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本實用新型屬于選礦設備技術領域，尤其是一種超聲波試驗單槽浮選機。其特征在于其結構包括：機座、傳動裝置、托板、承漿槽、攪拌部分、刮板部分、固定在承漿槽底部的超聲波發生裝置。本實用新型是在現有的單槽浮選機的承漿槽底部，添加一個超聲波發生裝置，使礦漿除了受到攪拌部分的強烈攪拌作用外，還受到超聲波能產生的空化作用及超聲波直進流作用，一方面可以有助于清除礦物的表面的覆蓋層，破碎微細粒團聚體，分散礦漿；一方面促進藥劑的乳化；一方面可以強化物料的分離過程，提高分離精度的同時，提高作業的回收率；此外試驗結束后還能實現承漿槽的快速清潔。適用于礦山、地質、冶金、化工等工業試驗少量樣品分離領域。
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本發明涉及一種從氧化鋅煙塵浸出液沉鍺后硫酸鋅溶液中脫砷的方法，屬于冶金技術領域，本發明包括加入高錳酸鉀氧化、沉淀；中和出渣和低酸洗滌三個步驟；本發明所述方法采用少量高錳酸鉀氧化沉鍺后液，使溶液中的鐵和砷變成高價態物質，將溶液的pH值被調到目標值后，得到含砷高的砷鐵渣，砷鐵渣堆存處理。本發明提供的方法能夠有效脫除沉鍺后液中的砷，實現氧化鋅煙塵資源化綜合利用，解決氧化鋅煙塵中重金屬污染問題。
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本發明涉及一種硫酸肼還原浸出含鍺氧化鋅煙塵中鍺的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明利用硫酸肼為還原劑對氧化鋅煙塵進行鍺浸出，通過控制浸出過程的酸度、液固比、還原劑用量，可顯著提高鍺的浸出率，將浸出在超聲協同作用下完成，浸出率進一步提高，浸出時間也進一步縮短；本發明不僅浸出率高、浸出渣量少，且明顯克服了四價鍺置換三價鐵離子，進入鐵酸鋅的晶格中，導致浸出率低的缺點，同時對后續工藝提取其他有價金屬無危害，最終對鍺的浸出率達96%左右。具有較好的環保效益和經濟效益。
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本發明涉及一種從含銅渣中制取銅粉的方法，屬于濕法化學冶金技術。將含銅渣破碎至70目以上，按照固液比1:2～15g/ml在溫度為20～70℃的浸出液中攪拌浸出2～10h，過濾得到濾渣和濾液；將濾液在25～50℃的溫度下攪拌進行酸化，調整pH至2～5，然后將酸化完畢后的溶液濃縮至CuSO4的濃度達15g/L以上；將濃縮液經過電解制取銅粉。此方法能夠有效地將冶煉行業產生的含銅渣中的銅制成銅粉。
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本發明涉及一種回收硫代硫酸鹽體系中金的方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收技術領域。該回收硫代硫酸鹽體系中金的方法，采用硫醇為添加劑，在含有Au(S2O3)23?的溶液中加入硫醇，然后就可以直接使用沒有經過改性的商業活性炭對金進行吸附。本發明所述金回收方法工藝簡單，成本低，金的回收率高；不需要對活性炭改性既可進行硫代硫酸鹽浸金液中金的吸附，節約了時間和成本；避免了改性劑過程中可能存在的潛在危險和和對環境的污染。
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一種采用鎢酸鈉溶液直接生產氧化鎢粉的方法，以鎢礦濕法冶金分離出的鎢酸鈉溶液為原料，將鎢酸鈉溶液攪拌下加入沉鎢試劑，生成鎢酸鈣沉淀，洗滌脫雜；配制溶鎢試劑，將鎢酸鈣加入溶鎢試劑中，攪拌溶解，沉淀脫除雜質，得到鎢溶液，將鎢溶液，加入沉鈣劑，攪拌靜置沉鈣，調整溶液pH為5～8，過濾脫鈣；脫鈣后的濾液轉移至水熱釜進行水熱反應，得到氧化鎢漿料；將氧化鎢漿料進行過濾洗滌干燥，制備得到氧化鎢；氧化鎢經氫氣還原，制備得到氧化鎢粉。本發明利用鎢化合物形態轉變后的溶解特性，實現鎢與雜質的分離。該方法不用氨水，不需離子吸附或萃取脫雜裝置，工藝簡單流程短，廢水產生少，環境污染小，操作安全可控。
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本發明公開了一種高溫液態金屬自動控制換向閥，屬于冶金機械技術領域，所述高溫液態金屬自動控制換向閥包括主流管，主流管前后兩端分別設置有進口管和出口管，進口管和出口管分別與上游溜槽出口端和下游溜槽入口端對接連通，主流管向下傾斜設置且能夠繞自身軸線旋轉，主流管中部設置有支流管，支流管為上端大而下端小的梯形狀。本發明能夠在滿足換向截流的同時，還能實現換向閥不易卡塞、堵塞和方便清理內殘余固態金屬等技術效果，避免了傳統換向閥使用過程中對高溫液態金屬無法實現密封、導致液態金屬泄露的問題。并且，本發明采用自動化換向設計，無需人工操作換向，達到降低員工的勞動強度和職業危害風險及生產作業成本的目的。
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本發明公開了一種氧化鋅脫除煙氣中二氧化硫節水消白裝置及方法，該裝置包括第一除塵脫硫塔、第二脫硫凈化塔、節水消白系統；第一除塵脫硫塔與第二除塵脫硫塔串聯，所述節水消白系統裝置包括一次降溫器、二次節水器、再加熱器、熱循環泵，所述一次降溫器串聯在冶金爐煙氣管與第一除塵脫硫塔進氣口之間，所述二次節水器設置在第二脫硫凈化塔的高能湍流水洗段，所述再加熱器與第二除塵脫硫塔的出氣口連接，所述再加熱器與一次降溫器連接并使二者形成循環回路，熱循環泵設置在循環回路上。本發明設置節水消白系統，利用煙氣的熱量循環，在深度消除煙氣中污染物因子的同時，又可以降低運行成本。
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本發明公開了一種帶鋼熱鍍鋅生產線渣液分離裝置及分離方法，該分離裝置包括抽煙罩，抽煙罩的內壁一側固定有放渣灰桶平臺，抽煙罩靠近放渣灰桶平臺一側的表面開設有可供放置渣灰桶的側邊口，且側邊口外部匹配安裝有側邊門，抽煙罩的上端口通過法蘭固定連通有除塵煙道，并且除塵煙道的內部安裝有除塵袋籠。本發明將原來需要運出處理的大量的鋅合金留在鋅鍋里變成了熱鍍生產線上使用的鋅熔體，只需要處理極小量的渣灰，且這些渣灰僅僅通過濕法冶金就可處理，在節能、降耗上且有顯著優勢，大大地節約了成本，具有顯著的經濟效益和社會效益，對渣液分離中的煙氣和灰塵進行有效處理，使得熱鍍鋅生產線現場空氣干凈，從而保證鍍鋅鋼帶表面質量不受影響。
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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種高純硒的制備方法。本發明提供了一種高純硒的制備方法，包括以下步驟：將粗硒渣進行調漿，得到硒泥漿；所述粗硒渣中Se的質量百分含量為60～95％；將所述硒泥漿進行pH值調節后加入氧化劑至氧化電位，依次進行沉淀反應和過濾，得到初級硒；所述氧化電位為400～700mV；將所述初級硒進行熔煉，得到硒熔體；將所述硒熔體進行真空蒸餾，得到高純硒。實施例測試結果表明，使用本發明提供的方法可以直接由粗硒渣得到的高純硒，實現了粗硒渣中雜質元素的高效脫除；高純硒純度達到99.9996％；方法工藝簡單、易于操作和掌握。
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本發明涉及一種鐵水罐罐號的圖像智能識別系統及方法，屬于冶金自動化技術領域。該系統包括圖像采集模塊、運動檢測模塊、對象檢測模塊、彩色鐵水罐圖像動靜態特征表示與描述模塊、基于卷積神經網絡的數字字符分類模塊、上位機邊緣計算模塊等結構。該系統和方法解決了鐵水罐在運輸鐵水過程中是高溫環境，無法使用RFID等識別設備，且傳統數字圖像處理技術不能很好適應各種復雜環境等問題，通過對鐵水罐表面印刷的數字字符圖像進行分析和特征提取，建立基于特征的識別模型，實現對鐵水罐罐號實時在線識別，從而實現對鐵水罐物流信息自動跟蹤，提高生產效率和節約人力成本。
本發明涉及一種鈦基β?MnO2?RuO2復合涂層陽極板及其制備方法與應用，屬于濕法冶金中陽極板技術領域。本發明鈦基β?MnO2?RuO2復合涂層陽極板包括鈦包銅導電梁、鈦網基體、硅膠套、導電頭，硅膠套套裝設置在鈦包銅導電梁左右兩端，導電頭固定設置在鈦包銅導電梁底端，導電頭外接電源，鈦網基體固定設置在鈦包銅導電梁下端，鈦網基體上依次涂覆設置有梯度Ir?Ta?Sn?SbOx中間層和β?MnO2?RuO2復合表面活性層。本發明的鈦基β?MnO2?RuO2復合涂層陽極板催化性能優良，使用壽命長，電解過程中槽電壓低，有效阻止鈦基體在使用過程中氧氣的產生導致TiO2膜的生成使得鈦基金屬氧化物陽極鈍化失效，環境友好，克服了貴金屬氧化物涂層成本過高的缺點。
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本發明涉及一種采用堿性預浸出降低鉛渣含鍺的新方法，屬于鋅濕法冶金領域，具體的操作步驟如下：1)將工業級石灰與水混合，配制成石灰乳溶液；2)將氧化鋅煙塵逐漸加入配制好的石灰乳溶液中；3)步驟2）反應結束后，向反應器內加入含鋅、酸廢液，加熱；4)步驟3)升溫結束后，將氧化鋅煙塵加入反應器內，調節浸出終點pH；5)步驟4)的浸出液經液固分離得到一段酸浸底流；6)步驟5)得到的一段酸浸底流用電解廢液調整二段浸出終點酸度；7)步驟6)浸出反應完成后，經固液分離得到過濾液和鉛渣。本發明首次采用堿性預浸出用于氧化鋅煙塵浸出工藝；降低了鉛渣含鍺品位，提高了鍺濕法直收率；工業級石灰，原料易得，從而提高了企業的經濟效益。
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本發明屬于冶金、化工技術領域，特別是涉及一種硫化礦焙燒制酸系統污酸的綜合利用方法。本方法將煙氣洗滌產生的低濃污酸和部分中濃污酸循環洗滌煙氣，得到中濃污酸，循環過程中脫除污酸中部分的F、Cl；在中濃污酸兌入濃硫酸產熱，將污酸中硫酸濃度提高為高濃污酸，同時將高溫產熱揮發出的氣態HF和HCl分別采用氫氟酸和鹽酸吸收，處理后的污酸用于冶煉系統。本發明工藝流程簡單，氟氯脫除率高，處理成本低，節能環保，較經濟地實現了污酸的脫除氟氯和回收利用。
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本發明涉及一種在乙二酸中電解制備樹枝狀微細銅粉的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。向純水中加入乙二酸形成濃度為0.1～0.5mol/L的乙二酸溶液，然后根據乙二酸溶液中乙二酸與輔助試劑的摩爾比為1:1加入輔助試劑，混合均勻后得到電解液；將電解液加熱到20～50℃，然后將純銅陽極和鈦片陰極置于電解液中電解，即能在陰極上沉積微細銅粉；將陰極上沉積微細銅粉取下，用純水清洗3次，經60～80℃真空干燥，得到粒度為10～20μm的樹枝狀微細銅粉。該方法能通過簡單的方法得到粒度分布范圍窄的微細銅粉，而且電解質體系環境友好，廉價易得。
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本發明涉及一種具有自動排污功能的動力波洗滌塔及其洗滌方法，屬于有色冶金二氧化硫煙氣制酸煙氣凈化裝置領域，包括洗滌塔、凈化煙氣出口、圓錐沉降斗、排污口、排污泵、動力波逆噴管、逆向噴頭、吸收液循環泵、吸收液比重監測儀、吸收液補液控制閥、吸收液液位監測儀；本發明改進了循環出液管道與排污管同用一條循環管道的不足，避免因排液量大，造成凈化煙氣的吸收液減少，洗滌效率大幅降低的問題，同時避免吸收液急劇減少產生波動對后續生產工序和質量造成影響，避免了煙氣質量下降的弊端；能夠在生產過程中及時有效的將超過含塵濃度的吸收液進行置換，實現在連續生產運行的情況下將沉降在洗滌塔地板的酸泥進行有效清除，提升煙氣凈化質量。
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本發明公開了一種高爐噴吹生物柴油煉鐵的方法，屬于冶金節能減排領域。本發明所述方法將生物柴油作為還原劑及燃料取代部分焦炭或煤粉用于高爐噴吹還原煉鐵，生物柴油噴吹進入高爐后，在風口回旋區，氣化產生H2和CO，并且H2/CO比值大于等量的煤粉，隨熱風上升的過程中，將鐵礦石中鐵氧化物還原成鐵水。同時，生物柴油在高溫裂解后產生的CO和H2會燃燒，為高爐提供大量的熱能。該發明可以有效降低焦比20～30%，減少高爐渣量2～5%，降低生產成本3～6%，提高高爐的生產效率，提高鐵水質量。
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本發明公開了一種噴霧熱解法制備鎢鈷碳復合粉末的方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明所述方法將噴霧熱解爐腔加熱到指定的溫度范圍，將可溶性的鎢鹽、鈷鹽和碳源充分混合均勻，使混合液通過噴霧裝置霧化成小液滴，并在惰性氣氛或者還原氣氛的保護的高溫環境下將液滴在腔體內發生干燥、熱分解、還原、碳化以及燒結的全部過程，通過收集系統將粉末產物進行收集。該方法制得的復合粉末顆粒細小，且粒度可控；碳在粉末中的分布均勻。該方法流程簡單，可進行大規模生產。
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本發明是一種有色金屬和貴金屬高效助浸劑，它是一種人工合成化合物多元醇砜類鹵，化學示性式為C2H11SO2（C-N-H），其制備步驟是：于反應釜中加入甲醇和硫酸反應生成二氧化碳和砜氧；砜氫加入乙醇反應生成多元醇砜氫；多元醇砜氫加入氨氣生成四氫化氮和多元醇砜氫類鹵，甲醇與硫酸的體積比為88-90：10-12，乙醇與砜氫的體積比為5-7：93-95，作業時釜內壓力不超過14mpa，溫度95-98℃。反應結束后及時泄壓到常壓，多元醇砜氫與氨氣反應時，氨氣加入量為多元醇砜氫重量的0.8-1%，氨以氣態方式通入多元醇砜氫液體中。本發明是一種新的合成物，可作為多種有色金屬和貴金屬礦、冶金廢渣等物料中目的金屬浸出的催化劑，能明顯提高目的金屬浸出率，縮短浸出時間，提高工效，節約成本。
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本發明公開了一種含鋅硫酸燒渣的處理方法，屬于選礦冶金技術領域；本發明所述方法包括硫酸燒渣原料選取、磨礦、鐵礦的磁選、硫的脫除和鋅的硫化沉淀；原料在選取和磨礦后所得礦漿進行鐵礦磁選，包括一次粗選；粗選后所得的鐵粗精礦進行脫硫作業，脫硫作業中采用鹽酸和硫酸作為硫的混合浸出劑，攪拌浸出后固液分離得到優質鐵精礦；在固液分離的液體中添加硫化鈉進行硫化沉淀，然后進一步固液分離，可得到高品質鋅精礦，剩余液體循環回選冶聯合系統中使用；本發明含鋅硫酸燒渣中的鐵和鋅資源回收效果佳，所得精礦的品位和回收率均較高，環境效益好，而且操作簡單，適于推廣應用。
本發明公開了一種原位生成Laves相增強鋼基表面復合材料的制備方法,屬于金屬耐磨材料技術領域。對混合金屬元素粉末進行機械合金化,然后與粘結劑進行混合,涂抹到零件的鑄型工作表面上,澆注鋼液,冷卻脫型清理后即制成原位生成的Laves相增強鋼基表面復合材料。該工藝制備的表面復合材料,充分發揮了Laves相的高溫耐磨性和鋼的良好韌性,調控方便,工藝可靠,解決了表面復合材料反應不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染等難題,可廣泛得應用在鋼材、冶金、煤炭、建材和電力等高溫耐磨領域。
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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種側吹化料的生產方法，①造熔池；②正?；希簩U鋅共生礦與鋅浸出渣按照任意比例組成混合物料，在溫度1000～1300℃，過?？諝庀禂?.8～1.0下，30～60min內均勻加入混合物料、石灰石和粉煤，粉煤率為25～35%，石灰石加入量控制熔渣Si02/Ca0=1/(1.5～2)。加完料后，調整給煤量和鼓風量將過?？諝庀禂嫡{到0.7～0.9。經過30～60min化料，物料中的鉛還原成粗鉛，鋅及其他成分形成熔渣?；贤戤吅?，放出粗鉛送鉛精煉。避免高浸渣、鐵渣污染問題，解決回轉窯或煙化爐處理鉛鋅共生礦和鋅浸出渣時不能分離鉛鋅金屬的問題，且有利于連續生產。
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一種用于真空開關管不銹鋼和95％氧化鋁陶瓷低應力氣密封接的銀合金復合釬 料帶材，復合釬料帶材的截面是由釬料合金/銅芯層/釬料合金三層疊加結構構成； 復合釬料中的釬料其成分范圍的質量百分比為Ag：55％～72％；Cu：19.0％～43.0％、 Ni：0.50％～4.50％；釬料熔化溫度：780℃～835℃；封接溫度：820℃～850℃；釬 料合金層在復合釬料中的單邊厚度為0.08mm～0.20mm；復合釬料中的銅芯層為純度 ≥99.95％銅或無氧銅中的一種；復合釬料層間復合比例：釬料層厚度∶銅芯層厚度∶ 釬料層厚度＝1∶X∶1(其中X＝1.8～3.5)，且各層之間形成牢固的冶金結合。 采用本發明的復合釬料封接的真空開關管不銹鋼和95％氧化鋁陶瓷接頭強度≥ 90MPa，接頭漏氣率≤1×10-11Pa.m3/s。
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本發明涉及一種銅冶煉混合渣中有價金屬綜合回收方法，屬于冶金資源綜合利用技術領域。首先將原礦通過I段磨礦后，使用旋流器分級，分級沉沙通過兩次反磁選選出明銅精礦，反磁選產生的尾礦返回I段磨礦；分級溢流加入捕收劑和起泡劑進行快速浮選得到銅精礦和尾礦?？焖俑∵x尾礦進行二段分級，分級沉沙進入II段磨礦后返回二段分級；分級溢流再次加入捕收劑和起泡劑進行浮選，浮選過程中進行兩次精選，兩次掃選。最后精選精礦為銅精礦，掃選精礦和精選尾礦全部集中返回二段分級，浮選尾礦進行磁選選鐵。該法綜合回收了混合渣中的銅、鐵以及金銀等貴金屬，并得到產品明銅精礦，銅精礦和鐵精礦。
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本實用新型涉及一種旋流電解裝置，屬于冶金設備技術領域。該旋流電解裝置，包括惰性金屬圓筒陽極、陰極始極片、進液管、出液管、槽體外殼和頂端蓋，所述惰性金屬圓筒陽極、陰極始極片為底部密封的金屬圓筒，惰性金屬圓筒陽極上設有若干小孔，陰極始極片頂部設有頂端蓋，陰極始極片底部設有分別與陰極始極片、惰性金屬圓筒陽極相連接的負極接頭和正極接頭，負極接頭和正極接頭連接電源的負極和正極，惰性金屬圓筒陽極頂部與頂端蓋螺旋連接，陰極始極片壁面下部一側設有進液管，頂端蓋一側設有出液管。本裝置可以對金屬固態物料進行直接處理，縮短目前固態金屬廢料處理流程的同時，大大降低工藝能耗。
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本實用新型涉及一種可伸縮溜槽，屬于冶金生產設備領域，本實用新型包括熔鋅爐、軸承、轉動軸、上溜槽支撐架、上溜槽、電動推桿支撐架、電動推桿、電動小車、伸縮溜槽，萬向輪，二層平臺，1#合金爐，一層平臺，2#合金爐；所述熔煉爐底部開設有放鋅口；上溜槽與伸縮溜槽平行設置，伸縮溜槽在電動推桿的帶動下可沿上溜槽延長線方向伸縮；上溜槽在電動下車的帶動下可以轉動軸為中心互相運動，從而實現溜槽在1#合金爐和2#合金爐之間的轉動；本實用新型，用一個溜槽可以滿足向兩臺合金爐溜送鋅液的需求，且在溜送鋅液后，只需要收縮溜槽，即可進行合金爐的傾倒，占用空間較少，且操作簡單，且有效節省了人力。
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本實用新型涉及一種3D打印多孔道微反應器，屬于冶金過程快速混合與萃取設備技術領域。該3D打印多孔道微反應器，包括多孔道微反應器本體、第一流體隔室、第二流體隔室、兩相流體混合室、混合相分配室、多孔微通道、混合相緩沖室、水相入口A、油相入口B、液滴切割篩板C、混合相分配室入口D和混合液出口E。該3D打印多孔道微反應器應用，包括單相或多相反應微流體萃取，包括氣液反應、液液反應。本3D打印多孔道微反應器結合了兩相流體熱質傳遞速率高和處理量大的特點，且設備成本低；傳質面積大和對流擴散系數高，設備費用低，操作安全簡單；調節鋸齒形通道數量實現規?；a，設備處理量大；選擇性好、能耗低。
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2025年08月07日 ~ 09日 
