河北承德有色金屬電冶金技術理論與應用

高沖擊韌性500MPa錨桿用熱軋帶肋鋼筋及生產方法 1168     

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本發明涉及一種高沖擊韌性500MPa錨桿用熱軋帶肋鋼筋及生產方法，屬于冶金煉鋼和軋鋼領域，所述錨桿用熱軋帶肋鋼筋包含如下成分，以質量計：C：0.14～0.20%；Si：0.30～0.60%；Mn：1.10～1.40%；V：0.080～0.130%；P≤0.025%；S≤0.025%；N：0.015～0.027%，余量為Fe和不可避免的雜質。所述高沖擊韌性500MPa級錨桿用熱軋帶肋鋼筋的生產方法包括轉爐冶煉、鋼包釩微合金化、鋼包精煉、連鑄工序、加熱爐加熱、連續軋制以及冷卻工序。本發明生產的錨桿用熱軋帶肋鋼筋，不僅可達到較高的強度和塑性指標，同時具有較高的沖擊韌性性能，從而降低了在嚴酷的變形負荷下錨桿鋼因塑性變形而斷裂的可能性，可進一步保障安全，減少鋼材消耗。

電除塵應用于轉爐提釩的防爆控制方法 1166     

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本發明涉及一種電除塵應用于轉爐提釩的防爆控制方法，屬于冶金技術領域。技術方案是：轉爐提釩不降活動煙罩，增加煙罩與爐口的距離，供氧操作時，出現CO含量雖未到達報警點但有急劇上升的趨勢時，氧氣流量控制在8000m3/h以下進行吹煉，且嚴禁再加入氧化鐵皮球或球團；為防止發生劇烈碳氧反應，吹煉過程溫度控制在1300-1400℃之間。發明有益效果是：根據轉爐提釩的工藝特點，通過增加活動煙罩與爐口間距離并且吹煉過程不降罩；使用二次燃燒氧槍；控制供氧壓力和流量、控制吹煉過程溫度、加冷料等工藝，控制控制吹煉過程CO含量始終在爆炸范圍以外，從而防止電除塵發生爆炸。

生產Ⅱ級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝 801     

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本發明涉及一種生產Ⅱ級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝，屬于冶金技術領域。技術方案是：在提釩-煉鋼雙聯工藝下，以含釩鐵水和硅錳合金為主要合金化原料生產Ⅱ級熱軋螺紋鋼筋，該工藝是在保證Ⅱ級螺紋鋼筋性能的基礎上，通過增加鋼筋中V含量，適當降低Ⅱ級螺紋鋼筋鋼筋中Mn、Si元素來降低鋼筋的生產成本，鋼筋中的Si、Mn元素主要來源于硅錳合金，C元素主要來源于煉鋼終點C以及液態含釩鐵水帶入的C元素，V元素主要來源于煉鋼終點殘釩、液態含釩鐵水帶入的V元素以及還原轉爐終渣中V2O5中的V元素，通過該工藝生產的Ⅱ級熱軋螺紋鋼筋既保證了鋼筋性能，大大降低Ⅱ級熱軋螺紋鋼筋的生產成本，同時在不穿水的情況下保證了鋼筋的各項性能，保證了鋼筋的質量。

帶式輸送機防塵裝置 1161     

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本實用新型涉及一種帶式輸送機防塵裝置，屬于冶金行業輸送設備技術領域。技術方案是：防塵罩（1）罩在皮帶（4）的上方，防塵罩（1）通過支柱（2）固定在輸送機框架（5）上；蓋板（11）和蓋板（11）兩側的側板（12）通過蓋板螺栓（13）連接在一起，橡膠板（14）的上端固定在蓋板（11）兩側的側板（12）上，橡膠板（14）的下端與皮帶（4）緊密貼合在一起；下料斗（3）固定在蓋板（11）上，蓋板（11）上設有與下料斗（3）相匹配的下料口。本實用新型的有益效果是：能夠在帶式輸送機上料時，物料落至皮帶和皮帶傳送物料的過程中產生的大量粉塵不外逸，減少對周圍環境的污染，同時避免對人體造成傷害。

定量加入裝置 1088     

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本實用新型提供了一種定量加入裝置，屬于冶金煉鋼設備技術領域，包括定量倉、投料倉、第一控制閥、第二控制閥、壓力感應器和控制器；定量倉為罐體，頂部設有用于接收轉爐除塵灰的進料端，底部設有用于向半鋼包內定量投入轉爐除塵灰的出料端；投料倉與定量倉的進料端連通；第一控制閥設置在投料倉的出口端；第二控制閥設置在定量倉的出料端；壓力感應器設置在定量倉的出料端；控制器與壓力感應器、第一控制閥和第二控制閥電連接。本實用新型提供的一種定量加入裝置，實現了向半包鋼內快速、定量的加入除塵灰，從而縮短了除塵灰的回收利用流程，同時加速了轉爐煉鋼前期的化渣速度，降低了爐襯的侵蝕。

預防燒結礦槽倉粘料裝置 1117     

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本實用新型涉及一種預防燒結礦槽倉粘料裝置，屬于冶金行業燒結生產設備技術領域。技術方案是：上部支柱（2）通過鉸接件（3）連接下部料斗（4），振打壁（5）安裝在下部料斗（4）上；振打錘（6）安裝在礦槽（1）外部，振打錘（6）連接在振打軸（8）上，電機（7）通過振打軸（8）帶動振打錘（6）轉動，振打錘（6）與振打壁（5）相接觸。本實用新型的有益效果是：能夠實現燒結機混料的穩定配加，消除混料倉粘料，降低工人勞動強度，提高燒結機穩定運行，杜絕粘料事故的發生。

棒材打包機雙線打包送線裝置 1177     

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本實用新型涉及一種棒材打包機雙線打包送線裝置，屬于冶金行業棒材打包機設備技術領域。技術方案是：上剪刃（2）、扭轉頭（4）和下剪刃（5）固定在底座（3）上，上剪刃（2）內設有平行布置的上剪刃第一圈送線通道（8）和上剪刃第二圈送線通道（9）；下剪刃（5）設有相互平行布置的下剪刃第一圈送線通道（14）、下剪刃第二圈送線通道（15）和下剪刃第三圈送線通道（16）；扭轉頭（4）設有相互平行布置的扭轉頭第一圈送線通道（10）、扭轉頭第二圈送線通道（11）和扭轉頭第三圈送線通道（12），扭轉頭第一圈送線通道（10）和扭轉頭第三圈送線通道（12）通過扭轉頭連接通道（13）連通。本實用新型的有益效果是：方便打包線的送線。

能自清理的振動篩板 1078     

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本實用新型涉及一種能自清理的振動篩板，屬于冶金行業煉鐵原料振動篩設備技術領域。技術方案是：包含篩板本體（1）、加強筋（2）、振動鐘（3）、振動體（4）和連接鏈（5），加強筋（2）固定在篩板本體（1）的下方，振動鐘（3）固定在加強筋（2）上，所述振動鐘（3）為上小下大的空心結構，振動鐘（3）內設有振動體（4），連接鏈（5）的一端固定在加強筋（2）上，連接鏈（5）的另一端與振動體（4）連接。通過振動體敲擊振動鐘，將篩板粘住的物料振掉，實現自清理的目的。本實用新型的有益效果是：在振動篩篩分過程中，能夠自動清理振動篩板上的粘結物，保證篩分效果，延長振動篩板的使用壽命。

加熱爐入爐板坯激光定位儀固定支架 1091     

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本實用新型涉及一種加熱爐入爐板坯激光定位儀固定支架，屬于冶金行業加熱爐入爐板坯激光定位儀固定設備技術領域。技術方案是：豎直板一（1?1）和豎直板二（1?2）分別垂直固定在固定底座（5）上，豎直板一（1?1）和豎直板二（1?2）之間設有水平板一（2?1）和水平板二（2?2），豎直板一（1?1）、豎直板二（1?2）、水平板一（2?1）和水平板二（2?2）之間構成一個方形窗口，在方形窗口內的豎直板一（1?1）、豎直板二（1?2）、水平板一（2?1）和水平板二（2?2）上分別設有調節螺栓和固定在調整螺栓上的墊板。本實用新型的有益效果是：能夠準確精密調節激光定位儀的激光點位置，保證板坯激光測距的準確性。

用于倒灌站內的固定式擋風集塵罩 825     

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本實用新型涉及一種用于倒灌站內的固定式擋風集塵罩，屬于冶金行業煉鋼設備技術領域。技術方案是：包含倒灌站除塵口（1）、罩體一（2?1）、罩體二（2?2）、倒灌站受鐵口（6）、除塵管、觀察孔、出鐵口和活動門，罩體一（2?1）和罩體二（2?2）并排設置在倒灌站除塵口（1）和倒灌站受鐵口（6）之間，罩體一（2?1）和罩體二（2?2）上均設有一個觀察孔和一個出鐵口，罩體一（2?1）和罩體二（2?2）的出鐵口上分別設有一個活動門，罩體一（2?1）和罩體二（2?2）的頂部設有各連接一個除塵管，整體為對稱結構。本實用新型的有益效果是：能夠順利地吸走大量野風，避免產生大量煙塵長時間迷漫在倒罐站內，造成煙塵外溢污染環境。

高爐重力除塵器閥桿密封帶壓封堵裝置 1087     

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本實用新型涉及一種高爐重力除塵器閥桿密封帶壓封堵裝置，屬于冶金行業高爐重力除塵設備技術領域。技術方案是：填料盒（2）內設有石墨盤根（7），重力除塵器閥桿（1）通過填料盒法蘭（6）固定在填料盒（2）的中心軸線上；密封膠條（3）纏繞在重力除塵器閥桿（1）上，密封膠條（3）通過兩個半壓蘭（5）擠壓在重力除塵器閥桿（1）與填料盒法蘭（6）之間的縫隙處；兩個旋緊絲杠（8）的一端分別連接在填料盒（2）兩側，兩個旋緊絲杠（8）的另一端分別連接在兩個半壓蘭（5）上。本實用新型的有益效果是：能夠實現在高爐不休風的前提下進行在線帶壓封堵，徹底消除因重力除塵器閥桿密封失效而造成的高爐休風事故。

防止喂絲過程卡線的線圈結構 831     

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本實用新型涉及一種防止喂絲過程卡線的線圈結構，屬于冶金行業煉鋼生產設備技術領域。技術方案是：包含支撐柱（4）、上圈（5）和下圈（6），上圈（5）和下圈（6）上下平行布置，上圈（5）和下圈（6）通過支撐柱（4）固定連接，所述上圈（5）包含線圈（1）、導線圈（2）和支撐筋（3），所述線圈（1）為圓形結構，導線圈（2）橢圓形結構，線圈（1）套在導線圈（2）上，線圈（1）和導線圈（2）通過支撐筋（3）固定連接，所述下圈（6）與上圈（5）的結構相同。本實用新型的有益效果是：能夠使整個喂線過程順利進行，防止喂絲過程出現卡線，杜絕了由于卡線造成的生產節奏紊亂，物料浪費等現象。

火焰切割槍固定裝置 709     

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本實用新型涉及一種火焰切割槍固定裝置，屬于冶金行業煉鋼設備技術領域。技術方案是：包含擺臂（1）、火焰切割槍（2）、活動底座（4）、固定底座（5）和固定螺栓（6），固定底座（5）內設有圓臺形通孔，固定底座（5）的側面固定在擺臂（1）上，活動底座（4）的上半部呈正方形，活動底座（4）的下半部呈與固定底座（5）內的圓臺形通孔相配合的圓臺形，活動底座（4）的下半部插入固定底座（5）中的圓臺形通孔內，活動底座（4）內設有通孔，火焰切割槍（2）穿過活動底座（4）內的通孔，火焰切割槍（2）與活動底座（4）的上半部通過固定螺栓（6）固定連接。本實用新型的有益效果是：可以實現在線更換火焰切割槍，穩定生產運行。

提釩轉爐爐體的側吹磚結構 812     

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一種提釩轉爐爐體的側吹磚結構,屬冶金技術領域,用于解決現有技術側吹磚安裝位置不適合出半鋼側吹攪拌的問題。構成中包括提釩轉爐爐體及設置在其上的側吹磚,提釩轉爐爐體上部設有出鋼口,改進后側吹磚為四塊、位于爐體出鋼口側,四塊側吹磚對稱配置在出鋼口之下的兩旁。將側吹磚安裝位置由原轉爐兌鐵側轉移到轉爐出鋼口側,并改變了安裝位置,經此改進效果如下:出半鋼時具有較好的攪拌效果,可進一步減少死區;在使用過程中不易堵塞;能最大限度地提高側吹磚的使用壽命;便于維護和處理。試用表明,本實用新型利于出鋼過程降低釩渣中全鐵含量、提高釩渣品位,同時提高側吹磚壽命至10000爐以上,從而大大減少設備維修時間和成本。

70公斤級焊絲用熱軋盤條及其生產方法 979     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種70公斤級焊絲用熱軋盤條及其生產方法。所述熱軋盤條的成分包括：C、Si、Mn、Ni、Mo、Cr、V、Ti、Al、Zr，余量為Fe和不可避免的雜質，通過煉鋼、連鑄、加熱、軋制、吐絲和冷卻工序，制備得到所述70公斤級焊絲用熱軋盤條。本發明通過成分調整和工藝優化，使得制備的熱軋盤條滿足70公斤級焊絲用盤條的要求，并且獲得了適合拉拔的鐵素體+珠光體組織，盤條的強度和韌塑性俱佳，從而在焊絲加工過程中可省去退火工序，且焊接后的熔敷金屬強度適中，低溫沖擊功較好，生產效率高，具有廣闊的應用前景。

釩鐵冶煉尾渣的利用方法 865     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種釩鐵冶煉尾渣的利用方法，將釩鐵冶煉過程中產生的尾渣引入LF精煉過程，實現了釩鐵尾渣的回收利用。同時尾渣中的有效成分Al2O3還能對LF精煉過程中的造渣料進行改進，不僅能降低造渣料的熔點，加速造渣料的熔化速度，提高其流動性，還能提高造渣料吸附夾雜物的能力，對鋼水脫氧脫硫效果也具有顯著的促進作用。

連鑄坯軋制方法 734     

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本發明涉及一種連鑄坯軋制方法，屬于冶金行業棒線生產工藝技術領域。技術方案是：從連鑄工序出來的高溫連鑄坯經過調溫介質調溫后進入軋機進行軋制，所述調溫介質為霧化水或壓縮氣體。調溫介質通過調溫介質噴吹裝置噴吹在高溫連鑄坯的表面上。所述調溫介質噴吹裝置包含調溫介質管路（1）、調溫介質噴嘴（2）和自動調節閥（6），調溫介質管路（1）上設有自動調節閥（6）和多個調溫介質噴嘴（2），所述調溫介質噴嘴（2）沿著高溫連鑄坯的四個面均勻布置。本發明的有益效果是：從連鑄工序出來的高溫連鑄坯，通過調溫后，縮小高溫連鑄坯頭尾表面溫度差，再送入軋機進行軋制。提高軋材性能穩定性，有效保障了產品質量。

830MPa級貝氏體高強精軋鋼筋的生產方法 922     

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本發明公開了一種830MPa級貝氏體高強精軋鋼筋的生產方法，其包括冶金煉鋼、軋鋼和熱處理工序，所述煉鋼工序采用釩、錳微合金化技術，軋鋼工序采用低溫控制軋制，熱處理工序采用低溫回火技術。本發明在冶煉過程中采取硅錳合金配硅鐵進行合金化，使用釩鐵進行釩微合金化；在軋制過程中采用降低開軋溫度和精軋溫度來保證實現細晶強化和第二相彌散析出強化來提高強度；在熱處理過程中采用低溫回火方法，回火后具有粒狀貝氏體/馬氏體復相組織，同時含有少量的先共析鐵素體；粒狀貝氏體/馬氏體復相組織保證了鋼筋具有較高的強度，同時少量的鐵素體能夠有效改善鋼筋的塑性及韌性，B/M+IF（少量）復相組織保證了鋼筋的強度和塑性的良好配合。

鋸片鋼用熱軋卷板及其生產方法 955     

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本發明涉及一種鋸片鋼用熱軋卷板及其生產方法，屬于冶金技術領域。新型鋸片鋼用熱軋卷板的化學成分按重量百分比為C：0.65～0.72%，Si：0.15～0.30%，Mn：1.10～1.30%，P：≤0.025%，S：≤0.020%，Als：0.006～0.025%，Cr：0.15～0.50%，余量為Fe和不可避免的其他雜質。生產方法包括下述步驟：轉爐冶煉、LF精煉、板坯連鑄、板坯加熱、控制軋制、卷取。本發明所生產熱軋卷板經調質處理后的性能為抗拉強度≥800MPa，屈服強度≥500MPa，延伸率≥15%，組織為回火索氏體，本鋸片鋼用熱軋卷板滿足其后續熱處理工藝對淬透性和板型的要求。

從鋁熱法釩鐵爐渣中同步提取釩、鋁的清潔生產工藝 996     

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本發明涉及一種從鋁熱法釩鐵爐渣中同步提取釩、鋁的清潔生產工藝，屬于冶金技術領域。技術方案是：采用高配比Na2CO3做焙燒轉化劑，對釩鐵爐渣進行氧化鈉化焙燒，將氧化鈉化焙燒后的熟料用水溶液將釩、鋁同時溶出,結晶出含有氫氧化鋁的釩酸鈉晶體，得到Al(OH)3的純度均在95%以上，五氧化二釩在98%以上，并實現了釩、鋁的共提，及釩、鋁的分離和鈉鹽的循環利用，釩的回收率在85%以上，鋁的回收率60%以上，浸后尾渣減重40%-50%，尾渣可用作酸法制備鋁鎂絮凝劑；本發明既實現了釩的高效率提取，又實現了渣中鋁元素的資源化再利用，整個生產過程沒有廢水排放，碳酸化所用CO2氣體可用焙燒煙氣替代，降低碳排放比例，經濟與環境效益顯著，可有效應用于鋁熱法釩鐵爐渣及相關物料的處理。

常溫常壓下釩鉻共提的反應裝置及反應方法 1045     

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本發明公開了一種常溫常壓下釩鉻共提的反應裝置及反應方法，屬于濕法冶金技術領域，為解決現有消泡方法對反應存在負面影響等問題而設計。本發明常溫常壓下釩鉻共提的反應裝置包括反應釜，在反應釜的頂部設置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部且位于葉輪組件的外側設置有導流內管和導流外管，在導流內管和導流外管中間形成捕集室，捕集室通過回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴張室；在反應釜內設置有攪拌軸和篩板。本發明常溫常壓下釩鉻共提的反應裝置及反應方法無需在反應過程中添加消泡劑，避免對生產操作造成負面影響，篩板能將大氣泡剪切成小氣泡以增加與液體的接觸表面積，反應更充分，提取率更高。

釩鈦磁鐵礦魚雷罐熔渣鐵工藝及專用設備 747     

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本發明涉及一種釩鈦磁鐵礦魚雷罐熔渣鐵工藝及專用設備,屬于冶金熱工技術領域。它包含如下步驟:剛出完鐵水的魚雷罐,蓋上罐蓋,從魚雷罐的罐蓋處,兩只氧燃槍傾斜交錯插入魚雷罐內,向氧燃槍供給煤氣和氧氣,燃燒,火焰覆蓋整個罐內,高溫煙氣沿罐內兩側和上方流動,經罐蓋上部排出罐外,當罐內的渣鐵混凝物熔化后,停止供給煤氣和氧氣,退出氧燃槍,倒出熔化的渣鐵混合物,魚雷罐繼續去高爐接鐵水。高溫煙氣經余熱鍋爐降溫、除塵器除塵后,經引風機引入煙囪排入大氣。本發明的有益效果:采用本發明,釩鈦磁鐵礦渣鐵粘魚雷罐造成容積縮小后,魚雷罐不用下線即能清理出粘罐渣鐵而恢復原有容積,保障魚雷罐的正常使用與周轉,維護高爐生產正常進行。

PSB1080級精軋鋼筋的快速熱處理方法 736     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種PSB1080級精軋鋼筋的快速熱處理方法。該方法為將熱軋后的PSB1080級鋼筋進行兩次加熱，相較于現有工藝技術所需時間短，極大地提高了生產效率，且所得產品具有優異的力學性能。

釩渣的制備方法 1171     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種釩渣的制備方法。所述制備方法包括以下步驟：步驟a、用底部設有透氣磚的鐵水包盛接含釩鐵水；步驟b、在所述鐵水包頂部吹入氧氣、同時中部和底部吹入氮氣進行吹煉，其中吹煉1?2min后，向所述鐵水包中加入含鐵氧化物物料，繼續吹煉2?3min；步驟c、吹煉結束后，得到釩渣。本發明通過頂吹氧氣，底部和中部同時吹入氮氣，進行吹氣提釩，控制氣體壓力和吹氣位置，能夠顯著減少提釩冷卻劑用量、提高釩的氧化率、減少碳的氧化率，有利于資源的利用及提釩生產成本降低。

使用釩化尾渣輔助半鋼煉鋼造渣的方法 1160     

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本發明涉及一種使用釩化尾渣輔助半鋼煉鋼造渣的方法，用于解決半鋼煉鋼造渣困難問題。所述方法將釩化尾渣添加硅錳元素，進行壓球處理，篩選出粒度5?30mm的尾渣球作為半鋼煉鋼造渣劑，在吹煉0?3min，按照2?10kg/t鋼向轉爐內加入釩化尾渣球。本發明能夠縮短初渣形成時間，加速石灰熔化速度，比傳統工藝平均縮短42秒，提高爐渣脫磷效果。同時釩化尾渣本身屬于廢棄物，自身成本低，鐵含量高（TFe≥26%），能夠提高金屬收得率，硅錳氧化物含量高（SiO2+MnO≥25%），可有效改善爐渣的流動性，提高冶金效果，有效的降低了生產成本。

回收濕法提釩工藝中氨氣的方法 1189     

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本發明公開了一種回收濕法提釩工藝中氨氣的方法，該方法采用下述工藝步驟：（1）釩渣焙燒熟料低溫浸出提釩，濕法反應器中由進氣口通入NH3；（2）提釩浸出液出口處設備采用引風處理；（3）引風吸收的NH3經過吸氨塔吸氨介質吸收，得到氨水；（4）所述氨水與CO2在碳化塔內反應，生成銨鹽。本發明采用回收濕法提釩中氨氣的方法，降低了浸出工序中氨氣的溢出和銨鹽的分解，提高了浸出劑的利用效率；對于溢出和分解的NH3進行水吸收，并與釩渣焙燒過程產生的窯氣進行碳酸化反應，生成了相應的銨鹽，實現了浸出介質的閉路循環；同時該方法可以改善濕法提釩工藝的操作環境，降低釩化工冶金工業CO2的排放。

熱軋薄規格帶鋼卷取方法 819     

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本發明公開了一種熱軋薄規格帶鋼卷取方法，涉及冶金工業技術領域。包括：帶鋼在所述精軋機組中時，所述帶鋼以第一速度運行；所述帶鋼首部出所述精軋機組，進入所述輸出輥道，所述帶鋼以第一速度運行；所述輸出輥道和所述卷取機的夾送輥分別以第二速度運行；所述帶鋼首部進入卷取機建立張力，所述帶鋼加速運行；所述帶鋼尾部到達所述精軋機組第一預設機架時，所述帶鋼減速運行，直至所述帶鋼尾部出所述精軋機組，所述輸出輥道和夾送輥的速度與所述帶鋼的速度相同；所述帶鋼尾部出所述精軋機組，所述帶鋼以第三速度運行，所述輸出輥道和所述夾送輥以第四速度運行。本發明能夠提高薄規格帶鋼卷曲質量。

鋁鉬鉻鋯硅中間合金及其制備方法 1000     

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本發明提供了一種鋁鉬鉻鋯硅中間合金及其制備方法，涉及金屬材料技術領域。本發明提供的鋁鉬鉻鋯硅中間合金，按質量含量計，包括23.0～27.0％的鉬，23.0～27.0％的鉻，6.0～10.0％的鋯、0.5～1.5％的硅和余量的鋁。本發明通過成分和含量的控制，使鋁鉬鉻鋯硅中間合金成分均勻，偏析小，在熔煉鈦合金時，有助于鈦合金成分均勻化，能有效防止鈦合金成分偏析等冶金缺陷。本發明提供了所述鋁鉬鉻鋯硅中間合金的制備方法，本發明提供的制備方法能夠提高鋁鉬鉻鋯硅中間合金成分的均勻穩定性，并降低雜質含量，能更好的滿足鈦合金生產要求。

低釩鐵水轉爐煉鋼的控制方法及其應用 1056     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種低釩鐵水轉爐煉鋼的控制方法及其應用。本發明中所用低釩鐵水包括以下質量百分比的化學成分：C：4.0～4.4％，V：0.10～0.15％，Si+Ti：0.2～0.5％，P：≤0.13％，S：≤0.06％，其余為鐵和不可避免的雜質元素。本發明在不改變原工藝路線的情況下，通過對轉爐煉鋼過程中的工藝控制，將低釩鐵水轉爐冶煉終點鋼水的余釩回收率提高至9％～12％，實現了釩元素的有效回收，降低了后續合金化過程中釩合金的用量，降低了煉鋼成本。

將旋流氧槍應用于轉爐提釩的方法及旋流氧槍 915     

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本發明涉及一種將旋流氧槍應用于轉爐提釩的方法及旋流氧槍，屬于冶金技術領域。技術方案是：由連接在一起的氧槍槍身與噴頭組成，噴頭包含噴頭端面（1）、噴孔、噴頭外管（4）、中層隔水管（5）和內層氧管（6），噴頭端面上設置噴孔，噴頭端面設置在噴頭外管的端部，噴頭外管內設有中層隔水管，中層隔水管內設有內層氧管，內層氧管與噴孔連通；所述的噴頭端面上沿同一圓周均勻分布多個噴孔，噴孔為先收縮后擴張型的拉瓦爾噴管。本發明有益效果為：相對于普通頂吹氧槍提釩，使用旋流氧槍提釩后，可以使提釩周期縮短1-2min/爐，同樣鐵水條件下釩回收率提高3%-5%，釩渣品位提高1%以上、釩渣中TFe可降低1%-2%左右，同時降低氧氣消耗1-2Nm3/噸鐵水。