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本實用新型涉及醫療器械技術領域，具體為一種化學發光分析儀用清洗盤，包括清洗盤、旋轉盤、活動組件和固定板，清洗盤設置有上下兩個圓盤，上端圓盤的上表面設置有三個呈圓周分布的圓環槽，圓環槽的中間的上表面設置有旋轉盤，旋轉盤的外側設置有多個活動組件，旋轉盤中間的內腔設置有固定板，固定板的中間設置的轉桿貫穿旋轉盤的下表面中間固定有圓環柱的中間，圓環柱和固定板的下端的側面均嚙合連接有齒輪，且兩個齒輪固定在同一個通過電機驅動的轉軸上，擋塊抵在活動組件的內側端，同時固定板通過下端設置的鋸齒帶動擋塊一起轉動，從而更加方便活動盒的轉動，使得磁性微球清洗更加充分。
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本實用新型涉及醫療器械技術領域，具體為一種化學發光分析儀的顯示器組件，包括支架，支架安裝在化學發光分析儀頂面的兩端，支架的頂端連接有滑軌，滑軌上開設有滑槽，滑軌連接有帶有自動卡緊功能的滑移機構，滑移機構連接有連接塊，連接塊上開設有安裝槽，安裝槽內設有可調角度的安裝機構，安裝機構上安裝有顯示器。操作人員可根據需要，自行調整顯示器的位置，只需擰動旋柱，使得第一彈簧壓縮，頂桿的端部和滑槽內壁分離，可以將滑塊沿著滑軌移動，移動到合適位置時，松開旋柱，第一彈簧回彈，使得頂桿端部的防滑凸起與滑槽內壁的防滑楞緊貼在一起，即可將滑塊的位置固定，使用顯示器時更加方便。
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本實用新型涉及化學發光分析儀技術領域，具體為一種帶進料軌道穩定組件的化學發光分析儀，包括樣本盤機構、提取機構、撥桿、齒輪、樣本杯擺放架、樣本杯、封堵機構，樣本盤機構上等角度設置若干樣本杯擺放架，樣本盤機構正前方設置提取機構，提取機構上設置撥桿，樣本盤機構一側設置齒輪，樣本杯擺放架上設置若干樣本杯，樣本杯擺放架上設置封堵機構；在安裝封堵機構時，將銷軸與對應的通孔配合連接，隨著銷軸進入通孔內，通孔擠壓U型彈片，U型彈片發生形變，直至樣本杯端部與沉頭孔配合連接，通過U型彈片的形變力實現對封堵機構的固定。
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本發明涉及一種酒類化學組分含量快速分析儀，包括樣品池、溫度控制模塊、光譜采集模塊、數據處理模塊和顯示器。樣品池用于盛放待分析的酒類樣本；溫度控制模塊用于使樣品池中待分析的酒類樣本保持設定溫度；光譜采集模塊用于提供照射樣品池中待分析的酒類樣本的中紅外照射光，并采集中紅外照射光照射樣品池中的酒類樣本后產生的中紅外透射光光譜；數據處理模塊用于基于中紅外透射光光譜進行分析并得出待分析的酒類樣本中各種化學組分的含量。顯示器用于顯示待分析的酒類樣本中各種化學組分的含量。本發明基于中紅外光，能夠對酒類進行快速、高效、準確地組分含量分析，從而可以提高工作效率、保障酒類質量。
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一種電化學分析系統的接口裝置，包括具有攪拌、加熱功能的磁力攪拌加熱器、電化學傳感器、信號測量電子線路板、提供工作電源的電源線路板，其中所述的電子線路板具有測量的數據的存儲、輸出和通信功能。其特征是：所述的磁力攪拌加熱器、電化學傳感器、信號測量電子線路板和電源線路板集中安裝在一方體盒子內，盒子的頂部有一可開合的蓋子，在盒子面板上安裝有控制磁力攪拌加熱器和信號測量電子線路板工作的開關，在盒子的另一側壁上裝有供通信用的電纜插座和輸入電源的電源插座，該接口裝置采用上述結構將分散的部件集中裝配在一起，與現有技術相比便于攜帶，該接口裝置只有一個用于向外部獲取電源的電源插座和一個供通信用的電纜插座，與外部設備連接方便，適合在實驗室外現場使用。
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本發明涉及一種環境檢測和應急監測用便攜式氰化物分析儀及測定方法，主要包括檢測儀主機、絲網印刷電極和專用軟件。所述檢測儀器采用12V直流供電和絲網印刷電極作為電化學傳感器；所有實驗參數都已優化并封裝在軟件中，不需用戶自行設置，測試時可自動進行待測離子的富集、溶出、數據采集、背景扣除、特征電位判斷和濃度計算以及結果顯示等過程，完全避免了傳統電化學方法檢測過程中人為因素帶來的誤差。該儀器穩定性好，自動化程度高，檢測靈敏度高，檢測結果準確，且手提箱式的設計使得體積小、攜帶方便，尤其適于野外現場和應急檢測。
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本實用新型涉及一種用于電化學分析的環盤電極體，包括試驗臺和設置在試驗臺頂部一側的固定柱，所述試驗臺的頂部設置有圓盤，所述固定柱靠近圓盤的一側設置有用于對圓盤進行測試的測試機構，所述固定柱的內部設置有用于調節測試機構升降的升降組件；所述升降組件包括安裝塊，調節絲杠、螺紋套、固定桿和從動齒輪。該用于電化學分析的環盤電極體，通過設置啟動驅動裝置帶動伺服電機運作，伺服電機運作帶動與傳動齒輪相嚙合的從動齒輪旋轉，從動齒輪旋轉帶動調節絲杠外表面上的螺紋套上下移動，螺紋套上下移動帶動固定桿一側的測試機構上下移動，便于根據不同的測試需求來調節測試機構的高度，達到了便于調節的優點。
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本實用新型涉及分析儀技術領域，且公開了一種導衛化學成分分析儀，包括底座，所述底座的上表面固定設有箱體，所述箱體的頂部設有開口，且開口處設有箱蓋，所述箱蓋的上表面固定設有殼體，所述殼體的頂部內壁固定設有第一電機，所述第一電機的輸出端通過第一聯軸器固定設有轉軸，所述轉軸的下端向下依次貫穿殼體和箱蓋并延伸至箱體的內部，且轉軸的下端固定設有旋轉板，所述旋轉板的上表面左側開設有安裝孔，且安裝孔的內部設有檢測探頭，所述旋轉板的上表面設有用于將所述檢測探頭固定的安裝機構。本實用新型降低了工作人員的勞動強度，且安全性高，同時保證了液體化學成分的檢測精準度。
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本實用新型公開了一種化學BOD分析測定儀,包括底板，所述底板的內部設置有凹槽，所述凹槽的內部活動連接有固定塊，所述固定塊頂端固定連接有卡套，所述卡套的內部卡接有瓶體，所述底板的頂端固定連接有操作臺，所述操作臺的上表面固定連接有殼體，所述操作臺的上表面且位于殼體的內部設置有按鈕，所述操作臺的上表面且位于殼體的一側開設有插孔槽，所述操作臺的上表面且位于插孔槽的兩側均固定連接有固定桿，所述固定桿的頂端活動連接有轉軸，所述轉軸的側壁固定連接有固定板。本實用新型，可以防止按鈕因外界等因素遭到誤碰或者損壞與電源插頭固定不牢或者誤碰拔出導致裝置無法進行使用從而造成不好的后果。
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本實用新型涉及醫療器械技術領域，具體為一種化學發光分析儀檢測防護罩，包括分析儀外殼、長桿和活動組件，分析儀外殼的上端的開口的外側設置有防護罩，防護罩的下端設置有墊塊，墊塊的兩側設置有圓桿，分析儀外殼開口的兩側固定有長桿，長桿的桿身中間固定有墊板，墊板的內側上端設置有彈簧，墊板的上端設置有圓柱，圓柱上鉸接有活動組件，活動組件的上端設置有固定桿，固定桿的上端通過彈簧連接有按壓板，按壓板的尾端鉸接有U形桿，圓桿分別穿過墊板、活動組件、固定桿和按壓板的內側開設的圓孔，通過按壓板方便將圓桿固定，按壓活動把手從而帶動圓桿向下移動，方便防護罩的上下移動。
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本發明公開了—種自動檢測化學發光分析儀，涉及化學發光分析設備技術領域，括底板，還包括；設置于底板一側的支撐桿，支撐桿兩側設置安裝桿，安裝桿一側設置承載桿；具有間歇轉動送料功能的送料機構，設置于承載桿一側；采料機構，設置于送料機構一側，包括驅動組件和齒板，齒板一側設置齒輪，齒輪一側設置采料組件，所述安裝齒輪在驅動組件帶動下通過與齒板往復間歇嚙合的方式帶動采料組件向上移動采料的同時，向下翻轉自動疏通風干；疏通機構，與采料機構對應設置，用于疏通和風干采料組件。
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本實用新型公開了一種化學發光分析儀檢測樣品推出機構，包括基座，基座的一側開設有推料槽，兩個基座之間設置有放置座，放置座的頂部兩側均設置有限位板，放置座的表面開設有頂出槽，頂出槽上插接有移動板，移動板設置有兩組，兩組移動板的頂部設置有支撐板，兩個限位板之間設置有微孔板，放置座上位于頂出槽的一側且開設有操作槽，操作槽內設置有驅動組件，兩個基座的頂部均開設有通槽，通槽上設置有具有緩沖功能的滑動組件；有益效果：本實用新型通過在推出時，限位組件與推料槽之間接觸使得滑動組件在通槽內定位滑動，在壓縮彈簧的緩沖下，避免推出結構上下串動而發生撞擊，從而避免了因撞擊而影響化學發光免疫分析儀內部的位置精度。
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本發明是一種可以對干化學檢測試劑檢測結果進行量化處理的移動終端分析方法，提供了一種全新的用移動終端對干化學檢測試劑進行定量分析的方法，所述方法包括：使用移動終端對干化學檢測試劑進行信息采集讀取，并同步到云端服務器；云端服務器接收信息開始計算分析，分析后的結果同步移動終端，從而使用戶能夠快速準確的知道檢測結果及意義。本發明，克服了現有方法只能定性不能定量、主觀性大、誤判率較高、檢測結果只能手工記錄、不易保存等問題。本發明的實施能夠促使用戶快速、簡單、便捷的獲取檢測結果及意義。
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一種加熱器接線灌膠工藝，包括以下步驟：冷端接頭處理→銀釬焊處理→灌膠處理→干膠熱處理→加保護套→二次灌膠加彈簧套保護電線接口→二次干膠熱處理→檢測；使得加熱器接線端不但耐電壓擊穿性能強，而且美觀，使用壽命長，安全可靠性高。
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本發明涉及一種空間核動力裝置用薄壁管制造工藝，包括管坯制作工藝流程A、管內孔加工工藝流程B和管外圓加工流程C，所述的管坯制作工藝流程A包括以下步驟車床→磨削芯軸→芯軸檢測→熱裝→車削→磨削→外圓檢測→真空穩定→線切割。本發明能夠使得空間核動力裝置用薄壁管力學性能較好，零件精度達到要求，實現規?；a。
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本發明公開了一種壓粉鐵芯材料及其制造方法，包括純鐵粉，含重鉻酸鎂、磷酸、尿素和甘油的絕緣包覆液，以及潤滑劑；再結合以下步驟：步驟①：制粉；步驟②：還原；步驟③：絕緣包覆：包括包覆液的制備和絕緣處理；步驟④：壓制成型；步驟⑤：熱處理；步驟⑥：后序處理；達到了磁導率高、低損耗、良好的頻率特性和溫度穩定性的要求，而且使用范圍廣。
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本發明公開了高溫合金625H，其配方按重量百分比計算，具體含量成分包括：C：≤0.04%~0.05%Si：≤0.20%Mn：≤0.10%P：≤0.015%S：≤0.005%Cr：22.50~23.00%；Ti?:0.20%~0.30%AL:0.30%~0.40%Mo:?9.50%~10.00%??Nb+Ta:3.65%~4.15%Fe：≤0.50%Cu：≤0.05%Co：≤0.05%Ni：≥60.00%。通過特殊化學成分設計和搭配找到Nb、Ti、Al元素之間比例關系對合金UNS?N06625的影響，以達到在超臨界（750℃）環境，不低于178MPa下高溫持久壽命超過1000小時。
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本發明公開了一種金屬材料的表面改性方法，本發明具體涉及金屬材料表面改性技術領域，采用陽極氧化法和微弧氧化法是提高醫用鈦合金內植物表面生物學活性較為理想的選擇。陽極氧化技術利用電化學處理法制備二氧化鈦納米管，工藝流程簡單，適合應用于形狀復雜的醫用鈦合金內植物表面，通過調整制備工藝參數，能夠使TiO2?NT的管徑在幾十到幾百納米范圍內變化；另一方面，通過MAO技術能夠在醫用鈦合金材料表面制備微孔凹陷及微米級氧化層，并在其表面形成的特異性氧化膜中加入鈣和磷，從而提高內植物材料表面涂層的生物學活性，處理后的鈦合金材料具有最優的生物學活性以及組織界面穩定性。
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本發明公開了一種便于使用的特種合金微絲加工用加工捻制方法，本發明具體涉及捻制工藝技術領域，采用單一索氏體材料進行加工，擁有很好的韌性，抗拉強度大，在拉拔和捻股的過程中不易斷裂，通過3次拉拔和2次熱處理，完成微絲的半成品，在每一次拉拔過程中均采用保鮮膜對半成品進行包裹，保證半成品表面不受損壞，便于后續的加工，提高微絲的加工質量，水箱拉絲的過程中添加日本艾迪科潤滑劑，保證了加工環境，使加工受力均勻，微絲表面光潔，捻股采用雙捻股機捻股，方便操作，專料專供，減小微絲表面在捻股過程中受到的損壞。
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本發明提供了一種鋁合金材料及其生產工藝，所述鋁合金材料中包括如下組分：鋁、硅、鐵、鎂、錳、銅、鋅和鉛，其中，所述各組分的質量百分比為：硅：10.5?11.8%，鐵：0?0.30%，鎂：0.10?0.25%，錳：0.10?0.25%，銅：2.80?3.25%，鋅：0.10?0.25%，鉛：0?0.20%，余量為鋁和不可避免的雜質。將ZLD113鋁合金的各組分質量比在國標的基礎上進一步優化精細，能更加準確地限定判斷出鋁合金的抗拉強度、延伸和硬度等機械性能，便于實際生產生活中的應用，降低了使用中的安全隱患，采用本發明的生產工藝生產的鋁合金，含雜率低，鋁合金純度高，經過多次取樣檢驗，各組分質量百分比精確，針孔少，產品合格率高。
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本發明公開了一種用于動力轉向泵支架的合金鑄造工藝，包括以下步驟；步驟一；成分設計，查閱資料設計合金的成分比例按比例投放原料，將原料熔煉并鑄成合金金屬塊；步驟三；將合金金屬塊壓鑄制成動力轉向泵支架；步驟四；對產品進行熱處理實驗，步驟五；對產品進行組織檢驗和性能檢驗；步驟六；進行工業試生產，本發明涉及合金鑄造技術領域。該用于動力轉向泵支架的合金鑄造工藝完成發電機支架總成和動力轉向泵支架車用壓鑄Al?10Si?0.3Mg合金組織、缺陷與力學性能研究，通過合金成分優化、壓鑄工藝改善、熱處理等方法提升合金的塑性、強度和抗腐蝕性并在生產中進行應用。
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本發明公開了一種金屬材料的表面處理工藝，本發明具體涉及金屬材料表面處理技術領域，采用噴丸處理和微弧氧化處理可以使鋯合金的表面硬度提高60％，且可以生成一層致密的陶瓷型氧化鋯膜，厚度約為3.4微米，噴丸處理和微弧氧化處理可以顯著增強鋯合金表面耐磨損性能，使磨損系數大大降低，磨損體積顯著降低，降低了65％，處理后的鋯合金試樣的耐腐蝕性能也提高較多，總體來說，噴丸處理和微弧氧化處理的成本低，且可以大幅度增加鋯合金總體性能。
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封閉型鋁質抽芯鉚釘的制造方法,采取對鉚殼大頭的直徑、鉚殼大頭的長度尺寸、釘芯直徑縮小;采取對釘芯帽頭與鉚殼內孔傳統的原間隙配合0.99-1.89MM,改為過盈配合,其過盈量為0.03-0.08MM。達到了必須的鉚接強度和密封程度,具備了較好的工藝性,使得鉚殼在冷擠壓前可以在裝配機上進行預組合,從而為在機械壓力機上實施單機自動化,使用振動料斗排料,機械手自動送料,簡化了機械壓力機單機自動化的復雜程度,降低了單機自動化的設計制造成本,同時提高了產量和勞動生產率,節省了勞動力,可以實現一人多機臺操作。
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本發明公開了一種數據中心用高倍率蓄電池配組方法，該方法按下列步驟實施：首先取同一批次相同規格的高倍率蓄電池，去除化成不合格品，余下的合格品按化成容放電數值大小分檔。將已分檔的蓄電池在室溫條件下靜置至少３天，然后逐一測量并記錄內阻，在同一電阻值允許偏差范圍內篩選，將篩選的產品按20～30只串聯充電24h，記錄末期充電電壓值，在同一充電電壓值允許偏差范圍內篩選出待配組的高倍率蓄電池。應用本發明配組方法得到的整組電池容量一致性好，達到了提高使用壽命的目的，因此也大幅度降低數據中心的配套成本。
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本發明公開了一種新能源汽車電池箱箱體托盤框架總成的加工方法；新能源汽車電池箱箱體托盤框架總成，包括由縱梁、前橫梁和后橫梁形成的框架結構，連接在縱梁與前橫梁和后橫梁之間的轉角接頭，連接在框架結構底部的底板組件，連接在底板組件上的防護梁，分布在框架結構中間部位的并連接在底板組件上的第一中間橫梁、第二中間橫梁和第三中間橫梁，連接在第三中間橫梁上表面上的上蓋支架，以及連接在第一中間橫梁和第二中間橫梁之間的若干個BMS支架板總成，加工方法結合了十二個加工步驟，不但結構強度高，而且加工制造方便，效率高，成本低。
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本發明公開了一種水性自動除銹防銹涂料的生產工藝，包括以下生產步驟：制備原液、制備轉化劑、制備填充劑、制備涂料和加入轉化劑，本發明的水性自動除銹防銹涂料的生產工藝過程簡單、環保無污染，生產得到的涂料具有優異的耐水性、耐鹽水性、耐酸性、耐堿性和耐鹽霧性，且附著力強、耐沖擊性好，具有很好的除銹防銹性能，產品質量高。
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本發明提供本發明提供了一種鋁合金鑄棒的生產工藝，所述鋁合金材料中包括如下組分：鋁、硅、鐵、鎂、錳、銅、鋅和鉛，其中，所述各組分的質量百分比為：硅：10.5?12.3%，鐵：1?1.30%，鎂：0.2?0.35%，錳：0.4?0.55%，銅：0.7?1.2%，鋅：0.4?0.55%，鉛：0?0.20%，余量為鋁和不可避免的雜質。將鋁合金的各組分質量比在國標的基礎上進一步優化精細，能更加準確地限定判斷出鋁合金的抗拉強度、延伸和硬度等機械性能，便于實際生產生活中的應用，降低了使用中的安全隱患，采用本發明的生產工藝生產的鋁合金，含雜率低，鋁合金純度高，經過多次取樣檢驗，各組分質量百分比精確，針孔少，產品合格率高。
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本發明提出一種蒸發器拉桿和拉桿螺母用12Cr13棒材，其組成成分按重量百分比為：C：0.13?0.15%；Si：0.10?0.25%；Mn：0.5?0.8%；P：≤0.015%；S：≤0.005%；Cr：11.60?12.10%；Mo:0.1?0.15%；Ni：0.6?0.8%；B：0.003?0.008%；余量為Fe。所述的12Cr13棒材的制備方法為：中頻冶煉，電渣精煉，1140~1160℃鍛造，超聲檢測，熱軋，熱處理，超聲檢測，劃線取樣，性能測試，以及車光研磨成品。本發明的12Cr13棒材通過優化材料配方并精確控制，添加Ni、Mo、B合金元素，提高淬透性、降低б相；采用中頻+電渣重熔的工藝，減少夾雜和有害相，嚴格控制鍛造和熱軋溫度和冷卻速率，通過合理的熱處理工藝得到很好的綜合性能，成材率高。
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本發明公開了一種汽車零部件表面物理性能測試裝置及測試方法，屬于汽車檢測技術領域，包括底座，所述底座頂部活動連接有隔音罩，所述底座內腔滑動連接有若干限位機構，所述限位機構頂部分別設有調節機構和夾持機構，所述夾持機構一側設有防護機構。本發明中，第一螺紋帽移動能夠拉動連接塊以及安裝板帶動第二卡塊和卡座向上移動，此時調節零部件的裝配高度，進而能夠適配零部件的高度進行夾持，并且通過底部的限位機構調整兩側調節機構的相對間距，同時能夠通過拉動限位機構帶動夾持機構調整橫向位置，進而能夠調節夾持測試工具與底部夾持零部件的相對位置，從而能夠通過多軸調節顯著適配測試夾持零部件，滿足整體使用需要。
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本發明屬于色母粒技術領域，具體涉及一種PVC基阻燃色母粒的制備方法。所述PVC基阻燃色母粒的制備方法為：將質量比為100?120：20?30：6?10：10?20：2?5：1?2：0.5?1：1?2：0.5?1的PVC(SG?8)、高阻燃劑、無毒型穩定劑、填充料、改性顏料、內潤滑劑、G60、抗氧化劑、紫外光吸收劑，加入混料機中，進行混合均勻后，將物料投入裝料斗中；將制備好的混和物料加入雙螺桿擠出機中進行造粒擠出，通過選擇模具出口的大小的切刀的轉速從而控制粒子的直徑，其粒子直徑控制在2?3mm的粒子；將合格的色母粒進行包裝，此產品即為PVC基阻燃色母粒；一種PVC基阻燃色母粒，通過造粒擠出的工藝制得的色母用于PVC制品中，不僅與PVC制品相容性好，而且著色好，同時也較低了成本。
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2025年08月07日 ~ 09日 
