本發明屬于陶瓷技術領域, 涉及一種高性能復合 材料蜂窩陶瓷, 它是由50—80%的堇青石、10—30%的鈦酸鋁、 5—20%的ZrSiO3+ZrO2、0.1—1%的Y2O3(重量百分比)以1—10um微晶均勻發布、擠壓成型的蜂窩坯體, 在1300—1400℃的燒成溫度下通過固相反應復合而得到的。它具有熱膨脹系數低, 熱穩定性好, 抗壓強度高、孔壁薄、孔密度高、對催化劑的吸附好, 最適宜作為汽車尾氣凈化催化劑載體, 能適應汽車的運行工況, 抗熱振、耐高溫、強度高, 因而確保對尾氣的凈化效果好、不易損壞。
本發明公開了一種Ni/Ni3S2納米簇?石墨烯復合材料及其制備方法以及在電催化析氧中的應用。通過改變培養基的成分調控細菌(Pandoraea sp.B?6,保藏編號CGMCC No.4239)在細胞膜上積累CdS納米顆粒,以此為載體利用靜電吸附依次負載氧化石墨烯(GO)和Ni2+以形成復合前體,隨后通過一步熱解制備得到催化劑,該制備方法簡單方便、安全、廉價易于控制。該材料擁有出色的OER催化活性,反應能壘低,具有較多的活性位點,擁有較高的電化學活性表面積,優勢的電導率提高了電子轉移效率,并且能在長時間的催化過程中保持高催化性能和高穩定性,能夠代替貴金屬促進堿性介質中電解水體系的發展。
本發明提供了一種鉍單質/普魯士藍框架@石墨烯復合材料的制備方法:(1)取六氰合鐵酸鉀溶解于去離子水中,超聲至紅色顆粒完全溶解;隨后加入的聚乙烯吡咯烷酮,超聲溶解,將上述溶液置于鼓風烘箱中反應,離心、水洗、干燥得到藍黑色前驅體粉末;(2)取硝酸鉍溶于去離子水中,隨后取上述藍黑色前驅體粉末加入到該溶液中,水浴攪拌、離心、水洗、干燥得到藍色反應產物;(3)取上述藍色反應產物分散于石墨烯水溶液中,超聲、冷凍干燥后得到藍灰色粉末后將其轉移到氬氫混合氣氛中還原反應得到黑色最終反應產物,收集得到鉍單質/普魯士藍框架@石墨烯復合材料。本發明還提供了該材料作為鉀離子電池負極材料的應用。
本發明提供了一種用于制備復合材料的旋轉裝置及鋁基復合材料的制備方法,該旋轉裝置包括上模結構、下模結構和傳動機構,所述上模結構包括上模本體、輸送組件、第一流道組和至少兩個澆口,所述第一流道組至少包括多個第一內流道,并且多個第一內流道的流出角度不同;所述下模結構包括下模本體和第二流道組,下模本體與上模本體上下配合且轉動連接,所述第二流道組至少包括多個第二內流道,所述多個第二內流道分別與多個第一內流道對應且交叉連通;所述傳動機構外接上模本體,用于控制上模本體和下模本體的相對轉動。該旋轉裝置結構簡單,實現了增強顆粒與熔體的多流道混合,使得增強顆粒均勻分散在熔體中,可制備高體積分數增強顆粒的復合材料。
本發明公開了一種制備應變?溫度雙響應柔性電子傳感器的方法,包括將氧化石墨烯溶液和聚(3,4?乙烯二氧噻吩)?聚(苯乙烯磺酸酯)(PEDOT:PSS)溶液混合,冰水浴中超聲處理;加入維他命C還原氧化石墨烯,繼續超聲處理,隨后密封靜置獲得水凝膠;再在液氮中快速冷凍,并放入冷凍干燥機中在真空下干燥,制備得到復合石墨烯和PEDOT:PSS的氣凝膠;最后將聚二甲基硅氧烷(PDMS)前驅體與固化劑混合液注入到氣凝膠中,固化得到電子傳感器復合材料;復合材料兩端粘附銅導線電極,最終得到應變?溫度雙響應柔性電子傳感器。本發明基于石墨烯和PEDOT:PSS的應變?溫度雙響應柔性電子傳感器具有對溫度的高靈敏度、高拉伸性、高穩定性的特點,單一電子傳感器可同時區分應變和溫度兩種信號,滿足其作為可穿戴電子器件的使用。
本發明公開了一種低角度依賴熱輻射自控溫復合材料薄膜及其制備方法及光探測器,先選取一生物模板材料,構建仿生模板;然后于仿生模板上依次化學沉積金屬納米顆粒及半導體納米顆粒;最后于半導體/金屬等離子體復合材料薄膜上進行二維材料的生長。本發明通過選取具有低角度依賴、熱輻射自控溫仿生功能結構的自然生物材料實現熱輻射平衡,在無額外制冷源的條件下實現熱輔助增強及防過熱自控溫,解決了熱輔助增強光電效應與過熱對光電效應的負影響之間的對立矛盾,實現了防過熱自控溫、熱輔助增強、低角度依賴寬波段響應。本發明首次提出采用微納功能結構調控熱輻射平衡思想,實現電子、光電材料熱自調控,防過熱自控溫。
本發明提供了一種PCS/LPVCS組合使用制備SiCf/SiC復合材料的方法,該方法利用PIP工藝制備SiCf/SiC復合材料時增重率隨周期數增加而降低的特點,組合使用PCS/LPVCS先驅體,前數個增重較快的周期采用PCS浸漬裂解,后數個周期采用LPVCS浸漬裂解,制備力學和高溫性能好、成本較低的SiCf/SiC復合材料。
本發明提供了一種硅錳酸鋰/碳復合材料及制備方法,材料中摻有硼元素,碳占材料總質量的5%~20%;材料為正交晶系,晶格常數b值大于基本采用溶膠—凝膠法制備得到前驅體材料,之后再熱處理該前驅體材料得到,在制備溶膠過程中將硼的化合物加入。與現有技術相比,本發明制備的硼摻雜硅酸錳鋰/碳復合正極材料,在硅酸錳鋰中摻雜硼系聚陰離子,使得晶體結構發生擇優生長,由于硼系聚陰離子的支柱效應使準層狀材料硅酸錳鋰的電化學循環穩定性得到了大幅提升。
本發明稻殼/PBS復合材料的制備方法,按照重量百分比稱取稻殼纖維為50~80%,PBS為10~40%和淀粉為5%~12%,合計重量百分比為100%,本發明采用一對相互配合的成型輥,利用大螺旋輸送機一,將PBS熔融塑化擠出在成型輥上流延,兩成型輥之間形成輸送空間,然后將纖維材料均勻從另一成型輥表面輸送空間,與PBS熔膜接觸,并在兩成型輥的碾壓下,層合成性能優異、質量穩定、成分均一的生物質復合材料。本制備方法,有效解決了生產過程中的稻殼纖維與PBS共混后纖維易纏結、結塊、成團、吸水導致不均勻輸送困難的問題,使稻殼/PBS復合材料的生產效率提高,易于加工。
本發明公開了一種利用硅酸鎂?水熱碳復合材料修復重金屬土壤的方法,包括以下步驟:將硅酸鎂?水熱碳復合材料與重金屬污染土壤充分混合,使硅酸鎂?水熱碳復合材料與土壤中的重金屬發生反應,使重金屬形成穩定的化學形態,完成對重金屬土壤的修復;所述硅酸鎂?水熱碳復合材料包括塊狀多孔的硅酸鎂和球狀多孔的水熱碳,所述水熱碳負載在硅酸鎂的表面及孔隙內。該方法具有低成本、簡單、高效、環境友好等優點,對單一鎘污染以及復合重金屬污染土壤均具有良好的修復效果。
制備cBN?高速鋼復合材料的高速鋼前軀體粉末混合物,所述高速鋼前軀體粉末混合物包括質量分數為3~15%的Co粉、32~75%的Fe粉、20~50%的選自元素周期表第4族、第5族和第6族的金屬的碳化物粉、0~2%的C粉。cBN?高速鋼復合材料包括質量分數為1~30%的cBN、2.7~13.5%的Co、1.7~5.4%的C、14~45%的選自元素周期表第4族、第5族和第6族的金屬、40.6~67.5%的Fe。通過采用非霧化的粉末代替霧化粉末,可避免出現的局部共晶液相,防止局部共晶液相對cBN產生侵蝕,使cBN保持穩定,從而提升最終cBN?高速鋼復合材料的使用性能。
本發明提供了一種酸酐酯化改性纖維素的制備方法,包括步驟:S1,將乙二胺四乙酸和乙酸酐在吡啶中進行合成反應,得乙二胺四乙酸酸酐;S2,將纖維素和所述乙二胺四乙酸酸酐在N,N?二甲基甲酰胺中進行酯化改性反應,得酸酐酯化改性纖維素。本發明還提供了一種纖維素納米銀復合材料的制備方法,包括:將所述酸酐酯化改性纖維素的水溶液加入硝酸銀溶液中進行鰲和反應,然后加入還原劑進行還原反應,得纖維素納米銀復合材料。本發明能夠對纖維素進行有效的改性,使納米銀在改性纖維素上具有高分散性和高結合性,從而更加完全地發揮出纖維素和納米銀的優勢;本發明所提供的纖維素納米銀復合材料能夠高效催化還原有機污染物,且具有廣譜抗菌作用。
本發明公開了一種鋰離子電池用硅/碳/空腔/碳復合材料及其制備方法和應用,該硅/碳/空腔/碳復合材料具有核殼結構;核殼結構包括由碳構成的外殼、由碳包覆納米硅顆粒構成的內核;外殼和內核之間具有空隙層;其制備方法是在納米硅顆粒表面依次包覆碳層I、二氧化硅層、碳層II,再通過刻蝕法去除二氧化硅層,即得;該制備方法簡單、成本低,制備的硅/碳/空腔/碳復合材料作為負極材料應用于鋰離子電池電化學表現出高循環穩定性和高庫倫效率等優點。
本發明涉及一種生物炭負載TiO2復合材料的制備方法與用途,該復合材料以生物炭為基體,基體表面負載焙燒的TiO2。制備的具體步驟為:制備的順序是先將生物質粉末浸入到鈦酸四正丁酯和無水乙醇水溶液中,再制備含生物質的凝膠,最后通過管式氣氛爐在N2氛圍下將凝膠熱解得到所述產品。本發明的生物炭負載TiO2復合材料的制備過程中,生物質的熱解和TiO2的焙燒在同一個熱處理過程中進行,縮減了制備費用和時間。該產品對廢水中的染料具有良好的降解效果。
復合材料葉片用包邊的制作方法,其特征在于:先采用熱壓工藝成型鈦合金材質的鈦合金包邊;接著在鈦合金包邊外表面形成底膠層,之后采用澆注硫化工藝在底膠層上形成彈性膠皮層。本發明先在鈦合金包邊上成型底膠層,再采用澆注硫化工藝在底膠層上形成彈性膠皮層,通過底膠層增大彈性膠皮層在鈦合金包邊表面的附著力使鈦合金包邊與彈性膠皮層的結合強度更高,可有效控制彈性膠皮層的厚度,制備出厚度更大、彈性更高的彈性膠皮層,包邊的使用壽命長,使用可靠性更高。本發明還提供一種復合材料葉片用包邊和復合材料葉片。
本發明公開了一種雙金屬共摻雜碳納米復合材料及其制備方法,該復合材料包括碳基底以及通過非共價鍵共組裝在所述碳基底上的二茂鐵?苯丙氨酸和另一種除鐵以外的過渡金屬,所述二茂鐵?苯丙氨酸、另一種除鐵以外的過渡金屬、碳基底共同形成樹莓狀納米球結構。本發明還公開了一種由該復合材料與雙氰胺混合,然后碳化得到的雙金屬?氮?碳納米催化劑及其制備方法,并且提供了該雙金屬?氮?碳納米催化劑在催化氧氣還原反應中的應用。該復合材料及催化劑的制備方法步驟簡單、成本低,適合于大規模應用。該雙金屬?氮?碳納米催化劑的電化學性能優異,具有良好的抗甲醇毒性和穩定性,在催化氧氣還原反應領域具有良好的應用前景。
本發明竹纖維/聚氯乙烯復合材料的制備方法,按照重量百分比稱取竹纖維為45%~75%,聚氯乙烯為10%~40%和淀粉為5%~15%,合計重量百分比為100%,本發明采用一對相互配合的成型輥,利用雙螺桿輸送機一,將聚氯乙烯熔融塑化擠出在成型輥上流延,兩成型輥之間形成輸送空間,然后將纖維材料均勻從另一成型輥表面輸送空間,與聚氯乙烯熔膜接觸,并在兩成型輥的碾壓下,層合成性能優異、質量穩定、成分均一的生物質復合材料。本制備方法有效解決了生產過程中的竹纖維與聚氯乙烯共混后纖維易纏結、結塊、成團、吸水導致不均勻輸送困難的問題,使竹纖維/聚氯乙烯復合材料的生產效率提高,成本低,易于加工。
一種納米過渡金屬?納米氧化鋰?多孔碳復合材料的制備方法,包括以下步驟:將金屬鋰粉、納米金屬氧化物和多孔碳材料混合均勻得到混合物,在惰性氣氛下,緩慢加熱混合物并保溫,再冷卻至室溫得到納米過渡金屬?納米氧化鋰?多孔碳復合材料。本發明還提供一種鋰離子電容器的制備方法。本發明中納米過渡金屬?納米氧化鋰?多孔碳復合材料對環境要求不苛刻,可以和正極材料一起進行涂覆,操作簡單,負極極片的預鋰化程度可控,效果明顯,并且可在現有鋰電制造條件下實現,可大大降低生產成本。
本發明公開了C/C?SiC復合材料及其制備方法和應用。C/C?SiC復合材料為多層對稱梯度結構,多層對稱梯度結構從內層到外層依次為中間層和上下對稱的第二層短切碳纖維增強碳化硅層、上下對稱的第一層短切碳纖維增強碳化硅層,第一層短切碳纖維增強碳化硅層的碳纖維含量小于第二層短切碳纖維增強碳化硅層,所述中間層為90°和45°平紋碳纖維布交錯疊加增強增韌夾層。采用短切纖維、碳纖維平紋布、酚醛樹脂、工業硅粉為原材料通過模壓、固化、碳化、融滲制備方法制備得到上述C/C?SiC復合材料。本發明制備的產品具有致密度高,優異的力學、抗氧化、摩擦磨損性能以及抗疲勞性能,適用于高端產業如高速高能載交通運輸工具等領域。
本發明公開了一種利用茶皂素?還原氧化石墨烯復合材料處理重金屬廢水的方法,包括以下步驟:在重金屬廢水中加入茶皂素?還原氧化石墨烯復合材料,置于恒溫水浴鍋中振蕩1h~2h,振蕩溫度為20~30℃,振蕩速率為170rpm~190rpm,完成對重金屬廢水的處理;所述茶皂素?還原氧化石墨烯復合材料為茶皂素吸附于還原氧化石墨烯表面,并與還原氧化石墨烯以化學鍵方式結合形成的具有光滑表面的層狀多孔納米結構。該處理方法具有與處理效果好、吸附過程無二次污染,易于固液分離等優點。
本發明公開了一種黃鐵礦直接制備焦磷酸磷酸鐵鈉復合材料的方法、焦磷酸磷酸鐵鈉復合材料及其應用,本發明以黃鐵礦作為鐵源,與磷源、鈉源和碳源直接經混合、燒結得到具有碳包覆層的焦磷酸磷酸鐵鈉復合材料。本發明實現了礦物材料到電池材料的直接合成,有效降低了生產成本、縮短了工藝流程,具有制備方法簡單、原料成本低、理論容量高、電壓理想、循環穩定的特點,具有良好的商業化前景。
本發明公開了一種二硒(硫)化鉬(鎢)/碳復合材料及其制備方法和應用;該復合材料是由二硒化鉬、二硫化鉬、二硒化鎢、二硫化鎢中至少一種與碳復合構成多孔泡沫結構;其制備方法是將鉬源和/或鎢源、硒源和/或硫源、碳源和二氧化硅模板劑加入水中后,加熱攪拌,形成溶膠;所述溶膠經過烘干后,置于惰性氣氛中煅燒;煅燒產物通過腐蝕去除二氧化硅模板劑,即得復合材料,該方法實現了二硒(硫)化鉬(鎢)活性物質和碳合成、復合,以及造孔同步進行,大大簡化工藝,有利于工業化生產,制備的復合材料具有特殊多孔狀泡沫狀結構,具有高比容量以及能有效緩解充放電過程的體積膨脹的特性,用于鋰離子電池或鈉離子電池,表現出優異循環性能、高比容量等優點。
本發明公開了一種具有三明治結構的碳包覆焦磷酸錳鈉@氧化石墨烯復合材料及其制備方法和應用,該復合材料由表面均勻分布有碳包覆焦磷酸錳鈉顆粒的氧化石墨烯片堆疊構成。在溶有磷源、鈉源、錳源及絡合劑的水溶液中加入氧化石墨烯后,依次進行超聲處理、液氮冷凍及冷凍干燥,得到前驅體;所述前驅體置于保護氣氛下,進行熱處理,即得具有三明治結構的碳包覆焦磷酸錳鈉@氧化石墨烯復合材料,其作為鈉離子電池正極材料具有優良的電化學性能,且“Na?Mn?P?O”體系資源豐富,成本低廉,且該制備方法操作簡單,商業應用前景廣闊。
本發明公開了一種茶皂素?還原氧化石墨烯復合材料及其制備方法,所述茶皂素?還原氧化石墨烯復合材料為茶皂素吸附于還原氧化石墨烯表面,并與還原氧化石墨烯以化學鍵方式結合形成的具有光滑表面的層狀多孔納米結構。制備方法包括以下步驟:將硼氫化鈉和茶皂素加入氧化石墨烯的分散液中,在加熱條件下進行攪拌,生成沉淀反應物;將生成沉淀反應物的反應液進行后處理,得到茶皂素?還原氧化石墨烯復合材料。該茶皂素?還原氧化石墨烯復合材料對廢水中金屬陽離子具有高吸附能力且生物毒性低,該制備方法操作簡單、成本低廉,適于工業化生產。
本發明提供了一種氮化物包覆復合材料的制備方法、復合材料及鋰離子電池。復合材料的制備方法為:在保護氣氛下,向過渡金屬氧化物中以100-1000sccm的流量通入NH3,在純NH3氣氛下以升溫速率為10-25℃/min加熱,加熱至溫度為400-650℃,保溫10-100min,然后迅速冷卻至室溫,得到氮化物包覆復合材料。通過控制通入氨氣的流量、保溫時間、保溫溫度等,制備得到氮化物包覆材料,提高電極材料的最高比容量、容量保持率,并增加電池的循環穩定性和倍率性能。
本發明提供了一種高性能銅/碳復合材料及其制備方法。該制備方法包括以下步驟:對碳材料依次進行除油處理、粗化處理,再加入高壓反應釜中,然后加入強碳化物形成元素的氧化物,再通入過水氫氣,進行反應,得到改性碳材料;將改性碳材料加入鍍銅液中,然后再加入還原劑,進行反應,得到復合金屬層鍍覆的銅/碳復合材料前驅體;將前驅體進行燒結,得到高性能銅/碳復合材料。該方法利用高壓反應釜制備包覆粉,具有操作簡便、易于控制、成本低廉的特點,適合大規模工業化生產。該銅/碳復合材料具有優異的力學性能、電學性能及耐磨性能,其抗壓強度≥120MPa,致密度≥96%,電阻率≤0.35uΩ.m,摩擦系數小于0.35。
本發明實施例提出了一種竹木復合材料的制備方法及竹木復合材料。本發明實施例的竹木復合材料的制備方法,工藝簡單,無需復雜的設備和苛刻的條件即可生產,利于規?;a業運用。制備得到的材料力學性能優良,竹木復合板材的靜曲強度可以達到14MPa,彈性模量2225MPa,內結合強度0.88MPa,吸水厚度膨脹率4%。滿足相關的標準要求。本發明實施例的制備方法,可以充分利用竹木資源中的次小薪材,同時還可以根據需要添加防霉劑,使制備得到的復合材料具有顯著的抑菌效果,抗細菌率≥90%,防霉菌等級為0級。
本發明提供一種納米羥基磷灰石-聚酰胺醫用復合材料及其制備方法,該制備方法包括以下步驟:(1)將3重量份的納米羥基磷灰石HAP粉末添加到含聚乙二醇的乙醇溶液中超聲分散,得到羥基磷灰石分散液;(2)將2~7重量份的高強度PA添加到含CaCl2的無水乙醇溶液中,攪拌,加熱溶解后滴加乙醇的水溶液,得到聚酰胺溶液;所述高強度PA為PA6或/和PA66;(3)將所述羥基磷灰石分散液加入所述聚酰胺溶液中,加水攪拌,析出粉末,固液分離后干燥、過篩得到所述納米羥基磷灰石-聚酰胺醫用復合材料。
本發明公開了一種MgH2基儲氫復合材料及其制備方法。該儲氫復合材料是以鐵基金屬有機骨架化合物Fe?Mill?88B?NH2作為添加劑,將其與鎂基氫化物MgH2復合而成,其化學成分為MgH2?(xwt%Fe?Mill?88B?NH2),其中,x=5~15。其制備方法主要是:將Fe?Mill?88B?NH2與MgH2按質量比5 : 100~15 : 100的比例混合,采用高能球磨法在真空、惰性氣體保護或氫氣氛條件下對混合物進行球磨,球磨機轉速為800~1000r/min,球料比為30 : 1~50 : 1,球磨時間為4~6h,每球磨1h,球磨機停歇15~30min。本發明所獲得的MgH2基儲氫復合材料綜合利用了Fe?Mill?88B?NH2對MgH2結構限域以及金屬Fe離子對MgH2催化釋氫的雙重效應,使得MgH2顆粒/晶粒細化,釋氫溫度顯著降低,且其制備工藝與設備簡單,能耗少,成本低,具有理想的應用前景。
一種碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料及其制備方法,所述材料由以下方法制成:(1)將NH4VO3溶液和Fe(NO3)3溶液分別同時滴加入連續反應釜中,攪拌反應,滴加完畢后,再陳化,過濾,洗滌濾渣,得水合釩酸鐵;(2)在空氣氣氛下燒結,得釩酸鐵;(3)將釩酸鐵與NaH2PO4·2H2O、葡萄糖和草酸置于球磨罐中,再加入乙醇,球磨,烘干;(4)返磨;(5)在惰性氣氛下煅燒,得碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料。本發明碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉電化學性能優異,可作為二次鈉離子電池的正極材料,具有較高的克容量,安全性高,可應用于儲能設備、后備電源、儲備電源等;本發明制備方法合成溫度低,工藝簡單。
中冶有色為您提供最新的湖南有色金屬復合材料技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!