本實用新型涉及電解鋁固體廢棄物資源綜合利用工業領域,提供一種電解鋁廢陰極料漿粗濾裝置,其包括側壁具有濾網結構的桶體,所述桶體的頂部設有注漿口,其底板的一端通過轉軸與桶體連接,所述底板上遠離所述轉軸的一端通過連接件與所述桶體的底部邊緣可拆卸連接。本裝置通過桶體側壁的濾網結構,使漿料中的粗顆粒物料自然沉降滯留,使漿料中的液料自然滲漏并參與后續的工序,避免了料漿中存在的粗顆粒物料影響后續工序中的吊帶離心機或刮刀離心機工作的安全性和效率,并避免粗顆粒物料對離心機中濾布的磨損,裝置中的粗顆粒物料再通過裝置下方可轉動開合的底板,使粗顆粒物料自然瀉落,本裝置結構簡單,使用方便,成本低廉。
本發明涉及一種從廢的脫硝催化劑中回收有色金屬的方法,特別是從廢棄釩鎢鈦基脫硝催化劑中回收釩、鎢和鈦的方法,屬于有色金屬回收技術領域。該方法主要包括如下步驟:將催化劑制成粒徑小于100目的粉末,加入濃堿液;加熱使釩、鎢和鈦與堿反應,生成微溶性的鈦酸鹽、水溶性釩酸鹽和鎢酸鹽;過濾后得到鈦酸鹽濾餅,濾餅可制得鈦酸鹽或鈦酸;濾液中加入銨鹽析出偏釩酸銨,過濾得到偏釩酸銨和新濾液;新濾液中加入濃酸制得固體鎢酸。該方法具有工藝簡單、能耗低、固液反應接觸好、釩、鎢和鈦回收率高等優點。
本發明提供了一種從甘氨酸脫銨廢水中回收甘氨酸產品的方法,通過結晶分離、醇洗、水洗、醇析、過濾、干燥等工藝,實現了在甘氨酸脫銨廢水中回收甘氨酸的生產工藝。黃色的氯化銨與甘氨酸的混晶固體,使用含量99%以上的甲醇洗滌;洗滌白色甘氨酸與氯化銨的用水量比例為:一公斤白色氯化銨與甘氨酸的混晶,使用0.1公斤-0.6公斤的水洗滌。水溫:15℃--100℃。洗滌時間:5分鐘-30分鐘。
為了使有機廢棄物得到合理有效的處理及利用,需要提供一種資源化處理系統和方法。針對以上問題,本發明提供了一種用于解決畜禽糞便、污泥、餐廚垃圾等生物質廢物處理不合理以及環境污染問題的系統和方法,包括步驟:對樣品預處理;經過預處理后的樣品先采用粗濾網濾掉絮體,再通過0.45μm濾膜直接進行抽濾;經抽濾后的樣品采用電滲析濃縮;電滲析濃縮后的濃縮液采用磷酸銨鎂結晶法結合電化學方法提取回收磷酸鹽,固液分離后液體與電滲析濃縮后的淡室水一起經膜生物反應器處理達標排放,固體作為肥料保存。
本發明涉及貴金屬回收技術領域,具體涉及一種從含金廢料中提取金單質的方法。所述方法通過將含金廢料搗碎、研磨成粉末,并將其溶解于王水溶液中,再加堿溶液中和pH值,然后濾去沉淀,向得到澄清透明含氯金酸離子溶液中加入ATRZ溶液,攪拌后然后對得到的固體沉淀進行過濾、水洗和干燥后得到中間產物,向中間產物中加入水,攪拌下加熱,然后滴加濃鹽酸反應得到單質金。所述方法操作簡單,且提取迅速且效率極高。
本實用新型公開了一種環保工程用廢氣處理裝置,屬于環保工程技術領域,包括箱體,所述箱體的頂部安裝有進氣波紋管,所述進氣波紋管的底部固定套設有第一升降板,所述箱體的頂部內壁安裝有第一推桿電機,所述第一推桿電機的推桿與第一升降板固定連接,所述箱體的頂部一側安裝有驅動箱,驅動箱的一側轉動安裝有轉動桿,轉動桿上安裝有濾袋,所述第一升降板的底部抵壓于濾袋的頂部,所述箱體的底部安裝有排出管,所述排出管的一側安裝有抽氣管,抽氣管的一端安裝有風機;本實用新型實現廢氣的凈化,使得固體顆粒物去除,同時實現對濾袋的清潔,無需人工,提高使用質量,易于推廣。
本實用新型公開一種放射性廢液微波桶內干燥裝置,包括:機柜,其內部形成有收容空間;固定安裝臺,所述固定安裝臺上設有的微波饋口和多個用于傳輸放射性廢液的進液管,所述多個進液管沿所述固定安裝臺的半徑方向間隔布置,所述固定安裝臺的外側表面設有開口朝向下方的第一凹槽;過渡桶,靠近所述過渡桶頂口處的外側表面設有開口朝向上方的第二凹槽,所述過渡桶的底部設有開口朝向下方的第三凹槽,所述第二凹槽能夠與第一凹槽相互嵌合,所述過渡桶的外側表面設有支撐板;干燥桶,升降裝置,以及微波系統。沿其半徑方向布置的進液管,提高了干燥桶內剩余固體物料含水率的均勻性,并使得干燥桶內物料的頂面保持平整,提高裝桶率。
本發明提供了一種回收含鋰電池廢料中鋰的方法。所述方法包括以下步驟:(1)將含鋰電池廢料與鹽的水溶液混合得到原料漿料,對原料漿料進行電化學處理,固液分離,得到的液體為含鋰凈化液;(2)將步驟(1)所述含鋰凈化液的pH調至7以上,加入碳酸鹽進行沉鋰反應,反應后固液分離,得到的固體為碳酸鋰。本發明提供的方法流程短、操作簡單、反應過程綠色清潔,整體流程無任何廢物排放;用電化學處理一步實現了傳統工藝的浸出?沉淀?分離過程,降低了生產成本;鋰的回收選擇性高達99%,單次回收率達95%以上,所得產品純度達到電池級碳酸鋰要求;同時實現了其他金屬組分的高值化轉化。
本實用新型公開了一種配位?絡合反應裝置,所述配位?絡合反應裝置由包括聯通的堿度調節單元,金屬離子配位反應單元,以及絡合反應單元。該裝置設計合理,可在一個批次聯合工藝下有效深度處理廢水中的低濃度氟,使氟的出水濃度小于1mg/L,且使出水固體懸浮物(SS)含量低于200mg/L,且無二次污染物的產生。本申請還公開包括該裝置的煤礦生產廢水深度除氟系統。
本發明涉及利用明膠生產廢水,采用常溫異相沉淀法制備羥基磷灰石、磷酸三鈣及羥基磷灰石和磷酸三鈣的復合物的方法。本發明利用向明膠生產廢水中加入鈣鹽、磷酸鹽或它們的混合物得到混合溶液;用堿液調節混合溶液的pH,使混合溶液中的鈣磷離子發生沉淀反應;對反應所得乳白色的液體進行固液分離,洗滌得到的白色固體并煅燒,得到羥基磷灰石和磷酸三鈣的復合物顆粒、羥基磷灰石顆?;蛄姿崛}顆粒。本發明充分利用了明膠生產廢水中所富含的豐富的鈣磷離子,在制備上述產品時可以大幅降低上述三種鈣磷鹽的制備成本,而且在充分利用資源的情況下,避免了資源浪費和環境污染,有效提高了明膠企業生產副產物的經濟附加值。
本發明涉及一種膜法乳化液廢水回用工藝,主要包括膜前預處理、管式超濾膜處理、反滲透處理三個步驟。本發明的工藝能夠有效去除乳化液廢水中的總溶解性固體、油、COD、懸浮物等,處理后的水質達到回用用水要求,處理過程不需投加藥劑,減少運行成本,處理后的濃液可回收利用,產水可回用至其他工藝生產段。
本發明提供一種選擇性回收廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的工藝,屬于環境保護和資源綜合利用領域的固體廢棄物資源化新技術,其核心是首先進行機械活化,通過添加共磨劑達到優異的活化效果;隨后利用復合浸出劑,將磷酸鐵鋰電池正極材料中的鋰選擇性浸出到溶液中,此時鋰和鐵完全分離,鐵和磷以磷酸鐵沉淀的形式與碳粉進入浸出殘渣中,實現鐵和磷的原位回收。本發明提供的工藝具有流程短、操作簡單、能耗低、對環境友好、不產生二次污染的特點,應用前景廣闊。
本申請涉及一種廚房廢氣循環除塵設備,涉及廚房廢氣處理的技術領域,其包括外殼、吸入裝置和循環箱,所述吸入裝置包括吸煙斗、進氣管和風機,所述進氣管豎直設置并貫穿所述外殼,所述吸煙斗開口向下設置在所述進氣管位于所述外殼外部的一端,所述風機設置在所述進氣管內,所述循環箱設置在所述外殼內,所述外殼內設置有連通所述循環箱與所述進氣管的導氣管,所述循環箱的出氣端設置有過濾裝置,所述過濾裝置出氣的位置上設置有貫穿所述外殼的排氣管。本申請通過設置簡單的廢氣除塵設備,利用循環箱對油煙進行循環降塵,避免油煙中的顆粒固體堵塞過濾裝置,提高油煙機對煙塵的處理能力,達到了提高其使用壽命的效果。
本實用新型公開了一種有機廢物處理裝置,該裝置包括:預處理裝置,其內部設有粉碎裝置;反應器,其包括相互隔絕的內腔和外腔,外腔環繞于內腔的外部;預處理裝置與內腔連通;轉軸,其貫穿設于內腔中,轉軸上設有多個攪拌裝置;冷凝器,其通過冷凝管與內腔連通;燃燒器,其入口端與冷凝器的第一出口連接,燃燒器的出口端通過熱氣導入管與外腔連通,燃燒器的入口端通過熱氣導出管與外腔連通;液化氣收集裝置,其與冷凝器的第二出口連接。本實用新型的有益效果為:第一,可以實現固體、液體和氣體有機廢物的綜合處理;第二,可以對熱解后的產物進行回收再利用,變廢為寶;第三,可以對熱解反應實現自供熱,有效降低了處理成本。
一種用于危廢物處理的立式焚燒爐,該立式焚燒爐從上至下分為進料段、裂解段、焚燒段和出渣段,其中進料段設置有進料口和煙氣出口,裂解段與焚燒段之間設置有對輥式破碎機爐排,出渣段設置有進風口和出渣口。待焚燒物料先在裂解段裂解氣化形成固體物和裂解氣,固體物進入焚燒段焚燒,焚燒段生成的煙氣與裂解段生成的裂解氣一同從煙氣出口排出至下一級燃燒裝置。采用本實用新型立式燃燒爐的危廢物焚燒系統,可以先對待焚燒物進行裂解氣化,再對固定碳和裂解氣進行分區燃燒,從而能夠對待焚燒物進行充分徹底地焚燒處理;并采用爐渣風冷模式,大大提高生產效率和能源利用率。
本實用新型公開了一種具有處理廢氣功能的汽車用排氣筒固定裝置,包括第一連接頭和連接塊,所述第一連接頭與第一過濾室相互連接,且第一過濾室內設置有第一過濾層,并且第一過濾室與第二過濾室相互連接,所述第二過濾室內設置有第二過濾層,并且第二過濾室右側連接有第三過濾室,所述第三過濾室內安裝有第三過濾層,且第三過濾室與第二連接頭相互連接,所述連接塊設置在第二過濾室下端,且第二過濾室上端安裝有固定圈。該具有處理廢氣功能的汽車用排氣筒固定裝置,第一過濾層、第二過濾層和第三過濾層與過濾室之間的結構為可拆卸結構,便于后期的更換,第一過濾層的材質為玻璃纖維,可防靜電,篩除微小固體雜質等功能。
本實用新型涉及一種有機廢棄物綜合處理裝置,包括提升機,提升機的一側設置有垃圾桶,提升機另一側的上端設置有料倉,料倉的下端設置有螺旋動刀裝置,料倉與所述螺旋動刀裝置之間設置有噴淋管,螺旋動刀裝置上方一側設置有定刀裝置,螺旋動刀裝置下方一側設置有螺旋擠壓裝置,螺旋擠壓裝置包括螺旋擠壓內膽,螺旋擠壓內膽設置有螺旋擠壓主軸以及設置在螺旋擠壓主軸上的葉片,螺旋擠壓內膽下端設置有液體下漏口,液體下漏口的下方設置有液體儲存箱,螺旋擠壓內膽上端底側設置有固體出料口。本實用新型的有益效果在于,提供一種有機廢棄物綜合處理裝置,可連續不間斷的處理有機廢棄物,并對其進行粉碎、脫水、脫油以及固液分離。
本發明提供了一種以農業廢棄物為原料,采用固態發酵培養珍稀藥用真菌?樺褐孔菌的方法。該方法步驟:1.在250mL三角瓶中加入花生殼20g(過100目篩)、尿素0.4g、硫酸銨0.4g、磷酸二氫鉀0.4g、碳酸鈣0.4g、水40mL,充分混勻,無菌封口膜封口,滅菌30分鐘后,放入無菌操作臺中備用。2.將液體培養的種子液在無菌操作臺中加入到已滅菌的固體培養基中,室溫下避光培養,其間保持良好通風,每個月定時定量向每個培養瓶里添加無菌水,每個月取出三瓶,測定菌絲體重,同時測定菌絲體中多糖含量以及多酚、三萜等活性成分含量。培養三個月后發現農業廢棄物已被樺褐孔菌消耗殆盡,菌絲體生長停滯,測定發現多酚、三萜含量逐月穩步增加,三個月后含量趨于穩定。
本發明公開了屬于有機固體廢棄物高效資源化利用領域的一種厭氧消化耦合熱解技術處理食醋工業廢棄物的方法。該方法是將醋渣與水、接種物混合,加入CSTR厭氧消化反應器中進行厭氧消化產沼氣反應;厭氧消化反應出料經固液分離,分離的沼液與新的醋渣進行混合定容后進入CSTR反應器中繼續進行厭氧消化產沼氣反應,沼渣干燥后進入單級管式熱解爐內進行熱解反應。與現有的技術相比,本發明所述方法增強了厭氧消化體系穩定性和對負荷變化的緩沖能力,提高了醋渣產氣率及回收利用率,同時降低了熱解過程的液相產物比例。
本發明為一種從羰基合成廢銠催化劑回收銠制備水合氯化銠的方法,其特征在于:向羰基合成反應廢銠催化劑中加入一定量的二氧化硅固體吸附劑后放入高溫爐中以一定的控溫程序干餾焙燒,干餾焙燒所得的殘渣,加入一定量的濃鹽酸,控制一定溫度,通入足量的臭氧至體系中無黑灰色顆粒,過濾洗滌得到粗氯銠酸溶液;粗氯銠酸溶液采用本領域所熟知的離子交換法除去Fe、Ni、Ca等離子雜質后,濃縮干燥即得到水合氯化銠。
本實用新型提供了一種旋轉床熱解爐和有機廢棄物熱解系統,其中,有機廢棄物熱解系統包括:破碎裝置、干燥器、旋轉床熱解爐、熱解固體處理裝置、冷卻和凈化裝置、儲油罐和蓄熱式旋轉換熱器,其中,旋轉床熱解爐內具有可旋轉的、用于盛放熱解原料的布料盤,布料盤將旋轉床熱解爐內分隔成位于布料盤上方的熱解腔室、位于布料盤下方的供熱腔室,其中,布料盤上具有多個連通熱解腔室和供熱腔室的通孔;蓄熱式旋轉換熱器分別與冷卻和凈化裝置和旋轉床熱解爐的熱氣進口相連。由此采用本實用新型上述實施例的有機廢棄物熱解系統可以有效地對有機廢棄物進行熱解。
本發明提供了一種線路板廢水處理的系統,包括初級過濾子系統、PH調整子系統、特種超濾子系統、次級過濾子系統和生化子系統;PH調整子系統為連續兩段式調整系統,生成氫氧化銅污泥并直接輸出到系統末端,還生成泥水混合物通過泵向特種超濾子系統輸出;特種超濾子系統的輸出端輸出濃縮污泥,還向生化子系統輸出超濾產水;次級過濾子系統向生化子系統輸出次級產水;生化子系統對超濾產水和次級產水進行處理,輸出清水;系統還對氫氧化銅污泥和濃縮污泥進行處理,輸出氫氧化銅固體。本發明提供的系統實現了線路板廢水資源回收,同時,污泥量比傳統的處理工藝減少80?90%,極大的降低了線路板廢水處理的成本。
本實用新型提供了涉及水處理領域的一種電磁強氧化焦化廢水深度處理系統,其中,包括過濾器、電磁氧化反應器、濃水箱及回水箱;過濾器的進水端與污水管道連通,過濾器的出水端與電磁氧化反應器的進水端連通,電磁氧化反應器的出水端連通有兩個出水支管,一個出水支管與濃水箱連通,另一個出水支管與回水箱連通;本實用新型在氧化劑存在的條件下,在強電磁場中,使廢水的有害物質發生強烈的、自身或被動的分子裂解、氧化分解反應,生成為無害氣體或固體沉淀物從水體中分離出去,達到廢水凈化的效果,同時,在強電磁場的輻射作用下,使細菌、藻類等生物細胞被分解、破壞而殺死,達到殺菌、滅藻的目的。具有低能耗、高效率的優點。
本發明涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池制備耐酸性超吸水緩釋肥的方法,屬于環境保護與資源綜合利用的固體廢棄物資源化利用新技術。利用廢舊磷酸鐵鋰電池,得到具有特定比例的磷酸氫鹽混合溶液,該過程降低了體系縮合反應的活化能,促進產物生成多孔凸起和光滑緊密的三維結構,同時磷酸氫鹽混合物通過和羧基形成氫鍵嫁接到分子鏈上,其pH緩沖作用可有助于產物在酸性條件下保持高的吸水能力和低的肥料釋放速率。本發明制備的耐酸性超吸水聚合物具有優異的耐酸性和穩定性,在酸性條件下依然具有高吸水率,低氮磷鉀肥料釋放率。本發明與現有專利相比工藝簡單,原料種類簡單,成本低,產物耐酸性能優異,可同時滿足植物對水和肥的需求。
本申請公開了一種SCR廢催化劑回收方法,其特征在于,包括如下步驟:(1)SCR廢催化劑與焙燒助劑同步粉碎并攪拌均勻;(2)焙燒,焙燒后用去離子水浸漬,過濾,濾液為釩鎢和/或鉬溶液,濾渣經過水洗后去TiO2工廠回收;(3)釩鎢和/或鉬溶液中加入氯化鈣,對釩鎢和/或鉬進行沉淀富集;(4)用稀鹽酸洗滌濾渣,分離,得到洗液和沉淀物;(5)用鹽酸浸漬并溶解,再用氨水調節溶解液的pH值,沉淀,過濾;濾渣進行下一步操作;(6)濾渣中加入氨水溶解,過濾,得到的濾液為仲鎢酸銨和/或鉬酸銨溶液,得到的濾渣為偏釩酸銨固體。還公開與方法對應的SCR廢催化劑回收系統。該方法和系統的水資源及能源消耗低、回收率高、節能環保。
本發明涉及一種利用甘薯淀粉廢水和蘑菇渣為主要原料來生產木霉生防劑的方法,屬于微生物農藥和環境保護技術領域。木霉菌種為常規農用生防菌種如:綠色木霉(Trichodermaviride)、哈茨木霉(Trichoderma?harziamum)、黃綠木霉(Trichoderma?auxeoviride)等,其菌劑的生產方法包括4個步驟:種子制備、液態發酵、固態發酵,后處理技術,以甘薯淀粉廢水提供發酵培養基的主要碳源和水,以蘑菇渣為微生物的載體,制備固體菌劑。本發明技術方案不僅為高濃度甘薯淀粉廢水的資源化利用提供了一條新途徑,而且生產的木霉生防菌劑可用于田間施用,對多種植物真菌病害起到較好的防治作用。
本實用新型公開了一種廢物破碎與輸送一體式裝置,包括主機架,所述主機架的下表面固定連接有底板,所述底板的下表面且位于頂端的位置設置有出料口,所述主機架的側表面固定連接有桁架,所述主機架的上表面固定連接有上蓋板,所述主機架的上表面且靠近底端的位置固定連接有破碎桶,所述破碎桶的上表面固定連接有第一電機,所述第一電機的輸出端固定連接有主軸,所述主軸的側表面固定連接有破碎片,所述破碎桶的底部設置有下料口。本實用新型,通過設置有破碎桶,將固體廢物破碎,通過鏈板將廢物輸送到集料點進行卸料,本裝置集破碎與輸送為一體,大大提高生產效率,降低生產投資、減少設備數量和生產綜合占地。
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