云南有色金屬電冶金技術理論與應用

箱式混合澄清萃取槽 1034     

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箱式混合澄清萃取槽屬有色冶金設備技術領域。水相和有機相內部逆向流動的萃取槽的混合室上部設有一蓋板,蓋板靠水相進口側高而靠有機相進口側低,蓋板高端開有1～2個直徑為20～60毫米的小孔,在澄清室內上部設一垂直擋板,混合攪拌葉輪為扇形。垂直擋板與混合室的相鄰垂直壁板間的距離為20～60毫米,擋板的下端距澄清室底部250～350毫米,葉輪底部的寬度為混合室寬度的60～70%而高度為混合室高度的20～30%?？杀苊鈹嚢钑r的液體飛濺,降低攪拌層流,部分混合液通過上部開孔處回流至混合室,提高水相和有機相的混合程度,攪拌混合液呈Z字形進入澄清室,增加了水相與有機相的分相效果,攪拌能力增強。

帶有高鎘鋅冷凝器的鎘塔 711     

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帶有高鎘鋅冷凝器的鎘塔,屬有色冶金設備技術領域。鎘塔上延部的頂端先固設一功能盤,盤上方再固設一不帶高鎘鋅池的高鎘鋅冷凝器,盤底部設有通孔,通孔盤內周邊帶凸壁,凸壁高度低于功能盤深度,自鎘塔碳化硅塔盤上來的含鎘鋅蒸汽穿過功能盤的通孔上升進入高鎘鋅冷凝器,冷凝金屬液下落于功能盤儲液池中,金屬液積累到一定量時,便漫過凸壁自通孔落入鎘塔碳化硅塔盤內,如此可以自動反復進行鋅鎘蒸餾分離,增加高鎘鋅的含鎘量和提高精鋅直收率。把高鎘鋅冷凝器和功能盤一起安裝在鎘塔頂部,可直接利用鎘塔換熱室的熱量保溫,使高鎘鋅不凍結。與傳統設備相比,提高經濟效益10%以上。

節能型電解鋅陰極板 1231     

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節能型電解陰極板,屬冶金技術領域。它是由與鋁極板熔鑄為一體的且頂部中央有吊耳,其一端有導電夾的導電梁構成,其特征在于導電梁的寬度L為80—100mm,且其上部和兩翼均有衡等梁凹槽,其兩翼橫剖面為衡等梁結構,其兩翼縱剖面有5—8個凹槽,導電梁重心位置的吊耳的截面為工字型,其兩側面與導電的夾角a為25°-35°,導電夾與其間一端有3°-10°錐度的陽極樁通過可調部件連接。該實用新型的抗彎強度比原設計提高3倍以上,不易產生撓度,操作更方便省力,電耗降低。降低了成本,實為一種電解鋅陰板的節能型新產品。

微波加熱MnO2制備氮化錳的裝置 989     

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本實用新型涉及一種微波加熱MnO2制備氮化錳的裝置，屬于微波冶金技術領域。該裝置包括膠塞、石英管、熱電偶、內保溫體、鋁箔、金屬絲網、出氣管、進氣管、微波爐腔體、控溫裝置、磁控管和氣體管道，所述微波爐腔體內部的中間位置設有石英管，微波爐腔體兩側設有氣體管道，石英管與氣體管道連通，微波爐腔體上設有磁控管，微波爐腔體頂部的中間位置熱電偶并使熱電偶的底部插入物料中，物料放置到內保溫體中，氣體管道表面從里至外依次設有鋁箔、金屬絲網，氣體管道兩側設有膠塞其中一端膠塞上設有進氣管、另一端膠塞設有出氣管，熱電偶、磁控管分別與控溫裝置連接。該裝置既保證微波高溫管式反應器氣密性，又能準確測溫，結構簡單，操作方便。

全自動鎳陽極處理裝置 903     

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本發明涉及一種全自動鎳陽極處理裝置，屬于有色冶金機械技術領域。本發明包括包括受料輸送機、陽極泥清除機、分片抽棒機、車間結構、殘極出料車、廢水收集箱、陽極泥收集箱。受料輸送機安置在車間結構內，陽極泥清除機安裝在受料輸送機中部，分片抽棒機安裝在受料輸送機一端，殘極出料車安裝在分片抽棒機下部，廢水收集箱、陽極泥收集箱安裝在陽極泥清除機下方。本發明采用自動化生產線，能夠自動實現陽極泥的刮除、沖洗，能夠實現陽極板的分片以及導電棒的抽棒和自動堆垛，改變了原有人工作業的“粗暴”方式，自動化程度高，有效降低工人勞動強度，消除了安全隱患提高了鎳電解生產效率。

增強陶瓷顆粒與基體結合強度的方法 710     

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本發明公開一種增強陶瓷顆粒與基體結合強度的方法，屬于耐磨材料制備技術領域。本發明所述方法通過粘接劑包覆陶瓷增強顆粒方法制備復合材料，并結合粉末冶金＋鑄滲相結合的工藝制備而成；所述制備方法包括以下步驟：將增強顆粒、合金粉末、粘接劑和無水乙醇放入球磨機中均勻混合，將混合后的合金粉末進行真空干燥后放入壓片機中進行壓力成型，得到預制體；將預制體放入真空管式爐中燒結成型，然后將成型的預制體放入型腔內部，然后進行重力澆筑；粘接劑可以加速元素擴散的能力，可使得碳化鎢復合材料的界面反應區達到一定的厚度；改善陶瓷增強顆粒與基體結合狀態，更使得碳化鎢復合材料的各種機械性能得到了提升。

組合式長期穩定運行的氯化銨法電解鋅工藝流程 797     

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本發明提供一種組合式長期穩定運行的氯化銨法電解鋅工藝流程，包括浸出、凈化、電解主流程和超雜質原料循環粗洗滌、過量鈣鎂沉淀、氧化雜質過濾輔助流程，兩個流程并行布置和連接，可獨立工作，互不影響。本發明通過主輔流程的配合，以全流程、控溫、緊湊并串布局、多工段、同步/異步和多種手段，控制電解液質量的穩定、解決復雜原料帶來的多元素干擾，特別是氯化銨法電解鋅長周期穩定高效運行的難題，對氨法處理高氟氯、高雜質含鋅原料，和含鋅鋼鐵、冶金煙塵等二次鋅資源的環保、及資源再生利用具有積極的環保和經濟意義。

抗氧化性高的銀包覆微合金化銅粉制備方法 1054     

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本發明涉及一種適用于將銅粉產品，通過微合金化及復合型還原劑的化學鍍而獲得一種高抗氧化的銀包覆銅粉方法，屬于有色金屬粉末冶金復合材料工程技術領域。所述制備方法包括：在惰性氣氛下，將按一定配比的微量鎂和釓元素與銅粉混和，再加入球磨助劑和無水乙醇在球磨機中球磨3～5小時；然后用濃度為25％的氫氧化鈉溶液清洗磨好的銅粉，再用去離子水將銅粉洗至中性，并制成銅粉液；最后在銅粉液中加入松香乙醇及硝酸銀溶液，并一次性加入配制的復合型還原劑，得到銀包覆微合金化銅粉。整個銀包覆微合金化銅粉制備技術方法流程短、高效節能、安全環保。制備的銀包覆微合金化銅粉包覆完全、均勻致密、抗氧化性能高、導電性能好。

真空法提純鉛的產業化方法 1108     

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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種真空法提純鉛的產業化方法。采用4N鉛為原料，利用中各種雜質與鉛的沸點的差異，通過兩步真空蒸餾將雜質脫除。第一步采用真空恒溫攪拌蒸餾脫除Se、Te、As、Sb、Tl、Cd等低沸點雜質，得到脫雜4N鉛及高雜粗鉛。第二步采用真空連續式蒸餾處理脫雜4N鉛脫除Cu、Fe、Ni、Sn等高沸點雜質，最終獲得鉛中雜質含量達到YS/T 265—2012標準的產品，每日處理量為1?30t，能耗小于800千瓦時每噸，金屬殘留率1％左右，揮發率小于1％，直收率大于98％。

球團礦球團粒度檢測系統 963     

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本發明屬于冶金監控技術領域，公開了一種球團礦球團粒度檢測系統，球團礦球團粒度檢測系統包括：光源控制模塊、圖像采集模塊、通信模塊、中央控制模塊、圖像處理模塊、圖像分割模塊、特征提取模塊、粒度檢測模塊以及結果輸出模塊。本發明能夠提高球團礦球團粒度檢測的效率，本發明根據球團顆粒圖像的特點，采用自適應標記和分水嶺算法相結合對球團顆粒圖像進行分割，先提取形態學開閉重建圖像中球團顆粒區域極大值并對球團顆粒進行前景標記，對標記后的圖像進行分水嶺分割，將粘連的球團顆粒分離開，有效的提取出球團顆粒的邊緣信息，便于后續能夠更準確的檢測出圓形球團顆粒的圓心和半徑。

超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除鈷的方法 1172     

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本發明涉及一種超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除鈷的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明采用硫酸將含有Co2+的硫酸鋅溶液的pH值調節至3.5～4.8，加熱升溫并維持溫度為70～85℃，在攪拌條件下，加入活化劑、金屬錳粉和惰性磨料并在超聲條件下除鈷反應40～60min，固液分離得到除鈷硫酸鋅溶液和固體，固體經相分離得到鈷凈化渣和惰性磨料。本發明方法具有反應速度快、還原劑用量少，容易實現硫酸鋅溶液深度凈化、凈化渣中鈷品位高、為硫酸鋅電解液補充錳離子及保護陽極、不引入危害鋅電積的雜質、工藝過程簡單、磨料易分離回收及多次利用等特點。

含碳硫砷金礦的綠色浸金方法 1005     

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本發明提供了一種含碳硫砷金礦的綠色浸金方法，涉及冶金工業技術領域。本發明利用細磨，打開含碳硫砷金礦的包裹體，有利于金的浸出；通過射流脈沖浮選使金富集，減少礦石處理量；然后通過氧化反應，使砷轉化為砷酸鹽，硫轉化為硫酸鹽，碳鈍化，細金暴露出來；再利用沉淀反應，使砷轉變為穩定的臭蔥石，砷不再溶出，硫酸鹽、碳酸鹽轉變成硫酸鈣、碳酸鈣，碳酸鈣除去，燒堿再生，重復使用；本發明采用非氰浸金劑浸出脫碳硫砷的金礦中的金，采用的是綠色環保藥劑，不含有毒的氰化物，環境友好。本發明的綠色浸金方法在常溫常壓下進行，近中性(pH值為6～8)，適宜推廣應用。

增強鎂基復合材料界面結合的方法 1147     

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本發明公開一種增強鎂基復合材料界面結合的方法，屬于復合材料結構設計領域。本發明所述方法將增強體選擇具有高表面能的金屬非晶(BMG)，采用“濕混→干燥→球磨→放電等離子燒結”的粉末冶金方法，得到界面良好的鎂基復合材料。本發明所述結構設計方法將增強體設計為高表面能的非晶相，利用金屬元素之間的相互作用，增強界面結合性能，從而避免了傳統增強相界面結合性能差的缺點。鎂合金表面始終存在一層抑制粘結的鈍化氧化層，但是在燒結期間通過動態壓制引入粉末顆粒表面的氧化膜，從而形成金屬?非金屬?金屬的結合粘接。

用于高速軋制大盤重Ti-6Al-4V合金盤條的方坯及其制備方法 981     

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本發明涉及一種用于高速軋制大盤重Ti?6Al?4V合金盤條的方坯及其制備方法，屬于冶金技術領域。該方法包括包合金包、電極壓制、焊接一次電極、一次裝爐及抽真空、一次爐內焊接及抽真空、一次引弧熔煉及冷卻、清洗平頭、焊接二次電極、二次裝爐及抽真空、二次爐內焊接及抽真空、二次引弧熔煉及冷卻、扒皮、加熱及鍛造等十數個步驟。本發明方法生產的合金方坯為鍛態，內部晶粒經鍛造后在一定程度上得以細化，組織性能也得以優化，且成材率高達95%，生產效率也得以提高，軋制出的鈦合金盤條表面缺陷較少，整體性能優于原來采用機加工方法所生產的盤條性能。

精礦運輸車稱重與取樣裝置 1172     

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本發明屬于冶金技術領域，具體地說，涉及一種精礦運輸車稱重與取樣裝置。所述的精礦運輸車稱重與取樣裝置包括用于對進出車輛進行稱重的車輛稱重機構、用于識別車輛是否完全停留到車輛稱重機構上以及識別車輛信息的車輛識別系統、用于對車輛上的精礦進行取樣的取樣機構、用于對各機構進行聯動控制的主控制器。本發明將稱重、采樣、計量、數據儲存整合到同一系統中，實現自動化稱重和采樣，并對各項數據進行儲存，后期可直接調用，實現無人值守稱重，稱重與取樣效率高，而且數據不會遺失，人力成本低，作業風險低。

脫除濕法煉鋅溶液中有機物的方法 699     

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本發明涉及一種脫除濕法煉鋅溶液中有機物的方法，屬于化工冶金技術領域。將含有機物的濕法煉鋅溶液進行攪拌，逐步降溫至–20℃~10℃，反應10min~60min，利用有機物誘導成核作用，形成含有機物的結晶沉淀，反應結束后，采用離心過濾液固分離含有機物的結晶沉淀后，得到脫除有機物的硫酸鋅溶液。本方法是在冷卻反應器中，利用大分子有機物具有較大的比表面積和小分子有機物與硫酸鋅溶液性質的差別，通過有機物的誘導成核作用，反應形成含有機物的結晶沉淀，再通過固液分離的方法實現有機物的脫除，得到合格的硫酸鋅溶液。本發明具有工藝簡單、易于操作、有機物脫除效率高等優點。

用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質材料及其使用方法 911     

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用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質材料及其使用方法，屬礦物的重選技術領域。將濕法冶金赤泥、或粘土、或紅鐵礦的選礦尾泥研磨過篩，經2～6次逐步加大磁場強度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質的材料重選，將重選呈現的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經多次重選，最后得到本發明重選介質材料。使用時，先通過試驗確定重選介質材料中適合使用的具體規格，再將該介質材料與待選礦漿混合后加入重選設備，將重選形成的三個分布帶分別接出，再分別對接出物進行一次磁選以回收介質材料，就得到金屬精礦。能顯著提高金屬礦物的回收率，使重選能達到浮選的回收率指標，從而避免浮選藥劑對環境的污染，拓展重選應用范圍。

納米氧化鋁/銅復合增強相的制備方法 773     

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本發明涉及一種納米氧化鋁/銅復合增強相的制備方法，屬于粉末冶金技術和復合材料制備技術領域。本發明所述方法為配制銅鹽和鋁鹽的混合溶液，采用噴霧熱解和還原煅燒的方法獲得結合緊密，均勻細小的納米級球形氧化鋁/銅復合增強相，該復合增強粉體可以有效用于增強金屬基復合材料。本發明所述方法具有工序簡單、操作方便、生產過程連續、產能大、生產效率高等特點，制備的氧化鋁/銅復合增強相為納米級的尺寸，并且銅和氧化鋁分散均勻，其中氧化鋁和銅的摩爾比例可以通過調整溶液的濃度進行調控。

基于工業汽機異步發電的節能系統和節能控制方法 1171     

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本發明涉及一種基于工業汽機異步發電的節能系統和節能控制方法，該系統包括與中低壓蒸汽進汽母管上連接的減溫減壓器和至少一個背壓式汽輪發電機組，減溫減壓器與中低壓蒸汽進汽母管之間設有進口蒸汽管道系統，減溫減壓器與用汽裝置之間設有出口蒸汽管道系統，背壓式汽輪發電機組與減溫裝置連接，減溫裝置與用汽裝置進口總管連接，各管路上設有手動或電動調節閥，減溫減壓器、背壓式汽輪發電機組、用汽裝置、各個電動調節閥通過DCS/PLC自動控制系統控制，蒸汽進入背壓式汽輪異步發電機組，機組通過沖動蒸汽做功和發電。本申請能夠節約成本，建設周期和項目費用是相同裝機容量的同步機組的1/2～2/3，可以適用于常見工業領域如磷復肥化工行業、石油化工行業、冶煉冶金行業、造紙輕紡行業等工廠。

含鎂礦石脫硫脫硝漿液和一種同步脫硫脫硝的方法 910     

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本發明屬于環境工程和冶金技術領域，尤其涉及一種含鎂礦石脫硫脫硝漿液和一種同步脫硫脫硝的方法。本發明提供的含鎂礦石脫硫脫硝漿液，包括含鎂礦石顆粒、亞氯酸鈉和水，所述含鎂礦石脫硫脫硝漿液的固液比以質量比計為1:5～200，亞氯酸鈉的濃度為5～50mmol/L。在本發明中，含鎂礦石顆粒與亞氯酸鈉協同作用能夠有效脫硫脫硝。此外，本發明所提供的同步脫硫脫硝方法簡單，易于操作，且同步脫硫脫硝的條件溫和。

利用鈉鹽強化高鋁褐鐵礦鋁鐵分離效果的方法 750     

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本發明涉及一種利用鈉鹽強化高鋁褐鐵礦鋁鐵分離效果的方法，屬于礦物加工和冶金技術領域。本發明將高鋁褐鐵礦破碎細磨至粒徑不大于0.074mm得到高鋁褐鐵礦粉，將鈉鹽溶液加入到高鋁褐鐵礦粉中混合均勻得到泥狀混合物；將泥狀混合物勻速加熱升溫至溫度為500~900℃并恒溫條件下焙燒30~60min得到焙燒物，焙燒物冷卻至室溫，磨細至粒徑不大于0.074mm得到焙燒粉；將焙燒粉加入到堿性溶液中，在溫度為80~120℃條件下浸出20~40min，固液分離得到富鋁液相和富鐵固相。本發明利用鈉鹽強化高鋁褐鐵礦鋁鐵分離得到鋁礦物與鐵礦物，適用于各種含鋁鐵礦石的鋁鐵分離工藝，特別是對鋁礦物、鐵礦物嵌布粒度細，相互膠結，礦石中存在鐵鋁、晶格取代，單體解離性能差的礦石處理。

酸性半球燒結礦的制備方法 849     

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本發明公開了一種酸性半球燒結礦的制備方法。所述方法包括配料、多級混料及燒結工序，所述鐵料配料包括以下質量比組份：富礦粉10～20份、低品位粉礦60～80份及精礦10～20份，配好為鐵料配合料。所述鐵料與燃料和溶劑的配料包括以下質量比組份：鐵料配合料68~77份、返礦11~20份、生石灰粉0.5~1.05份、高爐灰5~10份、焦粉0.65~0.95份，配好為燒結原料。將燒結原料依次送入一、二、三次混料機中進行混料，在三級混料時配入按質量計的焦粉2.15~2.75份、生石灰粉0.5~2.05份，將得到的三次混合料燒結即得酸性半球燒結礦。所述方法能使成球率提高19.60%，生球強度提高35%，燃料利用率提高，料層透氣性改善，燒結礦礦物組成得到優化，同比利用系數提高30%，燃料消耗下降0.5kg/t，燒結礦的冶金性能更佳。

低共熔溶劑原位還原三氧化二銻制取銻的方法 1090     

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本發明涉及一種低共熔溶劑原位還原三氧化二銻制取銻的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。在惰性氣氛下，將季銨鹽與多元醇混合均勻制備得到低共熔溶劑；以石墨坩堝為陰極和電解槽，將三氧化二銻粉末置于石墨坩堝內部底部，以得到的低共熔溶劑為電解液，將石墨或惰性陽極插入到電解液中但不能接觸到底部的三氧化二銻粉末，在電解溫度為25~100℃、槽電壓為2.2~3.5V條件下電解3~6h，最后取出陰極石墨坩堝底部粉末經沖洗，干燥后即得到金屬銻。本發明旨在解決現有金屬銻生產方法中存在的生產溫度高，時間長，流程長，設備復雜，污染環境以及產物形態單一等問題，提供一種采用綠色經濟環保的低共熔溶劑原位還原三氧化二銻制取金屬銻的方法。

二次資源物料中銥銠鉑鈀金的分離富集測定方法 762     

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本發明公開了一種二次資源物料中銥銠鉑鈀金的分離富集測定方法，包括以下步驟：(1)樣品的溶解：高溫灼燒除炭后，采用Na2O2+NaCO3混合熔劑在750℃的馬弗爐中熔融。(2)試液的氧化：向溶解液中加入適量的氯酸鈉溶液，煮沸，將溶液中銥氧化使其價態穩定。調節溶液至合適體積并使鹽酸體積濃度達到50％以上。(3)碲共沉淀分離。(4)測定：采用電感耦合等離子體發射光譜儀(ICP-AES)同時測定步驟(3)獲得溶液中Ir、Rh、Pt、Pd、Au含量。本發明是針對各種貴金屬產品使用過程中形成的廢料、冶金中間物料等二次資源物料中含量范圍為0.001％～5％銥、銠、鉑、鈀、金的一種準確快速的分離富集測定方法。本發明也適用于二次資源物料中銥、銠、鉑、鈀、金單個元素的分離富集測定。

含砷煙塵的免蒸發制備白砷的方法 1008     

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本發明涉及一種含砷煙塵的免蒸發制備白砷的方法，屬于冶金工程領域。利用砷酸在水中的溶解度大、亞砷酸溶解低，在用水浸出的過程中加入氧化劑將三價的亞砷酸氧化為五價的砷酸。凈化除雜后通入還原劑將五價的砷酸還原為三價的亞砷酸，冷卻后亞砷酸結晶為三氧化二砷。冷卻結晶的產物過濾的濾液返回浸出，濾餅干燥后得到白砷產品。能夠充分利用五價砷溶解度高的特性，在低耗水量及低反應溫度下，實現砷的高浸出率，減少了水的耗量和能源消耗。

多孔鋁或鋁合金基復合材料的制備方法 1126     

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本發明涉及一種多孔鋁或鋁合金基復合材料的制備方法，屬于多孔金屬材料領域。采用鋁或鋁合金粉末、復合顆粒和造孔劑NaCl顆粒為原料，粉末混合后壓制成坯，壓坯加熱到鋁熔點或鋁合金固相線溫度以下20～50℃進行熱等靜壓實現鋁或鋁合金粉末間的冶金結合，熱等靜壓坯冷卻后，用水溶除熱等靜壓坯中的NaCl顆粒，得到多孔鋁或鋁合金基復合材料。

利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅體草酸鋅的方法 1079     

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本發明涉及一種利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅體草酸鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。將氯化膽堿和草酸配制成低共熔溶劑型離子液體；將中低品位氧化鋅礦破碎、磨細后加入到制備得到的低共熔溶劑型離子液體中攪拌浸出，向浸出礦漿中加入蒸餾水，攪拌均勻后靜置，經固液分離得到濾液A和富含草酸鋅的濾渣B；再次重復制備得到低共熔溶劑型離子液體，將得到的富含草酸鋅的濾渣B加入到低共熔溶劑型離子液體中浸出，經固液分離得到濾液C和濾渣D，向濾液C中加入2～10倍濾液C體積的蒸餾水，待析出白色沉淀后過濾、洗滌、干燥即可得到草酸鋅晶體。本發明是對中低品位氧化鋅礦的有效利用，也為低共熔溶劑開辟新的應用領域。

處理高銻低銀錫陽極泥的方法 890     

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本發明涉及一種處理高銻低銀錫陽極泥的方法,屬于冶金技術領域。本方法按以下步驟完成:①按以下摩爾比,含銻的錫冶煉陽極泥∶焦粉∶黃鐵礦=100:1～12:1～50,混勻物料;②將混合料制球,并干燥至含水小量于1wt%,置于回轉窯料斗中;③在回轉窯的窯尾負壓達為0～50Pa下,窯溫升到700～1300℃,保溫加入混合料,在密封下使錫陽極泥中的銻與黃鐵礦反應生成硫化銻氣體,在沉降室和布袋中得到銻白粉。本發明工藝簡單,操作流程短,對環境污染小,可實現銻在錫生產系統中開路,且成本低、銻的揮發率高,處理過程易于實現進出料的連續性,不需通過增加設備,即可達到提高處理量及產量。

耐磨搖床面膩子層材料 995     

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一種耐磨搖床面膩子層材料。本發明涉及機械設備的表面耐磨涂料,特別是冶金機械的重力選礦搖床床面的耐磨涂料。本發明的膩子層材料由合成樹脂與復合耐磨填料按1～1.2∶1.8～2.2的重量比混合制成,另外合成樹脂中還加入了固化劑和催化劑,復合耐磨填料采用石英砂、滑石粉、鑄石粉和碳化硅細粉。本搖床面膩子層材料可保證床面實收率基本不變的情況下,提高搖床面的耐磨性和使用壽命,降低生產成本,降低用戶的維護費用。

廢醋酸鋅觸媒劑提取鋅的方法 967     

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本發明涉及一種廢醋酸鋅觸媒劑提取鋅的方法， 一種濕法冶金方法，原料廢醋酸鋅/活性炭觸媒劑，經過微波輻 射加熱分解預處理，按照HCl/Zn液固比4∶1，加入濃度為 0.62～0.72Mol/L的浸出劑稀鹽酸，在20～30℃溫度下，攪拌 浸出1～2h，經過濾洗滌，得到氯化鋅溶液及主要含活性炭的 濾渣。采用微波輻射預處理廢醋酸鋅觸媒劑，改性后的鋅的浸 出率高；主要含活性炭的濾渣中還有少量的 ZnCl2存在，可作為活性炭再生 的活化劑，可制取微細多孔的優質活性炭；流程短、成本低、 綜合利用率高。