云南有色金屬電冶金技術理論與應用

電子廢棄物中銅的檢測方法 967     

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本發明涉及一種電子廢棄物中銅的檢測方法，屬于化學、冶金技術領域，本發明包括1）稱樣；2）碳化；3）灰化：4）轉移樣品；5）分解樣品：6）碘量法測定銅含量。本發明采用低溫灼燒將有機物碳化，避免快速揮發導致樣品噴濺和形成難溶于酸的鹽類；再高溫灼燒，保證充分灰化完全，同時避免了因電子廢棄物中物料燃燒不完全有毒物質二噁英，保證操作的安全性。本方法適用電子廢棄銅料中銅的檢測，確保了樣品能分解完全，解決了現有檢測技術、方法分析結果重復性、準確性差的問題。該方法具有重復性好、準確度高、實用性強、成本低、效率高等優點，分析結果更客觀真實，適合工廠類實驗室使用。

等效介電常數能夠調節的微波加熱裝置及方法 928     

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本發明涉及一種等效介電常數能夠調節的微波加熱裝置及方法，屬于冶金控制工程技術領域。本發明包括微波加熱裝置、變容片、溫度傳感器、控制器；所述變容片、溫度傳感器均分別有若干對，每一對變容片分布在微波加熱裝置的金屬外壁相對的兩端上，在微波加熱裝置的金屬內壁上，與每一對變容片一一對應的位置上對應的安裝有一對溫度傳感器，每一對變容片、溫度傳感器均與控制器連接。本發明能達到被加熱物料中局部溫度改變，這樣就能夠防止微波諧振腔內部的微波電磁場分布不均所導致的被加熱物料熱失控現象。

從碲化銅或銅碲渣中提取碲的方法 1104     

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本發明屬于真空冶金技術領域，公開一種從碲化銅或銅碲渣中提取碲的方法，將碲化銅或銅碲渣加硫化劑硫化，經過真空蒸餾工序實現碲的提取，包括以下步驟：步驟一、將碲化銅或銅碲渣和硫化劑按一定的比例混合，置于容器中進行硫化反應，得到單質碲與硫化銅物質混合的硫化產物；步驟二、將步驟一得到的硫化產物置于真空爐中進行真空蒸餾，將碲從混合物中分離，得到單質碲和硫化銅渣。碲化銅或銅碲渣經過硫化和真空蒸餾工序實現碲的提取。本發明方法不使用酸堿溶液，不產生三廢，整個工藝流程對環境友好，不會對環境造成污染，經過實際生產驗證，使用本發明得到的碲單質純度高達97～99.9％。

兩相流流型特征提取方法 947     

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本發明公開了一種兩相流流型特征提取方法，屬于冶金化工領域的流型識別領域，所述的方法首先采用現有的可視化技術，如高速攝像機獲取兩相流混合彩色圖像，利用現有軟件matlab中的高帽變換和圖像濾波對彩色圖像進行預處理，預處理后采用現有的Colorpix軟件分別提取具有代表性的目標和背景的RGB的值，采用支持向量機算法（SVM）分割兩相流圖像中的目標和背景，把目標或背景提取出來，最后通過Matlab軟件中的rgb2gray函數以及二值化閾值處理實現目標圖像識別，更直接反映兩相流分布。該方法更直接的獲取兩相流的時空分布圖。該流型特征提取方法簡單，運行時間短，提高了圖像識別的精度，也避免了現有閾值方法選擇的主觀性。

高砷鉛陽極泥的脫砷方法 972     

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本發明公開了一種高砷鉛陽極泥的脫砷方法。屬于貴金屬冶金技術領域。鉛陽極泥進行常壓－加壓兩段逆流堿浸，堿浸后進行熱過濾，得到浸出液和脫砷陽極泥。脫砷陽極泥采用現有火法、電解工藝回收金、銀、鉛、銻、銅等金屬。浸出液通入二氧化碳氣體去除鉛、銻后，冷卻結晶，分離出砷酸鈉結晶和結晶母液，結晶母液補充堿后直接返回加壓堿浸工序循環利用。利用本發明方法，能夠高效脫除鉛陽極泥含砷并避免鉛、銻的流失，可將鉛陽極泥中的砷降到0.5%以下，而銻、鉛很少被浸出，經過脫砷預處理后的鉛陽極泥繼續返回原工藝處理，不需要對原工藝做任何改變。本發明方法具有反應過程選擇性強，脫砷效果好，金銀回收率高，成本低、無環境污染等優點。

多相氧化物顆粒增強銅基復合材料及其制備方法 834     

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本發明公開了一種多相氧化物顆粒增強銅基復合材料及其制備方法，其成分重量百分比為：Al2O3：0.1～2.0，La2O3：0.1～2.0，Y2O3：0.1～2.0，余量為Cu。其制備方法為：將Cu、Al、La、Y合金元素按合金設計成分比例配好，采用真空噴射成形技術和設備，制備CuAlLaY合金錠坯；通過控制氧分壓，對銅合金進行原位化學反應處理，制備成CuAl2O3La2O3Y2O3系復合材料；再經過鍛造、擠壓、軋制、拉拔、熱處理等加工工藝，制備成棒材、板材、片材、絲材、異型材或觸頭等形狀復雜的制品，實現均勻凝固、短流程、近成形加工；新材料不僅具有高的導電導熱性、熱穩定性和熱強性，而且具有耐磨、耐蝕、耐電弧燒損和抗熔焊等電接觸性能，還具有比常規熔鑄法和粉末冶金法等技術制備的材料優異的強度和加工性能，生產成本大幅度降低。

浸沒式頂吹二氧化硒連續制備工藝 1040     

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本發明涉及一種浸沒式頂吹二氧化硒連續制備工藝,屬冶金化工熔煉技術領域。本發明的工藝包括硒氧化工序和二氧化硒收集工序。硒氧化工序是將塊狀粗硒物料加入連續給料槽中加熱熔化至反應溫度后流入二氧化硒反應罐,同時通入液態工業純氧進行氧化生成二氧化硒,并經反應罐上置的環形氧化器提高氧化效率;二氧化硒收集工序是通過兩級中空結構的收集罐完成。溫度下降后二氧化硒氣體凝華落至罐底形成二氧化硒產品,剩余氣體進入尾氣收集箱,最終進入吸收水池被完全吸收。吸收水池中水吸收二氧化硒氣體飽和后用氫氧化鈉溶液中和并蒸發結晶,得到亞硒酸鈉產品,水循環利用;整個流程產品直收率>98%。本發明具有結構簡單、成本低、能夠實現連續生產的優點。

綜合利用硫酸亞鐵生產電解錳的技術 1169     

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綜合利用硫酸亞鐵生產電解錳的方法。本發明屬于一種施法冶金的方法，具體涉及一種利用硫酸法鈦白行業的硫酸亞鐵與氧化錳礦生產電解錳的綜合方法。本綜合方法以硫酸亞鐵、氧化錳礦和電解錳陽極液為原料作浸出反應，氧化錳礦的錳含量為23～42wt%，硫酸亞鐵、氧化錳礦的混合重量比為20～8：8～2.5，浸出渣煅燒生產鐵精礦，浸出液調整至pH6.0～8.5,電解生產電解錳。本發明所使用的原料成本較低，可以解決鈦白粉廠難處理的硫酸亞鐵廢副物，同時降低了電解錳的原料成本，并大幅減少傳統電解錳的廢渣量。

從低濃度含鍺廢液中回收鍺的工藝方法 1164     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體為一種從低濃度含鍺廢液中回收鍺的工藝方法，該方法按照下列步驟實施：將低濃度含鍺廢液以及鍺精礦氯化蒸餾產出的殘酸，合并至蒸餾釜中，加熱蒸餾含鍺廢液，加熱蒸餾溫度110?120℃，蒸出的四氯化鍺和氯化氫氣體先進行冷卻，然后再用鹽酸逆向吸收，回收得到的含鍺酸液轉移至鍺精礦氯化蒸餾工段，與新加入的鹽酸一起用來氯化蒸餾提取鍺精礦中的鍺。采用本發明工藝方法，可高效節能的回收含鍺廢液中90%的鍺，鍺精礦氯化蒸餾工段可減少80%以上的新鹽酸用量，每年回收鍺金屬達500?1200kg，減少90%以上的廢水處理和排放。不僅實現了鍺的高效回收還實現了鹽酸的循環回收利用。

超聲波噴霧微波管式爐及運用 1032     

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本發明公開了一種超聲波噴霧微波管式爐及運用，屬于噴霧熱解法制備氧化物薄膜與粉末冶金領域。本發明所述的是一種超聲波噴霧微波管式爐加熱聯合制備ITO薄膜與粉體的方法，其特征在于利用超聲波將銦錫前驅體鹽溶液進行霧化，然后通過載氣將霧化液滴送人微波橫式加熱管式爐中進行閃速熱解反應，當霧滴接觸到高溫石英玻璃片時會形成的一層ITO薄膜。同時其他霧滴形成超細的、表面積大、分散性好、形貌好的ITO粉體。本發明工藝過程操作簡單，成本低廉，合理的利用物料，與傳統法噴霧法在高溫玻璃片寸底相比減少了物料的浪費。創造了通過超聲波噴霧熱解法與微波管式加熱爐聯合同時制備ITO薄膜與粉體的可能。

離子液體電解還原方鉛礦提取金屬鉛的方法 839     

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本發明涉及一種離子液體電解還原方鉛礦提取金屬鉛的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。在惰性氣氛下，以石墨坩堝為陰極，將方鉛礦置于石墨坩堝底部，離子液體為電解液，將石墨棒為陽極插入到電解液中但不接觸到底部的方鉛礦，在電解溫度為50~80℃、槽電壓為2.5~3.2V條件下電解5~15h，最后取出石墨坩堝底部粉末經沖洗分離出單質硫，干燥后即得到金屬鉛粉。該方法將離子液體作為電解質應用于方鉛礦的電解還原一步提取金屬鉛，可以顯著縮短從方鉛礦到鉛的生產流程。

從鍺精礦提鍺后的氯化蒸餾殘液中萃取回收銦的方法 1201     

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一種從鍺精礦提鍺后的氯化蒸餾殘液中萃取回收銦的方法，涉及濕法冶金技術領域，具體地說是一種從提鍺后的氯化蒸餾殘液中來萃取回收銦的方法。該方法包括配制萃前液、除鐵、萃取、反萃取、除雜、凈化和粗銦制備工序。本發明的工藝方法在鍺精礦提鍺的廢液中有效的提取回收了銦，實現了鍺精礦的高效利用。

干法制備鱗片狀鎳及鎳合金粉末的方法 1005     

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本發明涉及一種干法制備鱗片狀鎳及鎳合金粉末的方法,屬于粉末冶金材料制備領域。將鎳或鎳合金粉體材料,按研磨介質和原料的球料比3-20∶1的比例加入高能攪拌研磨機,按原料重量的0.5-5%加入表面包覆劑,在密閉和惰性氣體保護條件下進行高能攪拌研磨,制得鱗片狀鎳或鎳合金粉末。由于本發明的表面包覆劑為有機或無機化合物,將金屬粉體完全包覆,有效阻止了粉體之間的冷焊和團聚,縮短了研磨時間,提高了效率,降低了能耗,產品表面包覆完整,粒度分布均勻。

黃銅礦的浸出方法及相應的浸出劑 1073     

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本發明涉及一種黃銅礦的浸出方法及相應的浸出劑，屬于冶金技術領域。 本發明主要采用磷酸二氫咪唑離子液體([BMIM]H2PO4)為浸出劑，配以一定的氧 分壓來浸出黃銅礦，其浸出溫度在50℃～90℃之間；浸出壓力為常壓；礦石顆 粒度在100～200目之間；浸出時間為6～12小時，銅的浸出率達95％以上。 本發明的效果是該方法的反應器無須高溫、高壓設備，也不用添加催化劑或氧 化劑，浸出液中雜質含量少，浸出過程中浸出劑損耗少、銅與雜質分離容易， 浸出劑可循環使用，可降低生產成本和減少污染。

基于銀鏡反應制備銀硅納米線的熔鹽電化學方法 1107     

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本發明涉及一種基于銀鏡反應制備銀硅納米線的熔鹽電化學方法，屬于有色金屬冶金技術領域。向單分散球形二氧化硅粉末中加入超純水與CTAB溶液得到水溶膠；配置銀氨溶液；將銀氨溶液加入水溶膠中，充分磁力攪拌后，加入葡萄糖溶液反應得到SiO2/Ag復合材料；將SiO2/Ag復合材料加入粘結劑聚乙烯醇，研磨混合，壓制成型，得到電解原料；將得到的電解原料在氬氣氛圍下燒結得到電解陰極；石墨為陽極，置于熔鹽電解質中電解，電解完成后在陰極上得到電解產物，電解產物經浸泡、酸洗、抽濾、真空干燥，得到銀硅納米線。本發明制備得到的產物為一維納米線結構的銀硅復合材料?？梢杂行Ь徑庾鳛殇囯x子電池負極時的體積膨脹效應，從而獲得更好的電池性能。

濕法煉鋅銅砷渣分離回收銅砷方法 957     

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本發明涉及一種濕法煉鋅銅砷渣分離回收銅砷方法，屬于冶金工程技術領域。本發明針對含銅40~60wt%、含砷10~20wt%的濕法煉鋅銅砷渣，采用高溫揮發分離銅、砷的方法，即將濕法煉鋅銅砷渣，放入內襯石墨裝置的中頻爐中，加熱至中頻爐內溫度為1100~1300℃并保溫30~60min使濕法煉鋅銅砷渣熔融，在電磁場的電磁擾動和爐內石墨裝置形成的還原氣氛中，濕法煉鋅銅砷渣中砷形成單質砷揮發分離得到含銅大于95wt%粗銅產品和含砷大于90wt%的金屬砷產品。本發明可直接實現濕法煉鋅銅砷渣的高效分離銅、砷，并獲得高質量的銅、砷產品，具有操作簡單、工藝流程短、有價金屬回收率高、處理過程清潔高效等特點。

金屬蒸發速率的測量方法及測量系統 1093     

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本發明涉及一種金屬蒸發速率的測量方法及測量系統，涉及冶金技術領域。先采用差分法對金屬重量隨時間變化的原始數據進行篩分和分段線性擬合，得到不同溫度和壓強下樣本容量為i的金屬重量變化率的一組樣本，然后對樣本進行篩分及統計分析，得到樣本的點估計量和區間估計量，最后根據樣本的點估計量和區間估計量得到金屬的蒸發速率，解決了金屬蒸發過程中因冷凝回流導致的重量隨時間變化的數據上下波動，從而影響測量精度的問題，使測量數據不受金屬蒸發冷凝回流的影響，提高了金屬蒸發速率的測量精度。

高溫合金廢料回收工藝中金屬錸富集新方法 1158     

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本發明涉及一種高溫合金廢料回收工藝中金屬錸富集的方法，其特征是采用硅藻土取代濕法冶金中所采用強堿性樹脂，對含金屬錸離子的濾液進行處理，利用硅藻土孔隙度大、吸附性強、化學性質穩定等特點對濾液中金屬錸離子進行富集，隨后對錸進行提純。本發明顯著優點在于：利用硅藻土對金屬錸離子的較強吸附能力和選擇性，將濾液中的金屬錸離子富集，與離子交換吸附相比，硅藻土對金屬錸離子吸附效率高，直收率高，易解吸。不需要耗費大量的無機酸，大大縮短了工藝流程，簡化了生產工序，減小了環保壓力，同時獲得更大的經濟效益。該方法為一種工藝簡練、流程短、比容小、成本低、污染小的綜合回收工藝，國內外尚未見相關報道。

不停槽更換鎂電解槽陽極的方法 1061     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種不停槽更換鎂電解槽陽極的方法。包括以下步驟：陽極更換前，對新陽極以及電解槽進行預處理；步驟B：斷直流更換陽極；步驟C：陽極電壓降檢測；其目的在于：延長電解槽的壽命和提高電流效率，降低鎂電解的生產成本。

模壓生產可控紋理的木紋金的工藝方法 787     

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本發明涉及屬于冶金技術領域，具體為一種模壓生產可控紋理的木紋金的工藝方法，通過將各種金屬片材通過模壓方式預先加工成各種形狀的金屬型材，疊壓若干層后放入燒結設備中并壓緊固定，制得特定圖案木紋金原材料。本方法在燒結后沒有大變形量、甚至不需要變形加工的前提下出現花紋，并且花紋可以根據要求生長，實現了真正意義上的可控花紋。

高砷銅鉍渣生產粗銅粉的方法 918     

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本發明涉及一種高砷銅鉍渣生產粗銅粉的方法，屬于冶金技術領域，具體包括以下步驟：1）前處理：將原料高砷銅鉍渣球磨備用；2）堿性浸出：得砷酸鈉浸出液和脫砷銅鉍渣；3）沉砷：得到堿液和砷酸鈣渣；4）酸性浸出：得硫酸銅浸出液和脫銅渣；5）置換：將步驟4）得到的硫酸銅浸出液，加入鋅粉反應，得到粗銅粉和硫酸鋅溶液。本發明將高砷銅鉍渣先進行脫砷處理得到砷酸鈣渣，可安全填埋，不會造成污染。而且，將脫砷后的銅鉍渣在硫酸中進行酸性浸出，最后，通過投入鋅粉，通過置換反應生成粗銅粉和硫酸鋅溶液，從而直接獲取粗銅粉，工藝短流程，銅的浸出率高，流程物料能夠有效回收，快速將銅鉍渣有價金屬回收。

含銻金礦同步回收金和增值利用銻的方法 1194     

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本發明涉及一種含銻金礦同步回收金和增值利用銻的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明將含銻金礦加入到堿性溶液中進行堿性浸出得到堿浸液和含金脫銻礦；含金脫銻礦回收金；將堿浸液經電積得到含金電積銻和含金陽極泥；含金陽極泥回收金；將固體硫源放置在雙溫區爐反應器的低溫加熱區，含金電積銻放置在雙溫區爐反應器的高溫硫化反應區，采用惰性氣體進行洗氣以排盡雜質氣體，然后加熱至低溫加熱區的溫度為200～400℃，高溫硫化反應區溫度為500～800℃，低溫加熱區的固體硫源釋放氣態硫與高溫硫化反應區的含金電積銻反應生成氣相硫化銻和含金殘留物，氣相硫化銻冷凝，含金殘留物回收金。本發明實現了金屬銻的增值化利用和貴金屬金的高效回收。

低品位輝鉬礦微波焙燒分離提取高純氧化鉬的方法 843     

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本發明公開了一種低品位輝鉬礦微波焙燒分離提取高純氧化鉬的方法，屬于鉬冶金技術領域；所述方法包括以下步驟：將輝鉬礦破碎，加入堿性溶液及甘油水溶液進行研磨，之后加入碳化硅和氯化鎳，微波焙燒，得到三氧化鉬蒸汽，之后冷卻即可；本發明在研磨過程中加入堿性溶液和甘油水溶液，能夠促進低品位輝鉬礦中鉬的溶出，使得微波焙燒過程中，有更多的鉬能夠參與氧化反應，從而提高產品三氧化鉬的產量，提高低品位輝鉬礦中的鉬的利用率；同時，在微波焙燒過程中加入氯化鎳作為催化劑，不僅能夠降低二硫化鉬的氧化溫度，而且能夠加快反應速率，在較低溫度、較短時間內即可完成氧化反應，生成三氧化鉬，從而大大降低能耗、縮短生產周期。

電解鋅用陰極板橫梁生產工藝 986     

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本發明公開了一種電解鋅用陰極板橫梁生產工藝，涉及濕法冶金技術領域。本發明包括以下步驟：S1：將鋁合金板加工成導電梁主體、掛耳的形狀；S2：對導電梁主體、掛耳的表面進行清潔處理；S3：對導電梁主體、掛耳進行預熱；S4：通過砂紙將導電梁主體、掛耳需要焊接的部位進行打磨；S5：立刻將固態助焊劑涂覆在打磨后的部位；S6：通過氬弧焊的方式進行焊接；S7：超聲波探傷；S8：表面處理。本發明采用強度高，密度小、導電率好的鋁鎂合金板作為導電梁主體、掛耳的主材，采用焊接工藝將導電梁主體與掛耳固定在一起，可大大提高陰極板橫梁的整體強度，解決了現有的澆鑄工藝制備的橫梁，容易彎折，澆筑完需要進行曲線處理，生產效率低下的問題。

三維連通網格狀分布的有序多孔鈦制備方法 934     

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本發明公開了一種三維連通網格狀分布的有序多孔鈦制備方法，屬于粉末冶金法制備多孔鈦技術領域。本發明利用TiH2粉末和有機網格模板，制備出一種有序多孔鈦。將TiH2粉末制成漿料，均勻填充入有機網格模板中，層層堆疊，干燥，將試樣放入真空爐燒結，熱分解有機網格，再高溫燒結，得到的多孔鈦孔隙在三維空間呈網格狀分布，且具有孔徑大小均勻的通孔；使用TiH2粉末為原料能方便前期制備粉末漿料時不被氧化，在燒結過程析出氫氣還可促進燒結和防止鈦高溫被氧化；本發明成本低，制備工藝簡單，制備的有序多孔鈦孔隙率和孔徑大小可調，鈦骨架強度高。

鋁土礦真空蒸餾制備金屬鋁的方法 991     

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本發明提供了一種鋁土礦真空蒸餾制備金屬鋁的方法，屬于真空冶金領域。本發明通過在真空條件下進行第一碳熱還原，使壓坯中的全部Si和部分Fe揮發，然后在氮氣中進行第二碳熱還原，得到FeN和AlN的混合物，然后經過磁選、脫碳和真空熱分解，得到金屬鋁。通過本發明可以直接從鋁土礦中制備金屬鋁，該制備方法具有低能耗，無污染，產物的轉化率高，鋁的副產物少和制備的鋁純度高等特點。實施例的數據表明，本發明提供的制備方法得到的金屬鋁的純度在95％以上，轉化率在94％以上。

防止反應器大蓋氣體通道堵塞的裝置及方法 920     

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本發明屬于冶金生產技術領域，具體涉及一種防止反應器大蓋氣體通道堵塞的裝置及方法。解決了現有技術中反應器大蓋氣體通道堵塞的問題。本發明在原有的基礎上增加備用氣體管道，并將氣體入口的形狀改為扇形，還在氣體入口中設置過濾氯化物顆粒的過濾裝置，最后通過交替使用氬氣通道和排氣通道來達到防止氣體通道堵塞的目的。本發明能夠防止反應器內形成負壓，引入空氣污染鈦坨，防止反應器內壓力高時無法排氣引起加料速度波動，導致鈦坨致密，延長蒸餾時間，影響海綿鈦等級，保證生產的正常進行。本發明適用于海綿鈦的生產。

電解精煉粗鉛的電解液及電解方法 897     

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本發明涉及一種電解精煉粗鉛的電解液及電解方法，屬于濕法冶金技術領域。該電解精煉粗鉛的電解液，該電解液為甲基磺酸溶液體系，由甲基磺酸鉛和游離甲基磺酸組成，其中Pb2+濃度為50~200g/L，游離甲基磺酸濃度為50~160g/L。將甲基磺酸鉛及游離甲基磺酸組成的溶液體系電解液、待精煉的粗鉛陽極板、陰極板放入電解槽中，然后通入直流電，并向電解液中添加動物膠、木質素磺酸鹽、蘆薈素和β-萘酚中的一種或任意幾種混合物的添加物電解2~7天，產出陰極鉛和陽極泥，陰極鉛熔融和澆鑄后得到國標1#鉛錠，陽極泥經洗滌壓濾后送貴金屬提取工序處理。本發明采用全新的甲基磺酸溶液體系為電解液進行電解，具有環保優勢顯著的特點。

顆粒增強鋁基復合材料的制備方法 1018     

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本發明涉及一種顆粒增強鋁基復合材料的制備方法，屬于金屬基復合材料領域。采用鋁合金粉末和增強陶瓷顆粒為原料，粉末混合后壓制成坯，壓坯加熱到鋁合金的半固態溫度區進行半固態加工成形，在半固態成形的同時實現鋁合金粉末間的冶金結合，半固態加工坯凝固冷卻、熱處理后得到屈服強度200～600MPa、抗拉強度250～800MPa、延伸率2～15%的顆粒增強鋁基復合材料。

碳納米管增強高熵合金復合材料及其制備方法 1209     

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本發明提供了一種碳納米管增強高熵合金復合材料及其制備方法，涉及復合材料制備技術領域。由質量百分數為：98%?99.8%的FeCoNiCrMn高熵合金，0.2%?2%的碳納米管組成；制備方法包括按照摩爾百分數配比通過粉末冶金法制備出高熵合金粉末；按照碳納米管質量分數將碳納米管加入高熵合金粉末中進行混粉；采用放電等離子燒結的方法制備出碳納米管增強高熵合金復合材料；獲得的復合材料可以在不大量損失原始高熵合金塑性的情況下增加其強度，使復合材料具有良好的綜合力學性能。