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雙護軌混凝土枕是在新Ⅱ型混凝土枕的基礎上進行改良的混凝土枕,適用于冶金企業鐵路道口內雙護軌混凝土枕的更換。雙護軌混凝土枕，包括，混凝土枕、承軌槽、基本軌、護軌鋼軌、護軌墊板、C型彈條和鐵磚，護軌墊板左右兩端上方均設置有固定環，混凝土枕兩邊均設置有承軌槽，承軌槽槽內兩端均設置有地基螺栓孔，護軌墊板通過地基螺栓設置在承軌槽內，基本軌和護軌鋼軌分別設置在護軌墊板的左右兩側，基本軌和護軌鋼軌外側端均通過C型彈條與護軌墊板上的固定環進行連接固定，基本軌和護軌鋼軌之間的凹槽內設置有鐵磚，基本軌、護軌鋼軌和鐵磚通過護軌螺栓進行固定連接?；炷琳龛F路道口整體穩定性強于木枕鐵路道口。
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本實用新型屬于冶金智能裝備技術領域，具體涉及一種面向坯料鍛造過程的去氧化皮機器人。包括底盤、固定安裝在底盤上的底板和轉動設置在底板上的底座，在底座的上端鉸接有主動臂，在所述主動臂的上端設置有第二連桿，在所述第二連桿的兩端均鉸接有第三連桿，在兩個第三連桿的中部鉸接有第五連桿，在第五連桿的中部鉸接有第二液壓缸的輸出端，第二液壓缸的缸體鉸接在主動臂的中下部，兩個第三連桿的末端分別鉸接在第四連桿的兩端，在第四連桿的上方設置有工業耐高溫相機，在第四連桿的前端連接有清掃裝置；本實用新型簡單可靠，同時采用機器人代替人工進行氧化皮清除，降低了勞動強度，提高了工作崗位的安全性。
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鋼錠脫模機，屬于鋼鐵冶金設備技術領域，它包括機架和液壓缸，機架從右到左依次固定有支架二和支架一，支架一左端的機架上設置U形卡槽，卡槽側壁設置定位銷孔，卡槽底端設置墊塊，卡槽內設置活動碰頭；液壓缸右端鉸接于支架二，液壓缸的左端支撐于支架一上，活塞桿末端安裝有錘頭，活塞桿攜帶錘頭一起伸出液壓缸與活動碰頭接觸。本實用新型提供的鋼錠脫模機，無需碰撞打擊就能使鋼錠脫模，保證了模具的形位公差，延長了模具的使用壽命；而且，活動碰頭和墊鐵的使用，可使脫模適用于不同長度、不同高度的模具，增大了脫模機的適用范圍。
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本實用新型公開了一種新型電力開關柜，包括柜體，所述柜體內部通過隔板分隔設置有繼電器室、斷路器手車室、電纜室和母線室，所述繼電器室側面設置有斷路器手車室，所述斷路器手車室側面設置有母線室，所述母線室側面設置有電纜室，所述柜體外壁上設置有絕緣的外殼，所述母線室內部上方設置有若干個穿墻套管。本實用新型結構設計合理，操作使用方便，用于工廠和電力系統中接受和分配電能并對電路實行控制、保護和監測，能配真空斷路器或SF6斷路器,柜體采用組裝結構，提高了產品品質和配合精度；適用于建材、冶金、電力、化工、石油、民建等行業的變電所、配電室，起到無功補償提高功率因數的作用；具有功能完善的防誤操作閉鎖功能。
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本實用新型為一種節能環保型雙封出料機,屬于間歇驅動元件的其他傳動裝置領域。本實用新型的特征在于,出料殼體分為上、下兩部分組成,殼體用鋼板焊接而成,上、下殼體呈錯位對焊為一體。其中使用的傳動軸兩端配有自潤滑軸承,連接曲柄的軸孔為矩型,用螺絲固定,其使用的曲柄上的閘閥設有一拉桿,上下殼體上中部設有檢修孔蓋用銷釘固定。本實用新型具有結構簡單,易于裝配,密封好,維修量小,節能改善環境等優點。具有在化工、冶金爐窯及環保系統推廣應用的價值。
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本實用新型是一種高壽命節能型電渣重熔結晶器。其特點是:在結晶器鋼外殼上鑲嵌條形隔磁材料,在結晶器下部增設掏水垢口,進退水管安裝沿銅內襯外圓的切線方向,紫銅內襯厚度為16—40mm,水層厚度為25—30mm。以此,提高結晶器使用壽命和節約能源,同時也有利于冶金質量和安全生產。
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一種防止打包機初壓頭誤動作的裝置,主要用于冶金企業的廢鋼進行打包的250mm型打包機,它包括底座,其特征是底座上固定安裝有支柱,底座為長度是680mm、寬度為200mm、厚度是16mm的矩形鋼板,支柱為直徑是50mm,長度是930mm的圓柱形。將本實用新型通過40角鋼與250mm型打包機的初壓柱塞基礎鋼板連接在一起,就可以有效地穩定打包機的初壓限位桿,避免打包機的操作臺產生錯誤反信息,從而避免打包機產生錯誤操作。
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本發明涉及一種變質ZL102鋁合金的制備方法，屬于冶金技術領域，解決細化鋁硅合金的晶粒組織、改變合金中共晶硅的形態和尺寸以及調整各種組織的相對數量以提高其力學性能的技術問題，本發明包括以下步驟：ZL102鋁合金樣品在真空環境和保護氣氛中完全熔化，ZL102鋁合金液隨爐冷卻凝固過程中施加電脈沖，制得變質ZL102鋁合金。本發明操作簡單，在電脈沖作用下制備的ZL102鋁合金，改善了ZL102鋁合金組織，處理后的組織由基體鋁和鋁硅共晶組織組成，沒有初晶硅出現，共晶硅的形貌變成點狀和細小纖維狀，并且組織中共晶成份變少，共晶相細化。
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本發明公開了一種電控微爆炸成型制備雙金屬復合板的方法，具體步驟為：將待復合的兩種金屬板材經預打磨后置于呈固定角度的夾具中，并通入高頻脈沖電流進行電控微爆炸軋制，得到雙金屬復合板材。本發明通入高頻脈沖電流時，出現趨膚效應與鄰近效應，使電流密度都集中在界面處，提高了界面以及尖端溫度。且由于尖端放電效應，電流密度在兩金屬板接觸夾角處聚集，形成電弧擊碎氧化膜，并通過電源短路爆炸現象出現波紋界面，提高了界面結合強度，實現機械結合與冶金結合的共同作用。本發明制備出的雙金屬復合板材具有良好的結合性能，滿足工業需求，且對環境無污染，對材料的成型尺寸也可更精確的控制。
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本發明屬于金屬復合板帶制備技術領域，具體涉及一種電鍍沉積輔助軋制金屬復合板帶的方法，包括以下步驟：1)表面處理；2)覆膜；3)電鍍沉積；4)制坯；5)軋制；6)熱處理；7)精整；本發明將電鍍沉積與傳統軋制工藝相結合，在金屬板帶基材待復合面處局部沉積鍍層，沉積的鍍層在基材表面一部分與基材金屬產生鉤連效應和鉚接效應，另外一部分鍍層與基材金屬的接觸界面發生擴散，與基材金屬發生鉤連效應和鉚接效應的鍍層，在軋制力的作用下促進了異種金屬板帶和鍍層的共塑性變形，且金屬表面剪應力作用面積明顯增加，數值增大，增強了金屬間的剪切作用，加速金屬界面的破裂，促進冶金焊合，結合后續熱處理，進一步提高其綜合力學性能。
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本發明公開了一種熔劑性MgO球團礦生產方法，包括尾礦粉預焙燒、配料、混勻、造球與焙燒，其特征在于：將尾礦粉首先進行預焙燒，然后將預焙燒過的尾礦粉與其它鐵礦粉和膨潤土一起混勻、造球、焙燒。本發明取消了加工CaO或MgO熔劑的工序，而采用了配加從鐵礦山尾礦壩提取的CaO和MgO含量高的尾礦粉，所得到的成品球的冶金性能得到大幅度改善，其中還原度較酸性球團至少提高2.5%以上，軟化開始溫度至少提高15℃以上；配加尾礦粉后，由于其粒度較細，不會對生球團礦的落下次數以及抗壓強度帶來負面影響。
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一種野外抗雷擊液位監測傳感器及監測方法，屬于液位監測技術領域，其特征在于是一種絕緣等級高，與監測敏感元件不能形成擊穿回路，雷擊能量依托周邊導體方便與大地構成能量泄漏通路的靜壓投入式液位監測傳感器，該傳感器在不改變現有靜壓投入式液位監測傳感器工作精度前提下，將直接暴露在雷區的傳感器外殼及感應膜片用一不導電絕緣性能好的彈性體包覆成一絕緣體，該傳感器在野外可長時期穩定可靠工作，本發明的傳感器廣泛適用于礦山、水利、農業、石油化工、冶金、電力、制藥、供排水、環保等系統和行業的各種介質的液位測量。
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一種高溫煤氣脫硫劑及制備,屬于氣體凈化脫硫劑及催化劑制備領域。該脫硫劑由鐵、鈣、鋅、鋁等金屬氧化物經研磨、過篩,添加特種粘合劑、結構助劑、造孔劑混合均勻后沉降,用擠條、滾球分別制成圓柱型、球形樣品,在80—150℃下干燥和500—900℃含氧氣氛下焙燒活化而制得。該脫硫劑在高溫(400—800℃)下對燃料氣中含硫化合物有很好的脫除能力,具有硫容高,凈化效率高,機械強度高,脫硫飽和后易再生的優點?？捎糜谡w煤氣化聯合循環發電(IGCC)和燃料電池(MCFC)技術中燃料氣的凈化及電子、冶金和化工中的環境保護行業原料氣的精脫硫。
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在線測量不銹鋼延伸率的裝置,屬于冶金生產的輔助設施,它由兩個豎直的帶有刻度標志的標桿和一個水平的橫桿構成,橫桿為合金材料制成的,其特征是每個標桿的一個端頭固定安裝有沖頭。其測量方法是:在鋼板建起張力的情況下,尋找鋼板的水平位置;用兩個標桿的沖頭在水平鋼板的表面上打擊點;測量打擊點間的距離;鋼板經過拉伸后,在鋼板表面上再次測打擊點間的距離;計算鋼板拉伸前后的比值。本發明設備結構簡單,制作成本低,測量方法簡單且測量得延伸率誤差較小。
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一種測定渣鋼中元素含量的方法，屬于冶金領域，它包括下述步驟：（1）選取渣鋼稱重記為m，同時檢測渣鋼中含水量記為p；（2）將稱重后的渣鋼放入中頻爐內進行熔煉，待渣鋼全部熔化后，分別提取渣樣、鋼樣；（3）分別對渣樣、鋼樣按照常規化驗法做元素含量分析；（4）待熔煉完成后將鋼渣從鋼水中倒出，鋼渣冷卻后稱重記為m1；將鋼水倒入模具中，冷卻后稱重記為m2；(5)計算渣鋼中各元素含量，計算公式為：。本發明簡單且精確，解決了鋼鐵企業渣鋼成分使用光譜法數據不準確的問題，為渣鋼返回冶煉工序提供準確依據。
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一種顯示熱連軋檢測儀表選用狀態的方法，屬于冶金企業自動控制領域，在過程控制系統的質量統計畫面中顯示成品的各項質量指標，包括厚度、寬度、終軋溫度、卷取溫度、凸度、楔形和平直度，其中厚度、寬度、終軋溫度與卷取溫度四項質量指標包含有目標值、實際值、上限值、下限值與命中率。從該畫面可以清楚地看到成品鋼卷的質量狀況，畫面中的實際值就來自不同的檢測儀表。本發明可以減少由于檢測儀表故障導致的批量質量事故，經濟效益顯著提高。
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一種熔化鋼錠中Ni含量的分析方法，屬于冶金企業實驗室化驗方法，它包括稱取試樣——溶解試樣——過濾、清洗——過濾物灰化、熔融、冷卻——濾液合并——調整溶液酸度——沉淀、陳化——過濾、烘干——計算的操作環節，本發明有效克服了不銹鋼渣或除塵灰熔化鋼錠分析過程中經常出現的不溶物不能徹底分解的缺陷，使試樣能夠徹底溶解，從而達到化驗結果準確、可靠的效果。
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本發明公開了一種NbC強化的鐵基合金高強耐磨涂層的制備方法，包括有如下步驟：步驟一：配置熔覆層所需粉料：以粉末粒徑為53?150μm的FeCrNiMo合金粉末作為熔覆材料，再分別添加質量分數為5％?20％的NbC粉末作為陶瓷增強相，將配取的混合粉料加入球磨機中，球磨混合得到所需敷料；步驟二：通過逐層鋪設和激光熔覆制備預置層。本發明可以在車軸鋼基體表面激光熔覆NbC粉末強化的FeCrNiMo合金高強耐磨涂層，由于避免了成分的突變，其熔覆層與基體之間成分也較為相近且過渡均勻，熔覆層界面處的能量較低，因而熔覆層界面之間為良好的冶金結合，且涂層殘余應力和裂紋驅動力也較小。
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本發明涉及冶金領域，具體涉及一種分離底吹爐熔煉煙塵中銅和砷的方法。解決目前底吹爐煉銅熔煉煙塵采用回爐熔煉處理導致雜質含量增加、增架生產負荷的技術問題。技術方案為：一種分離底吹爐銅熔煉煙塵中銅和砷的方法，包括如下步驟：1)廢酸洗滌，2)置換銅，3)沉砷，4)計算浸出率。本發明中銅的置換率達到85.86％，砷的脫除率達到90.44％，實現了砷的開路，有效減少系統內雜質含量。
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本實用新型涉及一種用于鈦合金焊接保護的筒式護罩，屬于焊接冶金技術領域；包括外罩、蓋板、進氣管、出氣網、氣流減速體；外罩為筒式結構，后端蓋有蓋板，進氣管穿過蓋板伸入外罩內，底端加工成斜面，使筒體與焊接面成一定角度，底端出氣口處設有出氣網，出氣網外的外罩與焊接面之間的空間為保護氣保護空間，氣流減速體設于外罩內進氣管出口與出氣網之間。對比現有技術，本實用新型結構簡單、操作方便，移動平穩，保護氣集中，保護效果好。
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本實用新型涉及冶金行業，具體為一種金屬鎂生產裝置。解決了目前金屬鎂生產所使用的裝置存在使用壽命短、能損高、燃料消耗高且爐膛壁保溫效果差的技術問題。一種金屬鎂生產裝置，包括一個頂部開口的外殼以及套設在外殼內部且頂部開口的內殼；內、外殼的側壁上設有開口；還包括由內、外殼側壁上的開口伸入內殼的燃氣輻射管；所述燃氣輻射管伸入內殼中心后向上延伸至靠近內殼頂部開口處；內殼頂部連接有結晶器；結晶器的頂部連接有與真空泵相連接的真空管道；外殼的頂部設有環繞結晶器布置的冷卻水套。燃氣輻射管熱效率值85~90%，爐體散熱損失??；本金屬鎂生產裝置內殼、外殼不與火焰直接接觸，使用壽命可達數年，有效降低了金屬鎂生產成本。
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本實用新型屬于冶金機械技術領域，具體涉及一種長行程齒形離合裝置。包括支座、撥叉、手柄、拉桿一、拉桿二和聯軸組件，所述聯軸組件可滑動的設置在所述支座上，所述撥叉一端與所述支座轉動連接、另一端與軸聯組件活動連接，所述手柄與所述支座轉動連接且與所述撥叉同軸，所述聯軸組件位于所述撥叉之間；所述支座兩側設置有立板；所述拉桿一穿過所述立板和撥叉、兩端頭配合螺母固定；所述拉桿二穿過所述手柄、撥叉和立板，兩端頭配合螺母固定。本實用新型行程長，留有足夠的空間使得工作軸轉向；且長時間承受軋機工作時產生的軸向力、徑向力及各個方向沖擊震動不會松脫。
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一種高溫溜槽保溫隔熱裝置，屬于冶金領域生產輔助設施，它由長方形金屬框架、耐熱纖維板、手柄組成，長方形耐熱纖維板嵌裝在長方形金屬框架內，兩個手柄與長方形金屬框架焊接；手柄高度是60mm；長方形金屬框架的長度是1200mm，寬度是360mm，高度是30mm。本實用新型克服了溜槽使用前溫降大的問題，達到順利澆鋼，提高生產效率，提升產品質量，降低生產成本，增加效益的目的；杜絕高溫溜槽吊運放置過程中造成作業人員灼燙傷害事件的發生，消除安全隱患。
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一種卡盤式在線加熱軋輥裝置，屬于冶金技術領域，涉及一種軋輥加熱裝置，包括加熱罩和加熱行程調節裝置，其特征是：軋輥(12)兩側均安裝加熱行程調節裝置，加熱行程調節裝置一端通過螺栓(10)與軸承座(13)連接，另一端與加熱罩(7)相連接。本實用新型提供的一種卡盤式在線加熱軋輥裝置，在熱軋變形鎂合金時能夠對工作輥實現在線分區域補溫加熱，解決了工作輥邊部溫度較低而引起的鎂合金板材軋制邊裂的問題，同時可根據軋輥溫度條件由溫控箱系統的軋輥溫度控制數學模型進行在線調節；加熱行程調節裝置使得移動加熱罩簡單易行，且補溫加熱幅度誤差不超過8％。
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本實用新型屬于冶金行業大棒、中棒、型鋼生產線剪切設備的技術領域，具體涉及一種倍尺飛剪旋轉件平衡結構。本實用新型為了解決飛剪刀臂制動停位不穩的問題，提出一種倍尺飛剪旋轉件平衡結構，包括通過錐套裝配為一體的曲軸和刀臂，曲軸的下軸通過錐套與刀臂的螺栓孔連接，曲軸的上軸與刀臂的通孔配合連接；所述曲軸相對于其下軸旋轉中心設置為上下對稱結構，所述刀臂相對于其螺栓孔中心設置為上下對稱結構。因曲軸和刀臂均為上下對稱結構，避免了因曲軸偏心、刀臂不平衡引起刀臂停位不穩的問題。
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本實用新型屬于冶金行業不銹鋼生產設備,主要用于放置噴碼機,具體涉及一種噴碼機溫控機柜,它由一個柜子構成,其特征是柜體上貼有保溫材料,柜子的內部設有隔板、溫控器,柜體上設有排氣口,隔板上安裝有排風扇。本實用新型在柜子的內部安裝溫控器、導熱風扇,使柜子內部的氣體進入放置噴碼機主機的蓋體內部,同時由于風扇的作用,使蓋體內部的氣壓始終大于機柜外部的氣壓,保證了生產現場空氣中的粉塵無法進入到機柜中,保持了噴碼機工作在溫度、粉塵度恒定得環境中;在殼體、柜子、蓋體內壁安裝了保溫材料,使機柜內、外壁相互隔離,減少了能源的消耗。
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本實用新型所述的閉式風冷電機,屬于電機技術領域,該閉式風冷電機,包括電機本體、軸流風機、風罩,所述電機本體為全密封式,且機殼為圓形;所述風罩為多邊形風罩,電機本體內切于多邊形風罩里,在多邊形風罩與電機本體之間形成獨立的風道;所述多邊形風罩上沿電機軸向位置的風道里設置有弧形導流板;所述軸流風機的定子芯軸一端固定于電機端蓋上的定心圓孔上,另一端固定在風機支板上的定心圓孔上。該閉式風冷電機在保證電機具有良好防塵性能的同時,增強了電機的散熱能力,同時能夠減小電機軸向及徑向尺寸,提高了電機的性價比和適用性。本實用新型所述的閉式風冷電機適合在電動汽車、軌道車、冶金、煤礦等領域中的中小功率牽引電機上使用。
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2025年08月07日 ~ 09日 
