云南有色金屬電冶金技術理論與應用

氧壓濕式高溫低酸度浸出轉化回收利用銅冶煉渣中鐵的方法 808     

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本發明涉及一種氧壓濕式高溫低酸度浸出轉化回收利用銅冶煉渣中鐵的方法，屬于冶金工程技術領域。將銅冶煉渣破碎至90%以上的粒度小于0.075mm得到銅冶煉渣粉；將得到的銅冶煉渣粉按照固液比為100：400~800g/mL加入濃度為20~60g/L的稀硫酸溶液，通入含量為90%以上的工業氧氣，在溫度為150~250℃、氧氣的分壓為200~1000kPa下加壓浸出1.0~5.0h；浸出結束后，停止加熱并通入冷卻水將溶液冷卻至溫度低于60℃，卸壓后取出礦漿進行固液分離和洗滌，得到能用于煉鐵作業的主要成分為赤鐵礦的濾餅，濾液返回下次加壓高溫低酸浸出轉化。本方法技術方案簡單，硫酸等試劑消耗少，能耗低，不產生溫室氣體，生產成本較低。

高效粉末裝填裝置及其控制方法 886     

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本發明涉及一種高效粉末裝填裝置及其控制方法，屬于粉末裝填領域。包括填充裝置、旋轉外磁場裝置，填充裝置位于旋轉外磁場裝置的中間且二者之間留有間隙，填充裝置包括電源1、導線Ⅰ、壓電陶瓷片等部件；旋轉外磁場裝置包括永久磁鐵南極、永久磁鐵托盤、電機、永久磁鐵北極。通過導線Ⅰ、導線Ⅱ導入交流電，壓電陶瓷在電流的變化下發生形變。驅動電機驅使旋轉外磁場進行旋轉，釕粉末會在旋轉外磁場作用下進行不斷的有序排列，且在旋轉外磁場作用下進行不斷的有序排列。本發明裝置結構簡單，操作簡單，方便實用，解決現有技術中人工裝填時粉末松裝的平整度和釕靶材的致密度、平整度不均勻的問題，改善粉末冶金制備釕靶材的后續加工性能。

高熵合金材料及其涂層的制備方法 1025     

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本發明公開一種高熵合金材料及其涂層的制備方法，屬于激光熔覆技術領域。本發明所述AlNbMoVCr高熵合金材料由Al、Nb、Mo、V和Cr金屬粉末組成，其中Al、Nb、Mo、V和Cr的摩爾比為1.5:1:1:1:1。涂層的制備方法為：將Al、Nb、Mo、V和Cr金屬粉混合均勻后得到AlNbMoVCr高熵合金粉末；將AlNbMoVCr高熵合金粉末預置在預處理基體表面形成預制層，干燥后通過激光熔覆加工得到高熵合金熔覆層。本發明中激光熔覆得到的熔覆層具有良好的宏觀形貌，涂層與基體達到良好的冶金結合且具有高硬度和高耐高溫氧化性能等特點。

微波-超聲波聯合用鹽酸浸出鉻鐵礦制備高鉻產品的方法 890     

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本發明涉及一種微波?超聲波聯合用鹽酸浸出鉻鐵礦制備高鉻產品的方法，屬于微波冶金與鉻鐵礦技術領域。將鉻鐵礦破碎至粒度為200目以下得到鉻鐵礦粉；將得到的鉻鐵礦粉按照液固比為2～3:0.5～1mL/g加入濃度為11.6～12.4mol/L鹽酸溶液，在微波功率為1000～1500g/W條件下升溫400～600℃，并在超聲功率為100～180W、超聲頻率為20～28KHz條件下保溫浸出20～60min，浸出完成后進行過濾、干燥后得到浸出渣；將得到的浸出渣粉粹至粒度為200目以下，然后加入浸出渣質量75～100%的硅鐵合金還原劑混合均勻，在微波功率1000～1500g/W下，在溫度為1100～1450℃恒溫微波焙燒10～40min得到高鉻產品。本發明工藝簡單、流程短，可操作性強，成本較低。

從氧化鉛礦中回收鉛的浸出方法及其浸出劑 1009     

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本發明屬于礦物冶金技術領域，具體公開了一種從氧化鉛礦石中回收鉛的浸出方法及其浸出劑。本發明主要以有機酸三氯乙酸為浸出劑，對氧化鉛礦石進行鉛浸出，浸出溫度為20℃～60℃，礦石粒度小于60μm的重量百分比為70％～90％，三氯乙酸浸出劑和氧化鉛礦粉末質量液固比為5～20:1，充分攪拌25min～65min；得到適合下一步鉛萃取和電積處理的含鉛溶液。從而本發明所述浸出劑浸出率高，又能利用制藥和化工行業產生的三氯乙酸廢料，減少環境污染和有利于資源綜合利用；另外該浸出方法在保證鉛浸出率高的情況下不需要高溫、加壓設備，且操作簡單，工藝成本低。

羥基磷灰石活化鈦合金表層生物復合材料及其制備方法 837     

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本發明公開了一種羥基磷灰石活化鈦合金表層生物復合材料及其制備方法，屬于生物醫用材料制備領域。其特征在于，該表層復合材料以鈦合金為基體，羥基磷灰石+鈦為生物活性層。工藝步驟如下：將鈦合金基體粉末與生物活性層粉末分別進行械合金化與球磨混粉后烘干，將烘干后的基體混合粉末、生物活性層混合粉末分別裝入石墨模具下層與上層（如圖），然后置于放電等離子燒結爐中燒結，冷卻至室溫即得表層生物復合材料。燒結過程中軸向壓力30~40MPa，燒結溫度1100℃~1250℃，保溫10~15min。本發明制備的表層復合材料中復合層與基體為化學冶金結合，界面結合強度高，可解決生物陶瓷涂層容易脫落等問題；其制備過程潔凈、工藝簡單、成本低廉，易于實現工業化生產。

微波煅燒鈾化學濃縮物的方法和裝置 874     

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本發明涉及一種微波煅燒鈾化學濃縮物的方法和裝置，屬于微波冶金技術領域。該方法將鈾化學濃縮物通入高溫余熱煙氣對冷鈾化學濃縮物預熱，然后進行三段煅燒。該裝置由微波發生裝置、螺旋攪拌裝置、微波控制裝置、測溫裝置和煙氣循環凈化系統組成。該方法實現了工業連續化生產的同時充分利用高溫余熱煙氣，實現自身循環處理，對鈾化學濃縮物直接快速加熱，減少物料熱量的損失，提高能源利用率，提高產品的均勻性同時避免了有害雜質及氣體的外排，實現清潔生產，該裝置設備自動化程度高，可控性強。

離心復合后半固態軋制制備層疊復合金屬材料的方法 996     

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本發明提供一種離心復合后半固態軋制制備層疊復合金屬材料的方法，在旋轉鑄型內先澆入一層固態下易塑性變形的金屬液，間隔后再澆入一層固態下難變形的金屬液，再間隔后澆入一層固態下易塑性變形的金屬液，如此間隔澆注，得到環形層狀金屬復合坯料；將其沿著回轉中心切開，然后加熱到中間層固態下難變形金屬的液相線區或固液相線區，同時保證外兩側的固態下易塑性變形金屬處于固態塑性變形溫度區間；進行軋制，形成層疊復合金屬材料。由于先在離心復合工藝下達到冶金結合，不需要進行材料表面的處理，且不需后續熱處理來增強界面結合強度，為金屬基層狀復合材料的制備提供了一種操作簡單、所需能耗小、界面結合強度高的制備方法。

復合式燃料煙化爐還原揮發熔煉方法 893     

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本發明涉及一種復合式燃料煙化爐還原揮發熔煉方法，屬于火法冶金技術領域；采用粉煤和天然氣作為煙化爐還原揮發熔煉的復合燃料，天然氣通過天然氣噴嘴噴入煙化爐內，粉煤在粉煤燃料供給系統內與一次風進行混合，經過粉煤噴嘴噴入煙化爐內；還原揮發熔煉過程中根據煙化爐冷、熱料量情況，調整粉煤噴入量以及天然氣噴入量；采用該還原揮發熔煉方法，提溫速度快，煙化爐操作靈活，調整簡便，自動化程度高，可有效預防粉煤中斷或燃氣中斷對煙化爐造成放渣困難等問題；可實現清潔長周期連續生產作業，煙化爐的還原揮發反應更加充分，有利于與上下游作業制度的匹配；生產效率高，生產控制穩定，容易實現穩定精細的控制生產。

高純銦的制備方法 846     

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本發明涉及一種高純銦的制備方法，屬于冶金技術領域。本發明將粗銦熔化進行一次n級（5≤n≤15）真空蒸餾，x級（3≤x≤7）冷凝，其中真空蒸餾的溫度為1200～1400℃，真空度為5～20Pa，所得第a級餾分即為高純銦，其中x為偶數，a為x/2+1，x為奇數，a為（x+1）/2，高純銦中銦的質量百分數含量不小于99.999%；本發明方法，能充分的除去多種雜質元素得到高純銦，具有工藝流程簡單，效率高，對環境無污染的特點。

從濕法煉鋅銅鎘渣中回收有價金屬的方法 1142     

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本發明涉及一種從濕法煉鋅銅鎘渣中回收有價金屬的方法，屬于有色冶金中的濕法煉鋅技術領域。首先將銅鎘渣進行一次浸出得到富鎘液和一次浸出渣；將得到的一次浸出渣以鋅電積廢液為浸出液，進行二次浸出得到凈化銅渣和二次浸出液；凈化銅渣進行常壓氧化酸浸，得到鉛銀渣和含Cd、Zn富銅液；將得到的含Cd、Zn富銅液進行湍流電積，湍流電積后可在陰極產出金屬銅，電積后剩余的溶液為含有Zn、Cd的貧銅液；將含有Zn、Cd的貧銅液一部分可返回常壓氧化酸浸過程中，另一部分含有Zn、Cd的貧銅液加入活性銅粉沉淀過濾后，進行湍流電積，得到粗銅粉和含銅不高于2g/L的含鋅富鎘液；最后經鋅粉置換、堿熔鑄錠得到粗鎘錠。本發明解決了銅鎘渣作為危廢的存放問題。

金屬包覆的石墨烯增強金屬基復合材料的制備方法 1024     

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本發明公開一種金屬包覆的石墨烯增強金屬基復合材料的制備方法，制備方法包含以下步驟：先將粉末狀的石墨烯原位還原包覆金屬，得到金屬包覆的石墨烯復合粉末，再將金屬包覆的石墨烯復合粉末與金屬粉末進行球磨混粉，制得金屬包覆的石墨烯/金屬混合粉末；采用粉末冶金溫壓工藝，對金屬包覆的石墨烯/金屬混合粉末進行溫壓成型，燒結，采用擠壓、鍛壓和軋制等工藝進行復合材料加工成型制得。本發明通過在石墨烯表面進行金屬化改性，改善與金屬基體的潤濕性，有利分散于金屬基體中作為增強體，從而提高金屬的力學性能，制備方法簡單，有廣闊的應用前景。

加快鋁電解槽中氧化鋁溶解速度的方法 1023     

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本發明公開一種加快鋁電解槽中氧化鋁溶解速度方法，屬于有色冶金的鋁電解領域。本發明所述方法使用含有βAl₂O₃的Na₂O·xAl₂O₃（x值為6~50）為鋁電解原料，使用的電解質主成分為NaF?AlF₃；在電解過程中往電解質中加入AlF₃中和氧化鋁溶解后產生的Na₂O，以維持電解質的成分穩定，電解溫度為680?900℃。本發明解決了低溫鋁電解過程中氧化鋁在電解質中溶解速度慢的問題，可在傳統的鋁電解槽或者是使用惰性陽極的鋁電解槽上使用，實現低溫（680?900℃）鋁電解，達到節能減排的目標。

鎳板燙洗裝置 1123     

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本發明涉及一種鎳板燙洗裝置，屬于冶金機械技術領域。本發明包括移裝置、升降裝置、夾持裝置、水槽、機架；平移裝置安裝在機架上，升降裝置安裝在平移裝置上，夾持裝置安裝在升降裝置下部，水槽安置在機架下部。本發明結構緊湊、機械自動化程度高，能降低生產成本；輸送效率高、安全性強，可降低勞動強度；能保證鎳板表面質量不受鋼絲繩磨損。

從提鍺煤渣和提鍺酸渣中二次回收鍺的工藝方法 1065     

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一種從提鍺煤渣和提鍺酸渣中二次回收鍺的工藝方法，本發明涉及火法冶金技術領域，具體地說是一種火法從含鍺廢渣中二次回收鍺的工藝方法。本發明的工藝包括了洗滌脫酸和脫氯、破碎配料、冶煉、收集鍺精礦和二氧化鍺制備的工藝步驟，本發明的工藝使鍺的揮發率及富集比能得到大大提高，從提鍺廢渣到鍺精礦的回收率可以達到73-80%，富集比可達到100-300倍，產出的鍺精礦鍺的鹽酸蒸餾回收率可以達到92%以上，可以使提鍺廢渣中鍺含量低于40g/t,可作為充填物回填到采空區，以消除提鍺廢渣對環境的污染。

電爐直接還原煉鐵的方法 1004     

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本發明公開了一種電爐直接還原煉鐵的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。將多級反應器的出口和電爐的入口連接，在電爐中放置煤粉并進行加熱，產生的煤氣上升并通入多級反應器，然后將鐵礦石球團化造球后放入多級反應器的第一級反應器中，并依次通過多級反應器，再將從多級反應器中得到的鐵礦石球團送入電爐中，最后鐵礦石球團通過電爐加熱，同時與煤粉的反應，得到電爐煉鐵后的鐵水。該技術的開發可以大幅度降低冶煉能耗，改善操作條件和冶煉經濟技術指標，提高經濟效益，實現資源高效利用。

從含鍺煤煙塵提鍺后殘液中回收鎵和鍺的方法 906     

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一種從含鍺煤煙塵提鍺后殘液中回收鎵和鍺的方法，涉及濕法冶金技術領域，具體是一種從含鍺煤煙塵提鍺后的殘液中回收鎵和鍺的工藝方法。本方法是通過鍺的分離、渣液分離、萃取、反萃取、水解沉淀和鎵精礦制備工序實現的。本發明的方法可以將火法冶煉得到的含鍺煤煙塵在進行鹽酸氯化蒸餾分離鍺后的殘液中的鎵和鍺進行有效回收利用，方法經濟合理。

從銅陽極泥中選擇性提取金銀的方法 1050     

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本發明涉及一種從銅陽極泥中選擇性提取金銀的方法，屬于有色金屬濕法冶金及二次資源回收技術領域。首先將銅陽極泥磨細后進行硫酸溶液浸出脫銅，經過濾、洗滌后得到脫銅陽極泥；然后脫銅陽極泥經硫脲浸出金銀得到硫脲浸出液；最后將硫脲浸出液放入隔膜電解槽中進行電沉積金銀，即在鈦板表面得到金銀合金。該方法金、銀的浸出率分別大于95%和99%，電解沉積率分別大于99.5%和98.5%，金、銀直收率分別大于94%和96%，能較有效的回收銅陽極泥中的金銀，且該方法為全濕法處理過程，成本較低，對環境的污染較小，符合環保要求。

散狀物料快速成型機 1147     

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本發明涉及的散狀物料快速成型機,是一種:冶金中礦粉成型便于冶煉;工業中的沖壓加工;散煤成型煉焦;建筑業的快速制磚;服務業的快速打包;生活用蜂窩煤快速加工等各行各業都可使用的液壓設備。其特征是:外形象一個長方體的柜子,柜子的頂上是進料斗,柜子中下部的兩邊是成品出口,成品掉在輸送帶上送出去;其內部從上到下有推料機構、壓料機構、脫模機構、協調系統和安全保護系統,完全達到無故障全自動化控制操作。特點是:本發明一臺設備與現有技術中的同型號一樣設備兩臺的產量相同,也就是說:與現有技術相比,在不增加成本的基礎上提高一倍的工作效率。本發明廣泛應用于:礦粉成型;沖壓加工;快速制磚;運輸打包;散煤成型煉焦;蜂窩煤快速加工等一切壓力設備中,都會給廣大用戶帶來超出想象的高回報。

錘磨機 1044     

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錘磨機,特別適用于冶金產業中磨碎礦石,該機有一個支撐機器各機構的機座,機座上安裝有頂升機構、反壓機構、進料機構,錘料機構和錘頭轉動機構;頂升機構安裝在機座上,反壓機構安裝在機座兩側上方,反壓機構與頂升機構之間,安裝有進料機構和錘料機構,錘頭轉動機構安裝在進料機構和錘料機構的側面。這種機器錘頭的沖出力由反壓機構提供,錘頭直接錘在礦石上,在下錘過程,錘頭中帶有旋轉的運動,沖擊力強并能磨碎礦石。設備的頂升機構用杠桿原理設計,節省動力,工作過程連續,能耗較小,機械效率較高;設備的沖出力主要由彈力鋼板提供,節約了大量依靠重力提供沖出力所需要的配重材料。

低壓電器用銅基電接觸材料 1124     

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本發明公開了一種低壓電器用電觸頭材料銅基合金的設計和制備,其特征是所說的合金含有(重量%):NI0.5-3,ZR0.1～0.5,Y0.1～0.5,CU余量,其工藝路線:CU+NI+真空下制備CUY、CUZR中間合金原料→大氣狀態下用自有的氣水急冷霧化制粉技術和設備獲得CUNIZRY合金粉末→粉末冶金工序(成形+燒結→復壓+復燒→CIP+燒結)制得成形坯→熱擠壓獲得絲材或片材半成品坯→熱加工獲得半成品→冷加工獲得成品。本發明合金具有接觸電阻低而穩定,抗氧化性高、抗電弧燒蝕和抗熔焊性能強、電壽命長等優點,可用作低壓電器用電觸頭。

錫冶煉余熱發電工藝 1149     

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錫冶煉余熱發電工藝。本發明公開了一種回收錫冶煉煙氣余熱發電的工藝方法,其特征是:在噴槍頂吹錫還原熔煉爐和處理錫爐渣的煙化爐上分別配置過熱蒸汽的余熱鍋爐,利用產生的過熱蒸汽發電。本工藝方法實現了周期性操作的噴槍頂吹爐和煙化爐余熱鍋爐產蒸汽高峰期和低谷期互補,使得余熱發電機組穩定運行。兩種冶金爐的蒸汽利用率都大于98%,能量利用率高。過熱蒸汽發電,發電機組投資低,效率高,穩定性好。

從含鋅廢渣中二次提煉的設備 917     

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本實用新型提供一種從含鋅廢渣中二次提煉的設備，涉及冶金技術領域。該一種從含鋅廢渣中二次提煉的設備，包括抽氣裝置，防塵機構，收集箱，粉碎機構，驅動裝置，防塵機構包括防塵板，彈性板，濾板，防塵板頂端凸出部分之間設有條形開口，條形開口內固定連接有彈性板，防塵板頂端凸出部分中部固定連接有濾板，濾板頂端均勻設有圓形開口，通過粉碎機構防止進入到收集箱底端中的含鋅廢渣顆粒過多從而影響進入到提煉裝置中的含鋅廢渣顆粒過大影響到對含鋅廢渣中的鋅的提煉效率，本實用新型提供了一種從含鋅廢渣中二次提煉的設備，解決了在對含鋅廢渣進行二次提煉傾倒含鋅廢渣時出現的粉塵四處飛散的問題。

分級機母液添加自壓裝置 971     

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本實用新型屬于冶金和化工技術領域，具體涉及一種分級機母液添加自壓裝置；包括通過管道連通的第一分解槽、第二分解槽、第三分解槽、第四分解槽、第五分解槽、第六分解槽、第七分解槽、第八分解槽、第九分解槽、第十分解槽，相互連通的分解槽呈U型排列，并且第一分解槽和第十分解槽在同一方向設置，第一分解槽頂部設置有立盤過濾機，第九分解槽頂部設置有液封槽，立盤過濾機與液封槽通過管道連接，液封槽與分級機給料泵進口通過出料管連通；利用過濾機與分級機的高度差，母液可以自壓進入分級機進料管，達到稀釋進料固含的目的。

鋅合金溜槽 740     

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本實用新型涉及一種鋅合金溜槽，屬于冶金技術領域，本實用新型包括“V”型溜槽和澆包；所述“V”型溜槽包括“U”型底板和兩側側板，所述側板焊接在“U”型底板的上端；所述“V”型溜槽主體結構為Q245R鍋爐鋼板材質，其外層焊接鋼板層，內側設有耐熱混凝土層；耐熱混凝土層內側鋪設有防火布；所述澆包與“V”型溜槽連接；所述澆包內設有耐熱混凝土層。本實用新型具有造價低、不易變形的優點，且能有效防止鐵被帶入合金中。

鑄錠裝置 1067     

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本實用新型涉及一種鑄錠裝置，屬于冶金技術裝備領域，包括感應電爐、放合金口、電動堵口機、溜槽、支撐架、轉動機構、電動小車、合金出口、紅外探頭、合金錠模，所述的感應電爐的側壁上設置有傾斜的放合金口，放合金口與溜槽的進料端連通，溜槽通過轉動機構安裝在支撐架上，溜槽的底部還設置有能夠帶動溜槽繞轉動機構轉動的電動小車，溜槽的出料端的端部安裝有紅外探頭，溜槽的出料端底部設置有合金出口，溜槽的出料端設置有與合金出口匹配的合金錠模。本實用新型能夠準確控制重量，實現全自動澆鑄。

應用于真空碳熱還原從含氧化鋁原料中提取金屬鋁的真空爐 873     

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本實用新型涉及一種應用于真空碳熱還原從含氧化鋁原料中提取金屬鋁的真空爐，屬于真空冶金設備技術領域。該爐包括三氯化鋁升華罐、主反應爐和三氯化鋁冷凝裝置，所述三氯化鋁升華罐與主反應爐底部相通，主反應爐由最外面的主反應爐水冷爐殼、從外至內中間位置的隔熱套件、內部的反應器組成，反應器底部與三氯化鋁升華罐連通，反應器周圍設有發熱體，發熱體底部連接水冷電極，水冷電極穿過主反應爐底部與大氣相通，反應器中間位置為反應坩堝，反應坩堝頂部為鋁收集坩堝，鋁收集坩堝頂面為坩堝蓋板，鋁收集坩堝一側通過三氯化鋁導管與三氯化鋁收集罐連通，三氯化鋁收集罐中部設有冷卻擋板，另一側設有抽氣口與真空泵相連。該真空爐擴大了實驗規模。

具有聚偏氟乙烯絕緣層和外護套的控制電纜 1197     

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本實用新型公開了一種具有聚偏氟乙烯絕緣層和外護套的控制電纜，包括導體、聚偏氟乙烯絕緣層、阻燃填充層、隔離層、屏蔽層以及聚偏氟乙烯外護套，所述聚偏氟乙烯絕緣層包覆在導體外側，所述阻燃填充層包覆在聚偏氟乙烯絕緣層外側，所述隔離層包覆在阻燃填充層外側，所述屏蔽層包覆在隔離層外側，所述聚偏氟乙烯外護套包覆在屏蔽層外側。本實用新型采用聚偏氟乙烯材質的絕緣層和外護套，具有耐油、防水、耐磨、耐高低溫、耐酸堿及各種腐蝕性氣體、耐老化、不燃燒等優異性能，滿足了人們的使用需求，能廣泛地應用于冶金、電力、石化等行業的電氣裝備和電子設備控制。

超聲波強化浸出裝置 844     

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本實用新型涉及一種超聲波強化浸出裝置，屬于濕法冶金設備技術領域。該裝置包括超聲波控制柜和超聲波反應柜，超聲波控制柜包括安裝在外部的實時顯示屏、調節與啟動按鈕、總開關以及安裝在內部的控制器，實時顯示屏、調節與啟動按鈕、總開關與控制器電連接，超聲波反應柜包括通過合頁打開和閉合的柜體和柜門，柜門表面上設有可視視窗和手柄，柜體內部設有浴鍋和水浴鍋內部的反應槽，反應槽內部中心位置插入超聲波換能器以及攪拌裝置，水浴鍋內部插入溫度測量裝置，超聲波換能器、攪拌裝置、溫度測量裝置通過連接桿和連接軸承固定在柜體內部，超聲波換能器、攪拌裝置、溫度測量裝置與控制器電連接。本裝置布局合理、操作簡單、實用方便。

對稱式容積渣漿泵 782     

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本實用新型涉及一種對稱式容積渣漿泵，屬于礦山、冶金、化工技術領域。本實用新型包括缸體、活塞、活塞桿Ⅰ、泵體Ⅰ、泵頭Ⅰ、活塞桿Ⅱ、泵體Ⅱ、泵頭Ⅱ、單向閥Ⅰ、單向閥Ⅱ、單向閥Ⅲ、單向閥Ⅳ；泵體Ⅰ通過螺栓與缸體一端連接，泵體Ⅱ通過螺栓與缸體另一端連接，活塞安裝在缸體內，泵頭Ⅰ安裝在泵體Ⅰ內，泵頭Ⅱ安裝在泵體Ⅱ內，活塞桿Ⅰ一端安裝在活塞上，活塞桿Ⅰ另一端與泵頭Ⅰ連接，活塞桿Ⅱ一端安裝在活塞上，活塞桿Ⅱ另一端與泵頭Ⅱ連接。本實用新型用結構簡單、工作可靠；能有效的節約能源；重量輕、體積小、傳動平穩、工作效率高；易于實現自動化控制，生產成本低；安裝要求低，使用壽命長，維護保養成本低；使用范圍廣，易于推廣。