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本實用新型公開了一種主爐、二燃室一體化結構的垃圾焚燒爐，包括主爐和二燃室，所述主爐和二燃室外徑位置均設置有壁，所述主爐頂部位置固定連接有支撐裝置，所述二燃室內部設置有煙氣折返環形桶裝煙道。本實用新型中，焚燒醫療廢物產生的煙氣會通過主爐、二燃室之間相互聯通的煙氣通道進入二燃室，首先進入外層沉降通道，沉降通道截面積較內層折返通道大很多，便于煙氣中飛灰的自然沉降，煙氣再通過折返夾層通道底部的門洞，進入到內層煙道，煙氣在二燃室內作折返流動，極大地延長了煙氣在二燃室內部的留存時間，使得煙氣可以在高溫下充分燃燒，有利于抑制二噁英類及重金屬類污染物的生成條件，保護空氣環境。
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本實用新型公開的屬于固廢處理設備技術領域，具體為一種回轉窯焚燒爐自動進料裝置，包括送料管與設在送料管上的進料斗，所述送料管內開設有腔體，且腔體左側設有液壓裝置，所述進料斗的出料端與腔體連通，所述液壓裝置右側伸縮端與送料座連接，且送料座底部設有滾輪，所述送料座內上方開設有進料口，且送料座內中部橫向開設有傾斜出料口，所述進料口與傾斜出料口連通，所述送料座上鉸接有清料板，所述腔體內右側設有送料機構，本實用新型通過在送料座上設有進料口、傾斜出料口，從而使得液壓裝置帶動送料座收縮復位時，進料斗中的物料能夠落入進料口中，并從傾斜出料口流出，避免將其上部的物料帶出，不會造成二次污染。
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本發明提供了一種含鹽廢液焚燒爐出灰裝置，包括沉鹽箱、連通至沉鹽箱內的后處理組件以及設置在后處理組件和沉鹽箱連接處的管口組件，后處理組件包括循環風管，管口組件包括復位堵塞件以及風向調節件，復位堵塞件包括塞環、塞柱以及彈性件，塞柱上開有相互連通的供氣孔道以及風孔，塞環對風孔進行封堵，風向調節件包括套設且連通循環風管的球罩、鉸接在球罩上的錐狀管口以及控制錐狀管口轉動的連桿，連桿可控制錐狀管口繞球罩轉動，通過彈性件可控制塞柱相對塞環移動，控制氣孔相對塞環的位置，從而可避免沉鹽箱內的熱量對管道造成影響，同時利用連桿控制錐狀管口的朝向，保證循環風管的使用壽命。
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本發明公開了一種二噁英去除用回轉窯焚燒進料設備及其工作方法，具體涉及二噁英去除領域，包括焚燒爐、進料管道和冷卻箱；本發明通過設置活動件和活塞板，工業廢物通過進料管道排入焚燒爐內時，轉動輥會帶動圓形轉盤使活動推柱移動，最終使活塞箱通過排料管將金屬催化物混合氣體排入焚燒爐內，解決了單純依靠高溫無法將工業廢物中的二噁英完全去除的問題；通過設置轉動板和漂浮塊，當冷卻箱內的制冷液快使用完時，漂浮塊會隨著液位下降而向下移動，漂浮塊就會帶動轉動板轉動，轉動板遠離漂浮塊的一端就會翹起，轉動板就會擠壓閥門開關將進液閥打開，進液閥就會通過進液管為冷卻箱補充新的制冷液。
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本發明公開了一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風系統及其使用方法，包括氣體處理箱和送風管，所述氣體處理箱的內部滑動安裝有分流板，所述氣體處理箱上設置有與分流板相適配的調節驅動組件，本發明涉及垃圾焚燒技術領域。該危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風系統及其使用方法，通過將垃圾池出的廢氣與正?？諝庖煌瑢氲綒怏w處理箱中，利用抽送氣組件將混合后得到空氣輸送到加壓混合組件中，通過對氧氣濃度和濕度的檢測，來控制調節驅動組件帶動分流板進行左右移動，從而實現對進入氣體處理箱中廢氣和正?？諝庹急鹊目刂?，保證送風管中輸送氣體對焚燒爐中危廢垃圾的有效助燃，通過濕度的控制，進而有效保證助燃效果的穩定性。
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本發明涉及為危廢品燃燒技術領域，特別是涉及一種混合危廢物處理裝置及其危廢物處理工藝流程，擠壓倉頂部設有進料口，擠壓倉底部設有折疊板，擠壓倉頂部設有密封板，擠壓倉內設有排氣管，擠壓倉下方設有送料倉，送料倉一側設輸料口，送料倉底部設有送料泵，焚燒倉設于送料倉輸出端，通過設置密封式的擠壓倉對固體廢料進行擠壓處理，能夠降低固體廢料的占用面積，方便進行焚燒處理，同時在擠壓倉內設置的排氣管和進氣管一方面可以在排出空氣的同時將擠壓過程中產生的熱量排出，另一方面進氣管能夠向擠壓倉內輸入阻燃的氣體，最大程度的降低擠壓倉內產生燃燒的風險。
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本發明公開了一種轉輪濃縮蓄熱式焚燒爐系統，包括底座，所述底座的頂部安裝有過濾器，所述過濾器的正面內嵌安裝有對稱布置的抽風機一；所述過濾器的頂部貫穿設置有三組等距布置的槽口，三組所述槽口的內部均滑動安裝有過濾網一，所述過濾器的頂部設置有置物槽，且置物槽位于槽口的外側，所述過濾器的頂部設置有置物孔，所述過濾網一的頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋的底部安裝有置物塊和密封墊，所述過濾器的兩側外壁均安裝有限位板。本發明通過設置有底座、置物槽、置物孔、置物塊和過濾網一，向上拉動拉環，直至使置物塊不再與置物孔嵌合，并帶動密封墊與置物槽分離，接著就可以將頂蓋上的過濾網一進行清洗更換。
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本發明公開了一種煙氣催化氧化焚燒爐，屬于焚燒爐技術領域，一種煙氣催化氧化焚燒爐，包括焚燒爐體，所述焚燒爐體的外側連接有鼓風箱，所述焚燒爐體的外部一側設置有催化機構，所述催化機構包括催化箱，所述催化箱設置在所述焚燒爐體外部一側，所述催化箱的內側中部安裝有隔板，所述隔板的一端與所述催化箱的內側之間形成有通槽，所述隔板的內部均勻貫穿滑動連接有氧化濾板，所述催化箱的內側對應所述氧化濾板的中心位置處貫穿有絲桿，所述氧化濾板的內側與所述絲桿之間通過螺紋連接，它實現了利用廢氣自行對氧化濾板表面粘覆的灰塵進行反沖洗，有效減小了氧化濾板表面灰塵的蓄積，延長了工作人員對氧化濾板的維護周期。
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本發明公開了一種高效減排氮氧化物的垃圾焚燒系統及方法，該系統包括：焚燒爐，內置垃圾焚燒區和二次燃燒區，二級燃燒區內通入廢棄塑料和CH4，CH4沿垂直于煙氣流向通入二次燃燒區內；換熱裝置；酸性物質及灰分脫除裝置；催化反應床；低溫換熱器；焚燒爐、換熱裝置、酸性物質及灰分脫除裝置、催化反應床和低溫換熱器由左至右或沿煙氣流向依次連通，低溫換熱器分別與垃圾焚燒區、二次燃燒區和催化反應床連通，分別用于向垃圾焚燒區、二次燃燒區和催化反應床輸送換熱后的空氣。本發明通過采用廢棄塑料作為再燃燃料及通入CH4對沖燃燒的方式，降低煙氣中NOx的生成，并通過催化燃燒將煙氣中的未燃盡物除去，高效減排氮氧化物效果顯著。
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本發明公開了一種內膽可旋轉的雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法，包括雙層爐體結構、旋轉驅動機構、鼓風機構、排氣機構和固定支架。雙層爐體結構包括可旋轉的臥式圓柱殼內膽和截面為橢圓的柱形殼體。雙層爐體結構將爐體內部隔成儲渣腔、燃燒腔和廢氣腔三個空間，內膽內壁上設置的螺旋凸臺可實現攪動和通氣功能，有利于廢氣與新鮮空氣及時隔離、待燃物與廢渣及時分離，降低因燃燒不充分產生有毒氣體的排量，同時提高物料燃燒效率。
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本發明涉及廢水處理及資源化技術領域，具體涉及一種高濃度有機廢液揮發氣化焚燒裝置及其使用方法；高濃度有機廢液揮發氣化焚燒裝置包括底板，底板上設有由驅動組件驅動其繞其自身中軸線自轉的氣化筒，氣化筒內部填充有載體球，載體球由加熱組件感應式加熱，氣化筒傾斜且活動式地懸空架設在底板上，氣化筒的筒口處可拆卸且密封式地安裝有與之匹配的筒蓋，氣化筒的內壁上設有螺旋狀的攪拌棱，載體球包括內芯和包裹在其外部的外殼，內芯采用導磁且導電的材料制成，外殼采用非導電且非導磁的材料制成，并且外殼本身呈疏松多孔狀，并且外殼在制造時還混合有催化劑顆粒；本發明能夠有效地解決現有技術存在處理效率不佳和處理效果不佳等問題。
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本發明涉及一種帶旋轉開口式內膽的雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法，包括雙層爐體結構、旋轉驅動機構、鼓風機構、排氣機構和固定支架，雙層爐體結構包括可旋轉的臥式圓柱殼內膽和截面為橢圓的柱形殼體，內膽設置為開口式，便于排料，并且內膽內壁上設置的螺旋凸臺可實現攪動和通氣功能，有利于廢氣與新鮮空氣及時隔離、待燃物與廢渣及時分離，降低因燃燒不充分產生有毒氣體的排量，同時提高物料燃燒效率。
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本發明公開了一種帶攪翻桿旋轉式內膽雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法，包括雙層爐體結構、旋轉驅動機構、鼓風機構、排氣機構和固定支架,雙層爐體結構包括可旋轉的臥式圓柱殼內膽和截面為橢圓的柱形殼體,雙層爐體結構將爐體內部隔成儲渣腔、燃燒腔和廢氣腔三個空間，內膽內設置的攪翻桿可實現攪動和通氣功能，有利于廢氣與新鮮空氣及時隔離、待燃物與廢渣及時分離，降低因燃燒不充分產生有毒氣體的排量，同時提高物料燃燒效率。
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本發明公開了一種布料均勻的可旋轉的雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法，包括雙層爐體結構、旋轉驅動機構、鼓風機構、排氣機構和固定支架,雙層爐體結構包括可旋轉的臥式圓柱殼內膽和截面為橢圓的柱形殼體,雙層爐體結構將爐體內部隔成儲渣腔、燃燒腔和廢氣腔三個空間，內膽內壁上設置的螺旋凸臺可實現攪動和通氣功能，配合對內膽的轉向和轉速控制，可實現均勻布料，并且有利于廢氣與新鮮空氣及時隔離、待燃物與廢渣及時分離，降低因燃燒不充分產生有毒氣體的排量，同時提高物料燃燒效率。
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本發明公開了一種化工危險廢物焚燒煙氣余熱再利用裝置及方法，包括換熱機構所述換熱機構包括對接管，且對接管的右側固定連接有豎管，所述豎管左側的上部固定連接有橫向管，本發明涉及化工廢物焚燒技術領域。該化工危險廢物焚燒煙氣余熱再利用裝置，通過在對接管的頂部分別安裝有第一傳熱筒和第二傳熱筒，能夠有效利用煙氣中的高溫余熱對內部的水進行加熱，并抽取進儲液筒內進行噴淋，同時提高了噴淋后的混合液溫度，降低了后續的吸熱量，使顆粒物在第二傳熱筒能夠被提純出來，液體則重新進行噴淋利用，并且經過噴淋以及與冷凝注液管接觸后的煙氣整體溫度得到有效的降低，避免對活性炭板造成損壞。
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本發明涉及固體廢物處理技術領域，尤其涉及固體廢物焚燒處理在線灰渣玻璃化回轉熔融方法及系統，方法包括：S100：對危廢物的處理狀態進行檢測，并獲得危廢物處理特征信息；S200：獲得危廢物在處理階段的處理期望信息，并根據危廢物處理特征信息和處理期望信息獲得危廢物特征分析結果；危廢物特征分析結果包括：危廢物處理特征信息和處理期望信息之間的第一偏差值和第一偏差率；S300：將第一偏差值和第一偏差率輸入自適應調整模塊，獲得修正調整數據；S400：通過修正調整數據對危廢物焚燒工藝數據偏差進行實時調整。通過本發明，有效解決了處理各種不同的危廢物的焚燒工藝數據存在的偏差問題，實現灰渣資源化利用污染最小化，提高焚燒效率和灰渣玻璃化。
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本實用新型公開了一種焚燒爐風壓自動控制系統，包括焚燒爐和廢氣集氣箱，所述廢氣集氣箱上連接有多個用于向上膠機提供負壓的抽吸管道，廢氣集氣箱上的出口端通過管道與抽廢氣風機的入口端對接；所述抽廢氣風機的入口端還安裝有用于檢測管道內部氣壓的壓力傳感器，抽廢氣風機的出口端通過管道與焚燒爐的廢氣進口端對接；所述焚燒爐的爐膛中安裝有負壓傳感器，焚燒爐的煙氣出口端與排煙風機的入口端對接。本實用新型無需人工手動調整風機頻率，可自動控制調節風機轉速，可大大減少因人為因素變動大而造成的能源浪費，節省人力，節省時間，有利于保證產品的質量穩定。
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本實用新型涉及旋流片技術領域，公開了廢氣焚燒爐進氣分散旋流片，包括外環、安裝座，所述外環內壁一圈等距轉動設有多個葉片，安裝座一側設有傳動組件，傳動組件用于驅動多個葉片同時旋轉，所述安裝座同軸貫穿設有滑套，且滑套與安裝座轉動連接，所述滑套一端插設有滑柱，且滑柱外壁上開設有第一螺旋滾珠槽，所述滑套內壁上開設有第二螺旋滾槽，且第一螺旋滾珠槽與第二螺旋滾槽內滾動設有多個滾珠，所述滑柱一端活動設有聚風罩。本實用新型，可實現當廢氣量增大或降低時，其葉片旋轉角度可以隨之變化，從而使得在廢氣在進入焚燒爐時其旋流程度可以同步變化，最終可保證廢氣在焚燒爐內氧化反應更加徹底。
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本實用新型涉及廢氣處理設備技術領域，尤其為一種防止廢氣泄漏的焚燒爐回轉裝置，包括回轉閥和密封裝置，所述密封裝置安裝于回轉閥的回轉軸外側，所述密封裝置內部設有泵氣機構和潤滑機構，所述泵氣機構通過向回轉閥與密封裝置接觸的縫隙中泵入壓縮空氣，在縫隙處形成氣簾以阻斷爐腔內有機廢氣的泄漏路徑；本實用新型中，通過設置的泵氣機構和潤滑機構，可以在回轉閥的回轉軸外側形成均勻流動的氣簾，從而可以避免廢氣中膠水殘渣粘附在轉動面，從而減少磨損，延長裝置的使用壽命，同時通過潤滑機構的注油口注入潤滑油，并由噴油嘴噴涂至回轉閥與密封裝置的連接面，可以減少密封裝置的磨損，減少回轉閥的旋轉阻力，使回轉閥轉動更加順暢。
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本發明涉及有機廢氣處理技術領域，尤其涉及防爆溫控型蓄熱式焚燒爐。包括有支腿，支腿固接有固定件，固定件設置有進氣件和出氣件，固定件上側固接有燃燒罐，燃燒罐的頂部設置有驅動電機，驅動電機的驅動軸固接有固定桿，燃燒罐內固接有第一固定盤，固定桿固接有周向等距分布的扇形蓄熱塊，扇形蓄熱塊設置有通孔，通孔的口徑由扇形蓄熱塊的外周至圓心依次增大。本發明通過改變通孔的口徑，減少扇形蓄熱塊左側通孔內排出有機廢氣的量，以增加有機廢氣向上流動的速度，并增加扇形蓄熱塊右側通孔內排出有機廢氣的量，以降低有機廢氣向上流動的速度，使扇形蓄熱塊右側通孔內排出的有機廢氣與火焰充分接觸。
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本實用新型提供帶有余熱保溫鍋爐結構的蓄熱式廢氣焚燒爐，涉及廢氣焚燒爐技術領域。該帶有余熱保溫鍋爐結構的蓄熱式廢氣焚燒爐，包括焚燒爐本體和蓄熱爐，所述蓄熱爐固定連接于焚燒爐本體頂部，所述焚燒爐本體內部固定連接有固定架，所述固定架內部固定連接有濾網，所述焚燒爐本體內部設置有轉軸，所述轉軸外側固定連接有刮板，所述刮板與濾網底部相接觸，所述轉軸外側固定連接有放置架，所述放置架底部設置有收集盒，所述放置架內部固定連接有固定板，所述固定板一側轉動連接有往復絲桿。該帶有余熱保溫鍋爐結構的蓄熱式廢氣焚燒爐，方便對濾網進行清理，防止灰塵將濾網堵塞，影響煙氣傳輸效率。
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本實用新型涉及廢物焚燒的技術領域，尤其涉及一種可處理多形態廢物的焚燒爐。包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體內部設置有液態焚燒艙和固態焚燒艙；所述液態焚燒艙設置于所述焚燒爐本體上部，所述固態焚燒艙設置于所述焚燒爐本體下部，所述液態焚燒艙和所述固態焚燒艙之間由分隔機構分開；所述液態焚燒艙外部設置有第一噴槍接口和第一廢氣排出裝置；所述固態焚燒艙外部設置有第二噴槍接口和第二廢氣排出裝置。本實用新型的目的就是針對現有技術中存在的缺陷提供一種可處理多形態廢物的焚燒爐，達到了固態和液態廢物可以同時焚燒處理并且焚燒效率有所提高的效果。
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本發明公開了一種具有自動化排渣功能的焚燒爐，包括外爐，所述外爐上通過多個取熱桿固定安裝有焚燒內爐，且焚燒內爐與外爐之間固定安裝有進料管，所述焚燒內爐與外爐之間安裝有單向導氣管與單向排氣管，所述焚燒內爐內固定安裝有點火器，所述焚燒內爐內安裝有接料機構，所述焚燒內爐內固定安裝有過濾盤以及多個下渣管，每個所述下渣管內均滑動安裝有密封盤，且每個密封盤與過濾盤之間均固定安裝有記憶合金桿。優點在于：本發明能夠將焚燒垃圾產生的廢渣進行自動下料排除，并可將垃圾焚燒時產生的熱能充分利用，利用熱能轉化來對焚燒內爐內的垃圾進行攪拌，使垃圾不會堆積而是充分燃燒，能量利用較高，較為節能環保。
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本實用新型涉及焚燒爐技術領域，且公開了一種廢棄物處理用高效焚燒爐裝置，包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體的上表面固定連接有中空通管，所述中空通管的上端固定連接有粉碎室，所述粉碎室的內部轉動連接有兩組粉碎輪，所述粉碎室的一側兩端均設置有兩組電機二。該種廢棄物處理用高效焚燒爐裝置，通過設置粉碎室，需要焚燒的廢棄物通過粉碎室上表面設置的進料管進入粉碎室的內部，同時啟動電機二，電機二帶動粉碎輪進行轉動，從而粉碎輪對廢棄物進行打碎，方便通過中空通管進入焚燒爐本體內燃燒，使得焚燒爐本體能夠對廢棄物燃燒完全，避免
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本實用新型公開了RTO焚燒爐技術領域的一種臥式RTO焚燒爐裝置，包括底板，底板的頂部固定安裝有安裝座，安裝座的頂部為弧形結構設置，安裝座的頂部安裝有臥式RTO焚燒爐，底板的底部四角處均固定安裝有支撐腿，支撐腿與底板之間設置有加固組件，臥式RTO焚燒爐的頂部固定安裝有廢氣處理罐，廢氣處理罐與臥式RTO焚燒爐之間通過輸氣管連通，廢氣處理罐的內腔設置有過濾組件，廢氣處理罐的頂部安裝有頂蓋，廢氣處理罐遠離輸氣管的一側下部固定連接有排氣管，本實用新型具有強度較高的支撐機構，降低了安全隱患，同時可以對廢氣進行較為徹底的處理，使得廢氣達到排放標準，有利于環保。
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本發明提出了一種蓄熱均風功能焚燒爐，包括廢氣入口、焚燒爐爐體、格柵、保溫層、廢氣出口、燃燒機組、擋板、前燃燒室、蓄熱燃燒室、格珊支撐板、后燃燒室和底座，其中焚燒爐爐體兩端分別設置廢氣入口和廢氣出口；焚燒爐爐體內部鋪設保溫層，由廢氣入口到出口依次設置燃燒機組、擋板和前燃燒室、蓄熱燃燒室和后燃燒室；蓄熱燃燒室由蓄熱材料組成，通過格柵進行支撐，格柵固定在格柵支撐板上，格柵支撐板焊接于焚燒爐爐體上。本發明與已有焚燒爐相比，一方面增加了蓄熱功能，另一方面很好的改善均風性能，使得廢氣可以得到充分、穩定的燃燒，并起到一定節約能源作用。
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本實用新型涉及廢氣焚燒爐技術領域，且公開了一種便于清理的直燃式廢氣焚燒爐，包括焚燒爐主體，所述焚燒爐主體的頂端中部設有凈化煙囪，所述焚燒爐主體的前側設有攪動裝置，所述焚燒爐主體的底部螺紋連接有殘渣收集裝置，所述殘渣收集裝置的底部設有收集箱，所述收集箱的頂部固定連接有螺紋管，所述螺紋管的頂部螺紋連接有連接螺塊，所述焚燒爐主體的右側固定連接有進料口，所述進料口的右側鉸接有焚燒爐門，所述焚燒爐主體的底部固定連接有焚燒爐底座，通過設有殘渣收集裝置，有利于當焚燒完畢后，對焚燒爐主體內部焚燒后的殘渣進行收集，使得該焚燒爐易于清理。
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本實用新型提供直燃式廢氣焚燒爐，涉及廢氣處理技術領域。該直燃式廢氣焚燒爐，包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體一側固定連接有進氣管，所述進氣管內部設置有濾板，所述進氣管內部兩側均固定連接有限位板，所述濾板滑動連接于限位板內部，所述濾板頂部兩側均固定連接有固定套，所述進氣管內部兩側頂端均固定連接有限位套，所述固定套內部滑動連接有卡接桿，所述卡接桿一端固定連接有限位彈簧，所述限位彈簧一端與固定套固定連接，所述卡接桿與限位套相適配，所述濾板底部兩側均固定連接有斜板。該直燃式廢氣焚燒爐，有利于對濾板進行快速更換，無需停機，便于操作。
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本實用新型公開RTO蓄熱焚燒爐技術領域的耐熱型可旋轉的RTO蓄熱焚燒爐，包括，基礎組件，所述基礎組件包括底部開設有圓形口的承接座，所述環形座固定套設于水箱外壁，所述承接座和環形座外壁均固定套設有連接環；旋轉組件，所述旋轉組件設置在頂部連接環上。本實用新型設置有旋轉組件，通過驅動裝置使得驅動齒輪帶動大齒輪從而使得RTO蓄熱焚燒爐在處理廢氣時可進行轉動，同時通過鏈輪傳動組使得攪動桿可朝著RTO蓄熱焚燒爐轉動的相反方向轉動，對進入的廢氣進行攪動，提高進入的廢氣在RTO蓄熱焚燒爐內滯留處理的時間，提高廢氣處理質量。
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一種高效性廢氣焚燒處理設備，包括焚燒爐，焚燒爐的底部一側外壁固定連接有進氣管，進氣管與焚燒爐的內部連通，焚燒爐的內壁相對進氣管的位置固定連接有擋風板，擋風板等距開鑿設有若干通孔，擋風板上的通孔遠離進氣管的一側固定連接有引氣管，焚燒爐的上端設有助燃劑放置板，助燃劑放置板的頂部外壁固定連接有斜板，助燃劑放置板的下方設有撞錘，在廢氣進入內部時被擋風板阻擋，通過多個引氣管的引導，均勻的流向焚燒爐的內部，避免廢氣流速過快導致焚燒不完全；焚燒爐的上端設置的助燃劑放置板能夠放置助燃劑，輔助霧化燃料進行焚燒，底
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