河北承德有色金屬電冶金技術理論與應用

可實現零碳排放的還原鐵粉清潔生產方法與裝置 1146     

 0

本發明公開了一種可實現零碳排放的還原鐵粉清潔生產方法與裝置，所述感應豎爐內部開設有石墨爐體加熱還原段，且石墨爐體加熱還原段上方設置有爐體預熱段，所述爐體預熱段上方連接有儲球料斗，且儲球料斗側面設置有上料機構。該可實現零碳排放的還原鐵粉清潔生產方法與裝置，采用電氣化操控，更易實現全系統的自動化與智能化；中頻電熱氫冶金豎爐，采用感應電流加熱模式，經豎爐中頻電源形成交變磁場，在石墨爐襯及與爐料混配的石墨塊中產生感應電流，形成電阻熱，可對爐內整個反應區料柱及氫氣由內到外均勻、快速加熱配合感應電流在爐內形成的尖端放電效應，可使反應區內的爐料高效還原，可顯著提升本裝置的生產作業效率。

高鈦球團礦的生產方法 1022     

 0

本發明公開了一種高鈦球團礦的生產方法，具體步驟如下：將二氧化鈦含量為8?12％的含鈦混合物料配入膨潤土做為混料，用混合機將混料混勻后經皮帶運輸到造球倉內的造球盤內，在圓盤造球機上加入上述混料及水份造球，得到生球，對所述生球經過篩分、干燥、預熱、焙燒、冷卻過程后，得到高效護爐鈦球團。本發明生產的高效護爐鈦球團的全鐵含量為50?56％、二氧化鈦含量為8?12％且強度大于2000N/P，具有品位高、冶金性能好，品種多、含鈦可變化等優點，既可以起到高效護爐作用，又避免了冷固球團雜質高、塊礦生料入爐對高爐穩定生產及指標的影響，同時也避免將含鈦物料加入燒結礦中影響燒對礦的生產產量指標。

用于LF爐生產時電極孔防煙氣外溢裝置及其方法 1154     

 0

本發明涉及一種用于LF爐生產時電極孔防煙氣外溢裝置及其方法，屬于冶金行業LF爐精煉設備技術領域。技術方案是：包含空氣管、陶瓷密封環（4）、電極孔（6）、氣動切斷閥（7）和煙罩（8），煙罩（8）上設有電極孔（6），電極孔（6）設有一個陶瓷密封環（4），所述陶瓷密封環（4）的圓周方向上設有多個均勻布置的噴氣孔，陶瓷密封環（4）與空氣管連接，空氣管上設有氣動切斷閥（7）。本發明的有益效果是：通過陶瓷密封環圓周方向上的多個均勻布置的噴氣孔噴出的空氣，防止煙氣從電極孔中溢出，避免造成操作環境粉塵濃度超標，有效地改善了操作現場的工作環境，極大地減少了對操作人員健康的影響。

使用提釩后鐵水合金化生產中高碳鋼65Mn的方法 1051     

 0

本發明公開了一種使用提釩后鐵水合金化生產中高碳鋼65Mn的方法，屬于冶金技術領域。所述生產方法包括鐵水脫硫→轉爐提釩→轉爐冶煉→鐵水合金化→LF精煉→板坯連鑄動態輕壓下→鋼坯。該方法生產工藝簡單，避免了C含量等其他元素的流失，不僅得到的65Mn性能滿足要求，還節約了煉鋼合金，降低了生產成本。

雙蓄熱式加熱爐吹掃式換向閥及切換作業方法 997     

 0

本發明涉及一種雙蓄熱式加熱爐吹掃式換向閥及切換作業方法，屬于冶金行業蓄熱式加熱爐吹掃換向專用設備和工藝技術領域。技術方案是：包含閥殼（1）、閥門驅動（2）、閥桿（3）、閥板（5）和排水口（8），所述閥殼（1）設有四個腔室：A室、B室、C室、D室，A室、B室、C室分別位于D室的上方，A室、B室、C室與D室之間分別設有各自獨立的通道，A室、B室、C室內分別設有閥板（5），所述閥板（5）通過閥桿（3）與閥門驅動（2）相連接，A室、B室、C室還分別設有排水口（8）。本發明的有益效果是：能夠將積存在換向閥和蓄熱箱之間公共管道內的煤氣吹入爐內燃燒，節約能源，降低排放污染，延長了蓄熱箱蜂窩體的使用壽命。

自動獲取無人天車最優作業路徑的方法 1016     

 0

本發明涉及一種自動獲取無人天車最優作業路徑的方法，屬于冶金自動控制技術領域。本發明的技術方案是：步驟一，數據信息設置；步驟二，采用應景式障礙物規避方法（14）計算，通過綜合參數設置與比較，天車工單類型和工單狀態轉變計算出當前應對的策略并給出作業路徑；步驟三，方法執行，依據路徑規劃策略，對作業路徑進行格式化并下發。本發明的有益效果是：縮短了天車作業路徑上轉折點的個數，同時降低了天車因路過轉折點減速的概率，從而大大的提高了天車作業效率；適應了天車無人駕駛系統發展的未來需求，可持續對復雜程度日益增長的天車無人駕駛的順暢、高效運行。

Nb-V-Ti復合強化高強耐磨罐體鋼板及生產方法 729     

 0

本發明公開了一種Nb?V?Ti復合強化高強耐磨罐體鋼板及生產方法，屬于冶金技術領域。所述鋼板的化學成分及質量百分含量如下：C：0.06～0.08%，Si：0.10～0.20%，Mn：1.75～1.85%，P≤0.018%，S≤0.008%，Nb：0.060～0.070%，V：0.015～0.030%，Ti：0.080～0.110%，Als：0.030～0.050%，余量為Fe及不可避免的雜質元素。其生產方法包括含釩鐵水提釩、半鋼冶煉、LF精煉、連鑄、加熱、粗軋、精軋、卷曲工序。本發明鋼板具有良好的抗耐磨性能，且力學性能優良，可實現罐體的減重，提高運輸能力，降低運輸成本。

降低轉爐煉鋼工序鋼水氮含量的方法 1067     

 0

本發明提供一種降低轉爐煉鋼工序鋼水氮含量的方法，涉及冶金煉鋼技術領域，吹煉過程中采用全程吹氬的底吹模式；轉爐終點進行一次吹成，控制溫度和碳含量；轉爐出鋼過程先加合金料，再加脫氧劑；出鋼過程中采用鋼包底吹氬方式，出鋼結束加入石灰。本發明方法通過控制轉爐吹煉及出鋼過程各個關鍵環節，減少鋼水中氮含量，轉爐吹煉過程底吹采用全程吹氬模式；轉爐吹煉終點一次吹成，達到成分、溫度雙命中，不再進行補吹；出鋼過程采用先加合金料后加脫氧劑的加料順序，并嚴格控制加入時機，降低整個轉爐工序鋼水氮含量，可將轉爐鋼水氮含量控制在30ppm以下，從而保證成品鋼材中氮含量控制在50ppm以內，滿足鋼種要求，減少因改判或判廢造成的質量損失。

卷取溫度控制的方法及終端設備 977     

 0

本發明適用于鋼鐵冶金自動化技術領域，提供了一種卷取溫度控制的方法及終端設備，該方法包括：獲取板坯實測溫度數據和目標卷取溫度；根據所述板坯實測溫度數據和所述目標卷取溫度，計算層冷區域后段冷卻水閥的開啟個數，以便板坯通過層冷區域后段冷卻水閥的冷卻流體降溫后板坯溫度達到所述目標卷取溫度，從而穩定的控制成品溫度，避免產品性能質量問題。

燒結磚及其制備方法 1118     

 0

本發明提供了一種燒結磚及其生產方法，所述燒結磚按重量份數主要由如下原料制備得到：鐵尾礦40～80份；煤矸石20～60份；助劑1～10份；水7～25份；其中，所述鐵尾礦和煤矸石的重量份數之和為100份，所述助劑為污泥和/或尾礦泥。本發明提供的燒結磚抗壓強度大，多孔，抗風化性能，放射性核素含量均符合國標要求，可大宗利用冶金礦山固廢，充分利用工業廢渣，制得新型尾礦建材產品，有利于節約燃料，充分利用資源，發展循環經濟，保護環境。

帶鋼精軋機軸向力檢測方法 1025     

 0

一種帶鋼精軋機軸向力檢測方法，應用于帶有液壓竄輥功能的熱軋帶鋼軋機的軸向力檢測，屬于冶金行業帶鋼軋機設備技術領域。技術方案為：在帶鋼軋機的液壓軋輥竄輥油缸兩側的控制閥組上安裝上壓力傳感器，通過壓力傳感器檢測出液壓缸兩腔的壓強值和液壓缸面積，根據公式F=P×S計算得到上、下接軸所受的軸向力，同時對檢測出來的壓力值進行快速采集、計算、存儲、處理，從而便于離線分析。本發明的有益效果：提高帶鋼軋機設備在生產過程中的穩定性，能實時的顯示接軸所受的軸向力的大小，減少人力成本，方法簡單，具有很好的可操作性和推廣價值。

含鈦低鎳高強耐候鋼及其生產方法 1101     

 0

本發明公開一種含鈦低鎳高強耐候鋼及其生產方法，屬于冶金技術領域。其化學成分按重量百分比為C：0.07～0.12%，Si≤0.45%，Mn≤0.7%，P：0.06～0.15%，S≤0.012%，Cu：0.25～0.45%，Cr：0.35～0.65%，Ni≤0.15%，Ti：0.04～0.08%，Als：0.010～0.050%，余量為Fe和不可避免的雜質。生產方法包括下述步驟：轉爐冶煉，LF精煉，板坯連鑄，板坯加熱，高壓水除鱗，控制軋制，控制冷卻，卷取。本發明所生產熱軋卷板，采用Cu?Cr?P?Ti系合金成分體系，保證鋼的耐腐蝕性，本方法生產的耐候鋼具有生產成本低，工藝簡單，綜合性能優異的特點。

熱基無鋅花鍍鋅鋼卷及其生產方法 1092     

 0

本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種熱基無鋅花鍍鋅鋼卷及其生產方法。所述熱基無鋅花鍍鋅鋼卷的基板的化學成分及質量百分比為：C：0.15～0.18％；Si≤0.1％；Mn：0.67～0.7％；P≤0.02％；S≤0.01％；Als：0.022～0.04％；Nb：0.009～0.012％；V：0.003～0.007％；Ti：0.048～0.06％，余量為Fe及不可避免雜質，鍍鋅層重量為600～620g/㎡。本發明提供的熱基無鋅花鍍鋅鋼卷，具有較高的強度和耐腐蝕性能，屈服強度達到550～600MPa，抗拉強度達到635～700MPa，延伸率≥18％。

廢棄耐火磚的資源化利用的方法及應用 989     

 0

本發明屬于冶金化學領域，涉及一種釩、硅的提取工藝，尤其涉及一種廢棄耐火磚的資源化利用的方法及應用，所述方法包括如下步驟：(1)廢棄耐火磚粉碎研磨；(2)將步驟(1)研磨后的物料與堿溶液混合后加熱，攪拌后浸出，過濾得到浸出液；(3)將步驟(2)所述的浸出液加熱后通入CO2，加入添加劑，升溫，繼續通入CO2調節pH至5?10，停止通CO2，陳化后固液分離，得到所述固體和液體；(4)將步驟(3)得到的固體用酸洗滌至不再產生氣泡，再用蒸餾水洗滌至中性，干燥得到白炭黑；(5)向步驟(3)得到的液體里加入堿溶液調節pH，加入鈣溶液，加熱攪拌，過濾得到釩酸鈣。本方法實現釩、硅有價元素的回收利用，有效地解決現存在的資源浪費的問題。

企業測量過程不確定度評定的方法 957     

 0

本發明涉及一種企業測量過程不確定度評定的方法，屬于冶金計量技術領域。技術方案是：將測量過程根據測量結果的性質進行分類，把測量過程分為在線測量和離線測量；在線測量其測量結果為顯示值，離線測量其測量結果為誤差值；對于測量結果為顯示值，數學模型為：測量結果=顯示值；對于測量結果為誤差值，數學模型為：誤差值=測量值?標準值；找出過程中的影響因素進行評定。本發明通過對測量過程進行分類，簡化了數學模型，實現了企業技術人員對測量結果不確定度評定易實現，且滿足生產測量過程準確度的要求。

利用焦炭降低提釩釩渣中TFe的方法 699     

 0

本發明公開了一種利用焦炭降低提釩釩渣中TFe的方法，屬于冶金技術領域。在提釩轉爐冶煉終點時，由料倉向釩渣渣面加入焦炭，并利用氧槍向轉爐內噴吹氮氣，用氮氣作為動力源，使焦炭中的碳與鋼渣中的TFe反應，使爐渣中Fe重新進入鋼中；焦炭的加入量為1.5-2.0kg/噸鋼。利用氧槍噴吹氮氣30-90s，氮氣壓力為1.0-1.6?MPa，氮氣流量為20000～40000m3/h。本發明以焦炭作為還原劑加入轉爐釩渣渣面，并向提釩轉爐內噴吹氮氣作為動力源，使焦炭中的碳與鋼渣中的TFe反應，使爐渣中Fe重新進入鋼中，從而降低釩渣中TFe，降低半鋼損失、提高釩渣的質量，進而提高提釩過程的綜合效益。

鋁釩錫鉻中間合金及其制備方法 692     

 0

本發明提供了一種鋁釩錫鉻中間合金及其制備方法，涉及金屬材料技術領域。本發明提供了一種鋁釩錫鉻中間合金，以質量分數計，包括以下組分：V61.0～65.0％，Sn10.0～14.0％，Cr10.0～14.0％，Fe≤0.15％，Si≤0.15％，C≤0.06％，O≤0.08％，N≤0.08％以及余量的Al。本發明通過元素成分和含量的控制，使鋁釩錫鉻中間合金中雜質含量低，且成分均勻、偏析小，在熔煉鈦合金時，有助于鈦合金成分均勻化，防止成分偏析、夾雜冶金缺陷。

制作車載混凝土罐體的生產方法 1167     

 0

本發明提供了一種制作車載混凝土罐體的生產方法，涉及冶金制造技術領域，原料組成及質量百分比為：C：0.15～0.18％，Si：0.10～0.20％，Mn：3.35～4.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cu：0.20～0.40％等；包含以下加工步驟：板坯加熱工序、高壓水除磷工序、控制軋制工序和卷曲工序。本發明提供的制作車載混凝土罐體的生產方法，通過采用較高的錳含量，使生產出的鋼板的基體組織含有大量亞穩態奧氏體，具有塑性好，易于加工成型的特點，鋼板的表面在受到沖擊后，表面的奧氏體會轉變為堅硬的馬氏體組織，從而具有很高的硬度和耐磨性能，適用于后續與混凝土持續摩擦的使用環境，延長了使用壽命。

含釩鉻復鹽制備釩、鉻產品的方法及用途 820     

 0

本發明公開了一種含釩鉻復鹽制備釩、鉻產品的方法及用途，所述方法包括以下步驟：1)將含釩鉻復鹽與水混合，加熱溶解，得到含釩酸鈉、鉻酸鈉、硫酸鈉、碳酸鈉和氫氧化鈉的混合溶液；2)使用鈣化劑進行反應，將釩酸鈉、硫酸鈉和碳酸鈉轉化為沉淀；3)分離，得到固體和液相；4)使用酸溶解所得固體，加硫酸使pH＝4?5，分離；5)采用分離所得液相制備釩產品，采用分離所得液相制備鉻產品。本發明的方法是針對釩鉻混晶的精致、分離方法，采用該方法可以制備得到合格的釩、鉻產品，解決了釩鉻在濕法冶金過程中得到的復合鹽無法產品化的問題。

終渣改質劑及轉爐半鋼煉鋼終渣改質方法 765     

 0

本發明提供了一種終渣改質劑及轉爐半鋼煉鋼終渣改質方法，屬于冶金技術領域，終渣改質劑包括：50?55％的MgO、1?6％的SiO2和12?18％的C。本發明提供的終渣改質劑，能夠對終渣進行脫氧、調整終渣MgO的含量及終渣的粘度。轉爐半鋼煉鋼終渣改質方法，包括如下步驟：在吹煉結束后出鋼前，向終點鋼水中加入終渣改質劑。本發明提供的轉爐半鋼煉鋼終渣改質方法，對轉爐半鋼煉鋼終渣進行了改質，降低了鋼水的氧含量，降低了終渣TFe的含量，增加了終渣MgO的含量，提高了終渣的粘度，改善了終渣的流動性，進而改善了后期的濺渣效果，提高了爐襯的使用壽命。

托盤箱底板用薄規格熱軋寬帶鋼及其生產方法 773     

 0

本發明公開了一種托盤箱底板用薄規格熱軋寬帶鋼及其生產方法，屬于冶金技術領域。所述熱軋寬帶鋼化學成分及其重量百分含量為：C：0.060～0.080%，Si≤0.50%，Mn：1.00～1.10%，P≤0.018%，S≤0.008%，Ti：0.065～0.080%，Als：0.015～0.040%，N≤0.005%，余量為Fe及不可避免的雜質元素。所述生產方法包括轉爐提釩、轉爐冶煉、LF精煉、板坯連鑄、板坯加熱、高壓水除鱗、控制軋制、層流冷卻、卷取工序。本發明所得熱軋寬帶鋼力學性能、脫碳層深度等各項性能指標良好，均滿足用戶使用要求。

移動布料車三通漏斗 1013     

 0

本發明涉及一種移動布料車三通漏斗，屬于冶金行業高爐布料車設備技術領域。技術方案是：斗體（1）為上端開口、下端封閉的空心結構，斗體（1）上設有兩個側溜管（2）和一個前溜管（3）；所述兩個側溜管（2）對稱布置在斗體（1）的兩側，兩個側溜管（2）的上口分別與斗體（1）連通，兩個側溜管（2）的下口分別設有一個電液動腭式閘門（4），兩個側溜管（2）上分別設有觀察孔；所述前溜管（3）的中心線與斗體（1）的中心線之間的夾角為45°~60°，前溜管（3）的上口與斗體（1）連通，前溜管（3）的下口設有電液動扇形閥（5）。本發明的有益效果是：減小了磨損，延長三通漏斗的使用壽命；所需力矩小，電液推桿使用壽命長。

釩鈦礦冶煉高爐的放殘鐵方法 791     

 0

本發明涉及釩鈦礦冶金技術領域，公開了一種釩鈦礦冶煉高爐的放殘鐵方法，根據釩鈦磁鐵礦冶煉中鈦渣高爐爐底和爐缸侵蝕的特殊性，發現釩鈦礦冶煉中鈦渣高爐爐底和爐缸的侵蝕呈“圓臺+鍋底”狀，經過對以往扒爐資料的整理和數據的統計，應用比對分析方法來標定高爐殘鐵口位置、確定爐底和爐缸侵蝕情況并計算出殘鐵量。實踐證明據此制定放殘鐵方案能夠顯著縮短檢修工期，大幅降低爐前工的勞動強度，進而降低扒爐成本，更加精確高效科學合理。

鐵水預處理輔助扒渣吹氣趕渣裝置 1062     

 0

本發明公開了一種鐵水預處理輔助扒渣吹氣趕渣裝置，屬于冶金煉渣處理設備技術領域，包括吹氣管、用于使所述吹氣管前后移動的輸送機構和設于所述輸送機構上方且能夠帶動所述輸送機構上下移動的兩套提升機構，所述輸送機構與兩套所述提升機構均為鉸接連接，當兩套提升機構控制的升降行程不同時，能夠使所述輸送機構帶動所述吹氣管向上或向下旋轉一定的角度使所述吹氣管的端部接近或遠離需扒渣的鐵水，以解決現有扒渣作業存在的工序時間長、效率低下、鐵損率偏高、設備壽命較短等問題，有效提高鐵水預處理扒渣作業的效率、縮短鐵水預處理時間、降低扒渣鐵損率。

降低中間包覆蓋劑消耗量的方法 725     

 0

本發明涉及一種降低中間包覆蓋劑消耗量的方法，屬于冶金技術領域。包括步驟：1）向中間包中注入鋼水；2）向中間包中加入下覆蓋劑，用于保持鋼水溫度，防止鋼水二次氧化；3）向中間包中加入上覆蓋劑，用于保持下覆蓋劑的溫度，防止下覆蓋劑表面結殼。在低碳低硅鋼生產過程中，使用成本低的碳化稻殼等上覆蓋劑覆蓋在成本高的下覆蓋劑，能夠防止下覆蓋劑表面發生結殼現象，避免了下覆蓋劑結殼造成的鑄坯夾渣問題，并且降低了高成本下覆蓋劑的使用量，降低了制造成本。

Ⅲ級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝 999     

 0

本發明涉及一種Ⅲ級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝,屬冶金煉鋼技術領域。技術方案是:以含釩鐵水為原料,鋼筋生產過程中增釩過程分為兩個步驟,一是在出鋼過程加入含釩鐵水提出的釩渣并將其中的釩元素還原進入鋼水中進行第一步增釩,二是在轉爐出鋼后直接將含釩鐵水倒入鋼包內進行第二步增釩,即直接將含釩鐵水中的釩元素轉化為鋼水中的釩元素,釩合金化原料(釩渣及含釩鐵水)均來源于煉鋼廠內部物料,通過應用該組合式增釩方式,解決了Ⅲ級熱軋螺紋鋼筋生產過程中成本高的問題,所生產的螺紋鋼筋不僅滿足性能要求同時也滿足了鋼筋的抗震要求,同時實現了稀有資源的直接利用及高效利用,縮短了工藝流程,提高了生產效率,降低了生產成本。?

提高廢鋼加入比的煉鋼方法 1081     

 0

本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種提高廢鋼加入比的煉鋼方法，包括以下步驟：將半鋼出鋼至半鋼包中，當出鋼量為總出鋼量的1/3時開始向所述半鋼包中加入補熱劑，同時在半鋼包底部吹入氮氣直至半鋼出鋼結束，所述補熱劑在出鋼至總出鋼量的1/2之前全部加完，出鋼結束得高溫半鋼；將所述高溫半鋼與廢鋼加入轉爐中進行轉爐煉鋼；其中，所述補熱劑為增硅增碳補熱劑。采用本發明提供的提高廢鋼加入比的煉鋼方法，每噸半鋼中可多加入廢鋼120kg/t，顯著提高了廢鋼的加入比，降低了冶煉周期，同時減少了轉爐煉鋼過程中優質石灰的加入量，且增硅增碳劑可完全代替傳統工藝中的焦丁，從而減少了CO₂的排放，符合節能減排的要求。

快速直接還原制備超細鐵粉的方法 1011     

 0

本發明涉及粉末冶金技術領域，包括：步驟1、將超純鐵精礦粉進行粉碎與分級得到超純鐵精礦粉；步驟2、將超純鐵精礦粉用特殊設計的鋼帶還原爐進行還原以制備超細鐵粉；步驟3、在還原的過程中利用特殊設計的鋼帶式還原爐中特殊的攪拌裝置，對原料粉進行攪拌；步驟4、將還原后的有結塊的超細鐵粉用氮氣保護的粉碎裝置進行打散處理，得到超細鐵粉成品。本工藝采用的原材料量大價廉，方法簡單、節能、環保，并可以連續化、大批量生產超細鐵粉；本發明在鋼帶式還原爐中設置了可以對原料粉末進行攪拌的裝置，可以極大的促進原料粉末與還原氣氛的充分接觸，可以提高還原效率，加快還原速度，縮短還原時間，使得制備成本大幅度降低，具有工業價值。

離子交換法制備高純度釩氧化物的方法 770     

 0

本發明涉及一種離子交換法制備高純度釩氧化物的方法，屬于濕法冶金領域，具體包括如下步驟：將離子交換劑活化后裝入離子交換柱，串聯組成離子交換系統；用多釩酸銨為起始原料，調整溶液pH值至7-8，得到多釩酸銨溶液，加入復合絮凝除雜劑，過濾得到初步凈化液，過離子交換系統，得到深度凈化液；向深度凈化液通入高純氨氣，調節溶液至pH=9-10，冷卻結晶至溶液釩元素濃度低于2g/L，過濾，得到高純偏釩酸銨晶體，焙燒，得到高純五氧化二釩。該方法生產的五氧化二釩產品純度≥99.9%，適用于工業規模生產，解決了國內對高純五氧化二釩產品的需求量與實際生產能力嚴重不匹配的現狀，同時，過濾液能得到有效地循環利用，符合綠色環保要求。

制備高純多釩酸銨的方法 887     

 0

一種制備高純多釩酸銨的方法，屬于濕法冶金及釩化工技術領域，所述方法包括以下步驟：在含釩凈化浸出液中通入氨氣，調節pH值至4.0?7.0，攪拌、過濾后得到釩酸銨鈉；所述釩酸銨鈉加水后加熱溶解，加入銨鹽并調節PH值至2.0?3.0，得到高純多釩酸銨。該方法具有流程簡單、成本低、易于操作等優點，所制備的高純多釩酸銨含量大于90%，釩收率大于90%，具有很好的社會效益跟經濟效益，便于工業推廣。