本發明公開了一種有機危廢低溫無氧熱解工藝,首先,物料經預處理后進入碳化爐,并調整物料在碳化爐中的分布,然后,通過燃燒室對碳化爐中的物料進行逐步加熱,物料熱解產生的熱解氣體進入分氣包,通過冷卻、水洗后進爐膛燃燒,被熱解的物料變成炭渣,最后,至碳化爐沒有熱解氣體產生,停止加熱,待碳化爐逐步冷卻后,排出炭渣,本發明通過有機危廢低溫無氧熱解工藝對有機危廢物料進行處理,可以提高危廢無害化處理效率及低溫無氧熱解回收產品的附加值,彌補現有有機危廢處理技術領域的不足,提供一種安全環保、碳化效果好、碳化效率高的有機危廢熱解工藝。
本申請涉及一種危廢焚燒高鹽廢水回用系統,包括高鹽廢水收集池(1)、廢水提升泵(2)、設在急冷塔(12)上的噴槍(11)以及連通各部件的主管道,還包括依序設在廢水提升泵(2)與噴槍(11)之間的過濾器(3)、電導率調節機構和阻鹽劑添加機構,過濾器(3)用于去除大部分懸浮物,電導率調節機構用于調節廢水的電導率至合適范圍,阻鹽劑添加機構用于按預設流速向管道中添加阻鹽劑。在過濾器、電導率調節機構和阻鹽劑添加機構的三重作用下,廢水在急冷塔塔壁表面幾乎不沉淀附著,鹽分以粉末狀或者小顆粒狀存在,由此有效避免了在急冷塔中析出鹽的的結垢堵塞問題,節約了廢水處理成本、減少新鮮水使用。
本實用新型提供了一種含硫煙氣脫硫劑的制備及脫硫系統,包括生石灰倉和粉煤灰倉,其下方分別設有螺旋定量給料器,兩螺旋定量給料器的出料口均與攪拌池的進料口相接,攪拌池的出料口通過輸出管路通入消化池,消化池設有石膏漿液泵,通過石膏漿液泵將其內的漿液泵入脫硫塔內。本實用新型將脫硫劑制備及煙氣處理系統集成為一體,以鋼鐵企業副產的粉煤灰、碳鋼尾渣、不銹鋼尾渣、高爐渣等固廢資源作為煙氣脫硫劑直接用于煙氣脫硫,脫硫后的廢液經過濾后用于制備脫硫劑,在提高煙氣脫硫效率時,達到了以廢治廢、循環利用的目的。
本實用新型公開了一種從赤泥中回收金屬鐵的裝置,屬于冶金固廢資源化領域,解決了現有方法存在的原料處理工序長、金屬回收率較低的問題。本實用新型包括烘干機、第一球磨機和磁選機,還包括還原爐、復合破碎機、滾筒篩、制氮機、管狀皮帶、壓塊機和第二球磨機,烘干機、第一球磨機、還原爐、復合破碎機、第二球磨機、滾筒篩、磁選機依次連接,管狀皮帶設在磁選機和壓塊機之間,制氮機的氮氣出口通入管狀皮帶。本實用新型結構簡單,利用本實用新型,經過干燥?球磨?氫氣還原?破碎?再球磨?過篩?磁選?氮氣保護運輸?壓塊的流程,可實現赤泥中的有價金屬鐵的高效回收,有效解決了赤泥堆存帶來的環境問題,具有良好的環境效益和經濟效益。
本實用新型涉及固廢資源化處理技術領域,尤其涉及一種用于油頁巖半焦生產路基材料的裝置,包括焙燒機構、冷卻機構和球磨機構,焙燒機構包括回轉窯,冷卻機構包括冷卻筒,球磨機構包括球磨機;油頁巖半焦從回轉窯的原料入口進入,回轉窯的原料出口與冷卻筒連接,將焙燒之后的原料送入冷卻筒進行冷卻;冷卻筒與球磨機連接,將冷卻后的原料進行球磨處理。本實用新型為油頁巖半焦的規?;?、資源化處理提供了一種合理的處理裝置,使用該裝置可以有效解決油頁巖半焦隨意堆放帶來的環境問題,得到的產品可以用于路基材料,實現油頁巖半焦的清潔化、資源化、高值化利用。
本實用新型涉及冶金固廢資源回收利用技術領域,具體為一種快速分選磁性冶金鋼渣的裝置,包括有托盤和隔板,隔板上連接有支腿,支腿設有多個,隔板連接在托盤上方,托盤連接在多個支腿中間,冶金鋼渣放置在托盤內,隔板頂面上連接有磁鐵,磁鐵滑動連接在隔板上,除磁鐵以外,其余部件均使用非磁性材料,在移開磁鐵時使磁性物質全部快速卸下、提高了分離效率,降低了數據統計的誤差;支腿保證托盤和隔板的間距不會發生變化,提高了分離磁性物質的數據準確度;本實用新型能夠滿足大部分的鋼渣回收金屬的試驗使用,輕巧簡便、實際操作性強,能夠達到磁性物質和非磁性物質的快速、高效分離,可在各類回收冶金鋼渣的制樣中進行廣泛使用。
本實用新型涉及橋面防排水領域,尤其涉及一種水泥混凝土橋面排水系統,包括橋面板和橋面板兩側的護欄,所述橋面板兩側緊靠護欄集水溝,所述橋面板上設有防水粘結層,所述防水粘結層上設有透水橋面鋪裝層,所述防水粘結層和透水橋面鋪裝層兩側鋪裝至集水溝處,所述透水橋面鋪裝層鋪裝底面在集水溝表面以下。雨水在橫向流入建筑垃圾集水溝的同時,能夠下滲至鋪裝層內部,加大雨水的排泄能力,同時可有效降低雨水在鋪裝層表面集聚;同時利用建筑垃圾透水混凝土做集水溝,在建筑固廢利用同時達到對雨水的初次凈化;橋面防水粘結層可阻止下滲到鋪裝層的雨水繼續下滲,同時防水粘結層能夠起到一定的承載作用,有效提高橋面板耐久性。
本實用新型公開了一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置,其包括尾礦漿地下槽、脫硫塔、吸收后尾礦漿地下槽、液堿保安吸收塔和配堿罐,其將選礦產生的尾礦漿輸送至脫硫塔中作為脫硫劑,取代了傳統的脫硫劑,利用尾礦漿中的活性成分吸收低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的酸性氣體二氧化硫,吸收后對煙氣中的二氧化硫含量進行檢測,檢測合格后排出,若檢測不合格,通過液堿保安吸收塔中的液堿繼續吸收煙氣中的二氧化硫后再排出,能有效地將低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫脫除,脫硫效果明顯,在確保煙氣達標排放的同時,可大幅減少傳統脫硫劑用量,降低系統運行成本,避免了脫硫過程中新的固廢、液廢的排放,最終實現了以廢治廢的目的。
本實用新型涉及固廢資源化處理技術領域,尤其涉及一種油頁巖半焦資源化利用的原料預處理裝置,包括受料倉、進料機、振動篩、破碎機、斗提機、中料出料機和細料出料機;受料倉與進料機的一端連接,進料機的另一端與振動篩的進料口連接,振動篩的三個出料口分別與破碎機、中料輸送機和細料輸送機連接,破碎機通過斗提機與振動篩的進料口連接。本實用新型對油頁巖半焦進行預篩分,可以優先獲取符合粒徑要求的油頁巖半焦原料,避免半焦原料的中、細料過度破碎,提高合格品的產出率。同時,僅粗料返回破碎機,可以降低破碎機處理負荷,提高生產效率。
本實用新型提供一種環保型快速裝配式建筑外圍護結構,屬于建筑主體結構技術領域,其包括墻基;柱體,柱體設置有兩個,兩個柱體均通過卡接結構與墻基相連接;拼接結構,拼接結構設置于墻基的上下兩個端側;以及防裂結構,外纖維減力層和內纖維減力層采用稻草和棉花等植物纖維混合水泥漿涂抹凝固于墻基的內外表面,稻草和棉花等植物纖維的使用,增加結構性能的同時避免使用到不可自然降解的固廢材料,外纖維減力層和內纖維減力層用以對墻基的內外表面進行夾持限制,泥漿層的設置便于掛網層的披掛,外纖維減力層和內纖維減力層對墻基內外均進行緩沖,防止垂直受到擠壓的應力,產生墻體由內而外的破裂,避免開裂現象的產生。
本實用新型公開了一種環衛鐵質垃圾桶,包括主體和液廢出口,所述主體上方設置有入口,且入口上設置有入口蓋,并且主體左側上方開設有第一滑槽,所述第一滑槽通過第一滑塊與蓋板相連接,且蓋板內側設置有固廢出口,所述液廢出口設置在主體下方,且主體內安裝有彈簧,并且彈簧與移動板相互連接,所述移動板左側連接有伸縮板,且伸縮板內部設置有第二滑槽,并且伸縮板外部設置有第二滑塊,所述移動板下方安裝有入液槽,且入液槽下方設置有集液槽。該環衛鐵質垃圾桶,當液體從“V”狀的入液槽流入到集液槽后,環衛工作人員便可以把廢液與廢固分開處理,以防止在傾倒垃圾的時候,液體在傾倒的過程中流出,造成不必要的麻煩。
本實用新型涉及固廢資源化處理技術領域,具體是一種油頁巖半焦生產路基材料原料準備裝置,包括破碎篩分機構和加料機構;破碎篩分機構包括受料倉、粗碎機、細碎機;加料機構包括斗式提升機、粉料倉;受料倉與粗碎機相連,粗碎機通過第一膠帶輸送機與單層篩分機相連,單層篩分機的第一出料口通過第二膠帶輸送機與細碎機相連,單層篩分機的第二出料口與斗式提升機相連,斗式提升機與粉料倉相連,粉料倉與緩沖倉相連,緩沖倉通過星型給料機與螺旋計量秤相連,螺旋計量秤與焙燒系統連通。本實用新型避免了小顆粒物料再次破碎,實現了原料油頁巖半焦的高效連續處理,裝置結構簡單,實現油頁巖半焦粉料的均勻定量加料,裝置占地小,可操作性強。
本實用新型公開了一種磺化酸渣處理系統,包括分級溶解釜,分級溶解釜頂設有酸渣投料口、攪拌電機及熔渣劑投料口,熔渣劑投料口通過熔渣劑管路連接溶渣劑復配釜,分級溶解釜內設有一級過濾網、二級過濾網和攪拌軸,攪拌軸與攪拌電機傳動連接,攪拌軸上設有攪拌扇葉及位于攪拌扇葉之間的密封軸承,一級過濾網與密封軸承外圈固定連接,二級過濾網位于一級過濾網下部且一級過濾網的孔徑大于二級過濾網,分級溶解釜底部設有出料口和循環料出口,循環料出口通過循環料液管路連接酸渣投料口。本實用新型可對膜式磺化工藝中產生的酸渣回收再利用,有效減少了工業固廢的排放,減排增效顯著,且投資成本低,具有非常好的生產應用價值。
本實用新型涉及固廢資源化處理技術領域,具體是一種用于油頁巖半焦生產路基材料的煙氣處理裝置,包括脫硝塔、收塵冷卻器、布袋收塵器、風機、脫硫塔、煙囪;脫硝塔的煙氣進口與回轉窯煙氣出口連接,脫硝塔的煙氣出口與收塵冷卻器連接,收塵冷卻器與布袋收塵器連接,布袋收塵器與風機連接,風機與脫硫塔連接,脫硫塔與煙囪連接。本實用新型采用脫硝、兩級收塵、冷卻和脫硫的工藝,實現油頁巖半焦生產路基材料產生煙氣的處理,實現油頁巖半焦的清潔化利用,本裝置結構簡單,可操作性強。
本實用新型公開一種石油化工危險廢物酸渣和堿渣的無害化利用處理系統,酸渣貯罐的酸渣入酸渣攪拌稀釋罐;反應釜連通廢堿液貯罐、酸渣攪拌稀釋罐、吸收塔,釜底的排料口連通沉降槽;沉降槽連通油相貯罐、水相貯槽、固相貯罐;油相貯罐與蒸餾塔入液口連通,不同分層餾出液出口連通輕質油儲罐、粗酚儲罐,塔內殘渣入固相貯罐;水相貯槽的液體通過濃縮結晶器、溶解槽、過濾器進行三次結晶,第三次結晶物風干。有益效果:設備前期投入少、回本快,運行成本低、效益好。酸渣和堿渣同時處理,產生的固化物為一般固廢屬性,不僅解除了堿渣、酸渣腐蝕性和毒性危害,還產出經濟附加值較高的產品。
本發明公開了一種利用油頁巖半焦制備混相尖晶石型黑色陶瓷雜化顏料的方法,是將天然或經熱處理的油頁巖半焦與水合金屬鹽混合,放入行星磨磨機中采用機械力化學研磨得到前驅體;再將前驅體經高溫煅燒,制得混相尖晶石型黑色陶瓷雜化顏料。本發明基于油頁巖半焦固廢化學組分特性,以油頁巖半焦和水合金屬鹽為原料,采用機械力化學制備混相尖晶石黑色陶瓷雜化顏料,克服了傳統固相法和液相法制備黑色陶瓷顏料燒成時間長、煅燒溫度高、制備過程復雜、能耗高的缺陷,制備過程無三廢產生,工藝簡單。同時制得的黑色陶瓷雜化顏料成本低,黑色純正,在高溫陶瓷釉中適應性佳,并且顯色和著色性能優異。
本發明公開了一種油頁巖半焦吸附抑制劑及其在混凝土制備中的應用,以重量份數計,所述吸附抑制劑是將50?52.5份防腐流變劑、5?20份甲醇、0.5?2份磺化三聚氰胺、2?5份EDTA、20?30份有機硅復合物、5?10份硬脂酸鹽依次加入混合容器中,充分攪拌均勻所得;所述防腐流變劑為“微珠”減水型活性微集料。本發明通過對工業固廢油頁巖半焦粉末中摻入吸附抑制劑,不僅解決了油頁巖半焦的強吸水、高吸附減水劑等的問題,在混凝土生產中降低了減水劑用量,得到的混凝土和易性和工作性好,還因具有一定的分散助磨作用,可降低粉磨時的電耗量,最終實現油頁巖半焦在水泥基混凝土中的大摻量資源化利用,實現油頁巖半焦資源化高值利用。
本發明公開了一種利用中和后稀土草酸沉淀廢水為鈣鹽去除廢水中氟的方法,涉及工業廢水除氟技術領域,所述廢水為稀土礦焙燒煙氣吸收尾液,包括如下步驟:將氫氧化鈣漿液中和后的稀土草酸沉淀廢水與稀土礦焙燒煙氣吸收尾液打入沉淀池,通過控制兩者流量比控制混合廢水的pH值為8?10,沉淀時間為2~4h;向沉淀完成后的混合廢水中加入聚丙烯酰胺溶液,攪拌均勻后混合廢水進入澄清器中靜置澄清,進行固液分離,上清液溢流進入深度處理工序,反應后的廢渣通過澄清器底部的輸送泵打入壓濾機進行壓濾,廢渣拉至一般固廢堆場進行集中堆放。本發明在沒有使用額外的藥劑的情況下,通過兩種廢水混合,分別將廢水里面的氟離子和鈣離子有效的去除掉。
一種酸性廢水循環再利用的方法,涉及廢水循環再利用技術領域,包括將酸性廢水進行壓濾除泥,酸性廢水經過壓濾除泥后,一部分返回系統回用,另一部分進入絕熱蒸發塔,實現酸水的濃縮減排,濃縮后的酸水經過硫化除雜、三效順流蒸發濃縮、氟氯吹脫和氟氯解析塔,經過解析后酸水經壓濾機過濾后或進入混酸槽與硫酸系統生產的98%硫酸混合配置成93%?93.5%硫酸后外銷或直接用于制酸系統干吸工序補水使用減少新水用量,本發明通過絕熱蒸發系統、硫化除雜系統、三效蒸發濃縮系統、氟氯吹脫系統、稀酸混配系統,實現了酸性廢水的循環利用,有效降低系統運行成本,從源頭上顯著降低了酸性廢水的產生量,大大縮減了危險固廢的產生,環境效益和社會效益明顯。
本發明公開了一種固廢利用技術領域,尤其涉及一種鋁灰綠色無害化資源化利用的方法,適用于電解鋁過程產生的鋁灰,在鋁灰處理過程中,根據鋁灰成分、處理后用途、加工產品技術要求等參數,在鋁灰機處理后配入適量氧化鈣混勻,并裝入氮化回轉爐進行處理,實現可溶氟化物的轉化及去除,實現鋁灰中氟化物及氮化物的無害化,加工后的產物生產的產品用于其他行業,能夠產生明顯的經濟效益,對于提升鋁業綠色發展具有明顯的現實意義。
一種基于貝塞爾曲線算法的GIS應用,由GIS地理信息平臺為基礎,滿足已知四個具體經緯度坐標點,通過貝塞爾曲線算法計算四點間的矢量線條的需求。傳統GIS應用為實現弧度線條必須模擬大量密集的有經緯度落差的點集合,不僅工作量大、存在較大誤差,且連線效果比較生硬,通過三階貝塞爾曲線算法,計算已知四個控制點之間多個滿足條件的離散坐標點,將計算產生的點集合結果通過GIS方法進行連線,生成一定弧度的彎曲線,模擬人口遷徙、固廢轉移等效果。本發明將GIS信息可視化過程中需要實現弧度線條的需求更加智能化、便捷化,達到四點模擬曲線的目標。
本發明公開了一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置及方法,其包括尾礦漿地下槽、脫硫塔、吸收后尾礦漿地下槽、液堿保安吸收塔和配堿罐,其將選礦產生的尾礦漿輸送至脫硫塔中作為脫硫劑,取代了傳統的脫硫劑,利用尾礦漿中的活性成分吸收低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的酸性氣體二氧化硫,吸收后對煙氣中的二氧化硫含量進行檢測,檢測合格后排出,若檢測不合格,通過液堿保安吸收塔中的液堿繼續吸收煙氣中的二氧化硫后再排出,能有效地將低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫脫除,脫硫效果明顯,在確保煙氣達標排放的同時,可大幅減少傳統脫硫劑用量,降低系統運行成本,避免了脫硫過程中新的固廢、液廢的排放,最終實現了以廢治廢的目的。
本發明公開了一種不銹鋼鋼包的循環利用方法,屬于鋼鐵冶煉技術領域。該方法利用不銹鋼精煉鋼包與脫磷轉爐鋼包和電爐鋼包中鋼水對鋼包耐火材料侵蝕程度的不同,使用達到下線標準的精煉鋼包替代脫磷轉爐鋼包或電爐鋼包使用,不僅提高了精煉鋼包的使用效率,還降低了耐火材料的成本;且利用達到下線標準的精煉鋼包產生了一定的經濟效益,減少了固廢排放對環境的不良影響。本方法為不銹鋼冶煉過程中精煉鋼包的合理使用提供了新途徑,具有良好的推廣應用價值。
本發明屬于固廢資源回收利用技術領域,涉及一種利用生活垃圾焚燒尾渣制備輕質骨料的方法,包括以下步驟:1)從焚燒尾渣得到預處理物料;2)進一步得到40mm以下的初級物料;3)從初級物料分別得到粒徑5~20mm的二級物料、粒徑小于5mm的碎料和粒徑0.075mm以下的粉末狀物料;4)從上述5?20mm物料得到與步驟3)相同的物料;5)從二級物料和碎料得到不同公稱粒徑的三級物料;6)根據輕骨料規格,對三級物料進行級配重構。本發明能降低輕骨料制備成本,而且可以任意調節輕骨料的粒型和顆粒級配,生產的輕骨料能夠滿足實際需求,減少生產工藝,節約生產成本,提高工藝精度。
本發明公開了一種化工有機廢水的處理工藝,該工藝包括以下步驟:步驟一、高含鹽廢水蒸發結晶預處理,高含鹽廢水中的水分受熱進入大氣形成水汽,污水中的含鹽類物質結晶析出,將高含鹽廢水中的鹽類和COD去除,結晶析出的鹽作為固廢處理,凝結水進入生化處理池;步驟二、其他廢水進入均質調節池混合均勻,然后依次經過隔油池、渦凹氣浮系統、容器氣浮系統;步驟三、廠區生活污水直接進入生化處理池;步驟四、生化處理池將各類廢水處理達到納管標準后輸送至工業污水處理廠。本發明出水水質可以達到《污水綜合排放標準》(GB8978?96)三級標準要求,另外本申請的處理工藝還具有結構簡單、操作簡便、藥劑成本較低等優點,有可大規模節約企業的環保成本。
本發明公開了一種改性油頁巖半焦,該改性油頁巖半焦為經過4?肼基苯磺酸表面改性處理的油頁巖半焦。該改性油頁巖半焦通過油頁巖半焦和4?肼基苯磺酸在溶劑中回流反應得到。與現有技術相比,本發明解決了油頁巖半焦固廢堆積問題,保護了環境,經改性處理后的油頁巖半焦作為橡膠填充劑可部分替代炭黑,降低橡膠生產成本。
本發明公開了一種利用鋁灰制取微氮脫氧合金的方法,屬于金屬冶煉技術領域。本發明采取干法處理鋁灰,將鋁灰與氧化鈣通過高溫混勻處理,將鋁灰中揮發分充分處理吸收,并將鋁灰中大部分的鋁轉化為氮化鋁,通過高強壓球設備壓球后,在煉鋼出鋼過程加入,將鋁灰中有害的氮化鋁和氟化物通過煉鋼環節高溫,將氮化鋁中的氮轉化為氮,并實現了氮的資源化利用;同時將氟化物通過固化處理,用于煉鋼渣洗和精煉過程化渣,將鋁灰制成微氮脫氧合金,實現了固廢的資源化利用,具有良好的經濟效益和社會效益。
本發明涉及一種采用低值金屬誘導富集稀貴金屬的方法,該方法包括以下步驟:⑴將含稀貴金屬渣料經機械破碎后,加入造渣劑和低值金屬,混合均勻后得到原料;⑵將所述原料加入火法冶煉爐中進行熔煉,分離得到貴金屬合金和熔煉渣;⑶所述貴金屬合金采用自然冷卻和強制水冷的混合冷卻方式后,經機械破碎、選礦分離,分別得到貴金屬精礦和尾渣;尾渣返回低值金屬庫進行回用;⑷所述貴金屬精礦直接出售,或進入貴金屬提取工序進行貴金屬的分離提純。本發明通過選擇礦冶企業容易找到的低值金屬,利用其物理化學性質和配比的調整,實現火法冶煉富集;同時副產物可以重復利用或作為一般固廢堆存,不會對環境產生二次污染。
本發明公開了一種處理危廢焚燒飛灰的方法,屬于危廢固廢無害化處理技術領域,包括如下步驟:將飛灰稀釋后進行固液分離;分離后的飛灰進行低溫熱解;在熱解完成的飛灰中加入螯合劑、生石灰和石膏粉,攪拌均勻,得到混合料;將混合料進行高溫燒結、研磨、加水攪拌均勻后并送入模具中擠壓成型,成型后再次進行燒結,燒結完成后進行表面處理并噴涂底漆和防水涂料。本發明通過采用低溫熱解?穩定固化?高溫燒結?軋制燒結相結合的處理工藝,有效實現了焚燒飛灰中重金屬、二噁英類和氯鹽的去除,工藝路線簡單,同時在制備的飛灰坯料上噴涂具有防水防腐的底漆和涂料,能夠有效實現危廢飛灰的無害化利用處理,有效地避免了二次污染,減少了環境壓力。
本發明公開了一種以油頁巖半焦基礦物/生物炭材料作為補強助劑制備橡膠的方法,是將生膠加入混煉機塑化后,依次加入優選比例的氧化鋅、硬脂酸、促進劑、硅烷偶聯劑、油頁巖半焦基礦物/生物炭材料、白炭黑以及硫磺后混煉得到混煉膠,再將混煉膠放置、硫化后得到橡膠產品,其中油頁巖半焦基礦物/生物炭材料是油頁巖半焦經酸蝕和缺氧或低氧環境下煅燒得到的。本發明將酸蝕和碳化后得到的油頁巖半焦基礦物/生物炭材料作為補強助劑,制備出性能優異的橡膠產品,具有技術先進和成本可控等優勢,可實現固廢資源化利用和環境保護的雙重效益。
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