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本發明涉及一種金屬粉末熱熔成型設備，尤其涉及一種冶金用低熔點金屬粉末熱熔成型設備。技術問題：提供一種安全性較高，且工作效率較高的冶金用低熔點金屬粉末熱熔成型設備。技術方案為：一種冶金用低熔點金屬粉末熱熔成型設備，包括有底座、第一固定塊、支撐桿、繩索、腳架、傳送機構和承載機構，底座一側設有第一固定塊，第一固定塊一側設有支撐桿，支撐桿一側與第一固定塊一側之間對稱設有繩索，底座上對稱設有腳架，腳架上之間連接有傳送機構，腳架與傳送機構部件之間連接有承載機構。本發明通過設有下料機構，使得本設備可以實現自動上料，無需人們手動上料。
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本實用新型粉末冶金模具技術領域，尤其是一種具有搭接雙層芯棒的粉末冶金治具。它包括由上至下依次串接于主芯棒上的上沖件、壓制機模架、一下沖件、一下沖座、二下沖件、二下沖座、三下沖件、三下沖座、主芯棒座和閥口芯棒；它還包括閥口芯棒座和支桿芯棒，閥口芯棒座位于二下沖座的下方，閥口芯棒的下端穿過二下沖座后抵接于閥口芯棒座上，支桿芯棒貫穿于三下沖座，支桿芯棒的上端抵接于閥口芯棒座的底面上、下端抵接于主芯棒座上。本實用新型的閥口芯棒可與二下沖座進行相對運動，并通過支桿芯棒與主芯棒座進行固定連接，當壓制機模架驅動二下沖件完全回彈之前，閥口芯棒已經脫出，從而可大大降低產品的裂紋產生的機率，提高產品成型的質量。
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本發明涉及一種細礦粉生產設備，尤其涉及一種冶金用多能功用金屬礦精細礦粉生產設備。本發明提供一種可自動篩選材料、無需人工間歇性下料和提高碾磨粉末質量的冶金用多能功用金屬礦精細礦粉生產設備。本發明提供了這樣一種冶金用多能功用金屬礦精細礦粉生產設備，包括：支架和安裝外殼，支架中部設有安裝外殼；磨輪，安裝外殼內部上下兩側均設有磨輪，上側的磨輪與安裝外殼轉動式連接；碾磨機構，磨輪底部設有碾磨機構；推料機構，安裝外殼上部內側設有推料機構。本發明通過設有碾磨機構和推料機構，人們啟動碾磨機構運作，從而帶動推料機構運作，進而推動金屬礦至磨輪內，通過碾磨機構碾磨，進而實現了碾磨的效果，操作簡單。
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本發明提供了一種超冶金級硅的制備方法,方法的步驟包括硅源的初處理;酸浸提純;酸洗提純;超聲加熱提純;固液分離;篩分分級,其中,酸浸提純包括機械活化與酸洗聯用。本發明制備方法工藝流程簡單、環境污染少、成本低、易于規?；a。
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本發明涉及一種上料設備，尤其涉及一種粉末冶金用的上料設備。提供一種能夠自動進行上料，上料量均勻的粉末冶金用的上料設備。一種粉末冶金用的上料設備，包括有：機架；支撐板，安裝在機架上；電動伸縮桿，安裝在支撐板上；滑動架，滑動式安裝在支撐板上，滑動架與電動伸縮桿的伸長端連接。本發明通過下料斗能夠自動將金屬粉末傳輸至冶金設備內，通過儲料機構能夠儲存大量的金屬粉末，方便持續進行上料，通過定量組件能夠進行定量下料，通過上料組件能夠對儲料箱進行加料，通過轉動組件能夠更方便工作人員對儲料箱進行加料，不再需要人工轉動繞線輪，通過阻擋組件能夠在下料斗未移動到合適位置時擋住出口，避免金屬粉末掉落在冶金設備外。
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本實用新型公開了一種便于調整角度的粉末冶金用振鏡激光機，包括機械底座、激光儀和電機，所述機械底座的上方固定有安裝座，且安裝座的上方連接有轉向座，所述轉向座的前側連接有激光儀，且轉向座的上方安裝有電機，所述機械底座的左側設置有固定箱，且固定箱的內部安裝有氣缸，所述氣缸的上方連接有穩固板，所述穩固板的上方連接有支撐柱，且支撐柱的外部連接有轉向塊，所述轉向塊的右側連接有托盤。該便于調整角度的粉末冶金用振鏡激光機，激光儀和放置工件用的托盤均可以進行角度調整，并且托盤的高度也可以通過氣缸進行調整，從而使得此裝置工作時靈活度較高，使用起來更加方便高效。
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本實用新型公開了一種背板與粉末冶金件焊接壓緊機構，包括定位板、蓋板和快裝壓緊組件；定位板用于固定粉末冶金件；蓋板用于壓緊背板；快裝壓緊組件用于向所述蓋板提供壓力，使所述背板與所述粉末冶金件壓緊。本實用新型提供的焊接壓緊機構，縮小蓋板規格，蓋板定位由傳統的定位柱及孔定位改為定外形以減少放入蓋板時的震動，降低粉末冶金件錯位風險；蓋板鎖緊方式采用彈簧把手壓緊，拆裝只需轉動把手方便快捷，能夠大大提高焊接效率。
本發明涉及一種廢棄電路板回收銅合金循環再造粉末冶金制品的方法和裝置系統,該方法將電子設備上廢棄的電路板進行破碎、磁性分選、粉碎、機械力分選和靜電分離,將廢棄的電路板分離成為銅合金粉末和塑玻粉末,而所述方法還包括如下步驟:X1)將所得的銅合金粉末進一步純化、細化,制得更純、更細的極細銅合金粉末;X2)將極細銅合金粉末填充進入制品模具中進行模壓;X3)將模壓好的壓坯進行分段燒結,制得粉末冶金的成品。本發明的方法和裝置系統既能夠對廢棄電路板進行前期的處理,分離得到銅合金粉末,又能對分離得到的銅合金粉末進行后續有效處理,制得可以進入市場銷售的產品,而且處理過程環保、經濟、高效。
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本實用新型公開了一種升降式自啟動粉末冶金冶具，包括底座和粉末冶金冶具本體，粉末冶金冶具本體包括分體式設計的上模體、下模體、陰模以及甚至在中間位置的芯棒；所述底座的上端面對稱設置有兩個支架，兩個支架之間的底座上設置有粉末冶金冶具本體，粉末冶金冶具本體的上模體通過彈性自啟動裝置傳動連接兩個支架的上部，且兩個支架的上端通過安裝支架連接有升降裝置，升降裝置連接粉末冶金冶具本體的上模體。本實用新型設計合理，采用氣缸和彈簧實現上下模具的分離，便于取出成品，完成脫模作業，而且下模體可以實現滑動進出，保證脫模的機械化作業，保護冶具的安全，適宜大范圍推廣應用。
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本實用新型提供一種鎢鋼粉末冶金壓制模具，涉及粉末冶金技術領域。該鎢鋼粉末冶金壓制模具，包括底座、固定座、左模具、右模具、液壓裝置、壓塊、固定板、第一固定柱、第二固定柱、固定塊、前擋板和后擋板，所述底座的頂部固定連接有固定座的底部，所述底座的頂部左側卡接有左模具，所述底座的頂部右側卡接有右模具，所述固定塊的背面固定連接有液壓裝置的正面，所述前擋板固定連接在固定座的正面，所述后擋板固定連接在固定座的背面。該鎢鋼粉末冶金壓制模具，通過左模具和右模具可以進行拆卸可以根據需求更換不同的模具來供我們使用，通過底座中的鉸接件使我們方便安裝與拆卸不需要耗費大量的人力物力來進行拆卸大大提升了我們工作的效率。
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本發明涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種冶金用板材硬度檢測裝置。本發明提供一種體積較小便于實驗室使用，同時能較為直觀的得到檢測數據的冶金用板材硬度檢測裝置。本發明提供了這樣一種冶金用板材硬度檢測裝置，包括有：外框和下壓機構，外框內上部設有下壓機構；壓塊，下壓機構上設有壓塊。本發明通過設有轉動機構，轉動機構與下壓機構配合，轉動機構可根據需要移動板材，下壓機構可對板材施加壓力，進而便可有效提高板材抗壓檢測的速率；通過夾緊機構與擴張機構配合，夾緊機構可對板材進行穩定，擴張機構可控制夾緊機構運動，進而可方便人們控制板材的運動狀態。
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本發明提供一種微生物冶金電池利用電絮凝法,處理含鋅礦渣滲濾液并回收所生成鋅鹽的方法。該電池由三個極室組成并且相鄰極室之間有分割物也有物質流通,通過生物浸濾和微生物燃料電池的兩種原理作用,實現重金屬從礦化態到單質態的一步式轉變經預調pH后滲濾液進入電絮凝裝置,利用絮凝沉淀原理去除滲濾液中的可溶解性鋅鹽并回收整個過程所生成的鋅鹽沉淀。本發明的電池具有處理效果好,殘余濃度低,電能消耗少和廢物回收無需外加電源,反應過程清潔無污染等優點。本發明適合應用于濕法冶金、采礦等行業的礦渣滲濾液處理。
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本實用新型公開了一種垃圾焚燒飛灰和冶金赤泥協同熔融設備，涉及廢料處理裝置領域，針對現有的垃圾焚燒飛灰和冶金赤泥協同熔融設備，不具有攪拌混合功能的問題，現提出如下方案，其包括支撐座，所述支撐座頂端固定安裝有熔煉罐，且所述熔煉罐頂端固定安裝有攪拌罐，所述攪拌罐側壁頂端固定安裝有兩個呈對稱分布的進料管，且所述攪拌罐頂端固定安裝有安裝盒，所述攪拌罐內設有攪拌裝置，所述攪拌罐底端與熔煉罐頂端均開設有落料口。本實用新型結構新穎，且該設備通過攪拌裝置的設置，起到攪拌飛灰和赤泥的作用，促使飛灰和赤泥能夠充分混合，且攪拌罐和熔煉管一體設置，無需轉運物料，提高了設備的實用性且提高了設備的加工效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金工件矯正機構，包括前模板和后模板，前模板中心設置有前模嵌件，后模板中心對應設置有后模嵌件，待矯正粉末冶金工件放置在前模嵌件和后模嵌件之間，前模嵌件兩側設置有前模鏟基，后模嵌件兩側設置有沿后模軌道滑動的后?；瑝K座，前模鏟基與后?；瑝K座的配合面為斜面，使前模鏟基壓向后?；瑝K座時后?；瑝K座向內側滑動夾緊粉末冶金工件。本實用新型提供的矯正機構，采用后?；瑝K嵌件從外側夾緊粉末冶金工件，后模內滑塊從內側夾緊粉末冶金工件，同時夾緊的矯正精度高效果好，具有較好的實際應用價值。
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一種基于粉末冶金技術制作的精密機械銅齒輪，它涉及粉末冶金技術領域，它包括雙向連接層、凸齒塊、支撐主體、消音氣孔、固定立柱、金屬套層、合金鋼層、齒塊加強筋，凸齒塊設置在支撐主體的外側，支撐主體上設有消音氣孔，支撐主體通過雙向連接層相互連接，支撐主體內設有固定立柱，固定立柱固定連接金屬套層與合金鋼層，凸齒塊內設有齒塊加強筋本實用新型有益效果為：采用粉末冶金技術進行制造齒輪，相對機加工的零件，其齒輪的精度更加高，使用的材料也能夠更加節省，且在使用過程中噪音低，耐磨度與吻合度高。
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本實用新型公開了一種冶金行業用的高效消泡機，屬于消泡機技術領域，包括消泡機本體以及與消泡機本體連接的移動底座，所述移動底座頂部的邊緣設有用于保護消泡機本體的保護框殼，且保護框殼靠近消泡機本體料口的一側轉動連接有轉動門，所述移動底座頂部中心的上方設有減震板，且減震板與移動底座之間設置有多個用于減震的減震組件，所述移動底座底部的兩側均開設有移動槽，且移動槽的內周設置有兩個移動輪，所述移動槽的內周設有用于驅動移動輪移動的旋轉組件。該冶金行業用的高效消泡機，減震的同時便于進行移動和固定，且便于對保護框殼進行拆裝，起到便于維修的作用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金整形機用送料裝置，包括支撐柱，所述支撐柱的頂端固定有送料機構，且送料機構的左側內部固定有驅動電機，所述驅動電機的輸出端連接有第一轉塊，所述第二轉塊的上方連接有第三轉塊，所述第一轉塊的右端固定有送料軸，且送料軸的右端固定有導送塊，所述送料機構的頂端設置有進料口，所述第一篩板的下方固定有送料箱，所述送料箱的內部開設有清理槽，且清理槽的內部設置有清理軸，所述送料機構的右側設置有出料口，所述出料板的右上方連接有防飄板。該粉末冶金整形機用送料裝置，便于去除設備內壁殘留的用料，且能夠有效的多級篩分原料，而且便于清理送料箱內部的余料。
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本實用新型公開了一種上下開合式粉末冶金冶具，包括底座，底座的兩側設置有安裝座，兩個安裝座上豎向安裝有兩根支撐桿，兩根支撐桿的上端連接有橫向支架；橫向支架上安裝有豎向向下的升降裝置，且兩個安裝座之間設置有安裝臺；所述升降裝置和安裝臺之間安裝有粉末冶金冶具；所述粉末冶金冶具包括上模體和下模體，且下模體內設置有陰模；所述上模體連接升降裝置，安裝臺上安裝有下模體。本實用新型設計合理，采用氣缸實現上下模具的分離，便于取出成品，完成脫模作業，而且保證脫模的機械化作業，保護冶具的安全，適宜大范圍推廣應用。
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一種具有粉末冶金背板的超薄軸向電機定子結構和盤式電機，該定子結構包括背板和線圈，所述背板上設有環形陣列的線圈孔，所述線圈安裝在線圈孔內，線圈通過注塑的加工工藝固定在背板上，可以起到固定線圈作用，也可以增強線圈與背板之間的絕緣性；所述背板使用粉末冶金的加工成型方式。由于背板使用粉末冶金的加工成型方式，材質使用電解鍍鋅鋼板，與常規定子鐵芯的加工方式與材質比較，材質更便宜，加工方式更容易，可以降低電機的成本。
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本發明涉及一種篩選設備，尤其涉及一種用于冶金原材料的篩選設備。要解決的技術問題：提供一種具有抖動功能、且可以批量下料的用于冶金原材料的篩選設備。技術方案：一種用于冶金原材料的篩選設備，包括有：支撐架和篩選機構，支撐架頂部之間設有篩選機構；篩網，篩選機構內部上側滑動式設有篩網；動力機構，篩選機構內側設有動力機構；收集機構，支撐架內側之間設有收集機構。本發明通過第一楔形塊、第一滑塊和篩網向上移動，在棘齒條上的齒不與第一楔形塊接觸后，在第一彈簧復位的作用，帶動第一楔形塊、第一滑塊和篩網向下移動復位，如此不斷反復，起到抖動篩選冶金原材料的作用，達到了篩選的效果。
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本發明公開了一種減小成形件內部孔隙的冶金裝置，包括裝置主體，所述裝置主體中設有裝置底座，所述裝置底座中設有移動槽，所述移動槽中左右移動設有移動底座，所述移動底座與所述移動槽左右壁間固定連接設有緩沖彈簧，所述移動底座上端面上固定設有壓制工作架，本發明對粉末冶金工藝流程中粉末壓制成型這一步驟增設了有益效果，在壓制之前使壓制槽內的金屬發生震動，震動的粉末顆粒與顆粒之間的孔隙會減小，在縮小空隙后再進行壓制能夠提高產品的強度和韌性，該裝置設有更加完善的粉末投送箱，在投送的過程中粉末不會發生泄漏，也不會殘留在投送箱內，使得工藝流程更流暢，冶金效率提高。
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本發明屬于軟磁材料技術領域，尤其涉及一種增強軟磁粉末冶金材料強度的方法，旨在解決現有技術中的軟磁復合材料由于需要保持絕緣層的阻抗而不能在高溫下進行熱處理進而導致軟磁復合材料產品的強度很低而且質脆易碎的技術問題。軟磁復合材料起到基體的作用，在壓制過程中通過粉末的塑性變形而形成粉末間的相互咬合，并最終經過熱處理后而得到具有一定強度而且磁性能優良的連續基體相。該方法不但可以保持現有技術提供的軟磁復合材料基體的三維導磁、設計自由度高、高頻下渦流損耗低等優點，而且還能夠提高粉末冶金軟磁復合材料零件的強度，有效解決軟磁復合材料零件的脆性問題，從而大幅拓展軟磁復合材料的使用領域。
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本發明公開了一種用于粉末冶金中草酸催化脫脂爐的草酸粉末供料機，包括儲料組件、轉料組件和加熱組件，所述儲料組件用于儲存草酸原料，儲料組件包括用于粉碎原料的粉碎裝置，所述轉料組件用于將儲料組件中被粉碎的原料轉移到加熱組件中，所述加熱組件可將粉碎的草酸原料加熱升華，所述儲料組件包括儲料箱、設置在所述儲料箱頂部的儲料箱蓋、安裝在所述儲料箱內部并作為儲料組件的粉碎裝置的攪拌器以及用于驅動所述攪拌器運轉的攪拌器驅動電機，所述儲料箱設置在所述轉料組件上部，儲料箱具有出料口且所述出料口可將儲料箱內部的原料流進轉料組件中。該種用于粉末冶金中草酸催化脫脂爐的草酸粉末供料機具有控制精度高、操作方便、安全性高、供料效率高等優點。
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本實用新型提供一種用于冶金鍛造的切割裝置，涉及冶金領域。該用于冶金鍛造的切割裝置，包括機臺、夾件機構、切割機構和支撐腿，所述夾件機構的左端與機臺的右端面固定連接，所述切割機構的底部與機臺左端的頂面固定連接，所述支撐腿的頂端分別與機臺底面的四角處固定連接，所述夾件機構包括有操控槽、操控軸、電機一、變動管、支護架、氣缸一和卡板。該用于冶金鍛造的切割裝置，通過設置的夾件機構，首先控制氣缸一啟動，氣缸一啟動就能夠帶動卡板向下移動，當卡板的底部與鍛造件頂面充分接觸時，這時就快速完成了鍛造的自動夾持，這樣就降低了工作人員的勞動力度，而且通過控制卡板的上下高度就可以方便對不同直徑的鍛造件進行夾持。
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本實用新型涉及一種粉末冶金行星架結構，包括一體式粉末冶金成型的:行星架，呈圓盤形，所述行星架上設有間隔六十度設置的六個行星孔，六個所述行星孔三個為一組形成兩個相互倒置的等邊三角形連線的第一組合孔和第二組合孔，同一組中相鄰所述行星孔間隔一百二十度，同一組中所述行星孔的中心距相同，所述第一組合孔的中心距大于所述第二組合孔的中心距；太陽輪柱，從所述行星架的一側軸向延伸，所述太陽輪柱與所述行星架之間設有過渡段；軸心孔，貫穿設置在所述行星架和所述太陽輪柱的中心。本實用新型的一種粉末冶金行星架結構，增強了行星架的通用性，行星架與太陽輪柱一體式粉末冶金成型，可以保證加工精度和同軸度。
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本發明涉及一種壓制裝置，尤其涉及一種冶金粉末模具壓制裝置。需要設計一種可使人們快速將冶金粉末進行壓制，操作方便，工作效率高，且方便取料的冶金粉末模具壓制裝置。一種冶金粉末模具壓制裝置，包括有：裝置箱體，裝置箱體上設有支撐底座；密閉頂板，密閉頂板安裝在裝置箱體上；遮擋板，遮擋板嵌入式安裝在裝置箱體上；壓制底筒，壓制底筒安裝在裝置箱體上。本發明在壓制機構和加熱機構的配合下，將適量冶金粉末倒入壓制底筒內，啟動電動推桿使得壓制模塊向下移動，壓制模塊向下移動配合壓制底筒對冶金粉末進行壓制，同時，發熱模組對模塊進行加熱，如此，可使人們快速將冶金粉末進行壓制，操作方便，工作效率高。
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本發明涉及一種冶金裝置，尤其涉及一種冶煉用濕法冶金裝置。本發明的技術問題為：提供一種對金屬自動下料且可以自動將試劑中的雜質撈出的冶煉用濕法冶金裝置。一種冶煉用濕法冶金裝置，包括有：支撐桿和外框架，外框架下側周向設有四個支撐桿；支撐架，支撐桿底部連接有多個支撐架；第一滑桿，外框架兩側均設有第一滑桿；第一滑套，第一滑桿上均滑動式設有第一滑套；弧線彈簧，第一滑套兩側均與外框架之間連接有弧線彈簧，弧線彈簧均套在第一滑桿上。本發明達到了對金屬自動下料且可以自動將試劑中的雜質撈出的效果；通過將礦石放置在儲料箱中，隨后通過第一隔離板轉動，從而可以實現對礦石進行自動下料的效果。
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本發明公開一種便于收集余料的粉末冶金壓制設備。要解決的技術問題為提供一種自動壓制冶金余料粉末，自動推出成型的余料，自動間歇性下料，方便收集殘余的原料粉末減少浪費的便于收集余料的粉末冶金壓制設備。本發明的技術方案是一種便于收集余料的粉末冶金壓制設備，包括有放置臺，放置臺上部兩側均對稱連接有滑軌；固定架，滑軌上部之間連接有固定架；壓制機構，固定架中部，滑軌與放置臺上部之間設有壓制機構；配合機構，滑軌，放置臺內部與壓制機構之間設有配合機構。本發明所公開的便于收集余料的粉末冶金壓制設備具有自動推料、自動間歇性下料和方便篩選收集殘余余料粉末，減少浪費的優點。
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2025年08月05日 ~ 07日 
