浙江嘉興有色金屬理論與應用

冶金加工用防燙傷式固定裝置 1143     

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本發明涉及一種冶金加工用防燙傷式固定裝置，包括主體和第一軸承，所述主體左右兩端的下側均安裝有滾輪，且主體左右兩端的上側均固定有銜接柱，所述銜接柱的外側銜接有外卡座，且銜接柱的內部設置有滑槽，所述滑槽的內端銜接有滑塊，且滑塊的外壁固定有滑條，所述滑條的外側設置有滑道，所述外卡座的外側安置有腳座，且腳座的內部設置有橫穿氣槽，所述銜接柱的頂端安裝有液壓氣缸，且液壓氣缸的下端銜接有液壓桿，所述主體的中段安置有托板。本發明的有益效果是：該冶金加工用防燙傷式固定裝置，設置有卡座，經過卡座的中部的鏤空狀結構可以來卡住卡條，從而來對側接門進行固定，而經過把手則可以方便人工撥動卡條。

冶金礦山爆破粉塵廢氣處理設備 896     

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本申請屬于礦山粉塵治理技術領域,且公開了一種冶金礦山爆破粉塵廢氣處理設備，包括裝置底座，所述裝置底座的頂部固定連接有處理箱，所述處理箱的頂部固定安裝有抽風機，所述抽風機的進風口固定安裝有吸風管，所述吸風管遠離抽風機的一端固定連接有外罩，所述抽風機的出風口固定連接有傳輸管，所述處理箱的內部設置有過濾裝置。該冶金礦山爆破粉塵廢氣處理設備，通過抽風機運行，吸風管和傳輸管將粉塵廢氣吸收轉換，過濾網和出風管的配合使用，對粉塵廢氣進行過濾排放，再通過電機運行，螺紋桿轉動，套桿和擠壓板的配合使用下，加快粉塵廢氣的流動，通過上述結構從而達到了對粉塵廢氣過濾處理的效果。

壓縮機用粉末冶金鐵芯轉子 1147     

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本實用新型公開了一種壓縮機用粉末冶金鐵芯轉子，包括設置在中心處的轉子鐵芯、以及設置在轉子鐵芯外部的磁鋼組，所述磁鋼組與轉子鐵芯固定連接。通過在一體成型的粉末冶金轉子鐵芯表面貼設分段斜極磁鋼的結構，簡化了轉子分段斜極結構，降低了模具成本及裝配工藝難度，改善齒槽轉矩，降低轉矩脈動，削弱諧波磁場，同時提高轉子尺寸精度，提高轉子結構的多樣性，有效改善電機振動噪音，提高電機運行穩定性。

冶金級單晶以及類單晶硅的絨面制備方法 962     

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本發明涉及冶金級單晶以及類單晶硅的絨面制備方法，所述方法包括常規制絨過程，所述方法還包括在所述常規制絨過程之前設置有預處理過程。本發明的方法通過在常規制絨過程之前設置預處理過程，添加堿性物質和氧化物的方法，對于雜質含量高，表面狀況復雜的冶金級硅的單晶以及類單晶硅片，獲得的絨面效果均勻，清晰，反射率可從14％降到8％，全片硅片反射率的均勻性可達+/-2％。

粉末冶金軸套標識壓印機構 891     

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一種粉末冶金軸套標識壓印機構，包括下模、活動地位于下模上方的上模、活動地位于下模中的芯棒、活動地位于下模外側的壓制陰模及活動地位于下模頂端的標識插件。如此能夠在粉末冶金軸套上壓印產品標識且能夠實現多種產品標識、工作效率高、設備成本低。

粉末冶金含油顆粒鑲嵌的自潤滑件 817     

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粉末冶金含油顆粒鑲嵌的自潤滑件系金屬基體上鑲嵌了規則排列的粉末冶金含油顆粒,它包括軸套狀軸承,帶法蘭邊軸承,墊圈和滑板。金屬基體有較高強度,含油顆粒實現較長一段時間自潤滑,并且無石墨產品的污染。

粉末冶金新制作工藝 1221     

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本發明公開了一種粉末冶金新制作工藝，所述粉末配方由以下質量百分數的組分組成：一次還原鐵粉50?100目(10％?30％)、200?300目(40?50)、500?600目按(3?10％)；粉末冶金配方中的含鐵量90％?98％；本發明通過應用鐵基材料，對鐵基材料進行混料配比—壓制??用球化爐球化處理(溫度1000?1200)；廣泛應用于健身倉儲機械工程制造的基礎材料的應用。與現有鑄造工藝相比，本發明的有益效果是：鐵基材料的球化處理新工藝比傳統的粉末冶金產品做的尺寸更大，應用更廣泛，在使用燒結過程中用球化爐燒結，比傳統行業更加高效環保，相比鑄造省去大量的原材料消耗和機加工的費用以及能耗。

從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法 836     

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本發明公開了一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，包括以下步驟：(a)將黃銅礦干燥后研磨；(b)將研磨好的所述黃銅礦與三氯化鐵溶液加入至浸出槽中，在攪拌的條件下浸出；(c)浸出結束后對混合溶液進行過濾，固液分離得到浸出液和含硫浸出渣；(d)將所述浸出液直接電積得到銅板和電積貧液；(e)步驟(d)中將所述電積貧液中的Fe3+/Fe2+分離，得到再生的三氯化鐵溶液和含Fe2+溶液；(f)所述再生的三氯化鐵溶液回到浸出槽中循環使用。本發明采用上述結構的一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，整個工藝具有流程操作簡單、無凈化過程、銅浸出率高、浸出劑再生循環使用、運行成本低、環保無污染等優點。

防盜鎖鎖頭撥叉粉末冶金模具 946     

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本實用新型涉及一種門鎖生產設備，具體公開了一種防盜鎖鎖頭撥叉粉末冶金模具。該防盜鎖鎖頭撥叉粉末冶金模具包括中模、上沖模和下沖模，所述的中模包括模體和位于模體內的模套，所述模套的中間設有成型腔；所述的上沖模包括上排料孔和第一沖頭，所述上沖模設有潤滑孔，所述的沖壓端設有扇形凸臺；所述的下沖模包括內沖頭和外沖頭，所述的外沖頭內設有下排料孔，所述的內沖頭穿過下排料孔；所述內沖頭的沖壓端設有與凸臺的形狀相匹配的缺口。以上所述的防盜鎖鎖頭撥叉粉末冶金模具，在內沖頭與外沖頭之間設置排屑通道，便于金屬粉末的排出，并在上沖頭設置潤滑孔，加強內沖頭與外沖頭之間的潤滑，提高模具的使用壽命。

粉末冶金成型模中固定模的緩沖組件 894     

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本發明提供了一種粉末冶金成型模中固定模的緩沖組件，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本粉末冶金成型模中固定模的緩沖組件位于固定模與連接座之間，包括固連在連接座側部處的導軌，上述固定模側部與導軌相連，所述固定模下部還具有呈桿狀的連桿，上述連接座底部具有凹入的緩沖孔，上述連桿下端位于緩沖孔處，所述連桿上套有彈簧，上述彈簧的兩端分別作用在連桿和緩沖孔底部處。本粉末冶金成型模中固定模的緩沖組件穩定性高。

粉末冶金的成型模具 842     

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本發明提供了一種粉末冶金的成型模具，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性不高的問題。本粉末冶金的成型模具，包括機架、固定模、活動模和驅動件，上述固定模固連在機架上，上述活動模位于固定模上部，上述驅動件固連在機架上且驅動件與活動模相連，驅動件能帶動活動模上下移動，移動后活動模能扣合在固定模上或者由固定模上脫離，所述機架上具有連接部，上述固定模通過連接部連接在機架上，所述驅動件與活動模之間具有能使兩者可拆卸連接的連接結構。本粉末冶金的成型模具穩定性高。

搖擺式粉末冶金原料混合裝置 1153     

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本發明提供了一種搖擺式粉末冶金原料混合裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本搖擺式粉末冶金原料混合裝置，包括機架和呈圓筒狀且上部開口的殼體，還包括連桿機構一、連桿機構二、驅動件和連接板，上述連桿機構一的兩端分別與機架和殼體的一側相連，上述連桿機構二的兩端分別與機架和殼體的另一側相連，所述連接板上部與殼體下端活動連接，連接板下部與機架之間具有導向結構，驅動件與連接板相連且驅動件能帶動連接板沿機架平移。本搖擺式粉末冶金原料混合裝置穩定性高。

搖擺式粉末冶金原料混合裝置中殼體的驅動組件 878     

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本發明提供了一種搖擺式粉末冶金原料混合裝置中殼體的驅動組件，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本搖擺式粉末冶金原料混合裝置中殼體的驅動組件包括定位筒、驅動件一、驅動件二、連接板一和連接板二，上述定位筒固連在機架上且定位筒套在殼體中部處，上述連接板一連接在機架上，驅動件一固連在機架上且驅動件一與連接板一相連，上述連接板二連接在連接板一上，驅動件二固連在連接板一上且驅動件二與連接板二相連，上述殼體底部與連接板二上部活動連接。本搖擺式粉末冶金原料混合裝置中殼體的驅動組件穩定性高。

粉末冶金成型模具中的固定模組件 1102     

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本發明提供了一種粉末冶金成型模具中的固定模組件，屬于機械技術領域。它解決了現有技術穩定性差的問題。本粉末冶金成型模具中的固定模組件包括連桿、受力板、彈簧和鎖定件，連桿下端與機架固連，所述固定模的成型腔底部處具有貫穿的通孔，上述受力板與成型腔底部相匹配且受力板位于成型腔底部處，上述連桿穿過通孔且連桿上端與受力板相固連，上述彈簧位于固定模與機架之間且在彈簧的彈力作用下受力板能緊貼在成型腔底部處，上述鎖定件連接在機架上且鎖定件能將固定模定位在機架上。本粉末冶金成型模具中的固定模組件穩定性高。

粉末冶金的原料混合裝置 848     

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本發明提供了一種粉末冶金的原料混合裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本粉末冶金的原料混合裝置，包括內部為空腔的殼體，還包括機架、驅動件和接觸環，上述殼體呈圓筒狀且上端開口，所述殼體與機架之間具有連接機構，在連接機構的作用下殼體軸向固連在機架上，上述接觸環固連在殼體外側，上述驅動件固連在機架上且驅動件與接觸環相連，在驅動件的作用下能帶動殼體轉動。本粉末冶金的原料混合裝置穩定性高。

粉末冶金的成型模具中活動模的導向組件 1191     

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本發明提供了一種粉末冶金的成型模具中活動模的導向組件，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本粉末冶金的成型模具中活動模的導向組件位于活動模與機架之間，包括導向桿、上導向筒和下導向筒，上述活動模呈長塊狀，活動模的一端具有貫穿的導向孔，上述上導向筒位于活動模上部，上述下導向筒位于活動模下部，所述導向桿穿設在上導向筒、導向孔和下導向筒上，上述驅動件連接在活動模的另一端。本粉末冶金的成型模具中活動模的導向組件穩定性高。

磨細冶金渣與粉煤灰復摻法生產管樁工藝技術 826     

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本發明的目的在于提供一種磨細冶金渣與粉煤灰復摻法生產管樁工藝技術,用該技術生產管樁時可以用磨細冶金渣與粉煤灰以一定比例復合后等量替代30%～60%的42.5級以上的高標號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥生產管樁。用該方法不僅可以利用冶金渣、粉煤灰,而且可以降低水泥的摻量,提高管樁混凝土的早期強度和后期強度,可以節約資源、降低能耗,具有很好的經濟效益和社會效益。

基于二氧化碳的多級反應和分離的濕法冶金系統 1158     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體為一種基于二氧化碳的多級反應和分離的濕法冶金系統，包括：冶金系統殼體，所述冶金系統殼體內腔套設有一隔離板。二氧化碳輸送罐內的二氧化碳進入到圓柱形反應室內腔的右側時，當內部二氧化碳在壓縮板與隔板之間集中后內部的壓強變大，而驅動電機通過傳動皮帶帶動第二驅動輪轉動，進而往復式導向槽帶動滾珠套向一側移動，進而位于內腔的二氧化碳的壓力逐漸變大，此時，當內部壓力達到規定的壓力時，二氧化碳從壓力閥門內向接通氣孔內移動，這樣配合圓柱形反應室內設置的高溫度，能夠將減少高腐蝕性的試劑介入，這樣能夠起環保的作用，進而能夠較少反應后廢水廢物的產生。

粉末冶金的浸油裝置 773     

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本發明提供了一種粉末冶金的浸油裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本粉末冶金的浸油裝置，包括呈圓筒狀且上部開口的殼體，還包括固定架和連桿，上述固定架上具有用于定位粉末冶金產品的定位部，所述固定架側部具有掛鉤，上述固定架位于殼體內，所述掛鉤扣合在殼體上端口處，上述連桿下端與固定架固連，連桿上端伸出殼體。本粉末冶金的浸油裝置穩定性高。

粉末冶金成型模具中的固定模的支撐組件 1028     

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本發明提供了一種粉末冶金成型模具中的固定模的支撐組件，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本粉末冶金成型模具中的固定模的支撐組件包括驅動件二、支撐桿、支撐塊和彈簧，上述驅動件二固連在機架上，上述支撐桿水平位于固定模與驅動件一之間，支撐桿內端與驅動件二相連，上述支撐塊活動連接在支撐桿上，上述彈簧套在支撐桿上，在彈簧的彈力作用下支撐塊能移動至支撐桿外端，并抵靠在固定模下部的趨勢，驅動件二帶動支撐桿內縮后能使支撐桿和支撐塊由固定模下部脫離。本粉末冶金成型模具中的固定模的支撐組件穩定性高。

粉末冶金浸油裝置中的震動組件 922     

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本發明提供了一種粉末冶金浸油裝置中的震動組件，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本粉末冶金浸油裝置中的震動組件包括支撐桿、接觸桿、彈簧、連桿機構和驅動件，上述支撐桿下端固連在固定架上，上述接觸桿活動連接在支撐桿上端，上述彈簧套在接觸桿上，在彈簧的彈力作用下接觸桿下端具有抵靠在殼體上端的趨勢，上述驅動件固連在殼體外側，連桿機構一端與驅動件相連，連桿機構另一端與支撐桿上端相連。本粉末冶金浸油裝置中的震動組件穩定性高。

粉末冶金浸油裝置中的物料分隔裝置 770     

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本發明提供了一種粉末冶金浸油裝置中的物料分隔裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。粉末冶金浸油裝置包括殼體和固定架，上述固定架下端位于殼體內，固定架上端伸出殼體，固定架包括連桿和呈盤狀的隔板，上述隔板中心具有貫穿的套孔且連桿穿設在隔板上，本粉末冶金浸油裝置中的物料分隔裝置包括彈性卡阻結構和接觸結構，上述彈性卡阻結構位于隔板一側與殼體之間且在彈性卡阻結構的作用下隔板一側能與殼體內側之間定位，上述接觸結構位于隔板另一側且通過接觸結構能增加與殼體之間的接觸面積。本粉末冶金浸油裝置中的物料分隔裝置穩定性高。

組合式粉末冶金齒輪 721     

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本發明提供了一種組合式粉末冶金齒輪，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本組合式粉末冶金齒輪，包括齒輪一、齒輪二、隔墊、連接筒和螺母，上述齒輪一與連接筒為一體式結構且為粉末冶金材料，上述齒輪二為粉末冶金材料且齒輪二套在連接筒上，上述隔墊被緊壓在齒輪一和齒輪二之間，所述隔墊為柔性材料，上述螺母螺紋連接在連接筒上，上述齒輪二和隔墊被緊壓在螺母與齒輪一之間，上述齒輪一和齒輪二的外徑、齒數和模數均相同。本組合式粉末冶金齒輪穩定性高。

高性能鐵基粉末冶金含油自潤滑軸承及其生產工藝 1058     

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本發明公開了一種高性能鐵基粉末冶金含油自潤滑軸承及其生產工藝。旨在提供一種適用于高承載低速度條件下的旋轉、擺動和直線往復運動,同時也適用于傳統潤滑無法達到或被禁止使用的場合。它呈軸套狀,其特征是原料組成的質量比是:銅粉18～22%、鋁粉1～4.8%、石墨0.6～1%、硬質顆粒物1～5%、硬酯酸鋅1～5%,余量為鐵粉。其制造的工藝路線依次是:根據上述原料組成,將各原料混合、壓制成軸套狀坯料、真空燒結、滲碳、淬火、車加工至要求的幾何尺寸和真空浸油,制成成品。該發明的機械性能和摩擦磨損性能均優于傳統的粉末冶金軸承和高力黃銅鑲嵌石墨的自潤滑軸承,同時在產品的制造成本上具有明顯的優勢。

用于冶金零部件的打磨拋光裝置 769     

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本實用新型屬于冶金零部件打磨技術領域，尤其是一種用于冶金零部件的打磨拋光裝置，包括底座，底座頂面呈左右對稱結構固設有兩個支架，支架頂面固設有轉軸，轉軸上轉動連接有弧形卡塊，弧形卡塊前端通過螺紋孔螺紋連接有調節手輪。該裝置通過調節手輪與支架分離，打開弧形卡塊后對冶金用彎曲輥主體進行固定，通過電機帶動往復絲杠旋轉使滑塊沿著滑桿左右滑動，通過彈簧使弧形鋼絲刷帶動圓桿沿著固定塊滑動，通過固定塊的左右移動使弧形鋼絲刷對彎曲輥主體外壁進行拋光打磨，打磨后的碎屑通過清潔毛刷掃落至下端收集。實現了對彎曲輥表面凹凸不平進行快速處理，提高了打磨拋光效率，省時省力，顯著提高了打磨拋光的效果，使用效果更佳。

冶金級高效多晶硅片的制備方法 967     

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本發明公開了冶金級高效多晶硅片的制備方法，將冶金硅、添加劑和硼的固化劑混合后置入爐膛中，抽真空，充入氬氣，爐膛升溫，使冶金硅熔化為硅熔體，保持硅熔體溫度在900?1000℃，恒溫熔煉3.5?4.5h；爐膛內抽真空，硅熔體溫度保持在900?1000℃，并在氬等離子體流量為280?320ml/min，真空熔煉0.3?0.8h；爐膛抽真空，同時調整硅熔體溫度到1400?1500℃，保溫并靜置、降溫至室溫得到硅錠；再經過切割、表面清洗，即得冶金級高效多晶硅片。本發明通過高效冶金硅片轉換效率提升技術，通過高還原性添加劑和硼的固化劑，并延長固化時間，保證產品能達到99.999％，提高少子壽命，降低生產成本。

可焊性粉末冶金軸承及生產工藝 976     

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本發明公開了一種可焊性粉末冶金軸承及生產工藝,其粉末材料組成包括100份鐵粉,它還包含石墨粉0.5至1.2份、二硫化鉬0.4至0.5份、銅粉0.5至3份。在粉末材料組成中還包含有機油0.08份及0.8份以下的硬脂酸鋅,軸承成品中的含碳量是百分之零點四。這種可焊性粉末冶金軸承的生產工藝是將確定配方的粉末材料均勻混合,壓制然后燒結,燒結溫度1050℃至1200℃,再復壓或精加工,可再進行蒸汽處理或淬火,最后熱浸油。這種可焊性粉末冶金軸承,確保軸承在高溫、高壓下不變形,少磨損,實現無油或少油潤滑?？梢灾苯舆M行焊接,改變了粉末冶金軸承可焊性差的現狀,它對粉末冶金軸承的發展具有十分現實的積極意義。

薄壁粉末冶金軸套的壓制裝置及方法 867     

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本發明為薄壁粉末冶金軸套的壓制裝置及方法。它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有壓制模，壓制模的內孔與粉末冶金軸套的外圓相同，壓制模的中心安裝有芯棒，芯棒的外圓與粉末冶金軸套的內孔相同，壓制模的內孔與芯棒的外圓組成壓制粉末冶金軸套的模腔，在芯棒的外圓上設有推出粉末冶金軸套的頂出套，頂出套的下端與上下運動的頂出裝置連接，在模腔的上方設有與沖床滑塊連接的上模沖，所述上模沖的前端為與模腔相配的圓管形，在模腔的上方設有左右移動的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管的前端連接有推料板，在加粉管前移到模腔時，推料板將粉末冶金軸套推離沖壓區，所述的粉末冶金粉料中添加占總重量1-2%的石墨粉材料。

通用型粉末冶金模具 1086     

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本實用新型涉及冶金模具技術領域，具體為一種通用型粉末冶金模具，包括第一支座，所述第一支座中部開設有第一卡槽，所述第一卡槽貫穿第一支座，所述第一卡槽的頂部固定連接有冶金模具驅動機構，所述第一支座的底部固定連接有兩個支架，兩個所述支架的底部固定連接有第二支座，所述第二支座的頂部固定連接有冶金模具成型機構和成品推送機構。本實用新型的優點在于：通過設置冶金模具驅動機構來完成粉末冶金主要工作，當工作時，首先在成型腔內加入冶金粉末，然后啟動液壓缸，液壓缸輸出端的冶金沖板移動，冶金沖板下部的上沖頭接觸冶金模具成型機構中的成型腔，最后通過成品推送機構把冶金后的成品推送出來，這樣就完成粉末冶金的工作。

高性能銅基粉末冶金含油自潤滑軸承及其生產工藝 757     

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本發明公開了一種高性能銅基粉末冶金含油自潤滑軸承及其生產工藝。旨在提供一種有很好的抗黏著性能的銅基粉末冶金含油自潤滑軸承。它呈軸套狀,其特征是原料組成的質量比是:鋁粉8～12%、錫粉4～8%、鎳粉0.6～4%、硬質顆粒物1～5%、硬酯酸鋅1～5%,余量為銅粉。其工藝路線依次是:根據上述原料組成,將各原料混合、壓制成軸套狀坯料、真空燒結、車加工至要求的幾何尺寸和真空浸油,制成成品。該發明的機械性能明顯優于傳統的粉末冶金軸承,特別適合承受高面壓和很大的偏載,滑動速度及低擺角度很少的工程機械的工作機部位。