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本實用新型涉及一種粉末冶金制品用冷卻系統，涉及粉末冶金生產設備技術領域，旨在解決現有技術中粉末冶金制品在冷卻時容易氧化的問題。其技術方案要點為，包括與燒結爐連通的輸送箱，輸送箱內設有輸料裝置，輸送箱內填充有氮氣；輸送箱外圍設有冷卻箱，冷卻箱內裝有循環冷卻水。輸料裝置將粉末冶金制品輸送到輸送箱內進行冷卻，然后再將其從輸送箱內輸出，進行下一道工序。在此過程中，向輸送箱內填充氮氣，使粉末冶金制品處于氮氣氛圍內，從而有效避免粉末冶金制品被氧化，保證粉末冶金制品的質量。另外，冷卻箱內的循環冷卻水對輸送箱進行降溫處理，加快粉末冶金制品的冷卻，且其循環利用，有效節約水資源。
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本發明公開了一種用于粉末冶金件批量清洗的超聲波清洗設備，包括底板，所述底板上表面通過支柱固定有桶體，桶體為中空圓柱體，且桶體的開口朝向上方，底板上表面的左右兩端對稱固定有左側豎板和右側豎板，左側豎板的上端和右側豎板的上端分別與上板下表面的左右兩端固定連接，上板下表面的中間位置和電動伸縮缸的上端固定連接，液泵使得桶體中的清洗液經過濾器過濾后回到桶體中，保證了桶體的清洗液的潔凈度從而保證了本用于粉末冶金件批量清洗的超聲波清洗設備清洗效果；步進電機通過轉軸帶動側支撐板低速旋轉，側支撐板帶動安裝框架上的粉末冶金件旋轉，使得粉末冶金件上的粉末完全脫離。
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一種用于封閉裝置上的粉沫冶金透氣器件,包括粉沫冶金透氣主件(1)和用硅膠或橡膠制作而成的軟質外襯(2),所述軟質外襯兩端均有開口(3)。所述粉沫冶金透氣主件(1)底面為圓形,所述軟質外襯(2)為圓筒形,所述外襯一開口底面向內收縮為圓臺(21),所述外襯另一開口底面向內收縮為內凸臺(22),所述粉沫冶金透氣主件(1)置在所述外襯的圓筒內。本實用新型既可以保證封閉裝置與外界能保持氣壓平衡、散發熱量、防水防潮,尤為重要的是該粉末冶金透氣裝置可以與封閉裝置的盒體有良好的裝配效果,不會發生盒體脹裂或粉末冶金脫落的現象。
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一種粉末冶金成型裝置，它涉及粉末冶金加工設備技術領域；壓板的兩端通過第一滑軌與左右立柱滑動連接；第一液壓缸與第二液壓缸并列設置，第一液壓缸和第二液壓缸的活塞桿分別與壓板固定連接；所述的第一液壓缸和第二液壓缸與液壓站管路連接；雙輸出軸電機的兩個輸出軸分別連接有主動鏈輪，底座的末端安裝有從動鏈輪，主動鏈輪與從動鏈輪通過鏈條連接，鏈條上固定有數個模板，底座的前后兩側連接有支座，支座和底座上設置有第二滑軌，模板與第二滑軌滑動連接，左右立柱上安裝有光電開關。本實用新型所述的一種粉末冶金成型裝置，多個模板流水作業式成型，成型效率高，解決了傳統式坯塊的成型必須遵循上料、壓塊、下料順序的成型效率低的問題。
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本發明涉及一種攪拌設備，尤其涉及一種用于冶金的粉末充分攪拌設備。技術問題為：提供一種可以方便換料、且具有控制出料功能的用于冶金的粉末充分攪拌設備。本發明的技術方案是：一種用于冶金的粉末充分攪拌設備，包括有：外殼，外殼右部上下兩側對稱開有通孔；攪拌桶，外殼內部中間設有攪拌桶；攪拌桿，攪拌桶內側轉動式設有兩個攪拌桿，攪拌桿之間轉動式連接；收集框，外殼內部下側中間放置有收集框。本發明通過滑動門向外移動，帶動第一連桿和擋料板向外移動，使得擋料板不再擋住攪拌桶，在第四彈簧的作用，帶動擋料板和第一連桿向內移動，使得擋料板擋住攪拌桶不會繼續下料，起到了間歇性下料的效果。
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本發明提供了一種納米線或納米器件與納米金屬電極冶金連接的方法，其包括以下步驟：在襯底上設置至少兩個納米金屬材質的電極和待焊納米器件或納米線，所述待焊納米器件或納米線設置在兩個電極之間，所述電極之間的間距小于待焊納米器件或納米線的兩端的距離；將設置好電極和待焊納米器件或納米線的襯底進行燒結，燒結過程中，引入紅外光源或激光光源照射在連接部位上，即實現納米器件與納米金屬電極的冶金連接。采用本發明的技術方案，利用紅外光源或激光光源誘導納米器件與電極中納米顆粒之間形成局部的等離子共振，促進接觸界面產生輔助加熱效果，在低溫實現納米器件與印刷納米金屬電極的冶金連接，連接后具有更好的力學及電學性能。
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本發明屬于稀土冶金技術領域，尤其涉及一種稀土濕法冶金用浸出劑制備設備。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠省時省力、能夠提高攪拌效果、能夠提高制備效率的稀土濕法冶金用浸出劑制備設備。本發明提供了這樣一種稀土濕法冶金用浸出劑制備設備，包括有底板、轉動裝置、支桿等；底板的頂部設有轉動裝置，轉動裝置上連接有兩個支桿，兩個支桿左右對稱，兩個支桿的頂端之間連接有制備箱，制備箱的頂部為敞口式設置，轉動裝置右側的底板頂部豎直連接有支板，支板的左側面上部連接有安裝板。本發明通過驅動裝置能夠同時驅動攪拌裝置、轉動裝置與空氣混合裝置進行工作，從而達到了能夠省時省力、能夠提高攪拌效果、能夠提高制備效率的效果。
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本實用新型涉及一種適用多型號PCB板的粉末冶金及包膠組件，包括粉末冶金本體，其內部空心狀，用來容納PCB板插入，粉末冶金本體側面設有端子焊接窗口，側面設有固定PCB板的卡口位，粉末冶金本體底部一體設有凸起部，凸起部一端設有PCB板插口，PCB板插口的厚度比粉末冶金本體的厚度大。通過在粉末冶金底部設置比粉末冶金厚度大的PCB板插口，從而適應PCB板方便的插入粉末冶金內部，再通過設置在PCB板插口內部的斜插面，方便了PCB板的插入。在粉末冶金底部包膠形成包膠部，可以增強連接器焊接后的折斷強度，包膠部將芯片位和元器件位包裹住，也能避免相互之間產生干擾，或者多次拔插的情況下松動，實用性能更加。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金閘瓦結構，包括瓦背，瓦背的一側表面固定連接有鋼背，鋼背遠離瓦背的一側表面固定連接有安裝塊，安裝塊遠離鋼背的一側表面固定連接有摩擦塊，摩擦塊的摩擦面開設有空隙，瓦背遠離鋼背一側表面的兩側均固定連接有定位塊，定位塊的內部開設有定位槽，定位槽的內壁上固定安裝有加固條，瓦背遠離鋼背一側表面的中部固定連接有插銷，插銷的一側固定安裝有插銷口。該粉末冶金閘瓦結構，通過設置定位槽和插銷槽，插銷槽的開口方向與定位槽的開口方向相互垂直，保證了該粉末冶金閘瓦結構與鐵路機車連接的穩定性，從而大大提高了該粉末冶金閘瓦結構的使用壽命以及良好的安全性。
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本實用新型涉及礦石技術領域，且公開了一種礦石冶金加工用廢水處理裝置，包括固定座，所述固定座的頂部固定連接有固定桿，所述固定桿的一端固定連接有攪拌箱，所述攪拌箱的頂部固定連接有進水斗，所述進水斗的內壁固定連接有進水濾網，所述固定座的頂部固定連接有電機桿，所述電機桿的一端固定連接有電機，所述電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉軸。該礦石冶金加工用廢水處理裝置，達到了該礦石冶金加工用廢水處理裝置環保效果好的目的，從而解決了一般礦石冶金加工用廢水處理裝置環保效果不好的問題，使該廢水可以得到更好的處理，同時不會給環境帶來污染，使人們使用起來更加的安心，進一步的滿足了人們的使用需求。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金殘渣研磨裝置，包括底部支撐板，底部支撐板頂部的一側與研磨機構的一側固定連接，研磨機構中部的研磨柱外側固定套接有第一皮帶輪，第一皮帶輪外圓周面的中部通過皮帶與第二皮帶輪外圓周面的中部傳動連接，第二皮帶輪的中部固定套接于轉動軸前端的外圓周面，轉動軸靠近前端的外圓周面與第一直齒輪的中部插接。該冶金殘渣研磨裝置，通過偏心輪在轉動軸的作用下進行轉動，弧形頂板帶動下料滑板上下震動，達到了對于研磨完成的物料進行震動，防止物料堵塞出料口，保證物料能夠順暢流出的效果，解決了傳統的研磨機構出料不方便，容易堵塞，需要輔助出料，工作效率較低的問題。
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本發明涉及一種制造設備，尤其涉及一種粉末冶金的銅粉制造設備。本發明的技術問題：提供一種可以不斷抖料、具有間歇性下料效果、且能二次粉碎的粉末冶金的銅粉制造設備。技術方案：一種粉末冶金的銅粉制造設備，包括有：箱體和支撐柱，箱體底部兩側對稱設有支撐柱；進料管，箱體頂部設有進料管；電機，箱體內部一側設有電機。本發明通過第一齒輪旋轉時，帶動皮帶輪、第一錐齒輪組、第一攪碎桿、第二攪碎桿和攪碎刀旋轉，使得攪碎刀對破碎后的銅塊二次破碎成粉狀，達到了二次破碎銅塊的作用。
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本發明提供了一種處理鈷鎳銅濕法冶金廢水渣的方法，包括以下步驟：高溫焙燒、酸浸、回收銅和鋅、除鐵和鋁、回收鈷和錳以及回收鎳。本發明方法能夠用于處理各種含量成分不同的鈷鎳銅濕法冶金廢水渣，尤其是適用于處理低品位的鈷鎳銅濕法冶金廢水渣，通過提供合適的浸出條件以及合理的分離技術實現了分開回收鈷鎳銅鋅錳等多種有價金屬，做到資源回收利用的最大化；并且相比常規酸浸方法，處理量大，成本低廉，金屬回收率高，以及易于實施，適合于工業化生產。
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本發明提供了一種用于制備鐵基粉末冶金摩擦材料的組合物,該組合物含有鐵、銅、錳、碳化硅、氧化硅或燒結后能生成氧化硅的化合物以及氧化鋁或燒結后能生成氧化鋁的化合物,其中,該組合物還含有碳化硼、硫酸亞鐵和碳,所述碳至少部分為石墨。從性能測試結果的數據可以看出,與對比例的用于銅基摩擦材料的組合物制備的銅基粉末冶金摩擦材料AC1的5.03克/立方厘米的密度相比,本發明提供的用于制備鐵基粉末冶金摩擦材料的組合物制備的鐵基粉末冶金摩擦材料A1-A4的密度較大,可達到5.20-5.40克/立方厘米,且綜合性能較好。
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本發明公開一種濕法冶金用有色金屬表面拋光設備。本發明的技術問題為提供一種自動夾緊移動有色金屬，自動推動拋光盤移動緊貼有色金屬完成拋光，能夠限制有色金屬擺放位置，方便收集并一次全部取出有色金屬的濕法冶金用有色金屬表面拋光設備。本發明的技術實施方案是一種濕法冶金用有色金屬表面拋光設備，包括有殼體，殼體內部上側設有拋光機構；拋光盤，拋光機構上設有拋光盤；夾緊機構，殼體內部設有夾緊機構；放置板，夾緊機構上設有放置板。本發明所公開的濕法冶金用有色金屬表面拋光設備具有自動推動拋光盤移動至緊貼有色金屬、自動限制有色金屬位置，避免有色金屬擺歪和方便收集存放并一次取出有色金屬的優點。
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本發明涉及卷簾領域,特別涉及卷簾用粉末冶金件抱緊裝置及其制造方法。卷簾用粉末冶金件抱緊裝置,包括設有珠軸和空腔的托架、珠鏈輪、固定件、抱緊限位彈簧和驅動件;所述抱緊限位彈簧套合于固定件上后與珠鏈輪相扣,與驅動件依序組裝于珠軸上;特點是:所述固定件為粉末冶金件。本發明通過將粉末冶金件應用到抱緊裝置中,使得窗簾的樞紐部分:固定件不易損壞,保證了窗簾的使用壽命。同時,由于粉末冶金件具有自身含油、低噪音的優點,降低了拉動珠鏈時的噪音。
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本發明涉及一種定制設備，尤其涉及一種冶金用合金板板型定制設備。本發明提供一種快速擠壓均勻、散熱快和提高合金板質量的冶金用合金板板型定制設備。本發明提供了這樣一種冶金用合金板板型定制設備，包括：框架和燒料框，框架內部安裝有燒料框；加熱管，燒料框內側均勻設有加熱管，加熱管的數量為六根；下料機構，框架上部設有下料機構；下壓機構，框架內側上部設有下壓機構。本發明通過設有下料機構，通過下料機構運作可間歇性的下料，方便人們下料，本發明通過設有下壓機構，下壓機構運作對融化的合金板進行擠壓成型，進而實現了合金板成型的效果。
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本發明涉及一種分離裝置，尤其涉及一種稀土濕法冶金用萃取分離裝置。本發明的技術問題：提供一種能夠實現自動下料和取料，處理有毒氣體的稀土濕法冶金用萃取分離裝置。本發明的技術實施方案是：一種稀土濕法冶金用萃取分離裝置，包括有底座和下料組件，底座上設有下料組件；第一支撐架，下料組件上設有第一支撐架；反應釜，第一支撐架和下料組件之間設有反應釜；過濾組件，底座和反應釜之間連接有過濾組件。通過收集組件、下料組件和過濾組件之間的配合，可以實現自動對稀土進行萃取分離，隨后將其進行收集。
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本發明涉及一種清潔設備，尤其涉及一種冶金用工廠通風設備防護罩清潔設備。要解決的技術問題為：提供一種清潔整潔度高、清潔時間短、消耗的資源小的冶金用工廠通風設備防護罩清潔設備。本發明的技術方案是：一種冶金用工廠通風設備防護罩清潔設備，包括有支腿等；支腿的底部設有底座，左右側支腿之間的底部連接有第一連接桿，左右側支腿的頂部連接有固定板，左右側支腿之間的中部安裝有傳送機構，固定板的頂部安裝有清潔機構。本發明通過傳送機構和清潔機構的相互配合，對防護罩進行充分的清潔，同時利用噴灑機構和輔助輪的優化，達到了清潔整潔度高、清潔時間短、消耗的資源小的效果。
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本發明涉及一種通風裝置，尤其涉及一種冶金用煤爐通風裝置。要解決的技術問題：提供一種操作簡單可靠、能夠對煤爐中進行快速均勻的供給空氣、不易受到外界干擾的冶金用煤爐通風裝置。本發明的技術方案是：一種冶金用煤爐通風裝置，包括有導風框等；導風框上安裝有吹風機構，導風框的左側安裝有分散機構。本發明通過吹風機構和分散機構的相互配合，將氣流平穩的送達到煤爐中，同時利用保護機構和排灰塵機構的優化，使得本發明擁有自我保護的能力以及對外界環境能夠進行一定的隔離，達到了操作簡單可靠、能夠對煤爐中進行快速均勻的供給空氣、不易受到外界干擾的效果。
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本實用新型涉及一種粉末冶金制品用分離裝置，涉及粉末冶金生產設備技術領域，旨在對粘結在一起的粉末冶金制品進行分離，降低人工勞動強度，提高分離效率。其技術方案要點為，包括底座，底座上設有振動筐，振動筐和底座之間固定有豎直設置的彈簧，振動筐上均勻設置有多個振動電機；還包括位于振動筐內的刮板，刮板沿振動筐寬度方向設置且沿振動筐長度方向滑動，且其兩端和振動筐的內壁抵接。在振動電機的振動作用下，將粘在一起的粉末冶金制品振散，然后再使用刮板對粉末冶金制品進行刮動攤平，將少數未被振散的粉末冶金制品進行刮散分離，從而實現對粉末冶金制品的分離處理，降低人工勞動強度，加快分離速率，進而降低生產成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金自動上料裝置，包括工作底板，所述工作底板中部沿縱向設置有縱向導軌，該縱向導軌上可移動的設置有粉末冶金料盤組件；在縱向導軌的末端，所述工作底板設置有龍門架，該龍門架的橫梁上設置有橫向導軌，所述橫向導軌可移動的設置有拖板，所述拖板的前側面設置有垂直導軌，該垂直導軌上可滑動的設置有滑塊，該滑塊的前側面設置有粉末冶金吸頭組件。本實用新型的粉末冶金自動上料裝置，可實現對粉末冶金料塊的真空吸附并在移動后與銜接導軌銜接，結構簡單，成本較低，使用便捷，上料迅速，有效的提高工作人員的效率，可節省工作人員大量的時間和精力。
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本實用新型公開了一種粉末冶金點膠保壓裝置，包括定位板、墊板和鎖定裝置；定位板用于固定點膠后的粉末冶金件；墊板用于將所述粉末冶金件壓在定位板上；鎖定裝置用于給所述墊板提供壓力使所述墊板壓向所述定位板。本實用新型提供的點膠保壓裝置，可拆卸的定位板結構，在裝置外安裝粉末冶金件并點膠，然后整個定位板帶著粉末冶金件放在保壓裝置內進行保壓，確保粘接牢固，多個定位板在點膠機和保壓裝置循環使用，效率高效果好；同時墊板與粉末冶金件加壓配合處采用彈性材質，防止粉末冶金件被劃傷。
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本發明涉及一種冶金裝置，尤其涉及一種便于余熱回收的冶金裝置。技術問題為：提供一種可以對余熱進行回收，且可以對煙氣中的金屬顆粒進行收集的便于余熱回收的冶金裝置。一種便于余熱回收的冶金裝置，包括有：支撐架和冶金爐，冶金爐下側連接有支撐架；排氣管，冶金爐頂部連通有排氣管；第一固定柱，冶金爐下側設有第一固定柱，第一固定柱位于支撐架上側；儲水箱，第一固定柱上設有儲水箱；第一滑軌，支撐架頂部兩側均設有第一滑軌。本發明達到了可以對余熱進行回收，且可以對煙氣中的金屬顆粒進行收集的效果；通過水對煙氣中的金屬顆粒進行吸附，隨后滴落在磁鐵上方，從而通過磁鐵可以對水中的金屬顆粒進行收集。
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本實用新型提供一種粉末冶金成型設備，涉及冶金設備領域。該粉末冶金成型設備，包括機體、冶金機構、出料管、導料氣缸、導料板和箱門，所述冶金機構的兩端與機體兩側內壁的底部固定連接，所述出料管的左端與機體頂端的右側面連通，所述導料氣缸的左端與機體頂端的右側面固定連接，所述導料板頂端的右側面與導料氣缸的左端固定連接。該粉末冶金成型設備，通過設置的導料氣缸、導料板和出料管，首先控制導料氣缸啟動，導料氣缸啟動就能夠帶動導料板向右移動，導料板向右移動就可以把加工模件給傳輸到出料管的內部，這時出料管就可以完成冶金件的自動出料，從而很大程度降低了工作人員的勞動力度。
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本實用新型涉及燒結爐的技術領域，尤其涉及一種可提高冶金制品成品率的燒結爐，其包括燒結爐本體，所述燒結爐本體上設置有用于傳送冶金制品的傳送裝置、電機以及燒結段，所述電機用于驅動傳送裝置移動以間接將冶金制品移動到燒結段內，以使冶金制品在燒結段被燒結，所述傳送裝置靠近燒結段的一側平鋪有用于承載冶金制品的承載組件，所述承載組件上設有與承載組件相配合并能完全蓋合住冶金制品的防護組件，所述防護組件可拆卸式安裝在承載組件上。本實用新型具有提高冶金制品成品率、減少冶金制品被報廢的效果。
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一種粉末冶金快速成型敏捷制造方法包括以下步驟:喂料的制備;由擠出快速成型設備按計算機控制程序完成整個零件的堆積成型;零件表面打磨和修理;零件的除脂處理;零件的終燒結處理;零件的低熔點金屬材料的滲熔處理;零件進行精加工。本發明粉末冶金快速成型敏捷制造方法設計科學,它將成熟的快速成型工藝、粉末注射成型制造工藝和粉末冶金燒結成型制造工藝巧妙結合和組合,避免了大功率激光器燒結工藝和裝置,實現了金屬材料或陶瓷材料的快速成型。
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本實用新型涉及烘干設備技術領域，且公開了一種冶金原料干燥用冶金設備，包括放置箱以及蓋合于基座前側將其內腔遮罩的蓋板，所述放置箱的左右兩側均開設有進氣口，且兩組進氣口內均設置有與放置箱固定連接的過濾網，所述放置箱插入至基座的內中部并與之卡固，所述基座的左右兩側均安裝設置有換向通氣組件。該冶金原料干燥用冶金設備，通過設置有換向通氣組件，以及換向通氣組件中擴風座能夠被帶動偏轉并利用其表面出氣口輸出熱氣流進行烘干使用，從而使得裝置在使用過程中，能夠較大區域的使得熱氣流輸入放置箱內對其內部的冶金原料進行烘干處理，提高了冶金原料干燥的速度和效果。
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本發明涉及一種浸出設備，尤其涉及一種冶金用濕法冶金浸出設備。本發明提供自動運送、自動濕法和便于清理的冶金用濕法冶金浸出設備。一種冶金用濕法冶金浸出設備，包括有：底座和反應框，底座上設有反應框；物料框，反應框上部設有物料框；托板，反應框上部設有托板；過濾膜，反應框內壁上滑動式設有過濾膜；擋板，反應框上部兩側均轉動式設有擋板；原料推動機構，托板與反應框之間連接有原料推動機構。本發明通過設有原料推動機構，原料推動機構與升降機構配合，能對金屬混合物進行運送工作，升降機構運作帶動過濾膜向上運動，金屬混合物向后運動會落至正在向上運動的過濾膜上，從而避免金屬混合物從高處落至過濾膜上造成破壞。
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為了克服現有技術需要人工操作進行下料和容易損壞設備而減少磨粉質量的缺點，要解決的技術問題是：提供一種可自動篩選材料、無需人工間歇性下料和提高碾磨粉末質量的冶金用多能功用金屬礦精細礦粉生產設備。
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2025年07月24日 ~ 26日 
