本實用新型涉及高氨氮廢水的深度處理系統,包括調節池,調節池內設有pH調節管路與出水口,出水口經第一三通閥,其一先連接至厭氧反應器再連接至前置反硝化池,另一直接連接至前置反硝化池;前置反硝化池下游依次設置相連接的好氧池、后置反硝化池、二沉池、高密度沉淀池、一級中間水池、砂濾罐、二級中間水池和臭氧催化氧化塔,臭氧催化氧化塔還連接出水管路。本實用新型提高了高氨氮廢水深度處理效果,運行成本低,還能使處理后的廢水達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918?2002)一級A的排放標準。
本實用新型涉及一種對廢水的脫氨處理裝置,其以pH值作為關鍵的調控因素,實現各處理環節的有機結合,高效脫除廢水中的氨氮污染物,使處理后廢水中氨氮含量達到排放標準要求,并將脫除的氨氮轉化為可再利用的化工產品,在經濟價值和環保方面均具有顯著的效益。
本發明涉及廢水處理技術領域,具體公開一種降解高含鹽有機廢水及同步制備氧化鐵的方法。所述方法至少包括以下步驟:先將高含鹽有機廢水的pH值調節至4.0?6.5,預先加入鐵氧化物催化劑,再加入氧化劑、Fe2+,進行反應,且控制反應過程中pH值保持在4.0?6.5之間;反應結束后過濾,將濾餅加水分散后加入Fe2+,進行加熱反應,生成氧化鐵紅或氧化鐵黃。本發明優先加入催化劑氧化鐵誘發反應后,Fe2+與氧化劑同時加入,原位生成大量納米氧化鐵催化劑,提高了?OH產生效率和對有機物的降解速度,TOC去除率在80%以上,降解效果優異,且降解完成后,能得到顏料級氧化鐵產品,達到廢物利用。
本發明公開了一種焦化廢水處理裝置,包括支架、進水管、轉鼓、出水管和可調速電機,所述轉鼓為密閉的空心圓柱體,所述轉鼓中放置有鐵碳填料,所述轉鼓的第一端的中心處設置有與所述進水管管徑相匹配的第一孔,所述進水管固定設置在所述第一孔處,所述轉鼓第二端固定設置有齒輪盤,所述可調速電機通過鏈條與所述齒輪盤相配合,所述轉鼓的第二端的中心處和所述齒輪盤的中心處設置有相連通的與所述出水管管徑相匹配的第二孔,所述出水管固定設置在所述第二孔處,所述進水管和所述出水管上均套置有封閉軸承,所述轉鼓水平放置,所述封閉軸承均固設在所述支架上。本發明能有效防止鐵碳填料的阻塞結塊,使焦化廢水的處理達到較好的效果。
本實用新型公開了一種難降解有機廢水處理裝置,屬于廢水處理技術領域,格柵井的一側設有進水口,格柵井的另一側通過管路連通有調節池,調節池通過管路連通有Fenton反應池,Fenton反應池通過管路連通有中和池,中和池通過管路連通有混凝反應池,混凝反應池、中和池、Fenton反應池和調節池通過加藥管路連接有一體化加藥器,混凝反應池通過管路連通有沉淀池和原水池,該難降解有機廢水處理裝置具有過程無相變,節約能耗,潔凈且友好的特點,而且能去除菌類、有機物、膠體及溶于水的各種雜質,獲得高純度水,同時操作簡單,自動化程度高,結構緊湊,占地面積小,適合建立大、中、小型裝置,并且還可以連續供水或間斷供水。
本實用新型公開了一種電廠高鹽廢水處理系統,包括精處理系統,精處理系統的出口連接有第一管路,第一管路的另一端連接有收集池,且第一管路上設置有分流系統;分流系統的分支口連通有低鹽水管路,低鹽水管路的另一端連通有低鹽水系統,且低鹽水管路上設置有用于自動控制管路流量的第二電磁閥;收集池的出水口連接有第二管路,第二管路的另一端連通有用于電解高鹽廢水的電解裝置;電解裝置的出水口連通有第三管路,第三管路的另一端連接有循環水系統。本實用新型具有結構簡單、成本低,脫鹽率高的優點,實現了高鹽廢水的綜合利用。
本發明屬于廢水處理技術領域,公開了一種芬頓優化氧化處理廢水的方法。該處理方法是通過控制雙氧水和硫酸亞鐵的加入點、加入量和pH調節點,能夠有針對性的對廢水中有機物進行降解。該處理方法操作簡單,能夠讓芬頓反應更多的正向處理方向進行,減少雙氧水、亞鐵離子、前期調酸用量、后期調堿的用量,提高藥品利用率,降低處理成本,使芬頓反應更為徹底,進而解決優化廢液處理時加藥量大且去除效果差的問題。
本實用新型公開了一種焦化蒸氨廢水除油裝置,所述裝置包括焦油收集室、沉降捕集室和清液室;所述清液室頂部環形均勻設置多個出料口,出料口由管道連接到外設的環形收集管,出料口至少為8個;所述沉降捕集室上部裝有鋼板網規整填料,所述鋼板網規整填料上下端面設有填料支撐格柵板;下部設有離心旋流分離噴頭和旋流套筒;所述離心旋流分離噴頭和蒸氨廢水進口連接,將含油蒸氨廢水由蒸氨廢水進口通過離心旋流噴頭以切線角度進入旋流套筒。本實用新型結構簡單,方便操作,實用效果好;裝置運行成本低廉,推廣率高。
本發明涉及一種焦化廢水生化處理系統以及工藝,該系統包括順次連接的預曝氣系統、水解池、缺氧池、好氧池和二沉池;預曝氣系統包括曝氣池、接觸池和一沉池;水解池包括池體,池體內部分割為多個具有污泥層的反應室;每個反應室頂面設置向下延伸的翻水板,位于兩端的反應室上部分別設置第一管路以及第二管路。處理工藝為在預曝系統中將經過曝氣的泥水與蒸氨廢水混合降低毒性以及負荷,之后送入水解池水解后經缺氧處理、好氧處理后沉淀排出。本發明通過預曝系統降低廢水毒性以及負荷,成功啟動水解池、系統抗沖擊能力強,且配合水解池特殊結構、水流方向能夠達到良好的生化處理效果。
本發明公開了一種電泳涂裝廢水的處理方法,涉及污水處理領域,包括以下步驟:堿化反應、格柵攔截懸浮物、微電解、氣浮預處理、PH回調、泥水分離、生化處理、活性炭過濾器過濾和達標排放;本發明的工藝更加的科學合理,本工藝可提高廢水的可生化性,采用微電解和氣浮預處理原水,后進入生化系統,再經過深度處理后排放,進水COD1200,經過微電解加氣浮預處理后COD為300,去除率高達75%,再經生化處理后最終出水水質清澈,達到國家一級A排放要求。
本實用新型涉及有機廢水的處理,特別是指一種高鹽有機廢水處理回用系統。包括預處理裝置及后處理裝置,后處理裝置包括催化氧化裝置及膜處理裝置,預處理裝置輸入端接高鹽有機廢水,預處理裝置輸出端接催化氧化裝置中催化氧化塔的物料輸入端,臭氧存儲發生裝置輸出端與催化氧化塔下端連通,催化氧化塔物料輸出端連通中間水池;回流管的兩端分別開口于催化氧化塔內催化劑的上方及下方,催化氧化塔的頂部與臭氧存儲發生裝置連通,中間水池的物料輸出端接膜處理裝置。本實用新型解決了現有技術中存在的臭氧利用率低、生產成本高、膜處理裝置易發生堵塞等問題。具有經過處理后的水質符合一級A排放要求、臭氧利用率高、膜處理裝置故障率低等優點。
本發明涉及污水處理技術領域,且公開了一種焦化廢水的高效生物脫氮工藝,其特征在于,包括全混水解預處理系統、多級多段及強化AO系統及后置DNBF濾池脫氮系統,其特征在于,所述焦化廢水高效生物脫氮工藝包括以下步驟:1)蒸氨廢水經調節池首先進入全混水解池,通過內置攪拌器實現泥水混合,通過后端沉淀池實現泥水分離和污泥的回流保證水解池內的高污泥量,池內水解酸化菌對難降解有機物進行了開環斷鏈,2)采用多級多段及強化AO工藝,替代傳統AO工藝,首先通過二級二段方式合理分配碳源,提高了原水碳源利用率,3)設置了DNBF濾池深度脫氮系統,將二沉出水中剩余的硝態氮徹底去除,相較于普通活性污泥工藝,占地更少、負荷更高。
本實用新型提供一種廢水高效循環利用的皮革染色設備,涉及皮革染色設備領域。該廢水高效循環利用的皮革染色設備,包括沉淀池、中和池、水泵、集水箱和水龍頭,所述沉淀池包括沉淀池本體、加藥箱、過濾板、出料口、閥門和升降設備,所述加藥箱設置在沉淀池本體的頂部,所述過濾板設置在過濾池本體的內腔,所述出料口開設在沉淀池本體的底部,所述閥門設置在出料口的內腔,所述升降設備設置在沉淀池本體的外側。該廢水高效循環利用的皮革染色設備,通過沉淀池、沉淀池本體、箱體、箱蓋、支架、加藥箱、過濾板、出料口、閥門、中和池、水泵、集水箱和水龍頭的結構設計,從而解決了皮革染色設備的廢水不夠高效循環利用的問題。
本實用新型公開了一種高鹽廢水膜濃縮減量處理裝置,包括攪拌箱,攪拌箱的一側設有進水管,攪拌箱的另一側設有第一出水管,攪拌箱的一端設有攪拌裝置,攪拌裝置包括驅動電機,驅動電機的輸出端設有轉軸,轉軸的一端貫穿攪拌箱并轉動連接于攪拌箱的側壁上,轉軸上設有螺旋攪拌葉,攪拌箱內腔兩側的側壁上均設有陣列分布的霧化噴頭。本實用新型通過霧化噴頭及螺旋攪拌葉的配合使用,使添加液與高鹽廢水進行充分的接觸反應,有利于后期工序的進行,提高了高鹽廢水的處理效率,本實用新型在不使用時,工作人員可將第一密封門與第二密封門打開,進行過濾板及膜過濾倉的清潔更換工作,確保了設備的正常運行,同時延長了它的使用壽命。
本發明提供了一種綠色環保的利用吸附樹脂處理1,3?環己二酮(CHD)生產廢水的方法。本發明采用大孔吸附樹脂吸附1,3?環己二酮生產廢水中的1,3?環己二酮,降低廢水的COD值,回收廢水中的1,3?環己二酮產品,同時副產出氯化鈉產品,達到提高產品收益、降低生產成本的目的,從而為企業謀取更大的利益。
本發明涉及廢水處理技術領域,尤其涉及一種含丙酮氰醇廢水的處理方法。本發明將廢水與氧化劑在高壓反應容器中混合,以5~6℃/min的速度升溫至50℃~200℃,保持1~10h。該處理方法降低了現有技術中的反應溫度,且無需限定反應pH即可達到使處理后的廢水滿足排放標準,操作簡單,處理效率高,效果穩定,且不會產生二次污染。
本實用新型公開了一種糠醛生產用初餾塔廢水自動排液裝置,包括初餾塔底,初餾塔底左側壁設有人孔,初餾塔底右側壁底端焊接有排液管,排液管管身固定連接有排液閥,初餾塔底右側壁下側焊接有支撐板,所述初餾塔底右側壁上側焊接有溢流管,支撐板上表面固定連接有過濾罐,溢流管右端固定連接在過濾罐左端進口處,初餾塔底右側壁頂端焊接有氣平衡管,氣平衡管右端管道連接在過濾罐罐身并與過濾罐內部相連通,本實用新型可對初餾塔底排出的廢水進行過濾且本實用新型設有的過濾機構便于工作人員拆裝更換,工作人員在更換過濾機構的同時,還不會影響初餾塔底正常的廢水排出作業,本實用新型結構簡單,設計合理,有著較高的實用性、穩定性且方便使用。
本實用新型公開了一種三聚氰胺生產廢水處理裝置,包括第一處理箱、與第一處理箱通過連接管連接的第二處理箱,所述第一處理箱和第二處理箱的一側均設置有調節機構,所述調節機構包括滑槽,所述滑槽開設在第二處理箱的一側表面,所述滑槽的內側設置有出水口,所述出水口的一端設置有支撐板,所述支撐板相對出水口的一側設置有限位環,所述限位環的外側套設有用與密封的橡膠墊,所述出水口另一端的外壁設置有固定機構,通過設計了安裝在滑槽內側出水口和設置在出水口一側的支撐板以及套設在限位環外側的橡膠墊,通過橡膠墊的作用對裝置進行密封,使廢水支撐從出水口排出,從而實現了便于排出上層廢水,便于調節出水口的位置的功能。
本發明公開了一種大環內酯類抗生素生產廢水生物處理方法,其處理效率高,成本低,同時能通過生物法可靠處理大環內酯類抗生素廢水,處理效果相比傳統生物法更優。本發明具體步驟如下:(1)土建施工階段:按照工藝要求建造ABR、SBR生化池以及配套構筑物,并安裝管道和設備;(2)專有生物載體投加階段:按照工藝要求向ABR和SBR投加專有生物載體;(3)EMO復合菌微生物投加激活階段:按照要求分別激活ABR和SBR的微生物,并向ABR和SBR投加;(4)馴化階段:ABR池加滿廢水,打自循環,SBR分批加入廢水并曝氣;(5)運行階段:微生物馴化完成后,整個工藝開始連續運行,每天監測各生化池的進出水指標,直至符合處理要求即完成一個處理流程。
本發明涉及一種陣列式電磁分離半浸沒轉鼓內電解廢水處理設備,其包括一個池體、設置在池體兩端的進水管和出水管、設置在出水管下端的沉淀區以及設置在池體上端的三個或三個以上的轉鼓,所述的轉鼓為一個由內層篩網和外層篩網構成的筒體,內層篩網和外層篩網由隔板分置成內層分室和外層分室,在內層分室內設置有鑄鐵屑和活性炭,采用本發明設備,對于難降解有機污染物的處理效率可達到25-30%;對污水中的重金屬離子去除率可達90-95%;完全解決鑄鐵屑、活性炭的板結、堵塞問題;減少鑄鐵屑流失,消耗量減少15%;本發明可適用于不同廢水量處理的需要,易于安裝,便于檢修。
本實用新型涉及一種難降解廢水催化氧化的處理系統,包括封閉處理池、臭氧發生器、循環泵、次級循環泵、射流器、次級射流器和尾氣破壞裝置,封閉處理池包括至少兩級催化氧化池,首級配水池通過設有循環泵的管路連接至射流器的進水口,射流器的擴散口通過管路連接至首級配水池底部預設的指向透孔墻增效噴嘴;首級配水池或循環泵入口管路上設有用于通入廢水的進水管;出水池設有出水管;臭氧發生器的臭氧出口設置連接至射流器進氣口的支路。本實用新型提供了一種難降解廢水催化氧化的處理系統,利用循環泵將催化氧化池內的廢水抽上來與臭氧發生器產生的臭氧在射流器中高效混合,解決了污水處理技術中污染物較難清理的問題。
一種降低焦化廢水生物毒性的方法,采用臭氧氧化+混凝劑?膜生物反應器組合,其中膜生物反應器的水力停留時間為11?13小時,臭氧投加量為6?6.5g/L,混凝劑投加量為2.8?3.1g/L。本發明提供的降低焦化廢水生物毒性的方法,可以將經過一般物化預處理+生化處理的焦化廢水中存在的難降解有毒有害有機物進一步去除,同時去除其生物毒性,從而降低焦化廢水出水對污水處理廠運行的沖擊,保障污水處理廠尾水回用于生態景觀的生物安全性。
本實用新型公開了一種廢水、廢氣一體化處理裝置,包括箱體,所述箱體的內壁通過隔板分隔有凈水箱和凈氣箱,所述凈水箱的一側設置有進料口,所述凈水箱內壁的兩側均設置有第一支撐條,所述第一支撐條之間通過第一滑塊滑動連接有廢氣濾網,所述凈水箱的內壁的兩側且位于第一支撐條的正下方均固定連接有第二支撐條,所述第二支撐條的頂部設置有廢水濾網,本實用新型涉及污染處理技術領域。利用廢水濾網和廢氣濾網對污染物進行初次過濾,凈水箱內添加絮凝劑以進一步凈化污染物,刮板在凈水箱內壁附著雜質后刮除雜質以清潔凈水箱,隔板底部的出料閥可以將噴淋后的絮凝液排入凈水箱,本裝置廢氣、廢水處理一體化,占地面積小。
本實用新型公開了一種廢水催化反應釜,包括支撐柱、反應釜罐、加料裝置和控制裝置,所述反應釜罐設于支撐柱上,所述加料裝置設于反應釜罐上,所述控制裝置設于反應釜罐上,所述加料裝置包括高壓泵、進水管、抽水管、排水管、控制閥、空壓機、進氣管、密封圈、氣泡網和排氣管,所述高壓泵設于支撐柱上,所述進水管一端設于高壓泵上且另一端貫穿反應釜罐設置,所述抽水管設于高壓泵上,所述排水管設于反應釜罐上,所述控制閥設于排水管上,所述空壓機設于支撐柱上。本實用新型屬于廢水環保催化設備技術領域,具體是指一種廢水催化反應釜,有效的解決了目前市場上廢水催化反應釜操作工序復雜,反應效率慢的問題。
本實用新型公開了一種高COD高氨氮脫硫廢水處理系統,包括曝氣調節池,所述曝氣調節池連接有一號絮凝沉淀池,所述一號絮凝沉淀池連接有儲泥池與一號中間水池,所述一號中間水池連接有蒸氨塔與鼓風機,所述蒸氨塔連接有冷凝器與曝氣提升池,所述冷凝器連接有冷卻塔、冷卻水池、汽水分離器與噴淋塔。本實用新型所述的一種高COD高氨氮脫硫廢水處理系統,達到去除高COD和高氨氮的目的,最終通過低成本,簡單流程的原則,達到脫硫廢水處理目的,使出水達到排放要求,該類廢水中高濃度氨氮均為無機氨,可通過蒸汽吹脫的方法高效進行去除,氨氣回收后可以回用到脫硝系統,實現資源化回用,帶來更好的使用前景。
本實用新型公開了一種利用電廠廢舊涼水塔處理廠內末端廢水的系統,其包括:廢舊涼水塔的雙曲線外壁的通風筒、設置于通風筒下部的用于空氣進入的百葉窗、設置于通風筒頂部的除霧器、設置于通風筒內壁上部三分之一處的霧化噴頭和設置于通風筒的內壁下部的換熱管,本實用新型對于電廠末端廢水處理提出了新思路,其將廢舊涼水塔加以改造作為蒸發塔使用,從而將電廠末端廢水,通過更加節能環保的方式進行處理。
本實用新型公開了一種高鹽廢水處理系統,屬于污水處理技術領域,高鹽廢水貫穿換熱設備后進入MVR蒸發器,MVR蒸發器的二次蒸汽經蒸汽壓縮機與換熱器相連、飽和鹽母液進入旋流分離器,旋流分離器的離心液循環至MVR蒸發器、增稠鹽溶液依次進入晶漿罐及離心機;離心機的部分含鹽母液回流經熱泵及換熱器循環至MVR蒸發器、部分含鹽母液外排至刮板薄膜蒸發器進行蒸干,刮板薄膜蒸發器蒸汽攜帶有機物經余熱回收冷凝后進入污水站處理。本實用新型利用MVR蒸發器與刮板薄膜蒸發器的組合方式,解決了高沸點有機物富集導致固體鹽品質降低的問題,使整個蒸發脫鹽流程連續操作,提高固體鹽品質,可廣范應用于各行業高鹽廢水的脫鹽處理。
本實用新型涉及一種難降解廢水強化微電解預處理系統,屬于廢水處理技術領域。技術方案是:均質池(1)與微電解單元管道混合器一(14)的入口連接,管道混合器一(14)的出口與微電解塔(2)的入口連接,微電解塔(2)的出口與催化氧化反應單元中的管道混合器二(22)的入口連接,管道混合器二(22)的出口與催化氧化塔(3)的入口連接,催化氧化塔(3)的出口與中和絮凝沉淀單元中的管道混合器三(33)的入口連接,管道混合器三(33)的出口與混合池(38)的入口連接,混合池(38)的出口與絮凝沉淀池(4)的入口連接。本實用新型的有益效果是:可以減輕有毒有害污染物對微生物毒害作用,穩定提高廢水可生化性。
本實用新型提供一種用于羥丙基甲基纖維素生產的漿料廢水處理系統。所述用于羥丙基甲基纖維素生產的漿料廢水處理系統包括:底座;沉淀池,所述沉淀池固定安裝在所述底座的頂部;第一固定塊,所述第一固定塊固定安裝在所述沉淀池的頂部;第一轉桿,所述第一轉桿轉動安裝在所述第一固定塊的一側外壁上;轉動塊,所述轉動塊固定安裝在所述第一轉桿上。本實用新型提供的用于羥丙基甲基纖維素生產的漿料廢水處理系統具有能夠防止雜物進入,快速凈化污水的優點。
本實用新型涉及一種煉油加氫工藝產生的廢水的脫硫脫氨處理裝置,其以pH值作為關鍵的調控因素,實現各處理環節的有機結合,高效脫除廢水中的硫和氨氮污染,使處理后廢水中硫與氨氮含量達到排放標準要求,并將脫除的硫、氨氮轉化為可再利用的化工產品,在經濟價值和環保方面均具有顯著的效益,實現綠色化工。
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