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本實用新型涉及甲縮醛的生產設備技術領域,尤其是一種甲縮醛的一塔生產裝置,具有用于甲醇和甲醛混合的混合器,混合器的出料口連接有甲醇和甲醛進行液相反應的預反應器,預反應器的出口處連接有反應蒸餾塔,反應蒸餾塔的中部設置有催化劑填料,催化劑填料的上下兩側都設置有絲網填料,反應蒸餾塔的底部連接有再沸器,反應蒸餾塔的頂部連接冷凝器,冷凝器的下端連接有回流罐。本實用新型增加了預反應器,解決催化劑使用周期短、經常需要更換的難題,大大降低了塔底廢水的COD含量。
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本實用新型數據碳纖維生產設備領域，特別涉及一種用于對二甲基亞砜溶液回收的設備。碳纖維生產過程中二甲基亞砜回收設備，其包括用于對二甲基亞砜溶液進行脫水的脫水塔，脫水塔的側壁面上設置有原料進口，以及設置在脫水塔底部的出料口，脫水塔的頂部設置有廢水出口，其特征在于：所述的脫水塔上還連接有用于存儲堿液的存儲罐，在存儲罐和脫水塔之間設置有輸送管路，輸送管路的一端與脫水塔的側面的中部連接，另一端與存儲罐的底部連接，輸送管路上還設置有將堿液輸送到脫水塔中的輸送泵。本實用新型能夠在二甲基亞砜回收過程中向脫水塔中加入堿液，使二甲基亞砜受熱分解性降低，從而保證了設備、環境的穩定性和安全性，提高二甲基亞砜的回收率。
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本實用新型涉及一種船用自閉式水封，該船用自閉式水封包括上筒體、中筒體、密封圈、密封板、配重塊，該上筒體底端的出水口置于中筒體內，該上筒體的底端固定設置密封圈，上筒體底端的一側設置轉軸組件，密封板的中部與轉軸組件傳動配合以使密封板可轉動設置在上筒體的底端，配重塊固定設置在密封板的外側端，以使密封板外側端的重量大于密封板內側端的重量，上筒體內沒有積水時配重塊驅使密封板水平設置，密封板的內側端與上筒體底端的密封圈密封配合；通過設置可轉動的密封板，并利用配重塊和廢水的自重，可實現密封板的自動開啟和閉合，結構簡單，有效防止異味溢出，無需外置設備進行驅動，使用壽命長。
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本實用新型公開了一種真空帶式干燥機溶劑回收系統，包括真空帶式干燥機、前冷凝器、前儲液罐、干式真空泵、后冷凝器、后儲液罐；真空帶式干燥機的排氣管與前冷凝器頂部的溶劑入口相連，前冷凝器底部的溶劑出口與前儲液罐頂部的溶劑入口相連，前儲液罐底部設有液體出口，前儲液罐頂部還設有氣液混合出口與干式真空泵的入口相連，干式真空泵的出口與后冷凝器頂部的溶劑入口相連，后冷凝器底部的溶劑出口與后儲液罐頂部的溶劑入口相連，后儲液罐底部設有液體出口，后儲液罐頂部設有氣液混合出口。本實用新型采用干式真空泵并在真空泵排氣側實現有機溶劑的冷凝，可實現有機溶劑的全回收，廢水和廢氣零排放，有效降低了環境污染和有機溶劑的浪費。
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本實用新型公開了一種智能分類回收垃圾箱，涉及環保設備技術領域，其技術方案是：包括垃圾箱本體，所述垃圾箱本體底部安裝有底座，所述垃圾箱本體一側安裝有外開門銷，所述外開門銷外表面套接箱門，所述垃圾箱本體一側內壁開設存放腔，所述箱門一側外表面安裝有門鎖，所述存放腔一側內壁安裝有墊塊，所述墊塊頂部設有垃圾存放箱，所述垃圾存放箱一側安裝有把手一，所述存放腔底部內壁設有水箱，所述水箱一側安裝有把手二，有益效果是：本實用新型具有實現垃圾和廢水分開存放，方便清理，減少細菌的產生，方便用戶單手進行垃圾分類和丟垃圾，提高居民的使用好感和減小對周圍環境的污染。
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本實用新型公開了一種改性塑料料條風干裝置，包括離心風機和機臺，所述機臺包括面板和底板，所述面板的上側固定連接有矩形的風干盒，所述離心風機的輸出端連接有吹氣管，所述吹氣管的另一端與風干盒連通，所述風干盒的內腔焊接有若干個圓管，所述風干盒的上端側面通過鉸接安裝有盒蓋，所述盒蓋的上側安裝有過濾器，所述過濾器包括圓筒，所述圓筒的內腔底部安裝有金屬網。將塑料料條架在一排圓管之間，塑料料條的端部卡在缺口中，利用離心風機向風干盒中吹氣，對塑料料條其進行風干，采用過濾器吸收有氣流中的有機廢氣，降低污染，在風干盒的上方設有蓋板，防止廢水飛濺，本裝置的結構簡單、操作便捷、制作成本低。
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本實用新型公開了一種低甲醇殘留的甲醛生產工藝裝置，它包括蒸發器、過熱器、阻火器、氧化反應塔和吸收塔，所述蒸發器入口與甲醇原料罐連接，其出口依次與過熱器、阻火器以及氧化反應塔的頂部連通，所述氧化反應塔的底部出口與吸收塔底部入口連通，吸收塔頂部設有兩個出口，其中一個出口通過通管道與蒸發器的蒸汽入口連接，另外一個出口則連接有甲醇分離器的入口，所述甲醇分離器頂部出口則與尾氣處理塔連接，而甲醇分離器底部設有產品出口。本實用新型將原甲醛產品中的甲醇含量由1%降低至0.2%以下，并降低水蒸氣的消耗量，節約了能源和成本，同時減少氨基塑料廢水以及甲醛生產的尾氣排放，從而降低對環境的污染。
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本實用新型涉及甲縮醛生產設備技術領域,尤其是一種高濃度甲縮醛萃取精餾制備裝置,具有甲醇和甲醛混合的混合加熱器,混合加熱器上連接反應精餾塔,反應精餾塔底部連接有對其塔底廢水進行回收利用的回收塔,反應精餾塔的頂端連接有一號冷凝器,一號冷凝器底部的出料口處連接有含有丙三醇萃取劑的萃取塔,一號冷凝器的底部與反應精餾塔連接,萃取塔的頂端連接二號冷凝器,萃取塔的底端連接再生塔,再生塔的底部與萃取塔的上部相連接,采用連續的反應精餾和萃取相結合的技術,以丙三醇作萃取劑,能夠生產高濃度的甲縮醛,反應周期短、速率快、收率高;通過再生塔可實現萃取劑的循環利用。?
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本實用新型涉及一種燃氣加熱回火爐，包括回火爐體，回火爐體的爐口設置有升降閘門，回火爐體內部設置有臺車，臺車用于放置需要進行熱處理的工件，臺車設置在供臺車移動的軌道上，軌道下方設置有燃氣加熱裝置，燃氣加熱裝置包括點火裝置、燃燒管和加熱絲，點火裝置設置在回火爐體的側壁上，并與燃燒管的一端連通，燃燒管另一端的側壁沿周向設置有膨脹節，加熱絲設置在燃燒管的上方，回火爐體底部內壁開設有排水通道。本實用新型提供的一種燃氣加熱回火爐，通過在回火爐體內設置的燃氣加熱裝置，減少了熱量的流失，并且降低了加熱成本，向下傾斜設置的排水通道與出水管的配合對廢水起到回收利用的作用，節約資源，保護環境。
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本實用新型涉及模具處理技術領域，尤其涉及一種汽車鍛件鍛造用模具的清潔裝置，包括清潔架、清潔刷、放置架、清洗殼和回收箱，所述清潔架的上方螺栓固定有清洗殼，所述清洗殼的內壁焊接有傾斜板，且傾斜板之間卡接設置有第一篩網；兩個所述傾斜板之間焊接有放置架，所述清洗殼之間還設置有回收箱，且回收箱中通過墊塊設置有第二篩網；所述放置架的上方設置有多個清洗刷，且清洗刷的上部均螺栓固定有伸縮桿，伸縮桿螺栓固定在連接板上，所述連接板上設置有水管。本實用新型，通過水管輸送清洗水，添加至清洗殼中，并沖洗在模具上，清洗水將穿過第一篩網向下流動，流動至回收箱中，便于后續對收集在回收箱中廢水的再處理。
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本實用新型公開了一種RO裝置濃水回收系統。所述RO裝置濃水回收系統包括依次連接的RO處理裝置、濃水收集池、保安過濾器、一次RO回收裝置、二次RO回收裝置以及超濾產水箱，原水經過RO處理裝置處理后得到的濃水經過保安過濾器過濾以及一次RO回收裝置過濾得到一次RO回收原水和一次RO回收濃水，一次RO回收濃水經過二次RO回收裝置處理后得到二次RO回收原水，一次RO回收原水和二次RO回收原水均經過超濾產水箱處理后輸送至RO處理裝置進行處理。本實用新型設置一次RO回收裝置和二次RO回收裝置對濃水繼續處理并輸送至超濾產水箱內過濾，然后再輸送至RO處理裝置處理，實現濃水的回收利用，濃水回收率達到92％以上，減少后期廢水處理壓力，降低成本。
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本實用新型涉及甲縮醛生產設備技術領域,尤其是一種甲縮醛的生產裝置,具有精餾塔,精餾塔內部自下而上依次包括:塔底段、氣液分離的第一絲網填料段、催化劑填料段、氣液兩相的塔盤段、第二絲網填料段和塔頂段,精餾塔的塔盤段連接有用于甲醇和甲醛進行液相反應的固定床觸媒反應器,塔頂段連接有冷凝器,塔頂段通過連接在其上的冷凝器連接到回流罐。本實用新型將主要的反應過程從塔內轉移至塔外,解決了催化劑不易更換的難題,有利于延長塔內填料的使用周期,使得催化劑使用周期長且易更換,廢水的COD含量低。
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本發明公開了一種用于生產車用頂棚的紡前著色FDY的生產方法，包括以下步驟：1)將PET切片預結晶、干燥，色母粒干燥；2)將PET切片和色母粒按照體積式計量方式計量，色母粒和切片的計量盤片轉速比為1：32；3)紡絲工藝，4)側吹風冷卻；5)上油、預網絡、拉伸、定型、主網絡、卷繞。本發明提供的55dt/24f經編用紡前著色FDY與本白滌綸絲按一定花型混織，面料經后續匹染產生有明顯的異色效果，立體感突出，增加了面料的美觀。該紗線通過加入高色牢度著色母粒，并精確計量，纖維在紡出時已完成染色，且批內紗線幾乎無批差，生產過程無廢水、廢氣、廢渣產生，是一種對環境友好的高日曬牢度綠色纖維。
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本發明公開了一種脲醛模塑料的捏合方法，其特征在于，將原料置于真空捏合機中進行捏合脫水，真空度為740-760mmHg，捏合時間為50-70min，采用真空捏合機，物料含水由平均30%下降至25%左右，含水量下降17%，并且物料的均勻性，疏松度優于傳統捏合工藝，松軟粒子的顆粒度直徑下降2倍以上，為一道干燥創造了增加生產能力的基礎；經真空脫水后的廢水分別經過過濾器進行一級過濾和壓濾器進行二級壓濾處理，使經過二次處理的水溶液達澄清透明并反饋回甲醛生產廠，用于生產37%的甲醛溶液（成為原料）供生產使用，變廢為寶。
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本發明涉及建筑材料領域，尤其是一種用于石膏建筑材料的粉體改性蛋白石膏緩凝劑的制備方法，包括酸解蛋白，有機膦酸、苯乙烯磺酸和丙烯酸羥乙酯改性，酒石酸鉀和堿類物質中和，珍珠巖吸附，烘干，磨粉等步驟。本發明制備的粉體改性蛋白石膏緩凝劑有效蛋白組份含量高，緩凝效果好，低摻量可顯著延遲石膏的凝結時間，且在中性、堿性環境均具有較好的緩凝效果；可廣泛用于石膏自流平、抹灰石膏等干粉類石膏產品，初凝時間與終凝時間間隔有效延長，降低石膏硬化過程的集中發熱；本發明粉體改性蛋白石膏緩凝劑的制備方法，全過程無廢水、廢氣和固體廢棄物產生，整個工藝流程可流水作業。
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本發明提供了一種鋰離子電池用電解銅箔無鉻防氧化技術，該技術步驟為：電解銅箔原箔經陰極輥剝離后，經導輥進入低溫防氧化鈍化液中，在里面浸泡后經擠輥擠干，常溫高壓風刀吹干后直接收卷。鋰離子電池用電解銅箔經過無鉻防氧化液浸泡后，能夠滿足客戶對此類產品的防氧化性能要求。本發明的無鉻防氧化液中不含有對人體致癌的鉻元素和降低電池性能的鋅元素，且具有工藝技術簡單、管控方便、不會產生廢水、對環境無污染、無需烘箱烘干、不需要通電等優點，所形成的防氧化膜均勻一致，保持了電解銅箔較高的浸潤性和導電性，不影響鋰離子電池電容量、使用壽命等基本性能。
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本發明涉及一種有效將處理水中的硅油回收利用，有效提高回收效率，同時處理后的廢水可達到飲用級標準的高精度除硅設備。包括機架、以及設置在機架內的真空蒸餾罐、導流冷凝機構、冷卻罐機構和硅油回收裝置，其中：真空蒸餾罐的頂部連接導流冷凝機構、并在底部設置有排水閥；導流冷凝機構包括硅油導流管以及設置在硅油導流管外側的第一冷卻裝置，硅油導流管的進口端和出口端分別與真空蒸餾罐和冷卻罐機構相通；冷卻罐機構包括硅油冷卻罐以及設置在硅油冷卻罐外側的第二冷卻裝置；硅油回收裝置包括與冷卻罐機構相通的硅油箱。
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本發明公開了一種環保型高性能氨基膜塑復合顆粒料生產系統，包括產品制造系統、高真空和廢汽冷凝系統、廢汽冷凝液回收處理系統、不凝氣和微量廢汽洗滌系統、專用甲醛生產系統。本發明將氨基模塑復合顆粒料生產的廢水廢氣在一起利用，并用于甲醛生產，實現氨基膜塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工藝，從而節約能源、避免浪費、實現了再生產再利用的環保生產。
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本發明公開了一種高耐光照色牢度的有色滌綸高收縮全拉伸絲的生產方法，包括：S1、將PET切片預結晶，干燥；S2、將著色母粒干燥；S3、將PET切片與著色母?；旌?，得到混合物料；S4、通過紡絲螺桿對混合物料進行熔融紡絲；S5、采用側吹風方式對紡絲所得紗線進行冷卻；S6、對冷卻后的紗線上油；S7、對紗線進行預網絡、熱輥拉伸、主網絡、卷繞，得到高耐光照色牢度的有色滌綸高收縮全拉伸絲。本發明采用了原液著色紡絲工藝，其生產過程無廢水、廢氣、廢渣等三廢污染，且后續產品無需染色，是一種對環境友好的環保型纖維。本發明制備的FDY具有較高的耐候性能，終端產品可以應用于戶外遮陽面料、高端服用紡織面料、高端家紡面料、汽車內飾面料等。
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本發明公開了一種利用核桃仁合成L-瓜氨酸的方法，屬于化工合成領域。本發明將核桃仁進行提取過濾，在過濾液中加入尿素、二氯四氨絡合銅和碳酸鈉，用混合氣體進行密封保護，離心過濾在過濾物加入鹽酸溶液，攪拌后加入硫化亞鐵，微波攪拌后加入硅藻土進行過濾，調節pH值后用陰離子交換樹脂交換吸附，用氨水洗脫，洗脫液減壓蒸餾，乙醇洗滌結晶即可，本發明用采用離子交換法和結晶沉淀法，合成的L-瓜氨酸的純度為98%以上，收率達到89%以上，而且生產過程不會產生廢水污染環境，綠色環保，生產工藝簡單，成本低。
本發明公開了一種環保型的氨基模塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工藝，一種環保型的氨基模塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工藝，所述復合制造工藝利用了氨基模塑復合顆粒料生產中的廢汽冷凝液和微量廢汽和廢氣；最終獲得含有甲醛的液體并將其用于甲醛生產中。本發明將氨基模塑復合顆粒料生產的廢水廢氣在一起利用，并用于甲醛生產，實現氨基模塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工藝，從而節約能源、避免浪費、實現了再生產再利用的環保生產。
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本發明涉及纖維制造領域，特別是一種戶外用紡前著色再生ATY纖維的生產方法，以PET再生有色POY纖維為原料或者以PET有色POY纖維和PET再生有色POY纖維兩種纖維為原料，通過空氣變形和熱定型后得到戶外用紡前著色再生ATY纖維。本發明生產的戶外用紡前著色再生ATY纖維以PET再生切片為主要加工原料，采用紡前著色紡絲工藝，生產過程無廢水、廢氣、廢渣等三廢污染，后續產品無需再次染色。不但是對再生資源的一次重復利用，也有效避免了環境的持續污染問題，是一種對環境友好的綠色環保纖維。
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本發明公開了一種水處理凈化工藝系統及其凈化處理方法，包括過濾棉球結構和吸附過濾結構；所述過濾棉球結構和吸附過濾結構同軸連接設置；所述過濾棉球結構和吸附過濾結構之間通過垂直管連通在一起；與所述垂直管與過濾棉球結構和吸附過濾結構相交垂直設置形成十字型過濾節；所述垂直管內水流分流于過濾棉球結構和吸附過濾結構。本發明提供一種水處理凈化工藝系統及其凈化處理方法能有效的將廢水進行凈化處理的效果。
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本發明涉及一種內循環膜過濾反沖洗系統，包括外殼(1)和清洗裝置，其中所述清洗裝置包括超聲波發生器(5)、移動噴灑裝置和控制系統，所述移動噴灑裝置包括行車(6)、液壓伸縮桿(7)和噴頭(9)，所述噴頭(9)通過支管(8)和沖洗水管(12)相連；所述控制系統包括設置在外殼(1)一端內壁上的距離傳感器(10)和設置在所述外殼(1)外的控制器(11)。本發明設計合理，結構簡單，能夠有效將固結在濾膜表面的雜質去除，避免過濾裝置在長期使用后降低過濾效率的現象，使設備能夠正常運行，提高后續廢水處理質量。
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本發明涉及有機硅粒子制造技術領域，具體涉及一種UV固化有機硅制備的納米/微米粒子及其制備方法與應用。所述制備方法，包括如下步驟：將可UV固化有機硅與光引發劑混合均勻作為油相，將含有隔離劑的水混合均勻作為水相，將油相加入到水相中進行乳化剪切，獲得具有目標粒徑的乳液后，引入紫外光對乳液進行照射固化，然后干燥制得有機硅納米/微米粒子。本發明方法中過濾出粒子的水可以循環利用，生產過程中不會產生廢水，對環境環保友好，而且粒子粒徑及分布采用直接法控制，控制準確、重復性優異，產品質量易于穩定控制。
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本發明屬于樹脂合成領域，特別涉及一種采用水解內循環工藝制備有機硅樹脂的方法，本發明方法采用將水解，水洗，以及水洗分離產生的廢酸水送入添加有活潑堿性物質的中和器進行中和后在進入分離器進行分離的內循環工藝，將分離后的二級循環水再次用于水解，水洗工藝，僅將分離后的含鹽廢水排放，該工藝大大節省了排污處理費用，又節省了原料循環水，且制得的有機硅樹脂性能不受影響。
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本發明涉及一種生物質燃料電池用生物膜電極的制備方法，屬于生物質燃料電池技術領域。針對目前所用的電極材料和細菌的電催化性能低的問題，本發明提供了一種生物質燃料電池用生物膜電極的制備方法，本發明采用絲瓜絡為原料，高溫碳化后制得高比表面積和高孔隙率的絲瓜絡活性炭，將其細化并負載二氧化錳作為催化劑，制成陰極片，浸泡在接通電源的微生物培養液中，在陰極片上生長出一層暗灰色的生物膜，制得生物質燃料電池用生物膜電極，本發明制備的生物質燃料電池用生物膜電極可提高城市廢水降解效率，大大提高生物質燃料電池的電催化性，具有廣闊的發展前景。
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