本發明涉及一種鎂銅金屬復合板的爆炸焊接成型方法,是結合鎂合金板和銅板的性能要求而進行的爆炸焊接成型,采用銨油炸藥,在地面砂?;线M行遠距離瞬時爆炸焊接成型,此爆炸焊接方法成型速度快、結合界面呈冶金結合、界面結合牢固、界面剪切強度高、結合率好,鎂銅金屬復合板的結合界面剪切強度達118.3MPa,爆炸焊接結合程度為94.6%,焊接過程安全可靠,是制備鎂銅金屬復合板的可靠有效方法。
一種礦用列車裝車站除塵裝置及除塵方法,屬于除塵裝置及方法領域,其特征在于是一種以水氣霧化流體為除塵能量,壓縮氣體為主要能量來源實現在限定空間內除塵,其水分含量對所裝物料影響微乎其微,形成的氣水霧化密度波既封閉了裝煤過程中煤塵從列車上部敞口擴散運移的路徑,又聚集了新的除塵能量順著該密度波擴散主方向不斷反復除塵,安裝簡單維護方便的裝置,該裝置解決了現有技術中急需解決的問題,是一種在限定空間內實現除塵、可靠性高、不產生二次污染、可實施性強的全天候免維護長期穩定工作的一種礦用列車裝車站除塵裝置及方法。本發明廣泛適用于礦山、農業、石油化工、冶金、電力、制藥、環保等系統和行業。
本發明屬于冶金自動化過程控制領域,具體是一種高爐富氧全智能調節方法。在高爐富氧噴吹管道上安裝壓力調節閥、切斷閥、流量調節閥,壓力調節閥、切斷閥、流量調節控制裝置分別數據連接到計算機上,通過計算機自動調整壓力調節閥、切斷閥、流量調節閥,使得完成富氧作業。本發明能夠實現對高爐富氧的自動化調整,同時調整過程不會發生諧振問題。
公開了鋼液測氧探頭的制造方法,其包括:a)提供安裝有測溫傳感器的鐵管;b)對所述鐵管內側涂覆耐火內砂;c)對涂覆耐火內砂的所述鐵管外側涂覆耐火外砂;d)在外側涂覆耐火外砂的所述鐵管中安裝測氧傳感器;以及e)將外側涂覆耐火外砂的所述鐵管的外側插入耐燒紙管,從而得到所述鋼液測氧探頭。使用該方法制造的鋼液測氧探頭具有測成率高、重現性好、響應速度快、能準確反映煉鋼冶金規律等優良特性。
本發明涉及一種鋁基氧化釓中子吸收板的制備方法,是針對核電站乏燃料儲存格架中子輻射屏蔽的保護要求,采用鋁粉、氧化釓粉、銅粉為原料,經粉末冶金制坯、軋制,制成致密的鋁基氧化釓中子吸收板,中子吸收板為銀白色,中子吸收率達95%,氧化釓分布均勻,顆粒與基體連接緊密,抗拉強度達170MPa,伸長率為12%,此制備方法工藝先進合理,參數準確翔實,是先進的制備鋁基氧化釓中子吸收板的方法。
本發明提供了一種利用氧化鋁工業生產的固體廢棄物赤泥和火力發電廠固體廢棄物粉煤灰為主要原材料,配以輕質骨料、耐火粘土,生產的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚。所用材料各組分的重量百分比為:赤泥10-60%,粉煤灰10-50%,輕質骨料15-48%,耐火黏土4-18%,外加水份12-25%。所用的輕質骨料為輕質陶粒、漂珠、蛭石、膨脹珍珠巖或其它輕質耐火原料。本發明的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚具有體積密度小,導熱系數低等顯著優點,可用于冶金、機械、有色、電力、化工、建材等行業的工業高溫窯爐的隔熱保溫層,對熱源起到保溫作用,防止高于環境溫度下熱量的流失,達到利用工業廢料,節約資源、節能減排的目的。
一種短距離管道過濾裝置,屬于冶金行業循環水管道過濾技術領域,主要解決了在特殊場合下,標準過濾器無法正常安裝的問題,包括箱體,箱體中空,其中一側面設置進水管,對側面設置出水管,箱體的中部可拆卸設置有過濾裝置,過濾裝置的上方突出箱體的外表面,過濾裝置包括濾網框、過濾網和提手,濾網框可拆卸連接在箱體內部,濾網框內嵌有過濾網,濾網框的上方設置有提手,箱體上設置有相應的提手防護裝置對提手以及濾網框進行密封防護。通過設置中空箱體,并在箱體前后設置進水管和出水管分別與水管連接,可在水管的任意位置與水管連接,增加裝置的適用場合;同時設置方便取出的過濾裝置對循環水進行過濾,保證水質,防止管路堵塞。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,尤其是一種雙人可伸縮式法蘭鍛造夾取裝置,針對現有夾具力臂短,不易夾取的缺點。一種雙人可伸縮式法蘭鍛造夾取裝置包括兩個交叉鉸接的連接管。連接管包括:伸縮性套管、連接桿、和夾具。伸縮性套管螺紋連接固定于連接桿,夾具焊接于兩連接桿之間。使用本實用新型的一種雙人可伸縮式法蘭鍛造夾取裝置夾取鍛造法蘭時,工人安全且更為省力。
本實用新型提供的一種真空氬氧精煉設備,包括:爐體和套設在爐體上的托圈,所述托圈的兩側設置有主動端耳軸和從動端耳軸;所述爐體上設置有:常壓上料口、頂吹槍、底吹槍和密封蓋,常壓上料裝置通過常壓上料口向爐體內添加輔料;所述頂吹槍和密封蓋分別可移動地設置在爐體的上方,所述密封蓋上設置有真空上料裝置;在真空冶煉狀態下,密封蓋移動至爐體上方,與爐體形成密封空間,抽真空裝置通過從動端耳軸的從動端與密封空間連通,對密封空間內的氣體進行吸??;本實用新型具有占地面積小,冶煉周期較短、生產成本低的有益效果,適用于冶金及煉鋼的技術領域。
一種精軋AGC缸防塵導向柱,屬于冶金行業熱連軋機機械設備技術領域。解決現有AGC缸導向柱在工作過程中易發生漏油,從而縮短AGC缸使用壽命、增加費用消耗的技術問題。本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種精軋AGC缸防塵導向柱,其中:所述導向柱上端設有密封凸緣,所述密封凸緣上設有密封圈安裝槽和防塵密封安裝槽,所述密封圈安裝槽上裝有裝有格萊圈,所述防塵密封安裝槽上裝有防塵密封圈;所述密封凸緣的寬度為40~45mm,所述密封圈安裝槽與導向柱上端面之間的距離為28.5mm,所述防塵密封安裝槽與導向柱上端面之間的距離為12.5mm;所述防塵密封圈的材質為耐磨丁晴橡膠。本實用新型結構簡單、成本低、易推廣、可有效解決導向柱密封漏油問題等優點。
本實用新型屬于電弧爐冶金領域,具體是一種電弧爐防止電弧擊漏水冷面板接地裝置。包括上爐殼框架、水冷面板、接地線,銅帶、下爐殼,所述上爐殼框架、所述水冷面板、所述下爐殼、所述接地線分別與銅帶電連接。本實用新型的有益效果是:避免了水冷面板因與爐殼接觸不良發生電弧擊漏水冷面板的事故,節約了時間,保證了生產的安全、順行進行。
本實用新型屬于冶金行業生產設備中的設施,具體涉及2250mm熱連軋生產線橫切成品輥道,它包括電動機、輥道,電動機通過減速裝置、齒輪、軸承與輥子聯接,若干個輥子平行設置,其特征是輥道上設有皮帶。本實用新型提供皮帶緩解了輥道對鋼板的顛簸和沖擊,可以有效地避免多層鋼板在運輸輥道上跑偏或錯位,同時提高了運輸的鋼板的外觀質量。
本實用新型屬于冶金行業生產設備的輔助工具,具體涉及吊運軋機工作輥的工具,它包括吊桿,吊桿的兩端設置吊環,吊環上設置吊繩,吊繩通過吊環設置吊筒。采用本實用新型吊裝機工作輥只需一個工作人員即可操作,吊運安全,工作效率較高,經過山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠的試驗,效果明顯。
一種熱軋帶鋼下表面質量檢測儀防護罩,屬于冶金儀表防護設施,它由四個側板和一個頂蓋組成,頂蓋通過轉軸與側板連接,頂蓋的一端設有配重。本實用新型可以避免上部掉下的物體將檢測儀砸壞,延長了檢測儀的壽命,使檢修設備的工作人員得到安全保障。
本實用新型屬于冶金行業生產設備的輔助工具,具體涉及650MM軋鋼機一孔導衛,它包括固定板,弧形導板,固定板與弧形導板連接為一體,其特征是固定板與底板固定為一體,底板與液壓油缸連接在一起,液壓油缸連接升降板,升降板上安裝活動板,活動板設置在固定板的凹槽中,活動板為上寬下窄,即活動板的上部頂端處凸出其它部位52MM。本實用新型既能軋制175MM×215MM的坯料,也能軋制220MM×220MM的坯料,在軋制175MM×215MM的坯料時,通過液壓油缸將活動板的凸起部位降到弧形導板處;軋制220MM×220MM的坯料時,通過液壓油缸將活動板的凸起部位升到固定板的上端。
可旋轉式上卷小車鞍座,屬于冶金生產領域的設施,它包括支架,其特征是支架通過螺栓安裝有四根托輥,托輥通過軸承安裝有滾輪,支架上還安裝有兩組抱閘裝置,抱閘裝置安裝在對應于滾輪中部的位置,每組抱閘裝置包括底座,底座通過螺栓安裝有抱閘架,抱閘架上固定安裝有橡膠塊,底座通過螺栓與支架固定在一起。本實用新型在處理鋼卷內圈松卷現象時,松開抱閘裝置,轉動開卷機卷筒,同時四根托輥被動旋轉,消除松卷的同時,不會發生鋼卷錯層、鋼卷表面劃傷現象,一般處理一次需要3小時。
本發明屬于冶金鐵族金屬技術領域,更具體地,涉及一種利用AOD爐或鋼包從氧化鐵熱渣中提煉純鐵的方法。將造渣劑兌入AOD爐爐底或鋼包底部,然后將氧化鐵熱渣兌入;并向AOD爐或鋼包內吹入惰性氣體進行攪拌;分多次向AOD爐或鋼包內兌入還原劑和造渣劑,使爐內鐵溫達到1600?1650℃,排渣取渣樣和/或鐵樣,分析渣樣的堿度以及渣樣和/或鐵樣中的鐵含量,如果爐內鐵含量達到99%以上且堿度位于2?3之間,即達到出鐵要求;否則繼續加入還原劑和造渣劑進行還原提純。本發明利用氧化鐵熱渣作為原料,利用AOD爐或鋼包進行直接還原提煉得到純鐵,解決了大量氧化鐵渣處理困難問題。
本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種低合金鋼脫氧方法;所要解決的技術問題是提供了一種轉爐煉鋼過程中控制鋼水氧化程度的脫氧方法,其添加的復合脫氧劑,避免了三氧化二鋁夾雜,堵塞水口造成絮流的情況;采用的技術方案為:采用硅鋁鐵脫氧劑和硅鈣鋇脫氧劑作為復合脫氧劑;轉爐終點碳含量低于0.05%時,加入硅鋁鐵脫氧劑0.3?0.35kg每噸鋼水,加入硅鈣鋇脫氧劑0.48?0.52kg每噸鋼水;轉爐終點碳含量0.06?0.10%時,加入硅鋁鐵脫氧劑0.14?0.18kg每噸鋼水、加入硅鈣鋇脫氧劑0.65?0.75kg每噸鋼水;轉爐終點碳含量大于0.10%時,只加入硅鈣鋇脫氧劑0.48?0.52kg每噸鋼水。
本發明屬化學建筑材料及固廢廢棄物綜合利用技術領域,為解決目前涂料市場的水性涂料理化性能不穩定、耐久性差、易老化粉化、施工時存在粉塵傷害等問題,提供一種煤矸石煅燒高嶺土基無機水性內外墻涂料及其制備方法。由鋼水玻璃、煤矸石煅燒高嶺土、礦渣、云母粉、鈦白粉、粉體增稠劑、六偏磷酸鈉、碳酸鈉、顏料、水按一定比例混合制備而成。采用傳統水性涂料制備工藝,以鈉水玻璃和水為溶劑,煤矸石煅燒高嶺土和冶金礦渣粉體為輔料,制成為單組分涂料,無氣味,無VOC放散。以煤矸石煅燒高嶺土來替代傳統的天然開采高嶺土,降低了生態環境的破壞,降低了整個工藝的生產物料成本,實現煤矸石的大宗消納和高值化利用,實現固廢資源綜合利用。
本發明涉及冶金礦山工程技術,一種提高磨選工藝一次球磨機利用系數的方法,包括以下步驟:步驟一,將一段磨礦分級粒度放粗;步驟二,根據貧磁鐵礦在粗粒度時比磁化系數較低,提高選別回收率時需要增大磁場強度;步驟三,整個生產流程如為二段磨礦,通過增建二段磨機臺數;步驟四,整個生產流程如為三段磨礦,可再放粗二段磨礦分級粒度。采用本發明技術后,太鋼礦業分公司代縣礦業有限公司一段球磨機利用系數由3.43t/m3h增加至4.27t/m3h,球磨機利用系數提高了24.49%,鋼鐵球單耗由1.03kg/t降低到0.969kg/t,電單耗由17.28kwh/t降低到16.19kwh/t。
本發明公開了一種綠色干混噴漿固坡材料及其制備方法和使用方法,包括以下重量份的原料:水泥90~120份、天然砂70~80份、粉煤灰20~30份、硅灰10~17份、礦渣25~36份、石子40~50份、速凝劑6~7份、減水劑2~3份、引氣劑0.01~0.05份、秸稈增強纖維0.5~3份、綠色顏料0.3~6份。其能夠有效利用粉煤灰、硅灰、冶金礦渣等固體廢物,部分替代河沙、沙丘沙、海砂等天然砂資源,利用農作物秸稈替代聚丙烯纖維等合成纖維,且具有用工少、效率高、回彈率低、劈裂抗拉強度高、抗壓強度高、美觀自然等優點。
本發明涉及鑄造起重機主副吊一體小車副鉤定滑輪組平移運行算法,屬于冶金專用起重機范疇。本算法步驟如下:(1)按熱連軋或鑄造工藝要求,確定鋼包澆注不同時段的流量值,建立鋼液傾倒過程中副鉤定滑輪組架水平位置與澆鑄時間的關系;(2)建立鋼液傾倒過程中的副鉤起重量與時間的關系;(3)建立鋼包在不同高度位置澆注時副鉤定滑輪組架運行阻力與時間的關系,小車副鉤定滑輪組平移運行機構設計方法,即其算法。在鋼液恒定流量澆注的前提下,本發明提供了鑄造起重機主副吊一體小車的副鉤定滑輪組架的運行阻力算法,可為鑄造起重機副鉤定滑輪組架驅動機構的設計提供數學依據,使設計科學合理。
熱連軋帶鋼飛剪頭部剪切速度的控制方法,屬于冶金領域,它包括下述內容 : (1)在距離飛剪3米的位置安裝一個HMD60熱金屬檢測器;(2)設定飛剪切頭速度為0.8m/s?1.5?m/s;(3)當飛剪區域沒有帶鋼時,飛剪區域內的輥道速度是0.8m/s?1.5?m/s;(4)當飛剪區域有帶鋼通過時,飛剪區域內的輥道速度為F0機架速度實際值乘以F0機架后滑系數本發明消除了輥道速度頻繁變化對帶鋼實際速度的影響同時也解決了激光測速儀故障時對生產作業的影響,解決了帶鋼頭部剪切控制的穩定性,降低了故障時間。
一種減少連續退火涂層機組鋼帶跑偏的方法,屬于冶金領域,入口焊接時,開卷機停止;當套量減少到15%且送焊縫入爐后,開卷機起車恢復運行,爐子段正常勻速運行;開卷速度大于爐子段速度,進行充套操作,將套量充至總套量的35%,停止充套操作,保持開卷速度與爐子段速度一致正常運行;等開卷機上剩余200m鋼帶時,再次啟動入口活套進行充套操作,且套量最大變化量不大于25%,入口活套張力為14N/mm?;直至需要進行焊接操作時;入口焊接完重復以上操作。本發明可有效減少帶鋼在入口活套內的偏移程度,增加了帶鋼對活套小車托輥的摩擦力,使其偏移速度降低,減少了機組跑偏拉邊率。
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