳送帶、二級傳送帶、三級傳送帶，各級傳送帶左端設有電機，右端設有導料板B。本實用新型通過傾斜篩分裝置，可以實現對造粒結束的銻礦顆粒進行再篩分，將不符合標準粒徑的顆粒篩除，并且通過傳送裝置將其收集，再次將其放入造粒機機中，以保證銻礦顆?？蛇_到標準粒徑。

用于選礦的具有疏通功能的便捷型磨粉機 1062     

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本發明涉及一種用于選礦的具有疏通功能的便捷型磨粉機，包括主體、操作板、篩網、粉碎裝置和四個支柱，還包括清潔機構和兩個疏通機構，所述清潔機構包括移動組件、滑塊、升降桿、刮板和彈簧，所述疏通機構包括移動桿、移動板、固定盒、驅動組件和兩個疏通桿，所述驅動組件包括驅動單元和兩個動力單元，所述動力單元包括半齒輪、轉軸和軸承，該用于選礦的具有疏通功能的便捷型磨粉機通過清潔機構，可以將篩網上殘留的礦渣從排料管內排出主體外，無需人為清理，減輕了工作人員的負擔，通過疏通機構，可以對進料管內的礦石進行疏通工作，避免礦石堵塞進料管，影響進料速度。

錳硅合金生產用礦熱電爐裝置 1192     

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本實用新型公開了一種錳硅合金生產用礦熱電爐裝置，包括鍋爐本體，鍋爐本體上設有頂蓋，鍋爐本體內設有熔池；鍋爐頂蓋由下部環板和頂部蓋板組成，下部環板固定在鍋爐本體上，頂部蓋板安裝在下部環板上；電極棒和下料斗安裝在頂部蓋板上，下料斗的上部位于礦熱爐外，下料斗的下部位于礦熱爐內；頂部蓋板上還設有安裝架，安裝架上設有環形篩板，環形篩板的下部連接有傾斜設置的分支篩板，環形篩板位于下料斗下部的下方，所述電極棒穿過環形篩板；還包括驅動電機，驅動電機驅動頂部蓋板轉動。本實用新型采用自動化式的布料方式，能夠將原料自動的鋪設均勻，具有效率高，自動化程度高等優點。

用于冶煉錳硅合金的礦熱爐 884     

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本發明公開了一種用于冶煉錳硅合金的礦熱爐，包括鍋爐本體，鍋爐本體上設有頂蓋，鍋爐本體內設有熔池；鍋爐頂蓋由下部環板、中部環板和頂部蓋板組成，下部環板固定在鍋爐本體上，中部環板安裝在下部環板上，頂部蓋板安裝在中部環板上；電極棒和下料斗安裝在頂部蓋板上，下料斗的上部位于礦熱爐外，下料斗的下部位于礦熱爐內；中部環板上設有安裝架，安裝架上設有環形篩板，環形篩板的下部連接有傾斜設置的分支篩板，環形篩板位于下料斗下部的下方，所述電極棒穿過環形篩板，還包括驅動電機，驅動電機驅動中部環板轉動。本發明采用自動化式的布料方式，能夠將原料自動的鋪設均勻，具有效率高，自動化程度高等優點。

非礦物涂料制備方法 840     

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一種非礦物涂料制備方法，其包括如下步驟：將糯米、熟石灰、漆樹枝和胡盧子秸桿四種原料在50-60℃烘干20-30分鐘后進行粉碎，以60目篩網過篩，過篩后的原料粉末按照下列重量百分比進行混合：糯米50％、熟石灰30％、漆樹枝10％、胡盧子秸桿10％；混合后按照1:3-8的重量比加入純凈水攪拌均勻制得非礦物涂料成品。本發明所提供的一種非礦物涂料制備方法，其所制備的非礦物涂料采用天然植物作為原料制成，不含多余的礦物質，從而不會生成復雜的化合物，可避免現有涂料中化學粘合劑對人體健康的潛在危害。

用于生產錳硅合金的礦熱電爐裝置 819     

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本實用新型公開了一種用于生產錳硅合金的礦熱電爐裝置，包括鍋爐本體，鍋爐本體上設有頂蓋，鍋爐本體內設有熔池；鍋爐頂蓋由下部環板和頂部蓋板組成，下部環板固定在鍋爐本體上，頂部蓋板安裝在下部環板上；電極棒和下料斗安裝在頂部蓋板上，下料斗的上部位于礦熱爐外，下料斗的下部位于礦熱爐內；頂部蓋板上還設有安裝架，安裝架上設有環形篩板，環形篩板的下部連接有傾斜設置的分支篩板，環形篩板位于下料斗下部的下方，所述電極棒穿過環形篩板；還包括驅動電機，驅動電機驅動頂部蓋板轉動。本實用新型采用自動化式的布料方式，能夠將原料自動的鋪設均勻，具有效率高，自動化程度高等優點。

中低品位銻礦生產中可循環工作的造粒設備 998     

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一種可中低品位銻礦生產中可循環工作的造粒設備，架體上設置有造粒機，篩分裝置包括第一篩分板，下方設有第二篩分板，下方設有實心板體，篩分裝置右側設有傳送架體，傳送架體包括第一傳送帶、第二傳送帶，兩傳送帶分別將銻礦顆粒傳送到第三傳送帶和第四傳送帶上，第三傳送帶和第四傳送帶上將銻礦顆粒傳送到第五傳送帶上，第五傳送帶末端連接破碎攪拌裝置，破碎攪拌裝置出料口連接第六傳送帶，對制粒過程中不同粒徑的顆粒進行篩分，將達到標準粒徑的顆粒與沒有達到標準粒徑的顆粒分別集中，對沒有達到標準粒徑的顆粒將其處理后再次返回到造粒機中，直至使其達到標準的粒徑為準，便于后續的燃燒需要，保證燃燒的充分性，提高銻礦的利用率。

礦粉干燥及雜物分離系統 985     

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本實用新型適用于干燥及分離設備技術領域，提供了一種礦粉干燥及雜物分離系統，包括粗篩分離裝置、金屬分離裝置和干燥裝置，所述粗篩分離裝置、金屬分離裝置依次設置于所述干燥裝置的一側，所述干燥裝置內設置有精篩分離裝置，所述干燥裝置的另一側設置有顆粒分級部件和刮板裝置。本實用新型所提供的礦粉干燥及雜物分離系統，其采用多種形式分級分離雜物，礦粉經輸送裝置送至粗篩分離裝置，可先經粗篩分離裝置粗篩分后，顆粒經過金屬分離裝置進行除鐵處理，然后由輸送裝置輸送至干燥裝置內，再經干燥裝置干燥，過干燥裝置尾部的精篩分離裝置，把大顆粒的礦石和雜物從干燥裝置尾部篩出系統，干燥及雜物分離效果佳。

非礦物涂料粉制備方法 1064     

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一種非礦物涂料粉制備方法，其所制備的非礦物涂料粉由下列原料磨成粉后按重量百分比混合制成：糯米50％、熟石灰30％、漆樹枝10％、胡盧子秸桿10％；其包括如下步驟：將上述原料在50-60℃烘干20-30分鐘后進行粉碎，以60目篩網過篩，過篩后的原料粉末按照上述重量百分比進行充分混合后即可制成所述非礦物涂料粉。本發明所提供的一種非礦物涂料粉制備方法，其所制備的非礦物涂料粉采用天然植物作為原料制成，不含多余的礦物質，從而不會生成復雜的化合物，可避免現有涂料中化學粘合劑對人體健康的潛在危害。

解決磷礦煅燒投料量過低的方法 968     

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本發明公開了一種解決磷礦煅燒投料量過低的方法，方法包括：將磷礦原料加入到回轉窯中進行煅燒之前，將磷礦原料進行粉碎處理；將粉碎后的磷礦原料進行篩分，篩分出粒徑小于等于4mm的磷礦顆粒和粒徑大于4mm的磷礦顆粒；將篩分獲得的粒徑小于4mm的磷礦顆粒投入到回轉窯中進行煅燒。本發明以上方法的煅燒過程實施中，采用篩分獲得的粒徑小于4mm的磷礦顆粒進行煅燒，通過降低磷礦顆粒，使得磷礦投料量增加的同時，煅燒更加充分。

鋼鐵冶煉用硅錳合金分塊篩分裝置 888     

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本方案公開了篩分技術領域的一種鋼鐵冶煉用硅錳合金分塊篩分裝置，包括自上而下依次連通的下料斗、破碎箱和分選機構，所述破碎箱內設有反擊式破碎組件；所述分選機構包括收集斗和與破碎箱連通的初篩槽，所述初篩槽的槽底為弧形的篩板，收集斗連接在篩板的下方；收集斗的側壁開設有相對設置的進風口和出風口，進風口處連接有風機，出風口出連接有集塵袋。本方案采用反擊式破碎組件對硅錳合金礦石原料進行撞擊破碎，相比于攪碎機而言，不容易使礦石原料過度粉碎而產生較多的粉末，減少資源浪費，代替人工敲擊，降低勞動強度。將碎塊進行分級，取代了人工分離和收集，加工效率得以提高的同時降低了人工投入的勞動強度。

篩分破碎機 1087     

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本實用新型公開了一種篩分破碎機。本實用新型包括機箱，機箱的頂部連接進料漏斗，進料漏斗的下方設有篩分機構，篩分機構的斜下方設有破碎機構，篩分機構的下方設有出料口；所述篩分機構包括緩沖擋板，緩沖擋板連接一組間隔設置的篩分桿，篩分桿的下部連接一組耙型連接件，耙型連接件的兩端部通過連接桿連接。本實用新型具有篩分結構不易堵，避免未過篩分結構的礦石返工，直接將未過篩分結構的礦石粉碎后和過篩的礦石一同出料的優點。