基于精餾工藝從廢油脂中制備-10#生物柴油的方法,它選取廢油脂作主要原料,添加甲醇等催化劑進行反應,經選料—水解—分餾—酯化—中和—脫醇—精餾的六步法制成產品的技術方案;克服了采用傳統制備方法生產的生物柴油,產量小,品種少,性能差,無法適應氣溫較低環境使用的缺陷;它擴大了傳統生物柴油的功能,為生物柴油新品種的生產提供了一條新途徑且產品性能穩定,適應性好,在室溫至-20℃時不凝固,能和柴油任意混合,無毒無腐蝕性,不損耗機件,易生物降解,對環境友好,可全天候使用,有較高沸點,閃點,屬非危險品,貯運安全,商業潛力巨大;本發明適合以廢油脂作主要原料制備低凍點生物柴油的生產。
本發明涉及一種用于處理含鈹廢渣的穩定化藥劑及其制備方法和應用,屬于危險廢物處理技術領域。本發明的用于處理含鈹廢渣的穩定化藥劑,包括按照質量份數計的如下組分:調理劑15~25份、添加劑5~15份、固化劑60~80份,所述調理劑為粉煤灰、海泡石或給水廠殘泥,所述添加劑為磷酸二氫鉀、過磷酸鈣、硫化鈉或氧化鈣。本發明的用于含鈹廢渣穩定化處理藥劑能夠顯著穩定化固化含鈹廢渣中的鈹、氟,極大程度的降低了含鈹廢渣中鈹、氟的浸出濃度,被固化率達到99%以上,鈹的浸出濃度低于浸出毒性鑒別標準值,實現了該含鈹廢渣由危險廢物向一般固體廢物的轉變;該穩定化藥劑成本低、制備方法和使用方法簡單,利于推廣應用。
一種自動加樣儀的廢液收集裝置,用于自動加樣儀上的廢液收集,包括支架,和固定在支架上的泵送裝置,其中,泵送裝置通過連接管與自動加樣的輸液管路可連通或切斷的設置;還包括設置在支架上,與泵送裝置電性連接的控制開關;以此,通過廢液的泵送裝置為自動加樣儀所產生的廢液提供收集的動力,從而有效避免了現有技術中純靠管道中廢液重力驅動,在管道堵塞,或者管道違反重力從高至低的放置,導致廢液的泄漏,從而有效地避免了由于廢液泄漏導致的污染危害,特別是生物醫藥相關的生物試劑廢液引起的污染危害,與此同時,也很好的保障了相關實驗操作人員的身體健康。
一種以氟化工藝廢鉻鈷催化劑為原料生產陶瓷玻璃色料的方法,將廢鉻鈷催化劑直接放入焙燒爐中加熱焙燒,或者將廢鉻鈷催化劑添加(NH4)2SO4后加熱焙燒,焙燒爐加熱溫度為150℃~1300℃,使廢鉻鈷催化劑全部轉化為氧化鉻氧化鈷混合物;氧化鉻氧化鈷混合物直接作為陶瓷色料或玻璃色料應用,或者氧化鉻氧化鈷作為合成陶瓷色料或玻璃色料的原料應用;尾氣通入石灰石水中,進行無害化處理。本發明應用氟化工藝廢鉻鈷催化劑為原料生產陶瓷玻璃色料的方法,不僅消除了鉻、鈷的危害,而且開辟了新的用途,達到環境保護與資源再利用的目的。
一種煤化工焦化廢水水資源和鹽回收工藝,包括如下步驟:對廢水除氟化學處理,同時進行碳酸鈉軟化沉淀處理,采用高級氧化法進行TOC降解,進行多介質和活性炭過濾器過濾分離,進行超濾,進行納濾膜分離,將鈣鎂離子分離,納濾產水鈣鎂離子低于2mg/L以下,很難形成CaF2結晶結垢,得到納濾通過液和納濾濃鹽水,然后對納濾通過液和納濾濃鹽水分別進行處理。本發明將廢水中氟離子、硬度、有機碳去除,將多價鹽與一價鹽的分離、鹽的濃縮與蒸發結晶,回收水資源98%以上,回收95%以上的鹽資源,沒有產生二次危廢,降低系統運行成本,最終解決資源回收和環境問題。
本發明公開了一種含鐵冶金廢料無害化處理及回收有價金屬的方法,該方法是將含鐵冷渣和含鐵熱渣配入炭質還原劑混合后,置于高溫熔煉設備中,先還原熔煉,再氧化吹煉;氧化吹煉所得金屬氧化物通過煙塵形式回收,所得爐渣進行水淬得到玻璃體;該方法不但能有效回收鉛、鋅、鎘、銦、鍺、錫等易揮發的有價金屬,而且能實現銅、鎳、鋇等難揮發金屬的固定,得到的玻璃體按GB5085.3-2007標準檢測,玻璃體浸出液中有毒元素鋅、砷、鉛等含量遠低于國家危險廢物鑒別標準,且玻璃體可用作廢水處理中的吸附劑、水泥或混凝土的摻合料、微晶玻璃的生產原料等,解決了含鐵冶金類廢料的堆存占地、污染環境的問題。
本發明公開了一種戶內式固廢填埋場的建造方法。在建設填埋場的同時建造建筑物,包括開挖、建筑物基礎施工及其上方的防滲處理、建筑結構施工、填埋場基層土防滲處理和工程膜防滲處理。與現有技術相比,本發明解決了固廢特別是危廢填埋場選址困難的問題,具有防雨、防滲、節能、環保、填滿封場后建筑物還能作為廠房或倉庫使用,有效地節約土地資源等的優點。
本發明公開了一種用于高濃度含砷廢渣穩定固化的藥劑及應用,藥劑由H2O2、FeSO4·7H2O、CaO和礦渣水泥組成,該藥劑組成簡單,原料來源廣,且該藥劑用于處理高濃度含砷廢渣,能使高濃度難處理含砷廢渣得到穩定化和固化,處理后的含砷廢渣達到《危險廢物填埋污染控制標準》(GB?18598‐2001),滿足環保要求。
一種用于報廢汽車拆解回收方法及設備,首先在危險廢物拆卸工位拆卸危險廢物,然后將拆卸危險廢物后的報廢汽車送入緩沖工位,待進入下一工位;其次是在廢油液抽取工位抽取廢油液,然后將抽取廢油液后的報廢汽車送入緩沖工位,待進入下一工位;第三是在發動機變速箱拆卸工位拆卸發動機變速箱,然后將拆卸發動機變速箱后的報廢汽車送入緩沖工位,待進入下一工位;最后是在零部件拆卸工位拆卸零部件,然后將報廢汽車車身送入出料工位。本發明運作靈活,大大提高了報廢汽車拆解回收的工作效率和精細化程度,避免了二次污染,達到了合理處理報廢汽車、保護環境和節約資源的目的。
一種HW06類有機溶劑廢物處理方法,屬于危險廢物處理技術領域,所述方法包括步驟:S1:在負壓操作室內,使用柱塞式抽桶泵將200L桶裝HW06類有機溶劑危險廢物分包入分包包裝物內;S2:使用輥道提升機將分包包裝物輸送至回轉窯內,對HW06類有機溶劑危險廢物進行焚燒處理;S3:污染物分別經過干法脫硫段和濕法脫硫段,進行凈化處理;S4:根據運行工況與尾氣排放數據,調整所述輥道提升機的進料頻次,以確保所有的HW06類有機溶劑危險廢物在預設時間內得到處理。本處理方法在保證安全與職業健康的條件下進行處理操作,減少人工接觸危險廢物的可能性與有害影響,保證焚燒系統的熱負荷與污染物負荷穩定性,在嚴格工藝控制的基礎上,實現危險廢物的無害化處置。
本發明公開了一種重金屬廢渣的處理方法及其生成的硫磺建材。將重金屬廢渣先置于硫化鈉溶液中浸泡,將廢渣中過多的重金屬離子預硫化成金屬硫化物后烘干、研磨過100目篩后和硫磺混勻,并加入石膏渣,得到混合物置于模具中,再放入加熱爐中,140-150℃加熱,并不斷攪拌至硫磺熔化和重金屬廢渣成膠粘狀,20-40min后取出模具,壓實、冷卻后脫模,得到硫磺建材即可。為避免重金屬含量較高的工業廢渣隨意排放對環境造成危害,將重金屬廢渣用硫磺包裹形成硫磺建材,不僅達到工業重金屬廢渣的無害化處理,而且實現了重金屬廢渣的資源化,提高了其使用價值。制成的硫磺建材浸出毒性完全達到《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》(GB?5085.3-2007)標準。本發明可用于高、中、低含量重金屬廢渣。
一種含鈦廢酸液和酸性廢水的處理方法,包括在含鈦廢酸液中加入鉀鹽使氟鈦酸鉀結晶析出,分離得到氟鈦酸鉀結晶和酸液,在含鈦酸性廢水中加入鉀鹽使氟鈦酸鉀結晶析出,分離得到氟鈦酸鉀結晶和酸性廢水;滿足配酸要求的酸液進行配酸后,循環用于鈦材酸洗工序;不滿足配酸要求的酸液和酸性廢水送入中和反應槽中,加入堿液中和、Na2S除重金屬,分離得到底泥和上清液;上清液通過反滲透膜濃縮,得到淡水和濃水,淡水回用于清洗工序,濃水經MVR蒸發系統蒸發,得到冷凝水和雜鹽。本發明充分回收利用廢水中的鈦、氫氟酸、硝酸等有用成份,危廢渣減量70%以上,減少處理成本并產生部分收益,處理水完全回用于鈦材清洗工藝,廢水零排放。
本發明公開了一種乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的協同處理,包括以下步驟:將乳化廢液污泥烘干,得到第一配料;將廢舊線路板非金屬粉末篩分去除部分長纖維得到第二配料;將第一配料和第二配料按一定比例混合,得到混合料;將混合料進行壓制成型得到衍生燃料。將兩種污染性高且難以單獨成型的廢棄物進行協同處置,制成可以資源化利用的衍生燃料,既達到了處置危險廢棄物的目的,又可以回收利用熱能;由于乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末二者的互補特性,使得成型衍生燃料時不需添加粘結劑,不需要加熱,僅靠壓力即可實現成型,因此該處理方法能耗低、環保效益高。本發明還提出了一種乳化廢液污泥與廢舊線路板的應用。
本發明涉及一種制造有機生物肥的新工藝,隨著國民經濟的快速發展,工農業有機廢棄物不斷增多,造成了自然環境的惡化,影響生態平衡和危及人類的身體健康。本發明的目的,就是利用這些有機廢棄物,采取先造粒、后發酵、免烘干的新工藝,制造有機生物肥。這種新工藝改變了傳統工藝的制備方法,工藝簡單,投入最少,成本更低,周期短,效益更高,是有機肥料生產領域的一次重大技術革命。
本發明涉及一種處理地質危害的土壤改良劑,由以下質量份數的組分組成:泥炭腐植酸58~62份、紅薯粉渣60~64份、亞硒酸鈉56~60份、草木灰粉末60~64份、生物炭56~60份、氨基酸粉60~64份、溴甲烷56~60份、解磷菌62~66份、蛭石粉56~60份、煤矸石60~64份、鉬酸銨56~60份、苯噻菌胺60~64份、鐵礦粉56~60份、海泥60~64份、枯草芽孢桿菌56~60份、康氏木霉60~64份、竹醋液56~60份、四水八硼酸鈉60~64份、脫硫廢棄物56~60份、味精下腳料60~64份、殼聚糖56~60份、輕燒氧化鎂60~64份、聚天冬氨酸類化合物56~60份、硫酸亞鐵60~64份。本品具有較為優越的改良土壤能力,并具有較好的抗菌防霉變作用,所種植的農林作物成活率大幅度提高。
本發明公布了一種用于槽罐車危險化學品殘留物的處理系統及方法,涉及危險化學品處理技術領域,它包括輸送用的槽罐車以及用于化學品儲存的儲運罐體:儲運罐體上的液相輸出管端與第一輸料管相連接,第一輸料管與第一抽液泵的輸入端相連接,第一抽液泵輸出端設置第六輸料管并與存儲罐上的入料端口相連通,存儲罐出料端口設置第七輸料管并與第二抽液泵相連通,第二抽液泵輸出端口設置第八輸料管并連接至用于焚燒處理危險化學品的焚燒爐,焚燒爐產生的廢氣通過第九輸料管輸送至尾氣處理裝置內進行處理。本發明科學有效,處理效果好,安全系數高。
一種高速公路危險品泄露綜合處治裝置,包括排污溝、物理過濾池、第一化學反應池、第二化學反應池、沉淀池和蓄水池,所述物理過濾池、第一化學反應池、第二化學反應池、沉淀池和蓄水池依次串聯連通,所述排污溝與所述物理過濾池連通,本實用新型使泄露危險品和路面沖洗廢液按特定路徑匯入處理池并進行現場處理,大大減輕對周圍環境的危害。
本申請提供一種罐裝?;诽幚頇C器人,包括:機械臂末端設有用于提供驅動力的第一驅動裝置;與第一驅動裝置通過齒輪傳動連接的減速機;與減速機通過齒輪傳動連接,用于控制機器臂位置的第二驅動裝置;設于機械臂末端,用于夾住罐裝?;凡⒐潭?,或夾緊罐裝?;返姆ㄌm蓋的罐體夾具;用于識別罐裝?;芬远ㄎ环ㄌm盤上的螺絲位置的定位相機;設于機械臂末端,與第二驅動裝置相連,用于擰開螺絲的螺絲夾具。利用機器人進行罐裝?;返膱髲U處理,無需人工處理,提高了人員的生命安全保障,并且提高了處理效率,提升了工業流程的自動化水平。本申請還提供一種罐裝?;诽幚矸椒ê鸵环N罐裝?;诽幚硐到y,具有上述有益效果。
一種危險類垃圾回收箱,其包括箱體(1)和六個位于箱體(1)內的垃圾盛裝盒(2),箱體(1)還通過兩塊層板(16)將其內的空腔分隔成上下布置的三層空腔,其每一層空腔的下部為垃圾盛裝盒(2)的安置室(18),箱體(1)的前板(15)相應于每一層的安置室(18)的上部設有開口(151),箱體(1)的前板(15)上對應于開口(151)的位置還設計有安置室門扇(152),垃圾盛裝盒(2)為上方開口的盒,其位于安置室(18)內。本實用新型使危險類垃圾投放方便,就近投放,省時省力,防止危險類垃圾污染環境,還可以從中收回一部分有價值的廢品,本實用新型還可以給收廢品人員作為廢品回收的工具使用。
本實用新型公開了一種危廢物料用連續裂解爐的出料防堵料裝置脫錫爐,包括爐體,所述爐體的一端設置進料口,另一端設置出料口,所述出料口下方設置出料料倉,出料料倉的底部設置落料口,所述落料口的外側安裝能使所述落料口產生振動的振打器。本實用新型能使出料料倉或落料口中包裹狀物料振散,也可使架空在落料口中的物料振落,有效避免落料口堵塞。
本發明公開了一種危險廢物熱解焚燒系統,該系統包括熱解回轉窯和焚燒回轉窯。所述熱解回轉窯的排料口通過第一管道連接至焚燒回轉窯的進料口。所述熱解回轉窯的排氣口還通過第二管道連接至焚燒回轉窯的進氣通道。所述焚燒回轉窯的排煙口通過第三管道連接至熱解回轉窯的進煙口。所述焚燒回轉窯窯頭上設置有物料入口通道和環形進氣通道。本發明所述系統采用焚燒回轉窯熱解氣多級進氣和分區溫度檢測的方式,通過實時溫度的變化進而調整熱解氣各級進氣相應的進氣量的變化或調節物料的投放量。進而實現焚燒回轉窯內溫度始終處于理想焚燒溫度范圍內,可有效防止發生結圈現象以及減少二噁英的生成的目的。
本發明提供了一種含鉻危廢淋洗解毒與礦化穩定的聯合處理方法,包括以下步驟:S1:向鉻渣中加入氧化劑,得到氧化產物,所述氧化產物中的鉻的價態為正六價;S2:向所述氧化產物中加入淋洗劑,并收集淋濾液;其中,所述淋洗劑包括亞氨基二琥珀酸、甲基甘氨酸二乙酸、谷氨酸N,N?二乙酸、乙二胺?N,N′?二琥珀酸和天冬氨酸二乙酸四鈉中的一種或多種;S3:向所述淋濾液中加入還原劑與沉淀劑,得到含鉻沉淀,所述含鉻沉淀的價態為正三價。本發明將鉻渣氧化后通過淋洗劑將六價鉻從鉻渣中淋出的同時,將鉻渣中的鉻穩定處理,避免后續返黃。本發明操作簡單、效果顯著,值得推廣。
本實用新型公開一種固體危廢還原熔煉的側吹爐,包括爐身,爐身的反應區設有一次風口,一次風口處設有若干個噴槍,噴槍包括富氧空氣噴槍和天然氣噴槍,熔煉過程中既能單獨使用富氧空氣或天然氣,又能混合使用富氧空氣和天然氣,僅需調節各氣體的壓力和流量,便可顯著改善熔池液面溫度及流動性,確保熔池內混合物質充分反應,提升金屬還原率,利于充分解決環境污染問題。
本實用新型公開了一種危險廢物熱解焚燒系統,該系統包括熱解回轉窯和焚燒回轉窯。所述熱解回轉窯的排料口通過第一管道連接至焚燒回轉窯的進料口。所述熱解回轉窯的排氣口還通過第二管道連接至焚燒回轉窯的進氣通道。所述焚燒回轉窯的排煙口通過第三管道連接至熱解回轉窯的進煙口。所述焚燒回轉窯窯頭上設置有物料入口通道和環形進氣通道。本實用新型所述系統采用焚燒回轉窯熱解氣多級進氣和分區溫度檢測的方式,通過實時溫度的變化進而調整熱解氣各級進氣相應的進氣量的變化或調節物料的投放量。進而實現焚燒回轉窯內溫度始終處于理想焚燒溫度范圍內,可有效防止發生結圈現象以及減少二噁英的生成的目的。
本發明公開了一種高氯有機類危險廢物焚燒飛灰資源化處理裝置及方法,該裝置,包括攪拌漿化槽、壓濾泵、壓濾機、粗鹽溶液槽、粗鹽溶液提升泵、硫酸根凈化單元、電催化氧化系統、氨氮脫除槽、過濾泵、砂濾系統、活性炭吸附系統、精密過濾器、陽離子樹脂吸附系統、精制氯化鈉稀溶液儲槽、精制氯化鈉稀溶液提升泵、蒸發濃縮系統、飽和氯化鈉溶液儲槽、飽和氯化鈉溶液提升泵和電解系統。采用本申請的裝置和方法,可以實現飛灰中氯化鈉鹽的全部資源化利用,電解產出液堿、氫氣、氯氣,可作為產品外售,創造出良好的經濟效益,與采用填埋處置方式相比,處置費用低,二次污染風險低,是一種環境友好的處理方法,具有可觀的經濟效益和環境效益。
本實用新型公開了一種基于埋入式窯身進風的危險廢物焚燒系統,該系統為回轉窯焚燒系統,包括窯頭、窯身以及排料口。所述窯頭上設置有物料入口通道和助燃空氣通道。所述窯身包括爐襯和爐膛。所述窯頭上設置有環形進氣通道,所述爐襯的內部設置有埋入式窯身進風管道。所述環形進氣通道通過埋入式窯身進風管道與爐膛相連通。所述窯尾上設置有排料口。該系統采用窯身多級進氣和分區溫度檢測的方式,通過實時溫度的變化進而爐膛內不同焚燒區域進風量的變化或改變物料的投放量。進而實現焚燒回轉窯內溫度始終處于理想焚燒溫度范圍內,可有效防止發生結圈現象以及減少二噁英的生成。
本發明公布了一種危險廢品處理裝置,它包括上端開放的消毒箱,所述消毒箱側壁設置有出料口,所述消毒箱外壁上設置有用于將出料口密封的密封門,所述消毒箱內側底部設置有用于推動載物板擺動的推動裝置,所述載物板上端鉸接有上端開放的內箱,所述內箱于出料口一側開放,所述內箱側壁上于出料口一側的開放處設置有擋板,所述擋板側壁下端鉸接在內箱上,所述擋板與內箱的鉸接點高于出料口下端內壁;所述載物板、內箱底部和側壁上均設置有通孔。本發明的目的是能夠提高消毒效果同時便于將廢品取出。
本實用新型公開了一種危廢物板鏈連續上料裝置,包括上料箱,所述上料箱左端面上方設置有進料口,所述進料口內安裝有進料裝置,所述上料箱內進料裝置下方設置安裝有鏈板輸料裝置,所述鏈板輸料裝置下方右側設置安裝有皮帶傳輸裝置,所述上料箱底端面右側連接有出料管,所述出料管下端設置有連接管,結構簡單,構造清晰易懂,焚燒車間焚燒物依次通過鏈板輸料裝置和皮帶傳輸裝置進行傳輸,最后從出料管和連接管排出并送入回轉室中進行處理,傳輸過程中能夠實現簡單的攪拌破碎,并能夠對焚燒物進行稱重,實現焚燒物的定量處理,操作簡單,處理效果好,值得推廣。
本實用新型公開了一種帶負壓組件的固危廢自動化驗系統,包括試驗區域和負壓組件,試驗區域包括自動化驗區和人工操作區,自動化驗區內設有若干臺試驗儀器,負壓組件包括吸風管道、若干吸風口、風機或電動風閥,吸風口與吸風管道連通,風機或電動風閥設置在吸風管道上,吸風口靠近試驗儀器布置,風機或電動風閥通過吸風口將化驗過程中產生的有害氣體抽走。本實用新型具有安全性高、能高效排出有害氣體、防止有害氣體無序流動等優點。
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