本發明公開了一種再生金屬回收的智能化再生加工裝置,包括用于去除漆層的打磨臺,所述打磨臺上設置有傳動電機,所述打磨臺上從上到下依次設置有打磨層、分料層以及廢料回收層;所述打磨層用于回收金屬表面漆層的打磨去除;所述分料層用于篩選經過所述打磨層打磨掉的金屬碎屑和漆層碎屑的分離過濾操作;所述廢料回收層用于經過所述分料層篩選的漆層碎屑再回收操作;所述傳動電機用于為所述打磨層以及所述分料層提供動力源的作用;通過打磨層對回收金屬表面側漆層打磨去除,然后通過分料層以及廢料回收層對漆層和回收金屬的粉末進行分離以解決現有技術中加熱方法去除漆層易產生有害氣體危害工作人員身體健康的技術問題。
本發明涉及珩磨技術領域,具體的說是一種缸套內圈珩磨機;包括固定座、油泵、磨床、進給箱、主軸、珩磨頭、珩磨條、一號噴管、二號噴管、一號噴頭、二號噴頭、油管、轉軸、支架、傳送帶、環形槽、升降臺、支柱、圓環;通過一號噴頭和二號噴頭的位置設置,及時快速的沖刷出缸套內圈上的廢屑,避免出現刮花的問題,通過傳送帶將廢屑和煤油及時的輸送到廢屑分離裝置內,分離出的煤油通過油泵進行循環使用,減少煤油的浪費,通過轉軸與磨床連接,使固定座可以在磨床內轉動,工人可以在遠離珩磨頭一側的固定座內取放缸套,防止危險事故的產生,通過升降臺和圓環配合,方便工人取放缸套,同時可以減少缸套與固定座之間的磕碰。
本發明公開了一種防水紙袋的生產工藝。生產工藝包括以下幾個步驟:(1)將蔗渣、秸稈和高粱桿切碎后進行蒸煮,得到初料;將回收的廢紙置于碎漿機中,加入水,得到紙漿,與初料混合,得到漿料;(2)在漿料中加入聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇、淀粉和環氧丙烷;(3)在五層斜網紙機上進行抄紙;(4)在300-330℃進行熨燙,熨燙后得到棕黃色紙;(5)將得到的紙兩面均覆蓋一層透明防水膜,然后進行模切和壓痕加工,通過黏合得到紙袋;本發明以廢紙和農作物的廢料為主要原料,來源豐富,且成本低,涂以防水膜,制備出來的紙袋強度較高,防水效果好,可重復使用多次,減少丟棄,同樣也減少了對環境的危害,制備方法簡單,易操作。
本發明公開了一種抗菌包裝紙,制備過程:包裝紙的制備,防水劑涂層,抗菌劑涂層。本發明提供的一種抗菌包裝紙,其加工原料為竹子和廢木料,竹纖維具有天然的抗菌性,以竹子代替木材,避免了對樹木的砍伐,保護環境,維持生態平衡,廢木料的使用可以變廢為寶,節約成本;竹纖維和木纖維的搭配使用,顯著提高了紙張的強度和柔韌性,使用范圍廣;防水層和抗菌層均為天然材料,不會對人體和環境產生危害,起到天然的防水和抗菌功能;脫木質素過程先使用白腐菌對原料進行預處理,減少了雙氧水脫木質素的時間和用量,雙氧水還可以對包裝紙進行消毒和漂白,安全無毒,不會對環境造成污染,一舉多得,節約成本。
本發明提供了一種中灰室內鋼結構防腐底漆,由下列重量份的組分制成:自制的750#樹脂25-30,氯化橡膠溶液5-10,碳黑0.1-0.5,鈦白粉(A型)2-5,立鈦粉15-25,酞青藍(BS型)0.01-0.05,重質碳酸鈣10-20、磷酸鋅5—10,有機膨潤土0.1-0.5、1%的硅油二甲苯溶液0.1-0.3,復合催干劑CY320:0.3-0.8,功能性助劑20-25,混合溶劑10-15本發明的防腐底漆具有自干快速,漆膜附著力強,耐酸性強,成本低,使用時快速方便,無需加加熱烘干,降低了涂裝工時和費用,節約了能源。本發明中使用了廢滌綸材料,變廢為寶,循環利用,消除了廢料對環境造成危害。
本發明提供了一種化工污水垃圾智能化分類處理裝置,包括底座,所述底座頂端表面的一側固定有分離箱、另一側固定有焚燒爐,所述焚燒爐的頂端固定有廢氣引流管,所述廢氣引流管貫穿分離箱底端延伸至外部與固定于所述底座頂端的洗氣塔相連接。本發明能夠對不同規格的垃圾進行分類處理,從而方便后續破碎和焚燒,且能夠分類處理廢氣和固體垃圾,從而不斷減少垃圾的危害性。
本發明公開一種環保節能催化除塵器,包括相鄰設置的圓柱狀筒體和水箱,所述筒體右上至下依次包括水霧室、冷卻室、分離室和底座。本發明主要通過水霧式的除塵方式進行廢氣的凈化處理,廢氣中的主要危害就是高溫,粉塵和酸堿性氣體,通過水霧可以快速降溫,并與粉塵發生有效碰撞,最終成股流下,對于溶解廢氣中有害氣體也相對于一般的方式更加科學高效,實現凈化水的循環利用,環保的同時節約能源。
本發明公開了室內大棚靈芝種植技術,選取廢木根放入100-150攝氏度的高溫蒸汽滅菌裝置內,高溫消毒時間為35-45小時;在溫室房內提前進行消毒,噴灑克霉先鋒消毒劑進行消毒;將廢木根放入到溫室房內,溫室房內的溫度控制在20-25攝氏度;當靈芝菌絲長到3-5cm時,進行翻種透氣。通過長時間對廢木根進行高溫蒸汽滅菌,保證靈芝菌絲的培養環境,同時采用克霉先鋒消毒劑進行殺菌,首先對靈芝菌絲放到溫室中進行初步培養,同時采用套袋進行包裝,防止害蟲危害靈芝幼苗。待靈芝菌絲張長后,剪袋進行二次滅菌,保證靈芝菌絲的成活,在培養靈芝菌絲過程中,壞苗可通過克霉先鋒消毒殺菌再次利用,溫室培養之后待成長到5-10cm后,可直接放到溫室大棚中自然生長,采用此種方法種植靈芝的成活率可提到95%-97%。
本發明公開了一種用于建筑物絕熱和吸音材料的棉纖維,其特征在于,由下列重量份的原料制成:礦渣棉纖維19-26、再生棉纖維12-15、廢紙纖維11-13、硅酸鋯粉2-4、海泡石1-2、硼酸鋅0.6-1.1、百菌清0.3-0.6、丙二醇甲醚17-19、乙醇乙醚醋酸酯9-12、環烷酸錳0.5-0.8、白油4.3-6.1、熏衣草2-4、迷迭香1-3、1-丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯90-100、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽100-110、助劑4-7、適量水;本發明的方法簡單實用,節約能源,不易產生二次污染,也不會對環境造成危害,充分利用了礦渣棉纖維、廢紙纖維,解決了固體廢棄物的處理問題,通過添加百菌清、白油、熏衣草、迷迭香等,提高了棉纖維的抗菌防蟲和保暖性能,可廣泛應用于建筑物絕熱和吸音材料的制備。
本發明提供了一種副產硫酸制備石膏工藝,具體步驟為:首先稀釋副產硫酸,然后將稀釋后的副產硫酸與電石渣共同加入到反應釜中進行攪拌混合,通過控制反應溫度,得到石膏成品,其產生的尾氣通過準分子光源處理后排入大氣。本發明可將硫酸轉化為石膏,并將石膏摻混在電石渣中用于制水泥,解決企業廢硫酸的去向問題,減少危廢排放;反應釜可根據溫度傳感器測得的溫度來調節加入的廢硫酸的濃度,來防止反應溫度過高,有效降低尾氣中的臭氣含量。
本實用新型公開了一種用于氣門導管加工用雙端面磨床,包括磨床機架、設置在磨床機架內部左側的連接頭以及固定在磨床機架內部下方的固定架,本實用新型涉及打磨裝置技術領域。該用于氣門導管加工用雙端面磨床,通過在磨床機架的內部設置防飛濺機構,防飛濺機構包括防護框,且防護框的內部開設有通槽,防護框的右側滑動連接有活動板,利用防飛濺機構中的防護框對氣門導管在磨削過程中產生的金屬廢屑起到防止飛濺的作用,降低飛濺的金屬廢屑對工人造成健康危害,并且對磨削過程中產生的金屬廢屑利用接料框進行收集,方便工人對磨削產生的金屬廢屑進行清潔處理,保證磨床表面的整潔度,防飛濺裝置在磨床上的實用性較強。
一種鉛精煉堿渣一步法分離鉛、銻渣和堿液的裝置,涉及鉛礦冶煉技術領域,包括反應釜,所述反應釜內設有攪拌機構,所述的攪拌機構連接有調速電機,其特征在于:所述的反應釜側壁上設有銻渣及堿液出口,所述反應釜底部設有金屬鉛渣出口,所述的金屬鉛渣出口連接有過濾槽,所述的過濾槽通過泵連接有板框過濾機。本實用新型主要是應用于鉛礦冶煉、廢鉛回收冶煉再生資源化冶煉過程中衍生物的廢棄物精煉鉛渣,一步法將其中含有的鉛、銻渣和堿液分離提取出來,簡單方便,對礦鉛冶煉、廢鉛冶煉再生資源化過程中產生危廢精煉鉛渣,得到綜合利用,消除了污染環境的風險,獲得了很好的經濟效益。
一種傳染病醫院的污水處理裝置,所述裝置是由污水處理系統、剩余污泥處理系統、廢氣處理系統組成;所述污水處理系統由臭氧預消毒池、化糞池、格柵、調節池、A3O+MBR池、深度消毒池依次串聯組成;所述的剩余污泥處理裝置由貯泥消毒池、密閉式離心脫水機、污泥焚燒設備組成;所述廢氣處理系統由活性炭裝置、紫外線消毒裝置組成;經過本實用新型處理后,出水水質標準優于《醫療機構水污染物排放標準GB18466?2016》表1和《污水綜合排放標準》(GB8978?1996)一級標準要求,廢氣和剩余危廢污泥處理標準優于《醫療機構水污染物排放標準GB18466?2016》表3和表4要求,優于《疫源地消毒總則》要求,期間不會發生因剩余污泥、氣溶膠、柵渣等污水調試運行造成的環境人員傳染。
本實用新型提供一種沸騰干燥機,包括沸騰干燥機本體、進風裝置、廢氣處理裝置,沸騰干燥機本體包括進風段、收料段、沸騰段,進風段外壁上設置有進風口,收料段的底部設置有氣流分布板篩網,沸騰段內部的近上端設置有出風篩網,沸騰段的頂部設置有出風口,進風裝置包括鼓風箱、干燥箱,廢氣處理裝置包括水洗塔、除霧室。本實用新型通過活性炭吸附網進行吸附,達到凈化干燥氣體的目的,避免了因空氣質量不佳污染原料情況的發生,對排出的廢氣進行處理,避免了廢氣中可能攜帶粉體直接排到空氣中,保護外部空氣及環境,避免工作人員因呼吸污染后的空氣受到健康危害。
本實用新型涉及工業設備技術領域,且公開了一種鍋爐房燒水裝置,包括鍋爐水箱,所述鍋爐水箱的底部固定安裝有加熱設備,所述鍋爐水箱的頂部固定安裝有廢氣處理箱,所述廢氣處理箱的內部固定安裝有離心風機,所述離心風機的頂部固定連通有排氣管,所述廢氣處理箱的內部固定安裝有儲水箱,儲水箱的頂部固定安裝有除塵霧箱,除塵霧箱的內部固定安裝有過濾箱。通過離心風機的作用使得加熱設備中煤炭的燃燒所產生的廢氣以及煤灰抽進除塵霧箱的內部,配合高壓水泵的作用把儲水箱內部的清水經過噴灑頭噴灑到除塵灑水室的內部,從而實現對煤炭燃燒產生的塵埃顆粒霧進行處理,避免了塵埃顆粒霧直接排放到空氣中,導致有害氣體對人身健康產生危害。
本實用新型公開了一種無塵篩網,包括支撐架、篩盒、震動彈簧和震動電機,其特征在于:所述的篩盒上部設有防塵罩,所述的防塵罩頂部設有引風口,所述的引風口通過管道連接有引風機,所述的篩盒底部設有廢料盒,所述的廢料盒底部傾斜,水平面低的一端位于篩盒的進料口下面,所述的水平面低的一端底部設有廢料出料口。本實用新型克服了現有技術的不足,設計結構合理,將篩盒上面用防塵罩蓋起來,用引風機帶走洋起來的飛灰,底部用一個廢料盒將篩下來的灰有效的收集起來,改善了篩機工作對周圍造成的污染,避免了飛灰對人體的危害,同時設置改裝成本低,使用范圍廣闊。
本實用新型提供了一種用于氣相毛細色譜柱的清洗裝置,裝置內分隔形成固定倉及分設在固定倉兩側的清洗液倉和廢液倉;清洗液倉頂部設加液口、側壁頂端設進氣口;廢液倉側壁底端設排液口,倉內頂端部橫隔一道石墨碳層;固定倉的倉內壁設保溫層,保溫層所圍設的內部區域作為氣相毛細色譜柱的清洗區域,倉頂設加熱裝置,并設有測溫裝置,清洗區域內還設有固定架,氣相毛細色譜柱架設在固定架上,一端通過第一柱螺母與清洗液倉的底部相通,另一端通過第二柱螺母,于石墨碳層下方高度位置處,與廢液倉的上端部相通。本實用新型能夠改善目前氣相毛細色譜柱清洗步驟繁瑣、清洗不徹底的現狀,以及解決目前清洗廢液污染環境及危害人身健康的問題。
本實用新型涉及一種膏藥貼復膜機,包括傳動主軸、步進電機Ⅰ、傘齒輪、減速機和步進電機Ⅱ,傳動主軸上安裝傘齒輪,且傳動主軸連接減速機,傳動主軸、傘齒輪以及減速機設于底座上,支架上設有隨動輥,且支架上安裝收廢邊條Ⅰ、收廢邊條Ⅱ、復硅膠紙裝置、復易撕邊條裝置、收藥膜硅膠紙和放藥膜裝置,收廢邊條Ⅰ和收廢邊條Ⅱ通過隨動輥連接旋轉模切刀組Ⅰ,復硅膠紙裝置和復易撕邊條裝置依次通過隨動輥和定位導槽Ⅰ連接旋轉模切刀組Ⅱ;本產品工作效率高,避免了產品手工生產帶來的誤差,可對產品的規格型號進行嚴格的統一,生產過程中節省人力成本,且減少生產過程對工人身體健康產生的危害。
本實用新型公開了用于竹木粉成型裝置,包括工作臺,所述工作臺的頂端設置有下模座,所述工作臺的頂端焊接固定有導向架,所述導向架上滑動連接有活動塊,且兩個活動塊之間橫向固定有上模板,所述導向架的頂端固定有氣缸,所述氣缸的底部設置有活塞桿,且活塞桿的底端與上模板的頂端固定連接。該用于竹木粉成型裝置,通過電動伸縮桿向上推動蓋板時,使隔離板由內腔槽內分離出一段距離,達到廢氣回收孔與內腔槽連通即可,再利用吸風機的作用,將下模座內的廢氣吸入,并經過排氣管將廢氣輸送至過濾盒內,方便與過濾層吸附,減少了下模座內竹木粉成型后廢氣直接排放的危害,優化了竹木粉熱壓成型后的環境。
本實用新型公開了預拌混凝土加工用高效除砂裝置,包括除砂罐,所述除砂罐的頂部固定有出料管,除砂罐的側壁設置有入料機構,入料機構包括進料管、增壓泵、對接盤和連接孔,除砂罐的底部設置有排砂機構,排砂機構包括儲砂箱、排砂閥和篩板,出料管的一端固定有處理機構;通過設置有入料機構,除砂罐的外側設有一對進料管,廢水通過進料管進入除砂罐內部,增壓泵對進水進行增壓操作,對進水的流速進行增加,進一步增加了廢水在除砂罐內部的流速,提高了除砂操作的效率,設置有處理機構,除砂后的廢水通過出料管進入處理機構,處理機構對廢水中的細小雜質和有毒物質進行去除,避免被人體接觸危害身體健康,提高了裝置的環保性。
本實用新型公開了一種工業用水零排放處理系統,包括分流系統、預過濾系統、流量控制系統、膜過濾系統、微生物降解池、絮凝池和污泥脫水系統,所述分流系統包括高氯廢水管路和重金屬水管路,所述高氯廢水管路和重金屬水管路的出水口端分別連接預過濾系統,所述預過濾系統包括對應的高氯廢水和重金屬水的大顆粒過濾池,所述高氯廢水大顆粒過濾池的出水口端連接流量控制系統,且流量控制系統的出水口端與微生物降解池連接,所述微生物降解池的出水口端與絮凝池相連,所述絮凝池的水過濾后作為循環水用。本實用新型的工業用水處理系統結構簡單,運行成本低,不會對外界環境造成危害,同時可以循環用水。
本實用新型公開了一種熔煉爐保護回收裝置,其包括:熔煉爐;結晶器,其位于所述熔煉爐的一側,此外,還包括:保護回收裝置,該保護回收裝置位于所述結晶器出口處的下方以回收從所述結晶器處落下的廢渣。本實用新型所揭示的熔煉爐增加了一個保護回收裝置,其位于熔煉爐結晶器出口處的下方,金屬物料或工件經熔煉爐加熱熔化后通過結晶器冷卻成形后輸出時產生的高溫廢渣會落入該回收裝置中,從而避免了高溫廢渣四處飛濺危及周圍工作人員人身安全的問題發生,另外,該保護回收裝置中收集到的高溫廢渣經過重新熔煉后還可以重新被利用,減少了對原材料的浪費。
本實用新型公開了一種COD全自動分析裝置,包括自動進樣模塊、加試劑模塊、消解模塊、滴定模塊、廢液收集模塊以及主控模塊,自動進樣模塊的輸出端與消解模塊的輸入端連通,加試劑模塊的輸出端與消解模塊的輸入端連通,消解模塊的輸出端與滴定模塊的輸入端連通,滴定模塊的輸出端與廢液收集模塊連通,所述主控模塊分別與自動進樣模塊、加試劑模塊、消解模塊、滴定模塊以及廢液收集模塊通訊連接;本實用新型的優點在于:不需要手動清洗消解瓶,自動清洗,避免接觸危險廢液的風險。
本實用新型公開了一種浴缸裙板自動生產設備,其包括機臺、安裝在機臺中部的輸送線以及依次間隔設置的噴涂機構、送氈機構、補料噴涂機構、輥壓機構、固化機構以及切割機構;所述噴涂機構包括往復機構及噴槍,所述送氈機構包括氈卷架及纖維氈通過窗,所述補料噴涂機構與噴涂機構結構相同;所述輥壓機構包括多個壓輥,所述固化機構包括蓋板及加熱元件,所述切割機構包括三軸運動機架及自動切割刀具。本實用新型采用流水線式集成設計,實現了浴缸裙板的自動送料、噴涂樹脂層、粘覆增強纖維氈、干燥固化、切割成型和廢氣廢料收集的自動化和一體化加工,不僅生產效率高、制品一致性好,且有利于廢氣廢料的收集處理,對工人和環境危害小。
本實用新型公開了一種用于焦化廠焦油渣工藝處理裝置,包括液化罐和干渣槽,所述液化罐外側設有用于焦油渣與氨水混合的混合系統,液化罐與分離系統之間管道連接,所述干渣槽外側設有用于焦油渣粉的分離系統,干渣槽與分離系統之間管道連接,混合系統與分離系統之間設有中間過渡系統,混合系統與中間過渡系統之間管道連接,中間過渡系統與分離系統之間管道連接;采用本實用新型方案,焦化廠焦油渣無害化處理裝置,將焦油渣進行無害化處理,揮發性有機物VOCs等廢氣經廢氣處理系統處理后達標排放,同時得到了焦油產品,產生了一定的經濟收益,因此,該裝置不僅在危險廢物無害化處理、廢氣處理方面得到了環境效益、經濟效益,同時也有一定的社會效益。
本實用新型公開了一種鈑金件加工用沖孔裝置,包括裝置主體,所述裝置主體的上端外表面焊接有加工臺,所述加工臺的上端外表面靠近中間位置固定安裝有沖孔架和打磨架。本實用新型所述的一種鈑金件加工用沖孔裝置,首先,能夠將廢料推動到廢料收集箱中,減少加工臺上的廢料,避免廢料影響鈑金件的固定效果,從而減少鈑金件沖擊時產生的移位,提高鈑金件的沖孔精度,并且能夠將鈑金件上沖擊后的孔中的毛刺打磨掉,減少人們后續處理毛刺的步驟,而且不會出現操作人員拿取鈑金件被毛刺刮傷的情況,最后,操作人員可以在驅動裝置驅動滑板離開加工區域后安裝和取下鈑金件,減少危險的發生,消除安全隱患,帶來更好的使用前景。
本發明公開了一種具有自動除塵功能的五金配件加工用鉆孔機,包括支撐板,所述支撐板的后側上表面設有滑動槽,滑動槽內固定連接有滑桿,滑桿的外表面滑動連接有兩個滑塊,兩個滑塊的頂端分別固定連接有電動伸縮桿,電動伸縮桿的伸縮端固定連接有固定板,該具有自動除塵功能的五金配件加工用鉆孔機,通過隔塵箱將鉆孔時產生的廢屑顆粒進行隔離,避免廢屑顆粒飄散對工作人員的身體健康造成危害,通過吸塵器對鉆孔時產生的廢屑顆粒進行及時的清理,避免廢屑顆粒影響工作人員的視線,提高了工作效率,同一個五金配件需要鉆多個孔時,工作人員通過滑塊移動電機調換鉆頭的位置,避免工作人員來回調換五金配件的位置。
本發明涉及一種聚變堆熱室內清洗去污方法及裝置,采取三重氣閘室隔離與包覆結構結合的方式,將清洗單元和熱室外環境隔絕開,便于將清洗出的放射性塵埃和二氧化碳廢氣進行有效收集和后處理,工藝流程簡單易行,避免了現有方案易造成放射性顆粒在熱室內擴散造成核設施放射性流出物對環境的危害,也能夠大大降低從業人員職業照射的風險,同時避免了清洗過程中清洗劑固態二氧化碳大量升華對熱室除氚系統造成的影響,還能夠防止其他成分雜質進入清洗廢物,實現清洗廢物單一化,方便放射性廢物后處理。
本發明涉及建筑板材技術領域,尤其為一種改進型環保水泥板,包括水泥、輕質鈣粉、竹屑或者木屑纖維、膨脹珍珠巖、微硅粉、粉煤灰、發泡劑、防水劑、增強劑、廢紙漿。本發明中,利用粉煤灰、廢紙漿、竹屑或者木屑纖維作為水泥板的加工原料,實現廢料的再利用,節能環保,通過使用水泥、輕質鈣粉、竹屑或者木屑纖維、膨脹珍珠巖、微硅粉、粉煤灰、發泡劑、防水劑、增強劑、廢紙漿混合澆筑成水泥板,不僅強度抗拉性,且無異味,對人體健康沒有危害,具備良好的保溫性能,適宜推廣使用。
本發明提供一種垃圾滲濾濃縮液吸附發酵脫水固化工藝,包括粗過濾、細過濾、混合、發酵、制粒、碳化步驟,通過添加生物質秸稈,利用微生物腐熟劑發酵自然脫水,可以生產符合國家標準的微生物有機肥、炭基復合肥、生物質燃料和污水處理專用活性炭。達到以廢治廢,變廢為寶的目的。是危廢物減量化、無害化和資源化處理。符合國家可再生資源利用、循環經濟和環保產業政策,有良好經濟效益和社會效益。
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