本實用新型公開了一種自動去除鋰電池極片水分的烘烤箱,涉及烘干技術領域,針對現有的烘干效果不好的問題,現提出如下方案,其包括烘干箱,所述烘干箱的內側固定連接有固定板,所述固定板的上側固定連接有多個噴頭,多個所述噴頭的下端均貫穿固定板,所述固定板的上表面開設有多個泄水孔,所述固定板的中間開設有與泄水孔連接的泄水槽,所述烘干箱的內側上方滑動套接有滑桿,所述滑桿的外側固定套接有多個鎖緊套,多個所述鎖緊套的下端均轉動連接有鎖緊架,多個所述鎖緊架的下端均滑動套接有兩個互相對稱的拉桿,本實用新型結構簡單,可以使得鋰電池極片表面的水分進行快速烘干,提高烘干效率,使得烘干效果更好,操作簡單,使用方便。
本實用新型涉及超硬材料技術領域,特別涉及一種鋰電池正極材料燒結用不燒匣缽。包括采用莫來石材料制成的匣缽底座及采用堇青石材料制成的匣缽體,所述匣缽底座中開設有用于嵌入所述匣缽體的凹槽,所述匣缽體嵌入設置在所述凹槽中;所述匣缽體包括兩塊對稱設置的長邊缽體壁,及兩塊對稱設置的短邊缽體壁,及一塊底板,兩塊所述長邊缽體壁、兩塊所述短邊缽體壁及一塊所述底板之間圍成一個頂部開口的長方體結構,所述長邊缽體壁及短邊缽體壁上均開設有弧形散熱槽。本實用新型解決了現有技術中匣缽在鋰電池正極材料燒結干燥不均勻,以及干燥深度不夠,且耐腐蝕性能較差的問題。
本實用新型提供了一種軟包鋰離子電池能量轉換的裝置,包括電芯和包裝袋;電芯裝入包裝袋中,電芯上安裝有伸出包裝袋外的正極耳和負極耳,所述包裝袋為方形,包裝袋的四邊分別通過第一側封、頂封、底封、第二側封封閉,所述第一側封、頂封、底封均貼合在電芯的邊緣,所述第二側封和電芯之間形成空腔,包裝袋一側上處于空腔區域加工有若干抽氣孔,若干抽氣孔等間距且呈一條與頂封平行的直線,所述抽氣孔通過封膜封閉。本實用新型在鋰離子電池化成過程中,通過抽氣孔將電池產生的氣體抽取并逐步封邊使鋰離子電池能量密度增加,抽氣孔大小得到控制,使電池化成過程中產生的氣體不會泄漏。
本發明公開了一種高純度無水硫酸鋰的制備方法。它是利用含碘溶液制備高純度三水碘化鋰所得的副產物硫酸鋰為原料,經過預處理、脫碳、脫氟、濃縮結晶、干燥制備產品無水硫酸鋰。該方法制得的產品色澤好、純度達99%以上。同時本發明方法所用原料為制備三水碘化鋰過程中的廢棄物一水硫酸鋰,原料屬于廢棄物再利用,價格低廉易得,是一種經濟效益好、環境污染少的綠色環保型生產方法。
本發明公開了了一種鋰電池二氧化硅負極材料制備方法,(1)量取適量的碳酸氫鈉,加入到水和乙醇混合溶液中攪拌至均勻。(2)將稱量好的十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)與正硅酸乙酯(TEOS)依次加入到混合溶液中攪拌反應,經抽濾清洗、酸洗、抽濾和煅燒保溫后即得。本發明的方法簡單易操作,可以控制納米管粒子大小,滿足不同領域應用的需求,解決了鋰電池二氧化硅負極材料難以制備的技術難題;制成的鋰電池二氧化硅負極材料納米管大小可控,海藻管狀孔徑均勻,材料的穩定性高,微觀納米形貌穩定。
本發明屬于鋰電池生產技術領域,尤其是涉及一種鋰電池生產加工用的廢料回收裝置,包括底座,所述底座的上端通過多個支撐塊固定連接有分選箱,所述底座的上端通過移動機構固定連接有兩個側板,兩個所述側板上端相對一側側壁分別固定連接有金屬回收盒和非金屬回收盒,所述金屬回收盒和非金屬回收盒之間通過多個連接塊固定連接,所述分選箱的側壁開設有用于金屬回收盒和非金屬回收盒貫穿伸入的矩形通口,所述分選箱的上端相對一側內壁通過傳動軸轉動連接有電磁分選板。本發明能夠對鋰電池廢料中的金屬材料和非金屬材料進行快速分類回收,保證了回收質量和效率。
本發明公開了一種鋰鹽精制工藝,其特征在于:包含以下步驟:(1)首次碳化反應:待純化鋰鹽粗品加入水中,按水量的2倍/分鐘的通氣速率通入CO2至碳化完全;(2)首次熱分解:碳化完成后碳化液中加入乙醇溶液,直接由25℃升溫至90℃,熱分解,抽濾或壓濾得粗碳化產物,熱水攪拌洗滌三次,烘干精制碳化產品,洗液及母液投入下一次反應;(3)循環碳化反應:在首次熱分解母液中補加水至22?23份,加入0.6份待純化鋰鹽粗品,按總水量的2倍/分鐘的通氣速率通入CO2至碳化完全;(4)循環熱分解:碳化完成后碳化液直接由25℃升溫至90℃,在攪拌條件下熱分解,熱水攪拌洗滌三次,抽濾或壓濾得粗碳化產物,烘干精制碳化產品,洗液及母液投入下一次反應;(5)重復步驟(3)和(4)2?5次;洗液及母液進入最終處理。
本發明提供了一種鋰離子電池復合電解質的制備方法。通過水相制備微尺寸NASICON型固相鋰離子導體Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3,添加到體積比為1:1:1的LiPF6/EC+DEC+DMC有機液體電解質中,混合成均勻分散的溶膠狀物質作為電解液,固態微尺寸鋰離子導體Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3促進與改性了電解質與正極材料之間形成固相無機SEI膜,該混相電解質在鋰離子電池的組裝,提高電池整體的電導率和鋰離子擴散,減少電池在初始充放電中的活化過程,增加高倍率充放電下的比容量和循環性。另外,制備的復合電解質中溶膠狀物質有助于抑制鋰枝晶而產生的鋰離子電池安全問題。
本實用新型公開了一種用48V標準鋰電池模塊的換電模式電氣系統,包括48V標準鋰電池模塊、BMS、MSD、BDU和PDU,48V標準鋰電池模塊采用n個,采用并聯、串聯或混連的方式連接到BDU,BDU連接到PDU和BMS,48V標準鋰電池模塊、BDU和PDU上安裝有MSD。本實用新型能讓整車廠不用統一電池艙或電池安裝結構,節約時間成本,降低技術難題,縮短開發周期;電池系統自帶T?BOX可以實現電池實時定位,從后臺看整車電池數據;電池模塊化,更換方便,單箱池電壓不會高于60VDC,更換和搬運時不會給人體帶來電擊的傷害。
本實用新型公開了一種錳酸鋰出料裝置,包括進料口、輸送管道和出料口;出料口通過法蘭連接在輸送管道的左上方,輸送管道的左側表面通過螺栓連接有電機右側內壁焊接有第一軸承,軸桿的表面螺旋焊接有螺旋葉片,出料口的左側表面中部均通過螺釘連接有步進電機,出料口的右側內壁中部均焊接有第二軸承,中心軸上安裝有擋板且中心軸貫穿擋板;軸桿在電機的帶動下進行旋轉,軸桿在旋轉時螺旋葉片也隨著軸桿旋轉,在螺旋葉片轉動時,錳酸鋰粉末可通過螺旋葉片的轉動向前輸送,進入出料口內,步進電機每三秒轉動一次,每次轉動九十度,步進電機轉動時會通過中心軸帶動擋板轉動,在擋板轉動至豎直狀態下,錳酸鋰粉末可從出料口流出。
本實用新型公開了一種錳酸鋰生產用下料裝置,包括攪拌倉、電機和儲料罐,攪拌倉安裝在支架上,支架設置有四個,攪拌倉上端中間位置設置有電機,電機的輸出軸通過聯軸器連接攪拌軸,攪拌軸位于攪拌倉內部,攪拌軸上安裝有攪拌葉,攪拌倉左側開設有排氣口,攪拌倉設置有加料管,加料管中間位置設置第一閥門,加料管上方連接有儲料罐,儲料罐頂面通過鉸鏈固定有儲料罐蓋,攪拌倉下方設置有下料口,下料口上設置有第二閥門;本錳酸鋰生產用下料裝置,排氣口內部設置有活性炭層,在攪拌倉內攪拌加工的過程中會產生有毒有害氣體,活性炭可有效的吸附有毒有害氣體保證工作人員身體健康,支架右側設置有控制面板。
本發明涉及電池回收領域,尤其涉及一種廢舊軟包鋰電池全自動拆解分揀回收設備。技術問題為:由于軟包鋰電池內部的正極片、負極片和薄膜的材質不同,對軟包鋰電池整體破碎使得后序的分離工作更加困難,分離出來的有價值的金屬純度不高,回收成本增加。技術方案為:一種廢舊軟包鋰電池全自動拆解分揀回收設備,包括有工作臺和運輸機構等;工作臺的上方安裝有運輸機構。本發明實現了對廢舊軟包電池拆解分揀,先將緊密貼合的正極片、負極片和薄膜進行疏松,防止剝離的過程中正極片、負極片和薄膜出現粘結現象,然后將正極片、負極片和薄膜逐張的分離,最后將正極片、負極片和薄膜收集至不同的收集容器內部。
本實用新型涉及鋰電池生產技術領域,且公開了一種鋰電池正極材料生產用粉碎機料倉振動篩安裝結構,包括篩選室,所述篩選室的內壁活動連接有儲料盒,所述篩選室的內壁固定連接有第一固定板,所述第一固定板的頂部固定連接有振動電機,所述振動電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有連接板,所述連接板的一側固定連接有篩選板,所述連接板的一側活動連接有緩沖墊,所述篩選室的內壁固定連接有除鐵室。該鋰電池正極材料生產用粉碎機料倉振動篩安裝結構,能夠達到生產效率高的目的,解決了傳統的加工方式的生產效率低的問題,使得原料不需要在各設備之間轉移,從而提升了工作人員的工作效率,從而為工作人員的使用提供了便利。
一種石墨烯摻雜過渡金屬草酸鹽鋰離子電池負極材料及其制備方法,該材料通過以下方法制得:將氧化還原石墨烯加入去離子水中,攪拌加超聲震蕩得到分散均勻的溶液;將可溶性過渡金屬鹽和草酸按一定比例分別溶于石墨烯分散液和乙醇中,低溫條件下混合反應,然后離心、洗滌、沉淀、干燥,而后經過低溫燒結處理,得到的負極材料。本發明通過簡單的液相沉淀法制備得到石墨烯摻雜過渡金屬草酸鹽復合材料,并充分利用石墨烯優良的電導率、較高的比表面積,改善過渡金屬草酸鹽電導性能,從而增強充放電過程中鋰離子的傳輸和電子遷移,明顯提升材料的容量保持率和倍率、循環等電化學性能,促進其在鋰離子電池領域中的應用。適用于生產鋰電池負極材料。
本實用新型公開了一種鋰離子電池外殼體折邊裝置,包括頂板、上模、氣缸、鋰電池、下模、底板和殼體,氣缸固定安裝在底板和頂板之間,上模固定安裝在頂板上,下模固定安裝在底板上,所述上模包括兩塊滑動安裝在頂板上的上壓板,所述下模包括兩塊滑動安裝在底板上的下壓板,兩塊下壓板之間的底板上放置有支撐塊,鋰電池固定在支撐塊上,且兩端與下壓板固定連接,殼體放置在鋰電池上,所述頂板和底板內設置有調整上模和下模大小的調節裝置。通過設置調整組件,從而可以對多種鋰電池進行殼體的折邊,增加了實用性;同時,通過使用把手加刻度盤的方式或者電機驅動的方式,保證了上模和下模尺寸的準確性,也確保上模和下模始終相配合。
本實用新型公開了一種鋰電池組風冷的熱管理安裝結構,包括夾板(10)和接頭(20)拼接而成的框架結構,夾板(10)平行間隔設置,鋰電池單體(30)安裝在相鄰夾板(10)之間的間隔中,框架結構的內部設置有至少一條氣體通道(40),在每塊夾板(10)兩側設置有多個氣孔(11),且氣孔(11)與氣體通道(40)連通,框架結構其中兩個對角處的接頭(20)分別形成進氣口(50)和出氣口(60)。本實用新型在對鋰電池組進行冷卻的時候,將空氣由進氣口吹入到框架結構的氣體通道中,氣體通道內的空氣從氣孔直接吹向鋰電池單體,提高了冷卻效率高。夾板和接頭采用拼接式的結構,整個安裝結構可以根據鋰電池單體的數量需求進行組裝拼接,安裝方便簡單。
本發明公開了一種納米片狀磷酸鐵鋰顆粒的低溫制備方法。本發明涉及一種納米片狀磷酸鐵鋰顆粒的低溫制備方法,其主要特征是在水為溶劑的水熱反應中,引入硫酸鎳來調控晶體晶核的形成和晶粒的生長,實現納米片狀磷酸鐵鋰顆粒的形成。制備方法:按照化學計量比稱重各種原料,依次在去離子水中混合;再引入適量的硫酸鎳,將混合溶液放到水熱釜中反應一定的時間,將反應后的沉淀物過濾、洗滌、干燥,然后將粉體放到真空管式爐中煅燒得到納米片狀磷酸鐵鋰顆粒。本發明制備工藝簡單、條件溫和,產品純度高,顆粒分散均勻,提高了鋰離子電池的電化學性能。
本發明公開了一種基于二維納米粘土的鋰硫電池隔膜阻擋層的制備方法。具體的是一種基于二維納米蒙脫土或蛭石片層作為基本單元可控構筑對多硫穿梭具有高效抑制作用的隔膜阻擋層的制備方法。本發明制備的阻擋層由具有高效催化作用的二維納米粘土片層和具有高電子導電能力的石墨烯組成,通過真空抽濾方法實現阻擋層與隔膜基體結合緊密,通過二維納米蒙脫土或蛭石的結構和表面化學調控,實現阻擋層對多硫穿梭的有效抑制,最終提升鋰硫電池的電化學性能。本發明提供的鋰硫電池隔膜阻擋層的構筑方法,簡單易行、成本低,適合大規模生產,阻擋層具有柔韌性好、力學強度高、性質易控的有益效果。
本發明公開了一種鋰離子電池阻燃電解液及其制備方法,由下述重量份的原料組成:六氟磷酸鋰10-15,有機溶劑55-70,碳酸亞乙烯酯1-3,三(2,2,2-三氟乙基)亞磷酸酯15-30。其中有機溶劑由碳酸乙烯酯、甲乙基碳酸酯、碳酸二甲酯按質量比1:1:1混合均勻制得。本發明的鋰離子電池阻燃電解液能提升電池安全穩定性,阻燃效果好,對電池電性能產生負面影響小。
一種廢舊鋰電池正極材料的等離子體清洗裝置,包括安裝在一起的推桿、過渡腔室、裝料室、物料載板、進氣法蘭、氣缸、氧氣儲罐、截止閥、流量計、清洗腔室、ICP等離子體機構、電加熱器、連接座、隔斷閥、真空泵A、真空泵B、過濾器A、過濾器B。本發明在相關機構共同作用下,生產時,通過氧等離子體與待處理廢舊鋰電池正極材料相互作用,能有效清洗去除正極材料中粘接劑和碳,真空環境下,氧等離子體與加熱協同作用,提高了清洗效率,實現了廢舊鋰電池正極材料的回收利用,獲得的材料可滿足處理加工廢舊鋰電池正極材料粉末需求,能重新用于鋰電池正極的生產,實現了資源有效回收利用,并減少了環境污染?;谏鲜?,本發明具有好的應用前景。
本發明涉及資源回收利用領域,具體而言,提供了一種利用鋰離子電池制備甲醇和/或乙醇的方法及其應用。本發明提供一種利用鋰離子電池制備甲醇和/或乙醇的方法,先將鋰離子電池中的揮發性有機物與強堿溶液反應生成甲醇和/或乙醇,再將剩余的鋰離子電池去除雜質后與強堿溶液反應生成甲醇和/或乙醇。該方法中可以在揮發性有機物與強堿溶液反應的同時提取甲醇和/或乙醇,工藝簡單,實現資源的綜合利用。該方法可以通過多次提取的過程得到高純度的甲醇和/或乙醇,甲醇、乙醇回收率均超過95%,并且產品純度超過90%。
本發明涉及低游離鋰的氧化鋁包覆高鎳正極材料及其制備方法和應用。本發明的電池正極材料,其化學通式為LiaNixCoyMnzMbO2·cAl2O3,其中:1.00≤a≤1.20,0.00<b≤0.01,0.00<c≤0.01,0.80≤x<1.00,0.00≤y<0.12,0.00≤z<0.2,x+y+z=1;M為摻雜元素,其選自Mg、Ti、Al、Zr、Y、Ba及稀土元素中的一種或兩種以上;所述正極材料包括面積百分數為90?100%的一次顆粒和面積百分數為0?10%的一次顆粒團聚體,其中所述一次顆粒團聚體由不超過10個一次顆粒組成。通過摻雜和包覆,制備了一種低游離鋰的高鎳正極材料,在提高材料的比容量的同時也有效的改善了循環和安全性能。
暴露(100)晶面的矩形磷酸鐵鋰納米片及其制備方法,該納米片具有規則的納米矩形片狀結構,寬度100~600?nm,厚度20~60nm,結晶度高,分散性好,粒度分布均勻,暴露晶面均為(100)晶面。該納米片制法是將可溶性鋰化合物在溶劑乙二醇中攪拌均勻,加入磷酸反應,用調節劑控制pH得到混合液;之后將可溶性亞鐵化合物加入,得到前驅體溶液,同時加入表面改性劑;再將混合液轉移至反應釜,密封后反應0.5~8h;待體系冷卻后離心分離固體產物,洗滌,干燥后得到暴露(100)晶面的矩形磷酸鐵鋰納米片正極材料。本發明的正極材料具有優異的倍率性能和低溫性能,制備方法簡單,可控性好,適用于制備高性能鋰離子正極材料。
本發明公開了一種錳酸鋰出料裝置,包括進料口、輸送管道和出料口;出料口通過法蘭連接在輸送管道的左上方,輸送管道的左側表面通過螺栓連接有電機右側內壁焊接有第一軸承,軸桿的表面螺旋焊接有螺旋葉片,出料口的左側表面中部均通過螺釘連接有步進電機,出料口的右側內壁中部均焊接有第二軸承,中心軸上安裝有擋板且中心軸貫穿擋板;軸桿在電機的帶動下進行旋轉,軸桿在旋轉時螺旋葉片也隨著軸桿旋轉,在螺旋葉片轉動時,錳酸鋰粉末可通過螺旋葉片的轉動向前輸送,進入出料口內,步進電機每三秒轉動一次,每次轉動九十度,步進電機轉動時會通過中心軸帶動擋板轉動,在擋板轉動至豎直狀態下,錳酸鋰粉末可從出料口流出。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,涉及一種鋰離子電池高鎳正極材料及制法和應用。其含有化學式Li1+aNibMncAdO2所示組成的元素,其中:0.01≤a≤0.24,0.79<b≤0.96,0.01<c≤0.20,0<d≤0.06;A選自Mn、Co、Al、Zr、Y、Rb、Cs、W、Ce、Mo、Ba、Ti、Mg、Ta、Nb、Ca、V、Sc、Sr和B元素中的任意一種或兩種及以上或選自含有Ti、Al、Mg、Zr、La和Li元素中至少一種元素的含磷化合物。本發明的鋰離子電池高鎳正極材料具有較好的循環性能、較高的容量,同時電池循環過程中阻抗的增加相對較小。
本實用新型涉及鋰電池加工技術領域,且公開了一種鋰離子電池正極材料燒結工序用研磨過篩裝置,包括支撐架,所述支撐架的外壁固定連接有研磨倉,研磨倉的內壁固定連接有輸氣管道,輸氣管道的一端固定連接有風機,研磨倉的內壁固定連接有機械密封,研磨倉的底部固定連接有電機箱,電機箱的內壁固定連接有固定塊,固定塊的一側固定連接有伺服電機。該鋰離子電池正極材料燒結工序用研磨過篩裝置,能夠達到該研磨過篩裝置工作效率高的目的,給工作人員的工作帶來了極大的便利,提高了工作過人員的工作效率,降低了工作人員的工作時長,同時也充分的對材料進行研磨,避免了不必要的資源浪費,給人們的工作和生活帶來了極大的便利。
本發明涉及新能源材料制備領域,公開了一種制備磷酸鐵鋰和正極材料的方法,制備磷酸鐵鋰的方法包括:在造孔劑的存在下,將含有FePO4、鋰源和碳源的原料進行燒結。制備正極材料的方法包括:按照前述的方法制備磷酸鐵鋰,并將獲得的磷酸鐵鋰與導電劑混合。本發明得到的磷酸鐵鋰具有比表面積大、大倍率放電與低溫放電性能好的特點。
本實用新型公開了一種48V多功能標準鋰電池系統,包括電池模組、BMS、車載T?BOX、通訊口、EV高壓繼電器、熔斷器、分流器、聲光一體指示燈、開蓋保護開關、鋰電池模塊裝配到位觸點開關和均衡口,BMS連接到電池模組的溫度采集口和電壓采集口,電池模組連接到均衡口,車載T?BOX、通訊口和聲光一體指示燈均連接到BMS,開蓋保護開關和鋰電池模塊裝配到位觸點開關串接后連接到BMS,EV高壓繼電器接入電池模組正極回路,EV高壓繼電器的控制線圈接入BMS,分流器和熔斷器串接后接入電池模組的負極回路,分流器正負采集點與BMS相接。本實用新型實時進行電池性能的查看和追蹤;電池更換更加方便、快捷,在更換或運輸中不會造成電擊傷害。
本實用新型公開了一種智能型鋰電池電解液自動注液機構,涉及鋰電池電解液技術領域,針對現有的電解液無法自動注液的問題,現提出如下方案,其包括電池箱,電池箱的上端固定連接有注液管,所述注液管的內側上端固定連接有隔板,所述隔板上開設有多個通孔,所述隔板的下表面固定連接有第一彈簧,所述第一彈簧的下端固定連接有與注液管滑動套接的滑塊,所述滑塊的下表面固定連接有連接帶,所述連接帶的下端固定連接有位于電池箱內部的浮塊,所述注液管內側下端固定連接有限位環,本實用新型結構簡單,可以實現自動均勻注液,可以始終使得電池箱里面的電解液充分,便于提高鋰電池的使用性能,增加鋰電池的使用壽命,操作簡單,使用方便。
本發明提供的釔氟共摻雜鎳錳酸鋰材料及其制備方法、電池正極,涉及技術的領域。釔氟共摻雜鎳錳酸鋰材料的組分包括鋰源、鎳源、錳源、釔源和氟源。鋰源和釔源的Li:Y原子數摩爾比為1:0.01?1:0.05;鋰源與氟源的Li:F原子數摩爾比為1:0.01?1:0.1;鋰源與鎳源的Li:Ni原子數摩爾比為1:0.475?1:0.495;鋰源與錳源的Li:Mn原子數摩爾比為1:1.475?1:1.495??梢栽诓牧蟽炔啃纬筛哝I能Y?O鍵和Mn?F鍵,在充放電過程中防止晶體結構崩塌,提高了正極材料的循環穩定性。同時,釔和氟共摻雜,有效減緩因電解液分解產生的氫氟酸對正極活性物質的消耗,提高了正極材料的容量,而且氟離子大的離子半徑,擴大了鋰離子在材料內部的擴散通道,有利于材料倍率性能的提升。而制備工藝具有操作簡單,反應條件溫和,利于工業化應用。
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