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本發明公開了一種雨水收集過濾裝置，屬于過濾收集裝置技術領域。本發明上部從左至右依次設有收集托盤，進水口端，外桶體內從進水口端到出水口端依次設有第一擋板，第二擋板，第三擋板，第四擋板，第五擋板，第一擋板下端與外桶體下底面之間設有間隙，所述的第二擋板，第三擋板和第四擋板上，下端均與外桶上，下面之間設有間隙，所述的第五擋板上，下端與外桶體壁連接，所述的第一擋板，第二擋板，第三擋板，第四擋板，第五擋板上均設有多個過濾網孔；所述的外桶體右端，出水口端，連接雨水收集槽廢水槽外端，桶體下方設有塑料球，塑料球連接彈簧，廢水排除口連接廢水槽。本發明提供的雨水收集過濾裝置具有無人操作，不堵塞，不反洗，過濾順暢。
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本發明公開了一種活性污泥的好氧培養方法，屬于污泥培養技術領域。該方法首先將新鮮的苔蘚引入化糞池中，進行厭氧發酵至發黃變黑，之后再將培養得到的生物菌引入發酵后的化糞池中，使得發酵物表面覆蓋一層白色菌絲且呈稀泥狀態，接下來再將廢水中引入硅藻土，進行悶曝處理后，再將制得的稀泥狀發酵物放入廢水中，再次進行悶曝處理，即可得到淡黃色活性污泥。本實例證明，本發明不僅使得好氧顆粒污泥的形成時間縮短了80～85％，而且制成的污泥顆?；潭雀?，沒有大量的絮狀污泥，使得在處理廢水過程中能力得到了顯著的提高。
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本發明涉及一種緩解水體中含氮物質的修復方法，屬于污水處理領域，從某河流中取1000mL的廢水，經檢測水中的濃度為1000mg/L，取200mL的廢水于500mL的燒杯中，然后將其置于磁力攪拌器上攪拌，分別加入20mL的MgCl2和20mL的NaH2PO4溶液；用8mol/L的氫氧化鈉溶液將混合溶液的pH調到預設值，反應8min；反應后溶液靜置5min，將60-80目的沸石投入其中，浸泡2-3h，上清液經過0.5微米的濾膜過濾，以去除微晶，濾液用15mL的濃硫酸將pH值調到6-7，以防止堿性條件下磷酸銨鎂晶體的析出；最后檢測廢水中氮的濃度為0.15mg/L，去除率達99％以上。
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本發明公開了一種復配金屬離子絮凝劑及其制備方法。這種復配金屬離子絮凝劑由下列重量百分比的原料混合制成：金屬離子絮凝劑70％～90％、助凝劑5％～15％和余量的蒸餾水。這種制備方法包括：稱取原料，將Na2SiO2·9H2O溶于蒸餾水中，制成硅酸鈉溶液，將鹽酸溶液緩慢滴加至硅酸鈉溶液中，使得pH在3～5，制得聚硅酸溶液；聚硅酸溶液中加入金屬鹽和活性炭，水浴加熱并攪拌，即得金屬離子絮凝劑；向金屬離子絮凝劑中加入助凝劑，水浴加熱并攪拌裝瓶熟化即得復配金屬離子絮凝劑。本發明生產成本低，處理效果優良，對于處理印染廢水中含磷類物質具有良好的絮凝作用，對與降低印染廢水中COD含量和色度都有較為明顯的效果，本發明適用于水質變化比較大的印染廢水。
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本申請公開了一種隔離循環曝氣生物濾池和水處理系統以及水處理方法，涉及水處理技術領域。其中所述隔離循環曝氣生物濾池中設有豎直放置在濾池底部的導流筒，所述導流筒與隔離循環曝氣生物濾池底部之間設有流水通道，隔離循環曝氣生物濾池內的廢水可通過流水通道進入導流筒內；所述導流筒內設有曝氣管；所述導流筒的上端筒壁上設有溢水孔。本申請解決了現有技術不能有效處理印染廢水的問題，實現了印染廢水的達標排放。
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本發明公開了一種健康復配橄欖油及其制備方法，包括以下物質原料：抗性淀粉、氫氧化鈉/尿素溶液、亞油酸、亞油酸抗性淀粉酯、丙三醇、共軛亞麻酸、丙三醇?共軛亞麻酸酯、土豆淀粉廢水、刺孢小克銀漢霉、食用油等?？剐缘矸墼趤営退峁曹楇p鍵和羧基的催化下分解短鏈脂肪酸被機體直接吸收，抑制大腸中有毒細菌的生長。丙三醇?共軛亞麻酸酯可以保護細胞膜的功能性，延緩機體老化，并在高溫煎煮時保留共軛亞麻酸的熱穩定性，使其充分發揮生物活性。用土豆淀粉廢水生物發酵工藝代替傳統制備方法，提高了亞麻酸的生物活性和產量，且改善了土豆淀粉廢水排放導致的環境污染。本發明通過加入改性物質和對工藝的改進，提高橄欖油的營養含量。
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一種清潔生產磺化對位酯的方法。本發明是將磺化對位酯產生的含酸廢水綜合利用。將廢水中的硫酸鉀、硫酸和水通過一定的方法，得到資源化利用。采用硫酸鉀代替氯化鉀進行鹽析，避免了廢水濃縮時產生氯化氫氣體，腐蝕設備。
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本發明一種從甘油合成環氧氯丙烷的清潔工藝，屬于環氧氯丙烷技術領域。利用POCl3水解產生HCl氣體和稀磷酸，將POCl3水解所產生的稀磷酸濃縮為濃磷酸。將所產生的HCl氣體用于氯化甘油產生二氯甘油，并副產水。生成的二氯甘油與石灰乳或KOH溶液進行皂化反應，生成環氧氯丙烷和含CaCl2或KCl的皂化廢水。將皂化廢水通過多效蒸發濃縮，所產生中性凝水用于配制石灰乳或KOH溶液。將濃磷酸與濃縮皂化廢中所含的CaCl2或KCl反應，生成磷肥或磷鉀復合肥。副產鹽酸用于POCl3水解。本發明將POCl3水解、甘油氯化、二氯甘油皂化及皂化廢水處理工藝過程在一系統內集成，實現過程間副產物相互資源化利用。
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本發明提供一種鋁粉抑爆通風管道，在管道本體的頂部設有降溫結構，降溫結構包括疏水透氣膜、輸水通道和隔熱層，疏水透氣膜、輸水通道和隔熱層由管道本體內部向外依次設置，管道本體內部的熱氣透過疏水透氣膜與輸水通道內的介質進行熱交換。管道本體的彎管道和/或分叉管道的底部設置有除塵結構，除塵結構包括活動連接在管道本體底部的底板，底板中部設有橫向貫穿底板的轉軸，轉軸兩端與管道本體連接，轉軸一端延伸至管道本體的外部與電機連接，電機電連接蓄電池。本發明收集廢水并通過廢水對管道本體進行降溫，廢水在下落的過程中帶動轉頁轉動發電產生電能，從而為底板轉動提供旋轉的動力，將位于底板內部的鋁粉清除，避免了鋁粉的堆積。
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本發明涉及摻雜型亞銅除氯劑及其制備方法和應用，將摻雜元素的前驅體氧化物與含銅化合物混合均勻，然后于250℃～600℃溫度下煅燒，最終得到摻雜型亞銅除氯劑；含銅化合物由銅單質和二價銅化合物組成；摻雜元素包括金屬和/或非金屬元素。將摻雜型亞銅除氯劑加入到含氯離子的廢水中，攪拌進行沉淀反應，反應結束后進行固液分離，固體部分得到摻雜型氯化亞銅沉淀，液體部分得到氯離子達到排放標準的合格廢水。本發明的摻雜型亞銅除氯劑制備過程清潔環保、操作簡便，原材料價格低廉，制得的摻雜型亞銅除氯劑對于含氯廢水具有較好的脫氯效果，且摻雜型亞銅除氯劑以及除氯后產生的沉淀具有較好的穩定性。
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本發明公開了一種廢切削液綜合處理系統及廢切削液處理方法。廢切削液綜合處理系統包括切削液收集裝置、管式膜系統、循環罐、多級RO系統、準備罐、過濾器、脫氨膜系統、產水罐、硫酸罐、RO濃液罐、常溫蒸發系統、油水濃液罐、破乳系統。本發明通過特種有機膜實現含油廢水和含鹽廢水的有效分離，全程純物理分離，廢水氮磷零排放，氨氮回收制備硫酸銨產品，氨氮利用率達90％以上，不添加任何藥劑實現乳化油含油率達95％以上，實現乳化油的可利用，出水達標回用，危廢減量可達98％。
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本發明涉及利用鉍系材料資源化除氯制備摻雜型熒光粉的方法，包括如下步驟：將鉍系材料和氧化物發光材料加入到含氯離子的重金屬廢水中，在室溫或加熱條件下攪拌0.5h～48h，待反應完全后過濾、干燥、煅燒即得到摻雜型熒光粉；所述鉍系材料是含有鉍元素的化合物；所述氧化物發光材料是含有如Mn、Eu、La、Ce、Lu、Yb等發光元素的氧化物；所述含氯離子的重金屬廢水中還含有Fe、Zn、Cu、Ni、Mg、Ca、Co、Sr、Cr、Cd等金屬離子。本發明通過利用鉍系材料能夠資源化去除廢水中的氯離子和少量金屬離子，并以此獲得了金屬元素敏化的摻雜型熒光粉，本發明方法不但可高效除氯，還能得到高附加值的發光材料。
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本發明涉及利用滲透汽化—精餾耦合工藝從廢水中回收二甲基甲酰胺的方法，屬于二甲基甲酰胺的分離純化技術領域。針對傳統蒸餾法回收廢水中二甲基甲酰胺（DMF）、特別是DMF濃度較低時存在能耗大、經濟效益低的缺點，本發明公開了一種回收廢水中二甲基甲酰胺的方法，該方法主要包括滲透汽化和精餾兩個主要工序，料液經滲透汽化進行初步脫水，所得濃縮液再進入精餾塔中繼續進行分離，在精餾塔塔釜中可以得到高濃度的二甲基甲酰胺產品，質量分數可達99.6%以上。本發明可用于含大量水的有機物溶液的分離，適用范圍較廣、不需引入其它溶劑、操作方便、得到的產品純度高、節能、可實現清潔化生產。
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本發明公開了一種利用UBF工藝預處理酸性羧甲基纖維素（CMC）冷凝液的方法。酸性CMC冷凝液首先進入調節沉淀池進行水量、水質調節，然后進入中和池，在中和池內投加Na2CO3溶液使廢水的pH值穩定在6.5-7.5之間。中和池的廢水由耐腐蝕化工泵注入UBF反應器底部，廢水經反應器內填料上的生物膜厭氧凈化后至頂部流入污水深度處理單元，厭氧產生的沼氣收集至沼氣柜。本方法具有處理效率高、能耗小、運行費用低等特點。
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本實用新型公開了一種水處理系統用冷卻塔，包括支架和固定在支架上的塔體，所述塔體的頂部設置有進風口，所述進風口處設置有罩體，所述罩體上開設有U型的槽口，所述槽口的底部通過螺絲固定有一號網板，所述凹槽的側壁上通過螺絲固定有二號網板，所述槽口處設置有頂部開口的網框；本申請將進風口設置在冷卻塔的頂部，使得塔體內向上流動的霧化廢水在流動過程中，遇到與之方向相反的氣流，從而使得霧化廢水受到氣流阻力影響而延長霧化廢水與冷空氣的接觸時間，提高廢水的冷卻效果；通過在進風口處設置用于收集清理雜物的網框，使得空氣中飛揚的雜物隨著氣流飄到網框處時，會被收集在網框內，方便進行集中清理。
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本實用新型涉及鍍鋅技術領域，尤其是一種鋼絲連續鍍鋅生產線，沿鋼絲行進路線從左往右依次設置有多頭放線機、鍍鋅部分以及多頭收線機，所述的鍍鋅部分上端安裝有廢氣吸風管，廢氣吸風管與廢氣處理塔連接并進行凈化處理，鍍鋅部分的下端安裝有廢水管道，廢水管道與廢水處理系統連接并進行凈化處理，鍍鋅部分包括有從左往右依次連接的脫脂清洗單元、酸洗預處理單元、至少一個鍍鋅單元、水洗槽以及熱風吹干箱，熱風吹干箱內置有熱風機，鍍鋅效率高；鍍層均勻、細致、平整、光滑；附著力強，耐腐蝕性和可焊性好；由于熱清洗、預處理和鍍鋅是在封閉狀態下，配套有廢氣、廢水處理裝置，對環境無污染，極大的改善了工作環境；自動化程度高。
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本發明是一種新型的含鹽廢水濃縮處理裝置。該裝置由蒸發室、翅片管換熱器(冷凝器)、太陽能電能聯合加熱模塊組成，采用增濕減濕的方法，以流動的空氣作為水蒸氣的載體來蒸發濃縮處理含鹽廢水，空氣在蒸發室中被加熱后的含鹽廢水增濕，攜帶一定量的水蒸氣后，根據蒸發室內不同的溫度梯度，分別進入翅片管換熱器中，經過冷凝除濕得到冷凝水，冷凝潛熱通過預熱含鹽廢水來進行回收。同時蒸發室為兩級導出結構，極大地提高了塔內熱量的利用率。并且采用了太陽能電能加熱模塊，白天使用太陽能加熱，晚上使用電能加熱，既起到了節能的作用，又保證了系統的穩定生產。(結構圖如圖)。
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新型殺螨劑的關鍵中間體2,4,6-三甲基苯乙酸的生產工藝。本發明涉及一種2，4，6-三甲基苯乙酸的環保生產工藝，屬于化工生產工藝領域。該工藝在氯甲基化時采用了固體甲醛，并且將反應中產生的廢水分離并回收后通入氯化氫氣體進行再循環利用，既減少了污水處理的能耗，也大大減少了廢水的處理量。在氰基化使用液體氰化鈉并減少氰化鈉使用量，避免了固體氰化鈉使用的危險性以及氰化鈉過量使用產生的次生風險與危害，另外將反應液多次水洗處理，避免了酸化后產生氰氫酸而造成安全隱患。最后采用酸性水解，減少了含鹽廢水的排放。本方法克服了傳統工藝中的缺陷，實現了生產廢水的多次套用，最大程度的減少生產時的能耗，大大提高了反應收率及產品純度，降低了生產的成本，保證了生產安全性，使得生產更加綠色環保。
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本發明公開了一種生化法降解聚環氧氯丙烷的方法，屬于污水治理領域。本發明是取含聚環氧氯丙烷的印染廢水或者土壤作為菌源，在制成的純凈的培養基上進行培養制得特定的生物菌，通過把培養的特定生物菌按比例投入含有聚環氧氯丙烷的廢水中，對廢水的聚環氧氯丙烷進行徹底降解的過程。本發明的有益效果在于，利用培養成的特定生物菌對含有聚環氧氯丙烷的廢水進行徹底降解治理，生物菌培養的質量好，而且該方法操作簡便、成本低，降解能力高，COD去除率高達94.5％以上，BOD去除率高達95.5％以上。
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本發明提供了一種水化氯鋁酸鈣，涉及水處理吸附劑技術領域。該水化氯鋁酸鈣按重量份數計，組分組成如下：含氯廢水15-40份、氫氧化鈣40-55份、CA50型鋁酸鹽水泥50-70份、氯化鈣5-10份、去離子水10-15份、十二烷基磺酸鈉1-4份、乙醇0.5-3份、二氧化硅0.1-0.5份、穩定劑0.1-0.4份和吸附劑5-10份，所述含氯廢水中包含可溶性氯元素，所述氫氧化鈣和所述CA50型鋁酸鹽水泥的粒徑均為80目。本發明提供的水化氯鋁酸鈣充分利用了含氯廢水，既能夠制得產品，又能夠降低含氯廢水排放量。本發明還提供了一種制備上述水化氯鋁酸鈣的方法。
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本發明公開了一種含油乳化廢液減量化處理系統及其處理方法。含油乳化廢液減量化處理系統包括原液罐、過濾器，管式膜設備、產水罐、RO水處理設備、出水罐、濃液罐、蒸發系統，通過管式膜設備可以實現含油乳化廢液中含油乳化廢液和廢水的有效分離，分離后的廢水經過RO水處理設備多級處理后，出水可達標接管或回用，RO水處理設備的濃縮廢水與分離濃縮的含油乳化廢液混合經過蒸發系統蒸發排濃，蒸發廢油交有資質單位處置，蒸發廢水繼續循環處理，避免了直接蒸發引起的大量危廢含油污泥的產生，且不需要額外添加破乳劑和絮凝劑等化學藥劑，有效實現了含油乳化廢液高效減量化處理，可整體實現含油乳化廢液減容率達98％以上，處置成本顯著降低。
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本發明公開一種去除水中有機物的方法。依次包括如下步驟：按照每克水滑石對應0.3～0.6mmol亞硫酸氫鈉的量，將過20～50目篩的水滑石加入到質量百分比濃度為10％～20％的亞硫酸氫鈉溶液中，在40～50℃恒溫水浴中攪拌5～6h，老化12～24h，再將該沉淀物從液體中分離，用去離子水洗沉淀物2～3遍，烘干，得到亞硫酸氫根改性的水滑石；取1g烘干的亞硫酸氫根改性的水滑石，加入到1～1.5L待處理的有機廢水中，再加入0.4～0.8mmol高錳酸鉀和0.2-0.8g膨潤土，攪拌10-20min，有機物被分解，沉淀分離，上清液可以排放。該方法受廢水pH影響小、處理后無二次污染。
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本發明涉及一種修復地下水中重金屬鉛的方法，屬于污水處理領域。將地下水通過入水口(1)通入到沉淀區(2)，向內加入氫氧化物(10)，鉛與氫氧化物反應會形成白色沉淀，使生成的沉淀物發生溶解；接著經過水通道I(8)進入電解區(3)，電解區(3)內有一旋轉鐵盤(6)，廢水中的鉛離子與鐵進行氧化還原反應，然后經含鉛廢水通過過水通道II(9)進入到吸附區(4)，吸附區(4)內放置改性累托石，利用改性累托石的吸附性，最終達到去除廢水中鉛的目的，該裝置原廢水的濃度范圍是55.54-57.13mg/L,經裝置處理后的含鉛地下水濃度范圍在0.0052-0.0076mg/L，去除率達到99％以上，經證實本裝置能很好的去除地下水中的鉛，從而達到凈化地下水的目的。
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本發明涉及廢水處理技術領域,尤其是一種精對苯二甲酸薄膜蒸發器殘渣無污染處理工藝,具有如下工藝步驟:A.冷卻:廢液從薄膜蒸發器中排出后直接冷卻至10℃～50℃,或者先在70℃～90℃條件下自由沉降分離出對苯二甲酸并回收,再將分離后的廢液冷卻至10℃～50℃;B.分離:將冷卻后的廢液,用壓濾機或離心機進行分離,分離下的固體殘渣(含鈷和錳)直接裝袋送至處理廠對PTA固體殘渣進行綜合利用及焚燒處理,并回收燒結物中的鈷和錳,濾液進入儲罐,作為薄膜蒸發器殘渣打漿用水循環利用。本發明成本低、占地面積小,處理后的廢水可重新回收利用,作為工藝用水,實現了PTA生產中用水閉路循環、無污水排放的清潔生產。
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本發明提供一種餐廚垃圾回收利用設備及方法，該設備包括進料裝置、粉碎裝置、擠壓分離裝置、造粒真空包裝裝置、油水分離裝置、廢水處理裝置、廢油存儲裝置以及控制系統；進料裝置與粉碎裝置連接，粉碎裝置與擠壓分離裝置連接，擠壓分離裝置用于擠壓粉碎后的餐廚垃圾使其分離成油水混合物和殘渣，擠壓分離裝置分別與造粒真空包裝裝置和油水分離裝置連接；造粒真空包裝裝置用于將分離后的殘渣真空包裝；油水分離裝置分別與廢水處理裝置和廢油存儲裝置連接；廢水處理裝置將廢水經過鼓泡反應后達到國家排放標準排放到下水道中；控制系統用于協調控制各裝置工作。
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本發明涉及一種新型不銹鋼酸洗鈍化液，其組分包括：無機酸、滲透劑、氧化劑和緩蝕劑。本發明的不銹鋼酸洗鈍化液在使用過程中無強烈刺激性氣味，無黃色酸霧產生，不傷皮膚，減少大氣污染，降低成本。使用簡單，將不銹鋼酸洗鈍化液倒入槽中，常溫浸泡即可，無需加熱，清洗速度比目前市場上的酸洗鈍化液(膏)及含有硝酸和氫氟酸的酸洗鈍化液快50％左右，清洗數量高于市場同類產品3.2倍左右的新型不銹鋼酸洗鈍化液；除油、除銹、除氧化皮、酸洗鈍化一次完成。使用后的殘液可用常規處理方法處理，也可以用于治理印染廢水，治理后的印染廢水清晰透明，達到回用標準，既保護環境，又使水重復利用，節約水資源。
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本發明涉及一種修復地下水中重金屬汞的方法，屬于污水處理領域。將含汞廢水通入到沉淀區(2)內沉淀，再通過攪拌器(6)攪拌，使部分汞沉淀；接著通過過水通道Ⅰ(11)進入混凝區(3)，向內加入聚合氯化鋁，使其加速沉降；然后通過過水通道Ⅱ(12)進入濃縮區(4)，該區有一半透膜(7)和一排隔水擋板(8)，含汞廢水經不同層次的隔水擋板(8)，在前一個隔板停留時段中，一部分水透過半透膜，使廢水失去水分，從而得到濃縮；接著通過過水通道Ⅲ(13)進入到離子交換區(5)，樹脂(9)上的基團對汞離子具有很強的吸附能力，從而使水得到凈化，最后通過出水口(10)出水，該裝置原廢水濃度在26mg/L左右，出口水的濃度在0.007mg/L左右，去除率為99.97％，經證實該裝置能很好的凈化地下水。
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