河北承德有色金屬電冶金技術理論與應用

可旋轉樣品的磨樣機握樣裝置 900     

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一種可旋轉樣品的磨樣機握樣裝置，構成中包括彈性支架和旋轉握樣裝置，所述旋轉握樣裝置包括柱狀外殼、驅動電機、減速機和握樣頭，所述柱狀外殼通過彈性支架豎直安裝在磨樣機工作平面的上方，所述握樣頭位于柱狀外殼的下方，握樣頭的下部固定待研磨的冶金樣品，所述驅動電機和減速機固定在柱狀外殼內部，減速機的輸入軸與驅動電機的輸出軸連接，輸出軸與握樣頭連接。本實用新型在磨樣機對冶金樣品進行直線磨削的同時，利用驅動電機和減速機使樣品旋轉，該裝置消除了人為因素對制樣過程的影響，不僅可保證樣品表面研磨的均勻性，使樣品表面更光滑，而且還降低了制樣人員的勞動強度，提高了制樣效率。

低硅含量的低碳鋁鎮靜鋼冶煉方法 1012     

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本發明涉及一種低硅含量的低碳鋁鎮靜鋼冶煉方法,屬于冶金行業煉鋼技術領域。技術方案是高爐含釩鐵水進入煉鋼工序前,先經過提釩、脫硅處理工序,煉鋼工序采用半鋼煉鋼,鋼水在擋渣出鋼及脫氧、合金化過程中加入低硅預熔型復合精煉渣預脫氧,鋼水進入LF精煉工序以后,不采用常規下電極加熱造白渣的方式,而是采用扣蓋保溫、在吹氬攪拌的還原性氣氛下用鋁粉做脫氧劑迅速造白渣,隨后轉入鈣處理和軟吹氬,在保證精煉質量的前提下抑制了鋼水回硅的熱力學和動力學條件,鋼水軟吹氬結束后,進入連鑄工序。本發明使得低硅、低碳鋁鎮靜鋼Si元素成分合格率達到了98%以上,由于省去了精煉電極加熱過程,具有低能耗、環保、生產成本低的特點。

Q550E高強用鋼熱軋板卷及其生產方法 1132     

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本發明涉及一種Q550E高強用鋼熱軋板卷及其生產方法，屬于冶金技術領域。Q550E高強用鋼熱軋板卷的化學成分按重量百分比為C：0.05~0.09%，Si：≤0.25%，Mn：1.40~1.60%，P：≤0.020%，S：≤0.010%，Nb：0.025~0.045%，V：0.015~0.025%，Ti：0.07~0.09%，Als：≥0.015%，其余為Fe及不可避免的雜質。Q550E高強用鋼熱軋板卷的生產方法，包括冶煉，軋制，冷卻，卷曲。本發明成本低、生產流程簡化、開平板的成材率高，節能降耗。本方法生產的熱軋板卷，屈服強度大于700MPa，抗拉強度大于700MPa，延伸率大于16%,適用于工程機械等領域。

超厚鋅層熱鍍鋅鋼卷的生產方法 897     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種超厚鋅層熱鍍鋅鋼卷的生產方法。本發明中熱鍍鋅鋼卷的帶鋼包括以下質量百分比的化學成分：C≤0.08％，Si≤0.05％，Mn：≤1.60％，P：≤0.018％，S≤0.002％，余量為鐵和不可避免的雜質元素。本發明中熱鍍鋅卷的生產方法至少包括：帶鋼經熱軋、酸洗、平整、退火、鍍鋅、光整、卷取制成鍍鋅卷。本發明通過限定鋼板原料中C、Mn、Si元素的質量百分含量，并通過對退火溫度等參數的調控，在降低成本的同時使制得的超厚鋅層熱鍍鋅鋼卷鋅層可達1000g/m²，屈服強度≥420MPa，抗拉強度≥500MPa，表面質量良好、鍍層結合力強、力學性能穩定。

利用機燒尾礦輔助半鋼煉鋼造渣方法 951     

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一種利用機燒尾礦輔助半鋼煉鋼造渣方法,屬冶金煉鋼技術領域,用于解決半鋼煉鋼造渣困難問題。所述方法將燒結過程中產生機燒尾礦回收,篩選出的粒度5-30mm的機燒尾礦作為半鋼煉鋼造渣劑,半鋼煉鋼時,在吹煉開始后0～2分鐘之間,按照5～10kg/t鋼向爐內加入機燒尾礦,輔助吹煉前期快速成渣。本發明與現有技術相比本發明具有如下顯著特點:1.縮短初期渣形成時間,加速半鋼煉鋼石灰熔化,比傳統工藝平均縮短約33秒;2.可以提高爐渣脫磷效果;3.機燒尾礦本身為廢棄物,自身成本低,鐵含量高(TFe>50%),熔化后經煉鋼化學反應直接進入金屬液中,能夠提高金屬收得率和節約能耗,有效降低生產成本。

實現脫釩保碳的轉爐提釩控制方法 875     

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一種實現脫釩保碳的轉爐提釩控制方法,屬冶金提釩技術領域。采用爐氣分析法,并將CO和O2濃度曲線信號連接到計算機上,形成連續性曲線;根據爐氣中CO含量的變化確定提釩吹煉過程冷卻劑的加入時機,吹煉過程延長釩氧化的最佳溫度區間,與提釩模型中氧耗量相結合判斷提釩終點。在同等鐵水條件下,本發明半鋼碳可穩定控制在3.70-3.90%,平均值為3.86%,提高0.14個百分點,為下道煉鋼工序提供穩定的半鋼條件,有效杜絕因半鋼煉鋼熱量不足造成的終點后吹現象,以及因嚴重后吹引起的鋼水質量問題;余釩控制在0.030-0.050%之間,平均余釩達到0.039%,余釩降低0.004個百分點,釩氧化率達81-92%,平均值為85%,較背景技術提高2個百分點,釩的回收率也相應增加,進一步提高提釩的主要技術指標。

600MPa級含釩高強熱軋鋼筋及其生產方法 1062     

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本發明涉及一種600MPa級含釩高強熱軋鋼筋及其生產方法,屬于冶金煉鋼和加工技術領域,術方案是:制備該鋼筋的成分質量百分比為:0.21～0.25%C,0.35～0.60%Si,1.35～1.55%Mn,0.08～0.12%V,0.005～0.04%N,≤0.040%S,≤0.040%P,其余為Fe及不可避免的不純物;在冶煉過程采取增釩、增氮和固氮工藝,軋制過程采取降低開軋溫度和精軋溫度來保證低溫大壓下實現細晶、固溶和沉淀析出強化來提高強度;該熱軋鋼筋具有鐵素體和珠光體復相組織,珠光體占25～50%,控制各相比例、形態及大小,可獲得良好強韌性配合。

50釩硅鐵及其制備方法 1070     

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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種50釩硅鐵及其制備方法。本發明提供的50釩硅鐵是由Si、Fe和V組成的合金，是一種創新產品，可作為鋼鐵冶金的增強合金添加劑，也可以作為生產高氮釩鐵的原料。本發明采用釩渣和75硅鐵為原料，通過還原熔煉得到釩硅鐵水，并通過對熔渣貧化處理和還原處理使熔渣中的V2O5得到充分利用，最終實現采用釩渣直接制備50釩硅鐵。本發明提供的制備方法步驟簡單，容易操作，成本低，不產生廢液廢氣。采用本發明的方法利用釩渣制備50釩硅鐵，能夠簡化流程，降低生產成本，解決廢水廢氣處理的問題，提高經濟和社會效益。

用高堿度的氫氧化鉀介質從含釩鋼渣中提取釩、鉻的方法 763     

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本發明涉及一種用高堿度的氫氧化鉀介質從含釩鋼渣中提取釩、鉻的方法,屬于冶金技術領域。技術方案是:鋼渣與水、氫氧化鉀一道加入反應器,在常壓條件下進行分解再將得到的反應漿料用稀釋劑進行冷卻稀釋,得到含氫氧化鉀、釩酸鉀、硅酸鉀、鉻酸鉀以及尾渣的混合漿料;控制混合漿料的氫氧化鉀堿度≥100g/L,在80-130℃對混合漿料進行保溫過濾分離,得到尾渣和含釩、鉻的水溶液。本發明不需要高溫焙燒,縮短反應時間,并實現釩、鉻的單次高效提取,和釩、鉻的同時提取;在提釩過程中有效杜絕了焙燒帶來的Cl2、HCl、粉塵、SO2等大氣污染物,與傳統焙燒工藝相比有效降低了廢水的產生量和排放量,實現了清潔生產。

治療燒傷和燙傷的藥物 945     

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本發明公開了一種治療燒傷和燙傷的藥物,它包括外用膏劑和口服湯劑;外用膏劑由乳香、沒藥、血力、龍腦、紫草、生地、雙花用香油煉為膏劑;口服湯劑由當歸、茯苓、生地、生芪、甘草、荊芥加水煎而成;本發明治療燒傷和燙傷的藥物成本低,療效好,快速止痛,愈后無疤痕,可應用于冶金、軍事、醫院等行業的救助。

釩鐵合金清潔生產工藝 710     

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本發明涉及釩鐵合金清潔生產工藝,屬冶金釩鐵合金生產技術領域。通過集成創新將電硅熱法電鋁熱法兩種釩鐵生產工藝在同一場地實施,實現具備全牌號釩鐵合金生產能力,充分利用兩種冶煉釩鐵合金過程原、材料互補性,釩鐵成品破碎產生的釩鐵粉直接用于氮化釩鐵生產,不再返回流程二次熔煉,對電鋁熱法工藝的爐渣、襯、工藝廢料等,回收用于電硅熱爐再利用,實現了釩鐵合金冶煉的高效與清潔生產;對兩種工藝產生的冶煉貧渣、除塵灰、工業廢水進行資源化再利用,降低工藝流程的綜合能耗,提高冶煉釩鐵合金的資源利用率,使整個工藝流程無廢水廢渣排放。符合循環經濟理念,將電硅熱法與電鋁熱法兩種釩鐵生產工藝在同一場地實施一體化整體設計建設,降低工程成本。

氮化錳釩鐵及其生產方法 1179     

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一種氮化錳釩鐵及其生產方法，屬于冶金技術領域，氮化錳釩鐵合金由下述成分組成：釩35-50%，錳30-45%，氮10-18%，碳≤0.6%，硅≤2.0%，磷≤0.3%，硫≤0.02%，余量為鐵和不可避免的雜質。生產方法如下：將釩鐵、氮化錳鐵破碎裝入密封容器或爐窯中，抽真空達到-0.03～-0.04MPa，然后通入0.02～0.05MPa的氮氣，升溫加熱到1200℃，保溫4-6小時，在氮氣氛圍中冷卻到20-50℃。本發明將氮化錳鐵和釩鐵進行結合形成氮化錳釩鐵，有效利用了氮化錳中氮含量較高和釩鐵的微合金化，有效提高了氮化錳鐵中的氮含量，在煉鋼使用過程中能增加鋼中氮含量，有效提高微合金化效果。

鐵礦粉冷固球團粘結劑 916     

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本發明涉及冶金領域，特別是涉及一種包括氧化鈣、二氧化硅、粘結劑、陶土和水玻璃的鐵礦粉冷固球團粘結劑。本發明的粘結劑經濟適用，具有很高的商業價值；該粘結劑用于冶金領域，節省了原料，提高了企業效益。

用高堿度的氫氧化鈉介質從含釩鋼渣中提取釩的方法 1022     

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本發明涉及一種用高堿度的氫氧化鈉介質從含釩鋼渣中提取釩的方法,屬于冶金技術領域。技術方案是:將鋼渣與水、NaOH一道加入反應器,氫氧化鈉溶液的質量濃度為65~90%,在常壓條件進行分解溶出,再將得到的反應漿料用稀釋劑進行稀釋,得到混合漿料;對混合漿料進行保溫過濾分離,對渣采用洗滌液洗滌,得到尾渣和含釩的水溶液。本發明在常壓低溫下就可以進行,易于操作且安全性好,大大低于傳統火法焙燒溫度,釩溶出率大大高于現有火法和濕法回收釩工藝,釩的單次回收率在85%~90%,尾渣中含釩總量在0.3-0.6wt%;解決了含釩鋼渣中釩難以回收的問題,具有釩回收率高、生產成本低、經濟效益和環境效益好等優點。

熱軋400MPa級錨桿鋼筋及其生產方法 756     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種熱軋400MPa級錨桿鋼筋及其生產方法。所述熱軋400MPa級錨桿鋼筋的成分重量百分比為：C?0.26～0.30％，Si?0.20～0.40％，Mn?1.15～1.35％，P≤0.040％、S≤0.040％，余量為Fe和不可避免的雜質。本發明通過成分調整和工藝優化，使得制備的錨桿鋼筋具有較高的抗拉強度和屈服強度，同時還具有較高的延伸率和沖擊韌性，降低了在嚴酷的變形負荷下錨桿鋼因塑性變形而斷裂的可能性，進一步保障了工程安全，并減少鋼材消耗，對低碳經濟和節能減排也具有重要意義。

低碳鋁鎮靜冷鐓鋼及其生產方法 991     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種低碳鋁鎮靜冷鐓鋼及其生產方法。所述冷鐓鋼的成分為：C 0.06～0.09％，Mn 0.30～0.50％，Si 0.03～0.06％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al 0.020～0.040％，余量為Fe和不可避免的雜質，通過煉鋼、連鑄、加熱軋制和吐絲工序，制備得到所述低碳鋁鎮靜冷鐓鋼。本發明通過成分調整和工藝優化，使所制備的所得冷鐓鋼的力學性能滿足抗拉強度Rm≤450N/mm²，收縮率Z≥70％，生產的冷鐓鋼完全滿足使用要求，且力學性能穩定，可進行大規模推廣和使用。

用釩鈦礦高爐冶煉全釩鈦磁鐵礦的開爐方法 1138     

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本發明為一種用釩鈦礦高爐冶煉全釩鈦酸鐵礦的開爐方法,涉及高爐煉鐵方法。本發明的開爐料采用釩鈦磁鐵礦(燒結礦和/或球團礦)占爐料總重量的30～40%,冶金焦炭占爐料總重量的50～65%,用作熔劑的石灰石和/或白云石占爐料總重量的4～8%,本發明控制開爐料裝爐全爐焦比2.8～3.0,生鐵含Si0.9～1.1,Ti0.4～0.6,爐渣堿度1.20～1.35,渣鐵比1.0～1.2。本發明可使生產率提高60～90%,焦比降低1.0～1.3倍,生鐵合格率提高25～30%,并簡化了開爐的組織工作。

供直軋使用的連鑄坯的制作方法 1209     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種供直軋使用的連鑄坯的制作方法。所述供直軋使用的連鑄坯的制作方法是將精煉后的鋼水注入中間包，通過所述中間包將所述鋼水轉入結晶器中使所述鋼水成形并凝固結晶，得到鑄件，再將所述鑄件通過拉矯機拉出，得到連鑄坯；所述中間包中所述鋼水的溫度為1520?1535℃、過熱度為15?35℃；所述結晶器內冷卻水流量為140?160m³/h；所述拉矯機的拉速為2.4?2.6m/min。本發明提供的連鑄坯的制作方法可以實現連鑄坯從連鑄機中拉出后直接進入軋機中進行軋制，免去了加熱、補熱，節省了大量能耗，降低鑄坯生產成本，同時減少了連鑄開澆及漏鋼事故，極大提高了生產的安全性。

使用含釩鈦鐵水冶煉中高碳硬線用鋼的方法 736     

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本發明涉及一種使用含釩鈦鐵水冶煉中高碳硬線用鋼的方法，屬于冶金技術領域。技術方案是：使用含釩鈦鐵水作為原料，在轉爐煉鋼工序采取鐵水提釩預處理工藝，制備兩部分半鋼一部分半鋼用于轉爐煉鋼，稱之為煉鋼半鋼；一部分半鋼用于對煉鋼轉爐生產的鋼水增碳，稱之為增碳半鋼；轉爐冶煉終點取低拉碳法出鋼，在合金化過程中少增碳或不增碳，在出鋼結束后根據鋼水碳含量向鋼水中兌入一定量增碳半鋼增碳，使鋼水碳成分達到合格，解決增碳劑增碳鋼中碳元素分布不均、釩元素控制在0.010%以下和氮元素控制在0.0050%以下的問題。通過使用增碳半鋼兌入鋼液增碳的同時，增碳半鋼未經過轉爐冶煉直接成為合格鋼液，這個過程直接節約了在轉爐冶煉的熔煉成本。

制備碳化鉻的方法 739     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種制備碳化鉻的方法，包括如下步驟：步驟一，將含鉻原料和碳原料混合均勻后加入粘結劑，混合均勻后制成球團；步驟二，將所述球團干燥后放入感應爐中，在真空或惰性氣體保護下由150～250℃勻速升溫至550～650℃，保溫1～2h；步驟三，將所述球團繼續由550～650℃勻速升溫至1050～1100℃，保溫2～4h，在真空或惰性氣體保護下冷卻出爐，得到碳化鉻。本發明的制備方法具有反應溫度低、反應時間短、生產成本低，工藝簡單等特點，通過本發明方法制備的碳化鉻產品質量穩定，粒徑均勻，雜質含量少，可以滿足碳化鉻在冶金、電子、催化劑和高溫涂層材料等領域的應用。

含鈦氣保焊絲焊接用鋼及其生產方法 992     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種含鈦氣保焊絲焊接用鋼及其生產方法。所述含鈦氣保焊絲焊接用鋼的化學成分組成以質量百分含量計為：C：0.03～0.08％；Mn：1.45～1.55％；Si：0.80～0.95％；P≤0.012％；S≤0.008％；Cr：0.10～0.20％；Ti：0.05～0.12％，余量為Fe和不可避免的雜質。本發明提供的含鈦氣保焊絲焊接用鋼，抗拉強度≥580N/mm²，伸長率≥40％，收縮率≥75％，具有較高的強度和斷面收縮率，有效降低了焊絲焊縫與基材強韌性的差異，能夠滿足焊接用鋼的使用要求。

鐵水稀有元素用于微合金鋼生產的方法 1166     

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本發明涉及一種鐵水稀有元素用于微合金鋼生產的方法,主要是鐵水中V、Ti等稀有的微量元素高效率用于微合金鋼的生產方法,屬于冶金技術領域。技術方案是:從降低煉鋼生產成本角度出發,發揮含釩鈦鐵水的資源優勢,改變V、Ti等微合金元素的在微合金鋼中應用流程,使用含釩鈦鐵水向鋼包內兌鐵方式,直接將鐵水中[V]、[Ti]等稀有元素添加到鋼液中,附帶向鋼液中增加[C]、[Si]、[Mn]、[Cr]等有益元素,并將鐵水直接轉變為鋼水,實現短流程低成本生產微合金鋼,使鐵水中V、Ti等稀有元素的高效充分利用,是一種高效降低成本的生產微合金鋼的方法。本方法解決了含釩鈦鐵水中Ti元素難于提取回收利用的問題,避免鐵水中部分釩元素在提取過程部分流失的問題,具有增釩、增鈦且吸收率穩定,降低煉鋼成本,增加鋼產量的優點。

用于轉爐高效提釩過程的噴粉裝置及方法 1072     

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一種用于轉爐高效提釩過程的噴粉裝置及方法,屬于冶金技術領域;目的是解決轉爐提釩過程動力學條件差、釩的氧化轉化率低等技術問題。該裝置包括噴粉罐系統、PLC控制系統、氣體調節閥組和噴粉槍。其中噴粉速率通過調節旋轉給料盤電機頻率精確連動控制,噴粉槍采用雙套管式結構,中心管利用載氣噴粉,同時輔吹氣體確保噴粉過程連續進行,環縫吹保護氣保護噴粉槍。噴粉槍安裝在提釩轉爐爐側或爐底位置,周圍鑲嵌保護套磚。本發明適用于10～200噸提釩轉爐,可在轉爐提釩過程中噴入50～200kg/min鐵精粉,改善轉爐提釩的動力學和熱力學條件,使半鋼釩含量降至0.03%以下,釩渣(V2O5)含量提高2%～5%,同時有利于縮短轉爐提釩冶煉周期,實現轉爐高效提釩。

鐵尾礦生產加氣混凝土砌塊的方法 994     

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本發明涉及鐵尾礦生產加氣混凝土砌塊的方法，包括如下步驟：1)將鐵尾礦預先脫泥，然后研磨得到粉料；2)將步驟1)所得粉料與水泥、石灰混合的混合料；3)將步驟2)所得混合料與水攪拌，混勻，調漿后加入緩凝劑、發氣劑注模發泡成為坯體；4)將步驟3)所得坯體經靜停預養、翻轉切割、高溫蒸壓養護，即得所述加氣混凝土砌塊。本發明以鐵尾礦為主要原料，添加適當的助劑，制成輕質、節能、環保的加氣混凝土砌塊，解決了磁鐵礦尾礦冶金固廢大宗利用的問題，為冶金礦山固廢變廢為寶、化害為利開辟了新的利用途徑。

無鋅花900g/m²雙面超厚鋅層鍍鋅板的生產方法 1011     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種無鋅花900g/m²雙面超厚鋅層鍍鋅板的生產方法。該生產方法至少包括以下工序：熱軋卷平整—酸洗—平整—卷取—開卷—焊接—退火—鍍鋅—光整—鈍化—卷取。本發明通過兩次平整和一次光整工序，并通過對平整軋制力，工作輥粗糙度等參數進行控制，可制得900g/m²超厚無花熱鍍鋅層。鍍層致密且均勻，鍍層與鋼基體結合力強，耐久性好，電化學電位較鋼鐵材料電位更低，具有優良的電化學保護性能，可有效滿足光伏支架用鋼，地下管廊用鋼等技術需求。

含釩鐵水冶煉低磷鋼的生產方法 1120     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種含釩鐵水冶煉低磷鋼的生產方法。所述生產方法包括：含釩鐵水脫硫預處理；將脫硫后的含釩鐵水送入脫磷轉爐，加入鈣系脫磷劑脫磷，倒出爐渣；將脫磷后的含釩鐵水進行粗氧提釩；將半鋼送入倒渣后的脫磷轉爐，進行脫碳處理，出鋼；出鋼過程中，隨脫氧合金物料加入小顆粒石灰和低硅精煉渣，出鋼后留渣。本發明提供的生產方法先脫硫預處理，再利用鈣系脫磷劑來調節爐渣的堿度和氧化性，并改善爐渣的流動性，將磷轉化為3CaO·P₂O₅或者4CaO·P₂O₅，提高了脫磷效率，脫磷后再進行提釩脫碳，能提高釩渣品位，降低半鋼余釩，大大降低了含釩鐵水冶煉低磷鋼的難度，得到P≤0.005％的低磷鋼。

轉爐提釩冶煉工藝方法及裝置 1171     

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一種轉爐提釩冶煉工藝方法及裝置，屬冶金技術領域，用于解決降低釩渣中全鐵(TFe) 含量、提高釩渣品位、提高側吹磚壽命問題。本發明工藝包括提釩冶煉和半鋼出鋼步驟， 提釩煉鋼步驟采用頂底復吹，改進后半鋼出鋼步驟增設側吹氮氣工藝，側吹氮氣始于頂底 復吹終點，側吹時間為360～400秒，側吹供氣強度為0.015～0.025m3/min.t。本發明裝 置為側吹磚設置了合理的位置。本發明與現有技術相比主要特點如下：1.可完全不增加 提釩周期，在提釩終點的半鋼余釩和渣中TFe的基礎之上進一步降低兩者的值；2.同等 條件下可降低提釩生產主產物釩渣中TFe10～20％，副產物半鋼中余釩降低10～20％，提高 釩渣中V2O5含量1～2％；3.側吹磚壽命可提高至10000爐以上，基本與爐齡同步，從而 大大減少設備維修時間和成本。

鉻渣資源化清潔利用的方法 1150     

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本發明公開了一種鉻渣資源化清潔利用的方法，該方法采用下述工藝步驟：將鉻渣用于煉鐵配礦燒結過程，制作成鉻渣燒結礦，然后用于高爐煉鐵流程，冶煉含鉻釩鐵水；含鉻釩鐵水經過提釩轉爐吹氧，得到高鉻釩渣，再經過亞熔鹽法氧化分解，得到釩酸鈉、鉻酸鈉產品。本發明采用生產過程協同資源化利用的方法，通過鉻鹽行業與鋼鐵冶金流程的協同聯合，利用鋼鐵冶金流程大規模消納鉻渣，實現了鉻元素在鋼鐵冶金流程的資源化清潔利用，Fe元素全流程收率高于90%，Cr元素全流程收率高于60%。

含釩鐵水提取五氧化二釩同步脫磷的方法 817     

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本發明涉及一種含釩鐵水提取五氧化二釩同步脫磷的方法，特別是對含釩鐵水實現一步提釩和脫磷預處理工藝，屬于含釩鐵水冶金技術領域。所述方法對脫硫后的鐵水采用轉爐供氧和輔助劑進行提釩(脫硅、鈦)和同步脫磷，半鋼倒出后釩渣在提釩轉爐中繼續供氧氧化；控制供氧結束后渣中的VO2(4價態釩)/TV摩爾比＜0.1，以促使釩渣中生成的V2O5與加入的鈣化合物充分反應生成釩酸鈣；從得到的釩渣中提取五氧化二釩。該方法簡化了鐵水多段組合式處理過程，提釩與脫磷同步進行，為轉爐煉鋼少渣操作提供了有利的條件，提高了煉鋼生產效率；利用含釩冶金渣的余熱進行氧化，縮減釩化工冶金流程中的釩渣焙燒工序，提高釩產品生產效率，降低能耗。

烤包用燃燒器 746     

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本實用新型提供了一種烤包用燃燒器，屬于煉鋼設備技術領域，包括計算機、與燃氣總管和空氣總管連通的復合燒嘴，復合燒嘴包括用于對冶金包罐底部烘烤的垂向燒嘴和多個用于對冶金包罐側壁烘烤的水平燒嘴，垂向燒嘴和水平燒嘴均設于伸入冶金包罐內腔的筒體外壁上，垂向燒嘴和水平燒嘴分別通過燃氣支管和空氣支管與燃氣總管和空氣總管連通；垂向燒嘴設置于筒體的底部，多個水平燒嘴自下而上間隔設于筒體的側壁上；燃氣支管和空氣支管上均設有由計算機控制的調節閥。通過計算機控制各個垂向燒嘴和水平燒嘴的燃燒，冶金包罐的各部烘烤按照烘烤曲線進行，使冶金包罐的耐火材料性能達到最優，提高冶金包罐的使用壽命，減少或杜絕漏罐事故的發生。