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本實用新型實施例公開了一種外轉子直流電機以及電機外轉子組件，其中電機外轉子組件包括管狀的硅鋼片和多個永磁體，其中：所述硅鋼片的內表面設有多個沿管軸方向的凹槽，所述永磁體的外表面固定有凸起的粉末冶金成型的磁體支架，所述永磁體上的所述磁體支架置于所述硅鋼片上的所述凹槽內以使所述永磁體吸附在所述硅鋼片的內表面的固定位置。相應的，本實用新型還公開了一種外轉子直流電機。采用本實用新型，可以實現將電機中的永磁體吸附在硅鋼片的內表面的固定位置，減小電機振動以及振動帶來的噪聲。
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本實用新型公開了適用于瞬時失電后再起動的再起動控制器，包括邏輯控制單元、電壓繼電單元、時間繼電單元、中間繼電單元和后備電源。本實用新型采用繼電電子一體化方式，不需要計算機程序或軟件即可實現電氣邏輯控制，通過獨特的模擬算式和邏輯判式相互閉鎖的犧牲判式模糊控制技術，以及先進的轉頻率電勢比較箝位技術，實現了對電壓瞬時失壓的響應時間達到0秒以上無死區，對因“晃電”而造成的交流接觸器釋放可以做到來電自動重合，從而實現了200ms以內電源瞬時失壓全部電動機都可以自動再加速運行；其中，因200ms以內電動機的慣性較大，起動電流較小，所以無需考慮對電網的沖擊，這樣對石油、石化、化工、電力、冶金等行業保障生產連續性將起到非常積極的作用。
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本發明公開了一種基于靜磁場的中間包控流裝置，包括：中間包本體，其具有頂部敞口的容納內腔，容納內腔的底部設有出口；長水口；第一電磁鐵，第一電磁鐵產生第一靜磁場，第一靜磁場位于長水口與出口之間，第一靜磁場的底端與容納內腔的底部留有間隙；第二電磁鐵，第二電磁鐵產生第二靜磁場，第二靜磁場位于第一靜磁場與出口之間，第二靜磁場的頂端與容納內腔的頂部留有間隙。本發明的基于靜磁場的中間包控流裝置，第一靜磁場與第二靜磁場可促進容納內腔中鋼液先向下流動后向上流動，達到促進夾雜物上浮去除的冶金效果，并且無需在容納內腔中設置耐火材料制成的擋墻與擋壩。本發明可應用于連續鑄造熔融物分流容器中。
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本發明公開了一種金屬包覆球形鑄造碳化鎢粉末及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域。該方法包括：采用戊二醛溶液改性殼聚糖后得到交聯改性殼聚糖懸濁液；向交聯改性殼聚糖懸濁液內加入球形鑄造碳化鎢后進行攪拌處理，并依次進行干燥、活化處理以及化學鍍后得到金屬包覆球形鑄造碳化鎢粉末。該方法通過改性殼聚糖吸附金屬離子，形成螯合物，并預還原實現微量金屬在球形鑄造碳化鎢表面沉積，從而達到陶瓷粉末預處理活化目的，最后制備出粘結金屬均勻包覆球形鑄造碳化鎢的復合粉末。該方法具有低成本、簡易、可批量化等特點。同時，該方法相較于殼聚糖的化學吸附作用較敏化?活化法中物理吸附作用，能夠有效地提高鍍層與基體的結合力。
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本發明提供了一種ICP對高鋁鋁錳鐵化學成分聯合測定的方法，涉及冶金化學分析技術領域，包括以下步驟：采用精密稱量設備稱取高鋁鋁錳鐵試料；將高鋁鋁錳鐵試料置于聚四氟乙烯燒杯中，加硫酸、硝酸混酸溶解試料，溶解完全成溶液，冷卻至室溫；將溶液過濾移于容器，用去離子水稀釋至刻度，獲得待測樣品，混勻待測；本發明將試料以硫硝混酸分解后，用水定容至一定體積，進入等離子體中，再建立好的工作曲線進行檢測，測定鋁、錳、硅、磷、銅含量，快捷簡便，只需對樣品進行一次前處理，一次測定，無需分開測定元素含量，減少了單獨溶解樣品及測定步驟，節約了勞動時間，降低了勞動強度。
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本發明公開了一種液壓式高壓柱塞泵，包括液壓系統、旋轉增速機、往復推動機構和雙循環柱塞機構，液壓系統驅動旋轉增速機運轉，旋轉增速機對往復推動機構進行增速，往復推動機構連接于雙循環柱塞機構。與采用電機進行供能的高壓泵相比，本發明利用液壓系統驅動旋轉增速機進行功能，具有技術先進、結構新穎的特點，能廣泛應用于高壓液體的輸送、冶金、軋鋼廠的高壓除鱗建筑、化工、造船、造紙等行業的除垢，消防車的高壓遠距離救火等場景，能夠為泵出的液體提供更大的動能，噴射范圍更長，泵水效率更高。
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本發明公開了一種WC?Co硬質合金的燒結方法，屬于粉末冶金技術領域。包括采用階梯式升溫燒結，當溫度升至Co相液相溫度前，打開脈沖間歇分壓的電磁閥并向爐內充入保護氣體以調節爐內的真空度，保溫結束后停止加熱，待爐溫冷卻至一定溫度時，關閉脈沖間歇分壓的電磁閥并結束分壓，隨爐冷卻至室溫，完成對WC?Co硬質合金的燒結。本發明通過脈沖控制器對保護氣體流量進行控制，從而控制爐內真空度，可有效避免Co的大量揮發和合金材出現料滲碳現象。最終制得具有較高致密性的WC?Co硬質合金，在韌性和強度方面較傳統WC?Co硬質合金燒結方法制得的合金具有顯著改善。
本發明屬于新型粉末冶金材料技術領域，具體公開了一種高強韌中熵CrCoNi顆粒增強Cu基復合材料及其制備方法。包括以下步驟：將球狀Cu粉和CrCoNi粉分別球磨成片狀后，通過濕磨工藝混合，再通過真空抽濾方式獲得復合粉體生坯；將復合粉末生坯采用放電等離子燒結工藝進行燒結成型；將燒結后的復合材料采用熱軋工藝進行后塑性變形，從而制備出高致密中熵CrCoNi合金增強Cu基層狀復合材料。本發明基于CrCoNi中熵合金本征性能和層狀結構的協同效應，所得復合材料不僅具有與純Cu相當的塑韌性，并具有顯著提高的強度，表現出優異的強塑性匹配度。
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本發明提供一種全固廢生態膠凝材料，涉及建筑材料領域。包括如下質量份的原料：固體廢棄物100份，化學激發劑1?5份，減水劑0.5?1份，消泡劑0.5?1份，其中固體廢棄物的質量配比如下：鎳鐵渣50％?70％，礦渣10％?30％，粉煤灰5％?10％，石膏0?10％，鋼渣5％?10％。本發明以鎳鐵渣、礦渣和鋼渣為原料，將其作為膠凝材料的熟料來源，輔以工業副產石膏和粉煤灰等工業固廢，通過機械激發和化學激發制備出的一種可以部分取代硅酸鹽水泥的低水化熱生態膠凝材料。本發明實現了工業冶金廢渣鎳鐵渣、礦渣和鋼渣的高效資源化利用，有效降低硅酸鹽水泥熟料的使用量。與硅酸鹽水泥相比，本發明的全固廢生態膠凝材料具有低水化熱、抗硫酸鹽侵蝕性能好的特點。
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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種鎳鈷錳浸出液凈化的方法，包括以下步驟：將鎳鈷錳浸出液升溫，加入錳粉，調pH，反應，過濾，得到鐵鋁渣和除鐵鋁后的液體；將除鐵鋁后的液體升溫，加入錳粉，調pH，反應，過濾，得到銅渣和除銅后液；將除銅后液升溫，加入堿性溶液，調pH，反應，過濾，得到沉鎳鈷后液和氫氧化鎳鈷錳；將氫氧化鎳鈷錳加水漿化，升溫，加入酸性溶液溶解，調pH，反應，升溫，加入錳粉，調pH，過濾，得到鐵鋁渣和硫酸鎳鈷錳合格液。本發明先采用氧化錳礦氧化溶液體系中的亞鐵，碳酸錳礦中和調pH值，除鐵鋁，并消耗溶液體系中的殘酸，同時浸出碳酸錳礦生產硫酸錳。
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本發明屬于鉻渣處理技術領域，公開了一種氯化焙燒聯合水熱礦化處理鉻渣的方法。向鉻渣中加入氯化鹽混合均勻，然后升溫至400～1000℃，進行高溫焙燒處理0.5～12h，冷卻后研磨過篩，所得細粉加入到水熱反應器中，加入礦化劑水溶液，在30～250℃溫度下水熱礦化反應2～24h，混合液經冷卻、靜置，得到含鉻上清液和固體渣，固體渣經水洗、干燥后得到脫毒后的鉻渣，含鉻上清液回用于生產或回收鉻處理。本發明結合工業冶金中的氯化焙燒技術聯合水熱礦化對鉻渣進行處理，解決了鉻渣中六價鉻難以與內部固體顆粒分離的難題，提高了鉻的分離效率與回收效率。具有較高的社會效益和經濟效益。
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層積壓實的粉末燒結3D成型缸及成型法，屬于機械及熱處理技術領域，成型缸是由上底面及下底面的上蓋及底板構成，上蓋或底板可以移出和進行沿著柱狀桶軸向的活塞狀位移，首先要對待成型物件進行一維線性拉伸放大處理，再進行切片；層積的采用：擠出層積法及混合層積法二種方法，然后進行壓實過程：分別為底板位移壓實或上蓋位移壓實或復合位移壓實過程，當壓縮位移與預拉伸位移相等時工件達到目標尺寸，接下來進行燒結過程；支撐粉末及金屬粉末的物理特性要求為其體積壓縮比的差值控制在50％以內，金屬粉末是鐵基合金粉末、銅基合金粉末、鋁基合金粉，支撐粉末是砂粉、金剛砂、石英砂及耐高溫礦物及人造砂粉，廣泛用于3D打印機行業中，完成致密金屬的無模具的粉末冶金制造中。
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本發明公開了公路混凝土中堿性環境下鋼筋熱浸鍍用鋅銻合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Ca:0.2?0.4wt.%,Sb:4.0?5.0wt.%,Sm:0.2?0.4wt.%,Al:20.0?24.0wt.%,Ce:0.3?0.4wt.%,Th:0.1?0.2wt.%,Ge:0.6?0.8wt.%,余量為鋅。該材料的開發和產業化，對于解決公路鋼構件在日益嚴重的環境腐蝕狀態下的防腐問題，降低公路養護費用，加快我國冶金工業結構調整，提高競爭力具有重要意義。
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本發明涉及一種聚醚醚酮改性聚氨酯水性防腐耐磨涂料，由聚醚醚酮改性聚氨酯水性樹脂、助溶劑、防銹及顏填料、納米功能材料、助劑和去離子水組成；本發明制得的一種聚醚醚酮改性聚氨酯水性防腐耐磨涂料，具有優異的附著力、耐腐蝕性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性、耐水性、耐水蒸氣性、抗閃銹性、自阻燃性和機械特性；廣泛用于建筑物、化工、石油、電力、冶金、船舶、交通、航天等鋼結構及混凝土的防腐涂料、耐磨涂料、防火阻燃涂料及地坪涂料。
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本發明公開了一種陣列多孔表面火焰燃燒器，通過在燃燒器頭部陣列布置多孔預混氣分配器，燃料空氣混合氣在多孔介質表面均勻流出，由于多孔材料本身具有穩燃作用，可以控制燃料/空氣總的配比，實現貧燃條件下的穩定燃燒，從而降低火焰整體溫度，對抑制NOx的生成有著明顯的效果。燃料空氣混合氣被點燃后，在每個多孔介質表面包絡形成均勻、大比表面積的火焰面，實現低溫燃燒，提高了燃燒火焰穩定性并降低了NOx的排放，可廣泛應用于鋼鐵、冶金、陶瓷、水泥、印染和食品烘干等行業。
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本發明公開了用于金屬表面的酸性快速除油液，屬于化工除油液技術領域。本發明的除油液是由以下質量百分比的原料組成：檸檬酸3?5％、質量分數為32％的鹽酸2?5％、質量分數為50％的稀硫酸3?5％、表面活性劑0.5％、防菌劑0.5％、甲酸5?10％、水余量。本發明的用于金屬表面的酸性快速除油液具有毒性低，污染少，使用方便和去油快速明顯的優點，本發明的除油液主要使用無機酸及一些環?；钚詣?，防菌劑等，具有安全環保、成本低的優點。本發明的用于金屬表面的酸性快速除油液用途較廣，主要用于金屬表面除油脂前處理，金屬著色前處理。用于電子銅面及金面清洗、機械加工、金屬深加工等冶金工業。
本發明公開了電站鍋爐煙氣余熱回收系統中換熱管防護用鐵基非晶復合涂層及其激光重熔成型工藝，鐵基非晶復合涂層中各組分及其所占的質量百分比wt.％為：Fe：55.1-66.2，Cr：24.4-34.3，B：2.4-3.4，Si：1.5-2.9，Mo：1.7-3.9，Nb：1.6-3.8。該成型工藝包括：制備鐵基非晶粉芯絲，采用超音速電弧噴涂法，在鋼材質的換熱管表面先制備鐵基熱噴涂合金層；再以摻釹釔鋁石榴石激光為熱源，對局部極易發生低溫酸露點腐蝕部位的熱噴涂層進行激光重熔成型，形成致密的鐵基非晶復合涂層，該涂層與基體為冶金結合，沒有裂紋和空隙。本發明防止了低溫酸露點腐蝕的轉移，從而顯著提高煙氣余熱回收系統的服役周期，并減輕低溫酸露點腐蝕問題，應用潛力巨大。
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本發明涉及化工、建材、冶金、陶瓷、石油開采領域,具體說是一種粘土發泡劑和泡沫粘土、泡沫陶瓷、泡沫粘土耐火材料。在制造泡沫陶瓷、泡沫粘土耐火材料的粘土泥漿中,通過粘土發泡劑泡沫引入穩定的氣泡,通過自然干燥或烘干、燒結制得泡沫陶瓷、粘土耐火材料;石油開采、選礦的粘土泥漿中,通過粘土發泡劑泡沫引入穩定的氣泡,使粘土充氣浮懸于表面達到分離清除粘土的效果。
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本實用新型提供了一種液力耦合器拆卸工具，涉及液力耦技術領域，包括空心絲套盤、后頂板和實心千斤頂，所述空心絲套盤包括絲套管和套盤，所述絲套管設在套盤的左端，且絲套管為空心管，所述套盤上的中心處設有插孔，且插孔與絲套管內部連通，所述絲套管的內部活動插設有頂桿，且頂桿的右端延伸出插孔，所述實心千斤頂設在后頂板的左端，所述頂桿的右端與實心千斤頂的輸出端連接；本實用新型通過絲套管的作用插設固定在液力耦內部，并在絲套管中活動安裝頂桿，利用實心千斤頂的作用，施加推動力，推動頂桿在絲套管內移動，頂起驅動機的連接軸，即可將液力耦拔出，該裝備制作簡單，操作實用，成本低，適應于冶金行業液力耦合器，需求普遍。
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本實用新型提供了一種燒結環冷機車輪新型固定裝置，涉及冶金行業裝備技術領域，包括轉軸、安裝軸和螺紋頭，所述安裝軸設在轉軸的左端，所述螺紋頭設在安裝軸的左端，所述安裝軸的外側套設有軸承，且軸承的外側轉動安裝有車輪；所述螺紋頭左端的中間位置處設有第一卡槽；本實用新型在螺紋頭左端面開第一卡槽，長度方向貫穿整個面，在鎖緊螺母端面均布開六個寬度與第一卡槽一致的第二卡槽，待鎖緊螺母到位后，找到鎖緊螺母上第二卡槽與第一卡槽重合位置，安裝上緊固擋板，使螺紋頭與鎖緊螺母聯為一體，不會產生相對轉動，止旋作用比現有技術的止動墊圈強，在阻止鎖緊螺母自轉中，不易變形和斷裂，起到更好的防松、防車輪掉落的作用。
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本實用新型公開了冶金生產器材技術領域的一種鑄造件加工打磨裝置，包括打磨裝置本體、夾持裝置、第一電機和第二電機，所述打磨裝置本體活動連接有夾持裝置，且夾持裝置的表面固定連接有第一電機，所述第一電機的一端固定連接有第一轉動主軸，且第一轉動主軸活動連接有夾持桿，所述夾持桿的表面固定連接有第二電機，且第二電機的一端固定連接有第二轉動主軸，所述第二轉動主軸轉動連接有輔助臂本體，本實用新型解決需要的鑄造件打磨裝置在生產過程中需要不同的夾持件固定不同型號大小的鑄造件和普通的夾持裝置無法固定體積不規則的鑄造件的問題。
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本實用新型涉及鋁合金殼技術領域，具體涉及一種帶散熱結構的手機殼鋁塊，包括手機殼本體、開設于手機殼本體的滑槽、及滑設于滑槽的散熱鋁塊；所述散熱鋁塊包括由內到外依次設置的貼合導熱層、快速傳熱層及快速散熱層，所述快速傳熱層與快速散熱層為冶金結合連接形成一體，所述貼合導熱層為固體導熱膠并涂覆于快速傳熱層，所述快速散熱層均布有若干散熱腔；本實用新型將貼合手機發熱的背面，能夠實現快速傳熱散熱，結構可靠，采用滑入式裝配，裝配方便，結構簡單，實用性強。
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本實用新型公開了一種硬度高且耐銹蝕性能強的不銹鋼鎖緊螺母，包括鎖緊螺母本體，所述鎖緊螺母本體的表面設置有第一防護層，所述第一防護層包括加強層、耐腐蝕層和抗氧化層。本實用新型通過設計耐腐蝕層，提高鎖緊螺母本體的耐腐蝕性能，通過設計加強層，硅化鉻鐵合金冶金層具有高硬度對任意濃度沸點的鹽酸、硫酸、硝酸耐腐蝕的特點，可在鹽酸、硫酸工業中使用，通過設計抗氧化層，聚氨酯涂料層具有附著力強、耐磨性好、硬度大以及耐化學品、耐候性好等優越性，氟碳涂料層具有耐候性、耐熱性、耐低溫性和耐化學藥品性，而且具有獨特的不粘性和低摩擦，從而達到使用壽命長的效果，解決了現有螺母使用壽命短的問題。
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本實用新型涉及冶金領域，提供一種熔化爐的加料口結構。采用的技術方案是：一種熔化爐的加料口結構,包括爐體（1），在爐體（1）的上部設有入料口（11），在所述入料口（11）上設有一活動的爐蓋（2），其特征是：所述爐蓋（2）的外側面上連接有一提起或放下爐蓋（2）的吊臂（3）；所屬吊臂（3）上連接有拉動吊臂（3）升降的纖繩（6）；在所述吊臂（3）的縱向上豎直設有一支撐柱（4），在支撐柱（4）的側邊設有一拉動所述纖繩（6）的氣缸（5）；所述支撐柱（4）的頂部設有一轉變纖繩（6）導力方向的導力輪（41）。
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本實用新型涉及一種模具抽真空機，包括真空泵、真空罐、控制電路和電磁氣閥，真空泵和電磁氣閥與控制電路電性連接，真空泵的排氣口與外界連通，真空泵吸氣口通過真空罐與電磁氣閥的一端口連通，電磁氣閥的另一端用于與模具的型腔連通。此款模具抽真空機可采用手推移動方式外接于注塑機/金屬粉末注射成型機，或者直接安裝于注塑機/金屬粉末注射成型機內部，結構設計合理可靠，同時具有質量可靠，使用壽命長，故障率低，性能優良、噪音低等優點，能有效將模具型腔內空氣、水分或其它分解氣體抽走，提高注塑或注射冶金粉末工藝的質量。
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2025年08月07日 ~ 09日 
