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本實用新型涉及熱壓裝置，具體涉及一種適用于鋰電池生產用熱壓裝置，包括殼體和底座，殼體底部、底座上均相對固定有連桿，連桿之間通過彈簧相連，殼體底部、底座上位于連桿之間均固定有卡座，卡座之間設有氣囊，連桿與卡座之間設有減震圈，殼體內頂部固定有升降氣缸、水箱，升降氣缸活塞桿與熱壓板固定，熱壓板底部固定有加熱板，熱壓板內底部固定有加熱導管，水箱內頂部固定有電加熱管，殼體內壁固定有循環泵，循環泵出水口通過連管與水箱連通，循環泵進水口通過連管與加熱導管一端連通；本實用新型所提供的技術方案能夠有效克服現有技術所存在的因熱量分布不均而導致熱壓效果較差、容易出現產品松動而發生位移的缺陷。
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一種磷酸鐵錳鋰正極材料的制備方法，并以節約成本、降低能耗、優化制備工藝和易于規?；苽錇榍腥朦c，提供一種性能優異的LiFe0.3Mn0.7PO4正極材料，制備方法如下：S1、將反應原料按產物LiFe0.3Mn0.7PO4的化學計量比進行準確稱量；S2、將步驟S1中的反應原料放入高能球磨機中進行高能球磨預反應；S3、高能球磨結束后，將步驟S3中的產物分離，并轉移到去離子水中分散，然后在進行低溫水熱反應；S4、低溫水熱反應結束后，將步驟S4中的產物分離，并經過瑪瑙研缽研磨后進行煅燒處理即可。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池加工用混料裝置，包括包括第一罐體，所述第一罐體的頂端設置有電機，所述電機的兩側對稱設置有第二研磨裝置和第一研磨裝置，所述第一研磨裝置包括進料口、篩網、第二攪拌葉、轉軸、第二罐體、研磨輥、第二電磁閥和研磨塊，所述第二罐體內設置有轉軸，所述轉軸的一端貫穿第一罐體的頂端，所述第二罐體設置在第一罐體的內腔，所述第一罐體頂端的轉軸一端的一側設置有進料口，所述進料口與第二罐體的內腔連通，所述轉軸設置在第二罐體內的部分外套設有篩網和若干的第二攪拌葉，本實用新型對比傳統的混料機，設計更加合理，結構更加優化，本實用新型具有研磨工能，能提高混料質量。
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本發明公開了一種廢舊鋰電池正極材料與集流體分離的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將廢舊正極片放入粉碎機中粉碎至200?300目，投入滾壓振動磨滾筒內，保持正極材料粉末沿滾筒軸向均勻分布，抽真空后通入充入惰性氣體，恢復常壓，滾壓研磨至微米級；（2）往步驟（1）中加入脫氟劑放入高溫爐中于200?300℃進行燃燒3?5小時，篩分除去脫氟劑得混合粉；（3）將步驟（2）混合粉放入氣體分離機中回收正極材料，和現有技術相比，本發明焙燒溫度低，能耗低，設備投資小，工藝簡單，分離效率高，無需后續操作可直接投入生產使用，節約成本提高了生產效率。
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本發明涉及一種鋰電池隔膜加工用雙向拉伸設備，包括固定框架、輸送架和拉伸裝置，所述的固定框架呈矩形中空結構，固定框架上端中部安裝有輸送架，輸送架外側對稱設置有拉伸裝置，拉伸裝置安裝在固定框架上。本發明可以解決現有的設備在對鋰電池隔膜進行拉伸時，拉伸效果差，隔膜受力不均勻，易導致隔膜發生撕破的現象，造成隔膜發生浪費，而且現有的設備在對隔膜進行拉伸時，不能夠有效的對隔膜拉伸范圍進行準確調節，導致拉伸后的隔膜厚度不一，影響隔膜的使用效果等難題。
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本實用新型公開了一種降溫效果好的鋰電池組裝置，包括主殼體，及固定在主殼體兩側的側板，及固定在側板上的電磁鐵，及嵌入在側板內、且與側板滑動連接的卡扣，及與卡扣連接的開合板，及固定在主殼體內壁上的隔熱層板和固定塊，及固定在固定塊上的鋰電池組，及固定在主殼體內壁上下兩側的電機固定架，及連接在電機固定架上的轉動風扇，及固定在主殼體外側、且位于轉動風扇外側的防護網罩，所述轉動風扇設置有兩個、分別固定在主殼體左上角和右下角位置；本實用新型具有結構簡單、拆卸安裝便捷、環保耐用、除塵和散熱效果好、使用壽命長的優點。
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本發明公開了廢舊鋰電池回收成套設備，包括底座、支撐柱和破碎分選機，所述底座與支撐柱焊接，所述底座的一側設有RIAATL電控箱，且所述RIAATL電控箱與底座通過螺絲固定連接，所述RIAATL電控箱的一側設有電源線，且所述電源線與RIAATL電控箱電性連接，所述支撐柱的一側設有固定板，該種廢舊鋰電池回收成套設備，在導軌的內部安裝了若干個滑槽，滑槽的表面安裝了銅滑墊和塑料墊，而銅滑墊和塑料墊的表面設有滑輪，滑輪又與電磁鐵焊接，這樣就可以通過電磁鐵來控制金屬的收集，當滑到塑料墊時電磁鐵就消磁了，金屬就可以掉落下來，也在破碎分選機的頂部設有吹風機，放料時可以啟動吹風機將里面的料全部放出，在未來具有廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種基于膨脹石墨制備硅碳復合型鋰電池負極材料的方法，本發明中使用高錳酸鉀和濃硫酸氧化插層天然鱗片石墨，在石墨層間引入了羥基、環氧基團和羧基等含氧基團，增大了石墨層間距，之后在微波場作用下，石墨內部含氧基團熱分解，產生CO、CO2和H2O等氣體，產生的沖擊力導致石墨片層急速膨脹，石墨層片層被撐開，進一步增大石墨層間距，減弱層間范德華力，増大石墨婦片層間的距離，從而能夠在一定程度上提升電極材料的嵌鋰容量，同時作為硅電極的“緩沖基體”，可以容納納米二氧化硅粒子在充放電過程中的膨脹/收縮作用，提高電極材料的循環穩定性和倍率性能。
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本發明公開了一種均溫式鋰電池，包括殼體、隔板和上蓋，隔板安裝于殼體內部，隔板與殼體均為由導熱材料制成，隔板為多個且從左到右依次間隔排布，任相鄰的兩個隔板之間形成一個放置有單個電池單體的電池腔，每個電池腔內表面覆蓋有導熱層，導熱層內部形成與鋰電池外形匹配的仿形腔，每個隔板內部設有開口向上的容納腔，每個容納腔內填充有固?液相變蓄能材料，上蓋封裝于殼體上端，上蓋下表面設有密封于容納腔上端的密封凸起；本發明通過在殼體內部設置用于導熱的隔板，使得殼體內部的溫度能傳遞均勻；通過相變蓄能材料的相變過程吸收或釋放大量的潛熱，能夠自動調節單個電池單體的溫度，減少各電池單體之間的溫度差。
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本實用新型屬于鋰電池生產技術領域，尤其一種鋰電池生產夾持轉運機構，包括安裝板，安裝板的內部設有空腔，空腔的內部設置有轉動柱，轉動柱的中間位置設有螺紋，轉動柱的外部螺紋套接有蝸輪，蝸輪上嚙合有蝸桿，蝸桿的一端固定連接有電機的輸出軸，轉動柱的兩端均對稱設置有調節板，調節板的側面設置有活動板，且調節板與活動板之間通過一對連接柱相固定，活動板的兩端均鉸接有活動柱，活動柱的一端鉸接有滑板，兩個滑板之間滑動安裝有滑動柱，滑板的側面焊接有夾持板；減少了夾取次數，有效地提高了夾取效率，便于對多個鋰電池進行轉運，結構緊湊，設計合理，便于夾持，成本低，適合推廣。
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本發明公開一種石墨烯?氮摻雜碳管鋰電池電極材料，該電極材料是一種石墨烯和氮摻雜碳管的復合材料。該石墨烯和氮摻雜碳管的復合材料的制備方法包含如下步驟：（1）通過改進的Hummers法制備氧化石墨烯；（2）配置氧化石墨烯水溶液；（3）通過模板法制備聚吡咯管；（4）將聚吡咯管加入氧化石墨烯溶液，進行水熱反應；（5）將反應產物洗滌、冷凍后凍干；（6）將凍干后的產物退火，得到石墨烯?氮摻雜碳管鋰電池電極材料。該石墨烯?氮摻雜碳管鋰電池電極材料具有容量較高、循環穩定性好、倍率性能優異。
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本發明公開了一種鋰電池的檢測裝置，包括底座，底座的中部設有底板，底板的一端設有靠板，底座遠離靠板的一端設有滑板，滑板垂直于底座的長度方向，滑板的上端面沿其長度方向設有滑軌三，滑軌三上設有滑動連接的滑塊三和滑塊四，滑塊三的上端設有微動開關一，滑塊四的上端設有微動開關二，滑板遠離靠板的一側設有警示燈一和警示燈二，微動開關一的觸點到靠板的距離為極耳的要求尺寸最大值，微動開關二的觸點到靠板的距離為極耳的要求尺寸最小值，本發明的鋰電池的檢測裝置，將極耳放置在底板上且抵靠在靠板側面，通過分別移動滑塊三和滑塊四，使微動開關一和微動開關二依次對極耳的長度進行檢測，操作過程簡單高效，提高極耳批量檢測的效率。
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本發明適用于鋰電池技術領域，提供了一種鋰電池納米材料的制備方法，包括以下步驟：S1、原料制備：將定量的二氧化硅粉末加入到定量的無水乙醇中進行混合，得到混合溶液；S2、原料攪拌：通過使用攪拌裝置，將S1中的溶液攪拌制成二氧化硅膠體，再將碳顆粒材料加入二氧化硅膠體中，然后進行混合均勻，其次將其進行粉碎和干燥，從而得到碳和二氧化硅的混合物；S3、原料熱壓：將S2中的混合物進行熱壓成多孔塊體，進而得到碳和二氧化硅組成的多孔塊體，使得多孔塊體中的二氧化硅電解還原成納米硅。本發明提供鋰電池納米材料的制備方法，所用的原料成本較低，并且原材料及制備過程均對環境無污染，制備過程中簡單，所需的條件比較容易實現。
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本發明適用于鋰電池技術領域，提供了一種碳納米管鋰電池負極復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將聚偏氟乙烯與碳納米管加入攪拌裝置中，向攪拌裝置中加入催化劑，進行混合攪拌，得到混合液；S2、將納米硅粉，石墨烯，添加劑分別加入混合液中，繼續進行攪拌，得漿狀物；S3、將S2中漿狀物進行固液分離，分離后將所得固體進行干燥，得物料；S4、將物料通入惰性氣體中升溫，經自然冷卻至室溫，得到碳納米管負極復合材料。本發明提供的碳納米管鋰電池負極復合材料的制備方法，所制得的復合電極材料大幅提高了電池的容量、倍率、循環和安全性能，制備快速、分散性好、尺寸可控，具有良好的電化學性能。
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本發明公開了一種智能化的鋰電池通風系統，包括電池箱、控制器和溫度傳感器，所述的電池箱頂部開口，所述的電池箱的頂部安裝有密封板，所述的電池箱的兩側的側壁上安裝有通風裝置，其中電池箱右側壁上的通風裝置可向電池箱內吹風，電池箱左側壁上的通風裝置可將電池箱內的空氣排出，所述的電池箱的底部安裝有兩條相互平行的匯流排，所述的匯流排上安裝有至少兩個支撐裝置，所述的匯流排穿過電池箱的前側壁，所述的通風裝置與控制器電連接，所述的控制器與匯流排電連接，所述的溫度傳感器與控制器安裝于兩個匯流排之間的電池箱底部，本發明克服了現有技術的不足，能夠自動對鋰電池進行散熱，同時能夠自動封閉鋰電池所在的環境。
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一種銅基石墨烯聚合物鋰電池負極結構，包括：負極石墨電解質層，石墨烯薄膜層，銅箔。聚合物鋰電的負集流體銅箔上生長石墨烯薄膜層，石墨烯薄膜外層附著石墨電解質層。石墨烯薄膜層作為負極石墨電解質層和集流極銅箔之間的導電層，增加了導電層的導電能力，提高了鋰電池的能量密度，而且石墨烯薄膜層與石墨和銅箔均已化學鍵穩固結合，降低了石墨和銅箔之間的接觸電阻和熱阻，石墨烯薄膜層也具有良好的導熱性能，能迅速把負極產生的熱量導出，降低了因溫度變化導致負極掉料，增加了聚合物鋰電的循環使用壽命。
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本發明適用于鋰電池材料技術領域，提供了一種碳負極鋰電池材料的制備方法，包括以下步驟：S1、準備原料：活性物質、海藻酸鈉、乙炔黑、去離子水、石焦油、碳纖維；S2、活性物質制備：取微米級硅粉加入球磨機中，通過球磨機對微米級硅粉進行球磨加工，再球磨途中加入溶劑，再進行球磨處理，隨后再取天然石墨加入球磨機中，通過球磨機對天然石墨和微米級硅粉進行球磨。本發明不僅可以快速的對碳負極鋰電池材料進行制備，而且制備方法清晰，滿足了不同文化程度工作人員能夠熟練掌控，而且通過多次球磨加工，有效的降低了粒度大小，便于粒度的均勻分布，而且通過球磨一次篩選一次，不僅降低了設備的強度，而且便于更好的進行球磨加工。
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本發明屬于鋰離子電池生產技術領域，涉及一種鋰離子電池生產工藝用漿料冷卻攪拌篩選一體機。為提供一種省時省力、降低生產成本的鋰離子電池生產工藝用漿料冷卻攪拌篩選一體機。該一體機包括有底板、左架、頂板、彈簧、攪拌框、網板、出料管、閥門、第一支桿、第一軸承座、凸輪軸、第二支桿、第二軸承座等；底板頂部左端焊接有左架，左架頂端焊接有頂板，底板頂部右側對稱設有彈簧。本發明達到了省時省力、降低生產成本的效果，可以快速攪拌漿料，提高了本發明的工作效率，通過設有加強筋，增加頂板和左架之間的穩固性。
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本發明公開了一種鋰電池生產工藝用原料密封攪拌設備，屬于鋰電池生產技術領域，為了解決鋰電池生產過程中原料攪拌效率低的問題，所述攪拌設備包括有底板、支架、攪拌電機、攪拌軸、攪拌葉、攪拌箱、第一蓋體、第二蓋體、圓環凸起和封閉環，底板設置在安裝臺面上，支架設置在底板上，攪拌電機設置在支架上遠離底板的一端，攪拌電機的輸出軸與攪拌軸連接，攪拌軸的下端設有攪拌葉，攪拌軸上設有攪拌葉的一端帶著攪拌葉一起插入攪拌箱內；攪拌均勻、攪拌徹底、攪拌速度快的效果，并且，本設備結構合理、制作成本低、易于操作。
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本實用新型公開了一種電動汽車鋰電池加工用打磨裝置，包括支撐平臺，所述支撐平臺頂部的一端固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂端固定連接有橫桿，所述橫桿的頂部固定連接有氣缸。該電動汽車鋰電池加工用打磨裝置，通過設置第二電機、螺桿、活動桿、第三電機、第一連接桿、第二連接桿、凹形塊、擠壓彈簧、擠壓板、固定柱、氣缸、固定板、第一電機和打磨盤之間的聯動關系，使得在打磨的同時對鋰電池進行夾緊，通過第三電機、第一連接桿、第二連接桿和凹形塊之間的聯動關系，使得在對其進行打磨時，啟動第三電機使得帶動鋰電池進行旋轉，且在打磨時不需要手動進行旋轉，且操作簡單方便。
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本發明公開了一種鋰電池生產工藝用原料自動攪拌設備，屬于鋰電池生產技術領域，為了解決鋰電池生產過程中原料攪拌效率低的問題，所述攪拌設備包括有底板、支架、攪拌電機、攪拌軸、攪拌葉和攪拌箱，底板設置在安裝臺面上，支架設置在底板上，攪拌電機設置在支架上遠離底板的一端，攪拌電機的輸出軸與攪拌軸連接，攪拌軸的下端設有攪拌葉，攪拌軸上設有攪拌葉的一端帶著攪拌葉一起插入攪拌箱內；攪拌均勻、攪拌徹底、攪拌速度快的效果，并且，本設備結構合理、制作成本低、易于操作。
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本實用新型公開了一種鋰電池的存放裝置，屬于鋰電池存放技術領域，包括底板，底板的內部設置有多組通孔，通孔的內側皆套接有導向柱，多組導向柱的頂部連接有放置槽，導向柱的外側套接有第一彈簧，且第一彈簧位于放置槽和底板之間，且放置槽的頂部設置有防護蓋，防護蓋的底部設置有固定管，固定管的外側連接有放置管，且放置管的底部為透氣網，放置管的內部設置有干燥劑。本實用新型通過在該存放裝置遭受顛簸時，使放置槽與底板間距發生變化，進而使第一彈簧形變，通過第一彈簧形變以對外力進行緩沖，且當限位板與底板間距變動時，帶動第二彈簧形變，使減震效果更好，防止外界沖擊對鋰電池造成損害，延長了鋰電池的使用壽命。
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本發明公開了一種噴藥無人機用鋰電池配料的配方，其特征在于，由下列重量份的成分組成：碳鈉米材料16?25份、硝酸鐵鋰溶液7?12份、鱗片石墨8?15份、羧甲基纖維素3?8份、單質硫4?10份、科琴黑4?7份、四氯乙烯2?6份、鈷酸鋰2?4份、泡沫鎳1?3份、導電劑1?3份、粘結劑1?4份、N?甲基吡咯烷酮2?5份、改性石墨粉末1?3份、無水乙醇3?8份、鹽酸6?9份、蒸餾水1?4份。本發明中使得電池的供電能力提高，從而提高噴藥無人機動力鋰電池組的使用容量和使用壽命，降低噴藥無人機的使用成本。
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本發明公開了一種具有防震保護功能的鋰電池，包括外殼和內殼，外殼側面設有連接塊，連接塊底端設置有出風倉，外殼底部固定設有若干個彈簧一和彈簧機構，所述彈簧一和所述彈簧機構均對所述外殼起到緩沖作用，在垂直方向上提供了有效的減震效果，滿足了鋰電池的防震要求，避免了鋰電池在長期使用的過程中會發生震蕩碰撞，容易脫離約束，鋰電池本體會受到較大沖擊后發生形變的安全隱患。
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本實用新型公開了一種鋰電池鋁殼用高效打磨清灰裝置，包括裝置主體和工作臺，所述裝置主體的上端面豎直向上焊接有支撐板，所述支撐板上轉動連接有轉盤，所述轉盤的底部進入裝置主體的傳動箱內，所述轉盤的外側面活動連接有搖桿，所述轉盤上焊接有在搖桿內部移動的偏心輪。本實用新型所述的一種鋰電池鋁殼用高效打磨清灰裝置，搖扇帶動滑桿以及移動座做直線往復運動、電機使轉桿轉動，讓磨頭既可以水平往返運動，又可以旋轉，對一排的鋰電池進行打磨，加快打磨的效率，并提高摩擦均勻度；兩組減震彈簧可以有效吸收轉桿和聯軸器處產生的振動力，提高傳動效果，保證打磨精準度，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。
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本發明公開了一種點焊鋰離子電池鎳片的定位裝置，涉及鋰離子電池生產領域，包括放置塊，其內設有開口向上的放置槽；匹配板，其設有若干貫穿其上下端面的點焊槽，每個點焊槽與一列鋰離子電池相對應，點焊槽左右兩端的側壁內設有用于放置鎳片端部的穩定槽；扣合件，其包括第一母扣和第一公扣，放置塊的外側面設有若干第一母扣，匹配板的外側面設有與第一母扣相對應的第一公扣，在點焊時，人手只需要穩住放置塊靠近下端面的位置，這樣在將一個鋰離子電池與鎳片點焊時，由于人手遠離鎳片，因此點焊機的點焊頭在焊接時難以觸碰到人手，減少手部受傷的可能。
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本發明屬于鋰離子電池生產技術領域，尤其涉及一種鋰離子電池生產工藝用漿料密封攪拌篩選一體機。本發明要解決的技術問題是提供一種省時省力、降低生產成本的鋰離子電池生產工藝用漿料密封攪拌篩選一體機。為了解決上述技術問題，該一體機，包括有底板、左架、頂板、彈簧、攪拌框、網板、出料管、閥門、第一支桿、第一軸承座、凸輪軸、第二支桿、第二軸承座、封蓋和連接環等；底板頂部左端焊接有左架，左架頂端焊接有頂板，底板頂部右側對稱設有彈簧。本發明達到了省時省力、降低生產成本的效果，可以快速攪拌漿料，提高了本發明的工作效率，通過設有加強筋，增加頂板和左架之間的穩固性。
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一種含有鋰云母的復合玻璃助熔劑，由下列重量份的原料制成：硝酸鈰2-2.5、蒸餾水適量、多孔納米碳球1-1.5、鋰云母6-7、碳酸氫鈉2-3、氧化鉍40-45、氧化硼4-5、硅溶膠1.5-2、氨水適量。本發明助熔劑有助于配合料的熔化，能夠降低熔化溫度，減少能源消耗；同時加入鋰云母，不僅可以降低熔化溫度，而且制得的玻璃的外觀缺陷較少，成品率高；本發明工藝使得顆粒表面包覆了納米級的氧化鈰，同時添加了多孔納米碳球，能夠逐級澄清，快速徹底的消除氣籽。
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本實用新型提供一種新能源電動車鋰電池盒，包括鋰電池盒和電池組件，鋰電池盒的頂部兩側開設有卡槽，且卡槽的內部滑動連接有滑動擋板，鋰電池盒的內部開設有存放槽，其中存放槽的內部可拆卸安裝有多個電池組件；鋰電池盒的內部且位于電池組件的下方固定有一個隔板。本實用新型中，通過在鋰電池盒內部設置有滅火裝置和降溫裝置，同時配合溫濕度傳感器和煙霧檢測器用來實時檢測鋰電池盒內部的溫濕度和煙霧情況，并將信號發送到汽車控制室內，便于用戶及時觀察電池情況，當出現溫度過高或者有火災出現，可通過降溫裝置和滅火裝置對電池盒內部進行降溫和滅火處理，及時了解隱患和消除隱患，從而保證新能源電動車的安全，保證使用壽命。
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2025年08月07日 ~ 09日 
