本實用新型涉及一種廢水深度處理系統,包括從上游至下游依次連接的混凝池、絮凝池、一次沉淀池、芬頓裝置、二次沉淀池和回用池;所述芬頓裝置包括呈圓柱狀的罐體,所述罐體內于上部設置填料架,中部設置布氣管,底部設置框式布水器,所述框式布水器包括從罐體頂部延伸至底部的攪拌軸,所述攪拌軸貫穿填料架和布氣管,在所述攪拌軸底部設置以攪拌軸為轉動軸的布水框,在布水框表面設有均勻、間隔分布的布水口,所述布水框與進水管路相連,所述進水管路延伸至罐體外,且并聯連接有H2O2加藥管路與FeSO4加藥管路。本實用新型操作便捷、處理效率高,處理后的廢水不僅可達到廢水直接排放標準,還可滿足生產回用用水要求。
本實用新型涉及一種對廢水的脫硫處理裝置,其以pH值作為關鍵的調控因素,實現各處理環節的有機結合,從而高效脫除廢水中的硫污染,可使處理后廢水中硫含量達到排放標準要求,并將脫除的硫轉化為可再利用的化工產品,在經濟價值和環保方面均具有顯著的效益,實現綠色化工。
本實用新型提供了一種厭氧反應器專用廢水加熱裝置,其結構包括殼體、筒體及折流板;筒體橫置于殼體內部,在殼體相對的兩側壁上分別開有與筒體的內腔相連通的進水口和出水口,通過進水口可使待加熱的廢水流入筒體內部;折流板置于筒體內部,且折流板沿筒體的軸向呈螺旋狀前進結構;在殼體的上端開有與蒸汽源相接的蒸汽進口,在筒體的側壁上開有若干均布的通孔,由蒸汽進口進入殼體內部的蒸汽可通過筒體側壁的通孔進入筒體內部,并在筒體內部與沿折流板折流前進的廢水混合實現對廢水的加熱。本實用新型結構簡單,安裝方便,加熱過程中無噪音,無振動,且能保證汽、水混合均勻,熱效率高,是厭氧反應器專用的廢水加熱裝置。
本發明涉及一種低成本電廠零價值廢水蒸發濃縮處理系統及方法,其包括太陽能集熱器、熱水箱、循環泵、蒸發器、冷凝器、蒸餾水箱和換熱器,太陽能集熱器與熱水箱通過設置有循環泵的循環管路相互連通,熱水箱通過出水管道與蒸發器相連,蒸發器的蒸汽管道與冷凝器的進口連接,蒸發器的濃鹽水管道與換熱器的進口相連,換熱器和冷凝器的換熱管道的進水口端連接零價值廢水源,換熱器和冷凝器的換熱管道的出水口端與熱水箱相連,冷凝器的出口與蒸餾水箱連接,換熱器設有濃鹽水流出口,本發明提供的系統和方法利用太陽能作為系統運行熱源,簡單工藝組合即實現了電廠零價值廢水的蒸發濃縮和可靠回收利用,減少了廢水的排放量,投資小,環境和經濟效益高。
本發明涉及造紙廢水處理相關技術領域,公開了一種廢水處理用光催化劑控量環保添加裝置,包括料箱,用于光催化劑的儲存及下料,且料箱通過支架固定安裝有在處理池上;轉板,位于料箱的下側,用于控制光催化劑的下料量;活動桿,活動設置在處理池的上側,用于斷續性敲擊料箱,利于流暢下料。本發明通過設置有轉板、出料口和料箱,在廢水處理加工過程中,打開閥門,可通過流經排料管廢水帶動槳葉轉動,槳葉可帶動活動桿及轉板轉動,由于多組出料口的設置,轉板的轉動可使出料口斷續性與料箱的料斗對位連通,則光催化劑斷續性控量加入流動的廢水內,使光催化劑添加的更為均勻,間接提升污水處理效果。
本實用新型公開了一種高濃廢水零排放結晶裝置,包括支撐座、結晶池和清水池,所述支撐座上表面的中部開設有排出口,所述支撐座的上表面固定安裝有結晶池,所述結晶池內底壁的兩側均設置有蒸發結晶器,所述結晶池內底壁的中部開設有出料口,所述支撐座的一側固定連接有連接件,所述連接件的一端固定連接有支撐柱。該高濃廢水零排放結晶裝置,通過結晶池、清水池和攪拌桿的設置,廢水通過進液口進入結晶池內,到達一定量后,開啟設置在結晶池內底壁的蒸發結晶器,對廢水進行蒸發結晶處理,結晶完成后,打開電磁閥使得清水流入清水池中,可以進行回收利用,節約了資源,蒸發結晶的同時,電機帶動攪拌棒工作,提高了結晶的效率。
本發明涉及一種焦化廢水混凝吸附劑,其組分按質量份數計包括:聚合氯化鋁20-50份,硫酸鋁10-50份,聚合氯化鋁亞鐵5-20份,活性炭5-20份。獲得的焦化廢水混凝吸附劑能夠有效去除焦化廢水生化出水的殘留COD和色度,達到直接或間接(熄焦)排放標準,解決了焦化廢水的生化出水COD、色度難去除,難以達到排放標準要求的問題。
本發明涉及一種臭氧/雙氧水協同氧化耦合生化池的廢水處理裝置,包括長型結構的雙氧水/臭氧聯合氧化池,其內部被若干對折流板分隔成多個連通的反應單元;各反應單元下方設有臭氧分布管和若干臭氧布氣盤,臭氧布氣盤開口朝上;首端位置的反應單元下方還設有布水管和若干布水噴頭,布水噴頭開口朝下且與臭氧布氣盤正對;布水管連接廢水?雙氧水混合加壓泵;首端位置的反應單元的臭氧分布管連接臭氧發生器,其余反應單元的臭氧分布管連接臭氧回收管,臭氧回收管用于收集未反應完的臭氧;生化池連接在雙氧水/臭氧聯合氧化池的出水側,末端位置的反應單元處還設有除臭氧裝置。本發明克服了臭氧處理的廢水難以直接生化的難題,能有效降低廢水的COD和TN值。
本發明屬于廢水處理技術領域,公開了一種高鹽高COD廢水的處理方法。該處理方法是通過采用蒸發結晶技術與超臨界水氧化法協同處理高鹽高COD廢水。該處理方法不僅能夠將高鹽高COD廢水中所含有機物和鹽分等分離開來,而且能夠將有機物徹底氧化。該種方法降低了超臨界裝置處置高鹽廢水的維護成本,而且有效地提高了整體廢水處理的效率,顯著地降低了能耗。該方法處置后的廢水COD小于100mg/L,達到外排水標準,鹽分離后可做為次生產物轉至界外,達到節能環保,降耗提效。
本發明屬于廢水凈化技術領域,特別涉及一種凈化廢水的處理系統,包括按料液流動方向設置并依次連通的混凝裝置、絮凝裝置和固液分離裝置,以及控制器;混凝裝置設有分別與控制器電連接的流量計量裝置、水樣分析裝置、混凝pH調節劑加藥器、混凝劑加藥器、混凝攪拌器和混凝溫度調節器;絮凝裝置設有與控制器電連接的絮凝pH調節劑加藥器、絮凝劑加藥器、絮凝攪拌器和絮凝溫度調節器。該系統能夠根據水質情況確定加藥量大小、反應體系的pH和反應溫度,使廢水得到有效凈化,并使廢水的處理效果穩定。
本發明涉及污水處理技術領域,提出了一種碳減排處理廢水方法,包括以下步驟:S1、含氯廢水與清除氯離子介導同時進入處理罐,充分攪拌后靜置分層,下層水進入回收水罐,上層液體進入復活罐;S2、向復活罐中加入復活液同時通入二氧化碳,離心去除鹽后得到回收的清除氯離子介導,進入回收水罐進行二次利用;S3、于回收水罐中充分攪拌后靜置分層,水從下部導出得到處理后的廢水,上層液體進入復活罐進行再次再生處理。通過上述技術方案,解決了現有技術中對含氯廢水處理效果不好并且無法減少碳排放的問題。
本發明公開了一種從含酯廢水中回收酯的方法。將含酯廢水經過氣提單元、吸收單元、解吸單元進行處理,回收得到酯類有機溶劑。本發明的方法,將水相中的酯轉移到氣相中再進行回收處理,解決了含酯廢水精餾回收酯類時生物質加熱后設備結垢需定期清洗問題,以及高溫條件酯分解產生的酸對設備的腐蝕問題,回收的酯類純度≥95%,回收率≥99%,吸收劑、氣體可循環使用,無尾氣排放,無新廢水產生,降低熱能消耗,實現節能和清潔生產。
一種從生產四羧酸的廢水中回收四羧酸的回收系統,為了解決利用蒸汽加熱進行濃縮蒸水能耗大生產成本高的技術問題,采用的技術方案是回收系統包括帶有進水口和出水口的廢水罐、與廢水罐的出水口相連的脫水裝置,脫水裝置包括與廢水罐的出水口相連的第一輸送泵、及內部設有納濾膜的納濾裝置,第一輸送泵上設有帶閥門的第一出水口和第二出水口,第一出水口與納濾裝置連接,第二出水口與分離裝置連接,納濾裝置上設有透析液出口和截留液出口,透析液出口與廢液收集裝置連接,截留液出口與廢水罐的進水口連接。技術效果是降低了能耗和生產成本,減少了廢水排放對環境造成的污染,降低了處理廢水所需的成本。提高了四羧酸的回收利用率。
本發明涉及一種多級臭氧催化氧化裝置,其包括柱形反應器,分別與所述柱形反應器連接的廢水進水裝置、空氣進氣裝置,臭氧進氣裝置,廢水出水裝置和尾氣處理裝置;所述柱形反應器內部包括平均分布的篩板和設置在下部的鈦合金微孔曝氣盤。本發明還涉及一種處理方法,包括以下步驟,1、放入催化劑;2、廢水經蠕動泵進入柱形反應器且空氣經鼓風機進入柱形反應器同時一部分臭氧由臭氧進氣管進入柱形反應器,由鈦合金微孔曝氣盤產生臭氧氣泡,另一部分進入高濃度臭氧檢測儀;3、廢水依次經過篩板發生臭氧催化氧化反應。4、反應過后的臭氧流出柱形反應器;5、反應結束后排出剩余廢水。本發明提高了臭氧利用率和臭氧催化氧化效果。
本發明涉及一種青霉素混合廢水低溫處理裝置及其方法,其裝置包括配水箱、恒溫水浴箱、UASB反應器、A/O反應器、中間水箱、NF納濾罐、儲水箱、PLC電腦自控系統等。其方法為:將處理青霉素廢水的厭氧顆粒污泥加入UASB反應器內,配水箱加入青霉素混合廢水后置入UASB反應器,同時將恒溫水浴箱中循環水注入恒溫水槽中,UASB反應器出水置入A/O反應器進行好氧生化進一步處理去除有機物和氨氮,經缺氧好氧處理后的出水置入中間水箱后一部分通過回流泵回流至配水箱和A/O反應器,一部分置入NF納濾罐中過濾后置入儲水箱中。本大大降低了青霉素廢水的處理成本,實現了青霉素混合廢水低溫處理達標排放。
本發明公開了一種UV光催化/微氣泡臭氧化廢水深度處理系統,包括臭氧發生器、微氣泡發生器、進水泵、紫外線燈和微氣泡臭氧化反應器,所述臭氧發生器的出口與微氣泡發生器相連通,進水泵的進水口與廢水相連通,進水泵的出水口與微氣泡發生器相連通,微氣泡發生器的出水/氣口與微氣泡臭氧化反應器的底部相連通,微氣泡臭氧化反應器的頂端設置有排氣管,紫外線燈安裝在微氣泡臭氧化反應器內。本發明發揮臭氧微氣泡技術優勢,強化臭氧傳質,提高臭氧利用率,利用微氣泡類催化效應和紫外線燈照射光催化效應增強氧化能力,提高難降解有機污染物去除效率,顯著改善廢水可生化性,降低廢水生物毒性,且臭氧尾氣濃度接近于零,無需處理臭氧尾氣。
本發明涉及一種煤氣化高濃度含氟廢水處理工藝,具體為將氯化鎂與氫氧化鈣反應,制備氯化鈣和納米氫氧化鎂,經過濾,得到氯化鈣和納米氫氧化鎂,針對煤氣化廢水氟含量高的特點,為了降低處理成本,采用二級除氟工藝,提高反應或吸附推動力,氯化鈣作為一級脫氟劑,脫除掉90%?95%左右的氟離子,后將納米氫氧化鎂作為二級脫氟劑,脫除剩余的氟,使其煤氣化廢水中氟含量達到地表水1.5mg/L的排放標準和反滲透方法處理對氟含量的要求。本發明合成方法使用的試劑價格低廉易得,環境友好,反應操作簡單。
本實用新型涉及一種基于太陽能的高鹽廢水處理系統,包括太陽能收集單元、及廢水處理單元,所述太陽能收集單元包括球冠狀的太陽能收集板,所述太陽能收集板的內表面鋪敷有反光鏡片,所述反光鏡片以120片/平方米進行鋪敷,并于所述太陽能收集板上方、位于若干反光鏡片反射光的匯聚處安裝有聚熱器,所述聚熱器連接至廢水處理單元;所述廢水處理單元包括密閉的反應室,所述反應室內自下而上依次設有鋼板、噴淋器、及蒸汽收集器,所述鋼板通過輸熱管連接至聚熱器,所述噴淋器通過泵與反應室外的廢水源相連,所述蒸汽收集器連接有蒸汽冷凝裝置。本實用新型獲得的基于太陽能的高鹽廢水處理系統結構簡單、新穎,可充分利用太陽能產生熱能,投資小,效率高。
本實用新型涉及一種廢水處理用臭氧接觸反應裝置,包括臭氧發生器、溶氣泵、反應器及臭氧破壞器,所述溶氣泵輸入端連接待處理廢水池和臭氧發生器,輸出端連接溶氣水管道;所述溶氣水管道進入反應器內并分為第一溶氣水管道和第二溶氣水管道;所述反應器內自下向上布置催化劑層和填料層,所述第一溶氣水管道置于催化劑層下方,所述第二溶氣水管道置于填料層下方,且第一溶氣水管道和第二溶氣水管道上布置多個溶氣釋放器;所述反應器頂部側壁上設置廢水出口,反應器頂部設置尾氣出口,且尾氣出口與臭氧破壞器相連。本實用新型獲得的廢水處理用臭氧接觸反應裝置可有效提高臭氧與廢水的混合效率以及臭氧利用率,使廢水中污染物與臭氧接觸反應更充分。
本發明涉及有機廢水處理技術領域,具體公開一種基于氨基酸類低共熔溶劑在廢水處理中的應用,用所述低共熔溶劑分離廢水中的酚類污染物,所述低共熔溶劑由摩爾比為5?10:1的醇類化合物與氨基酸制得,將所述低共熔溶劑與含有酚類污染物的廢水進行混合,攪拌反應,靜置分層,進行分離處理。本發明綠色環保,操作簡單,安全可靠,能夠有效分離廢水中的酚類污染物,反應時間段,分離效率高,具有很好的經濟、環境和社會效益。
本發明涉及一種廢水處理劑、制備方法及其使用方法,包括由復合物A和復合物B組成,所述復合物A包括以下重量份的各組分:鐵碳球顆粒20份;檸檬酸10份;所述復合物B包括以下重量份的各組分:過硫酸鈉30份;包覆型高鐵酸鉀20份;石灰10份;硅藻土10份;所述復合物A與所述復合物B的質量比為1:2~6;此外,本發明還提供了所述廢水處理劑的制備方法和使用方法。按照本發明制備的廢水處理劑及其進行廢水處理的方法,能夠有效縮短廢水的處理時間、提高廢水中各物質的降解率。
一種采用乳酸鏈球菌素廢水生產乳酸鈣的工藝,屬于乳酸鏈球菌素發酵廢液回收利用的技術領域,以乳酸鏈球菌素鹽析廢水為原料,包括以下步驟:A、乳酸鏈球菌素鹽析廢水的預處理;B、鈣鹽沉淀;C、乳酸鈣的制備。本發明所提供的回收乳酸的工藝,不僅能夠副產大量乳酸鈣,而且能夠處理鹽析廢水,操作簡單,整個過程無需使用有機溶劑,不會對操作人員的身體健康造成損害,也不會對環境造成污染,能夠減輕生產企業的環保壓力,同時可以降低生產成本,帶來較高的經濟效益,適于推廣應用。
本發明提供了一種吡蟲啉合成工藝廢水零排放的生產方法,在以丁酮為溶劑,用咪唑烷與2?氯?5?氯甲基吡啶合成吡蟲啉的工藝中,將工藝廢水套用,達到只副產鹽,不產生污水效果。吡蟲啉合成工藝產生的工藝廢水循環套用了11次,套用三次后廢水中氯化鈉鹽含量即飽合,然后又套用了8次,認為可以循環套用。工藝廢水套用減少了環境污染,降低了廢水處理成本,同時通過套用工藝廢水,因對水溶的產品進行回收,使當批套用后,折反應收率提高了1~1.5%。
本發明適用于廢水處理技術領域,提供了一種電子束輻照深度處理制藥廢水中難降解有機物的方法,包括如下步驟:步驟1將制藥廠排出的廢水暫存;步驟2過濾明顯固態雜質;步驟3安裝調試電子束輻照處理設備,所述電子束輻照處理設備包括輻照窗和位于所述輻照窗內的電子束發射裝置;步驟4打開電子加速器并調試電子束能量值,調試內容包括:電子束能量值、束流強度、輻照劑量范圍和廢水流速,并讓廢水從電子束輻照處理設備下勻速通過;步驟5將經輻照處理后的廢水靜置沉淀,并利用檢測設備檢測COD濃度。借此,本發明利用電子束照射廢水,實現對廢水的加速處理,進一步實現廢物再利用的目的。
本發明提供了一種高濃度有機廢水濕式氧化處理系統及處理方法,高濃度有機廢水濕式氧化處理系統包括形成有反應腔的反應罐體,于反應罐體的頂部形成有進料口和出料口,且反應腔連通有制氧裝置;還包括加熱裝置和氣液分離裝置以及自動控制裝置,其中加熱裝置因與反應罐體形成熱交換而構成對反應腔的加熱,而氣液分離裝置包括與出料口連通的出料管,以及設于出料管上的氣液分離器。本發明所述的高濃度有機廢水濕式氧化處理系統,通過對反應腔內的定量有機廢水連續的通入氧氣或空氣參與濕式氧化反應,并通過氣液分離器將反應產生的氣液進行分離,直至反應腔內的有機廢水全部完成濕式氧化反應,進而提高了有機廢水的處理效果。
本發明提供了一種針對溴系阻燃劑廢水溴離子的處理系統,包括根據處理工藝依次包括蒸發器、換熱器、調酸罐、氧化單元、滲透單元以及收集單元。其中,蒸發器能夠接收溴系阻燃劑廢水,并對其進行蒸發濃縮。換熱器與蒸發器的出液口連通。調酸罐對降溫后的溴系阻燃劑廢水進行調酸處理。氧化單元氧化單元將溴系阻燃劑廢水中的溴離子進行氧化。滲透單元將被氧化廢水中的溴素進行分離。收集單元對滲透后的溴素進行收集。本發明提供的針對溴系阻燃劑廢水溴離子的處理系統改變了以往通過氯氣酸化氧化溴離子的方式,杜絕了危險氣體的使用,同時也避免氯鹽的產生,工藝簡單緊湊,運行成本低廉,實用性強。
本實用新型涉及一種家用廢水收集式洗手臺,包括洗手池單元和水箱;所述洗手池單元包括水池;所述水池的底部設置有第一排水閥和第二排水閥;所述水箱包括過濾部和儲水部,所述過濾部為底部開口的蓋狀結構,所述過濾部活動連接于所述儲水部的上部,所述過濾部內設置有覆蓋所述過濾部的底部開口的第一過濾網;所述儲水部的上部設置有儲水部進水口,所述儲水部的下部設置有儲水部出水口。所述家用廢水收集式洗手臺能夠選擇性地收集日常生活中產生的廢水,并對廢水進行初步過濾凈化,滿足二次利用要求;廢水收集裝置不占據洗手臺上空間,且可以根據需要進行拆卸搬運,使用方式靈活方便。
本實用新型涉及高氨氮廢水處理系統,包括調節池,調節池內設有pH調節管路與出水口,出水口經第一三通閥,其一先連接至厭氧反應器,再連接至前置反硝化池,另一直接連接至前置反硝化池;前置反硝化池下游依次設置相連接的好氧池、后置反硝化池和二沉池,好氧池內設有堿液補充管路和廢水指標檢測設備,好氧池末端還設有回流至前置反硝化池前端的混合液回流管路;后置反硝化池內設有碳源補充管路,二沉池底部設有排泥口,排泥口經第二三通閥,其一回流至前置反硝化池前端,另一連接至污泥處理單元,二沉池還設有清液排放口。本實用新型操作簡單,使高氨氮廢水的處理穩定高效,運行費用低,且處理后的廢水可達到直接排放污水處理廠的標準。
本實用新型公開了一種染料生產廢水處理系統,包括通過泵送裝置依次串聯的調節池、UASB反應器、厭氧池、初沉池、接觸氧化池、二沉池和活性炭柱,所述調節池用于調節廢水進水和出水量,所述UASB反應器用于馴化污泥和改善廢水的可生化性,所述厭氧池用于在厭氧細菌的作用下分解廢水中的大分子,所述初沉池用于分離除去從厭氧池輸出的廢水中的污泥,所述接觸氧化池用于在供氧條件下通過好氧微生物降解污水中的有機物,所述二沉池用于分離從好氧池輸出的廢水中的污泥,所述活性炭柱用于吸附廢水中的剩余污染物;與現有技術相比,本實用新型具有能耗小、成本低、占地面積小的優點,污泥產量低,還能夠回收生物能?沼氣,可用于生活燃氣。
本實用新型涉及鋼鐵冶煉廢水處理技術領域,尤其涉及一種鋼鐵冶煉廢水的處理裝置,解決了現有冶煉廢水內污泥沉淀物易堵塞管道且無法自動過濾的缺點,包括裝置殼體和干燥筒,所述裝置殼體的頂部一側設置有進液管,其底部一側安裝有排液管,所述排液管的頂部連接有注壓管,裝置殼體的底部內側和頂部外側均通過軸承連接有導輥,在導輥的外側套設貫穿裝置殼體內外的輸送帶,在輸送帶的外側設置推板,輸送帶在排渣電機驅動,使其通過推板將廢水中的污泥沉淀物推出,污泥沉淀物中的水分則通過推板表面的滲液孔流回裝置殼體的內部,當對廢水進行排出時,利用注壓管向裝置殼體的內部注入空氣,防止廢水內的污泥沉淀物對排液管造成堵塞。
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