四川樂山有色金屬理論與應用

合金鋼 1030     

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本發明提供了一種合金鋼,其成品的化學組分至少包括碳、硅、錳、鉻,其組分的重量百分比為:碳0.33%-0.42%、硅0.3%-0.9%、錳0.6%1.2%、鉻4%-5.6%,余量鐵及為殘留物。本發明廣泛應用于冶金、鋼鐵行業中的軋輥,礦山、水泥行業中的板錘,粉碎機上的錘體等機械的主要部件,耐磨性好、使用壽命長、韌性高、受沖擊時不易脆裂,并能降低生產成本低。

含鐵廢料回收再利用系統 1110     

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本實用新型公開一種含鐵廢料回收再利用系統，包括用于煉鋼鋼渣回收的破碎打粉磁選機構、用于轉爐污泥回收的污泥壓榨成餅機構、煉鋼脫硫渣回收的磁選篩分機構、廢料集中機構和混勻機構，所述破碎打粉磁選機構、所述污泥壓榨成餅機構和所述磁選篩分機構分別與所述廢料集中機構連接，所述廢料集中機構和所述混勻機構連接，所述廢料經集中后再經過所述混勻機構與混勻礦混勻，混勻后的物料送入到燒結廠燒結。與現有技術相比，本實用新型提供的含鐵廢料回收再利用系統，減少鋼鐵生產過程中鐵元素的流失，加大煉鋼含鐵廢料的回收循環利用，環保節約。

棒磨制砂機 807     

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本實用新型公開了一種棒磨制砂機，包括筒體和傳動裝置，筒體左端軸連接有進料裝置，筒體右端軸連接有出料管道，出料管道右端連通有卸料裝置，進料裝置和出料管道均固定在支座上，筒體右端通過齒輪與傳動裝置傳動連接；筒體內部中間設有將筒體隔開為兩個粉碎室的隔倉板，兩個粉碎室中均設有磨礦介質，隔倉板上設有若干個通孔，筒體上左右兩端上均設有磨門；筒體內壁上固定安裝有耐磨襯板，耐磨襯板和筒體內壁之間設有軟橡膠墊，耐磨襯板通過螺栓與筒體固定連接。本實用新型的制砂機能夠連續工作、制砂效率高且不易損壞。

水凝膠及其制備方法和應用 866     

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本發明公開了一種水凝膠的制備方法，包括將單體、燒堿、交聯劑溶于去離子水中，得到混合溶液；然后加入起泡劑，攪拌均勻；再加入氧化還原引發劑，攪拌使引發劑溶解均勻；待攪拌有粘稠感時，停止攪拌，常溫下反應一定時間得到水凝膠；待水凝膠均勻收縮后，剪碎，干燥后粉碎，得到水凝膠顆粒。通過這種方法制備的超大多孔水凝膠復合物的平均孔徑在100nm到5μm之間。本發明涉及的特定起泡劑為多孔狀無機礦物質，聚合過程中大量放熱迫使孔中的空氣溢出，使水凝膠產生多孔通道，大大增強了水凝膠的比表面積及能容納水的能力，水凝膠的吸水速度和倍數顯著提高，同時顯著縮短了吸水到達平衡的時間。且該起泡劑價格低廉，來源廣泛，有良好的經濟和市場效益。

治療白癜風的外用藥劑 900     

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本發明公開一種用于治療白癜風的外用藥劑，其有效組分為白芷、白 芍、骨碎補、透骨草、威靈仙、桃仁、硫磺、藍礬、皓礬等。將其有效組 分中草藥粉碎后提取分離出有效成分。將礦物類研細經甘油研磨后于400 目篩加壓過濾。分別取適當濾液用50％乙醇混合成混懸液，或按一定比例 取濾液用霜基調配成軟膏。本發明對皮膚色素脫失癥所致的白斑、白癜風 疾病有顯著獨特療效。其使用安全，療程短，治愈率高。

自焙電極工作端斷頭的回收利用方法 1198     

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本發明公開了一種礦熱爐自焙電極工作端斷頭的回收利用方法，涉及冶金工業技術領域。本發明是將自焙電極斷頭經清潔、破碎制粒、冷壓造球后搭配電極糊加入礦熱爐電極殼內用于鐵合金、黃磷、電石等生產，等量替代新電極糊。簡化了自焙電極斷頭回收再利用的工藝程序，可顯著降低產品電極糊真實消耗。不僅實現了電極斷頭的高效回收再利用，也使電極糊粉粒實現了資源化利用，在冶金行業中提高低質資源利用率方面具有積極意義。

低品位鋁礬土制備陶粒支撐劑及其制備方法 871     

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本發明涉及一種低品位鋁礬土制備陶粒支撐劑及其制備方法，涉及壓裂支撐劑領域。所述低品位鋁礬土制備陶粒支撐劑由如下質量份數的原料組成：鋁礬土廢料100～120份、粘土1～4份、鐵氧化合物0.5～2份、二氧化鈦0.8～1.6份、鉻鐵礦1～3份、二氧化錳1～7份、煤灰粉2～5份和磷礦石2～5份。本發明還公開了上述低品位鋁礬土制備陶粒支撐劑的制備方法。本發明的低品位鋁礬土制備陶粒支撐劑，在獲得較低燒結溫度的同時還能夠有效的提高強度，降低破碎率。

用復分解法生產磷酸一銨的方法 979     

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本發明提出了一種用復分解法生產磷酸一銨的方法,它依次按計量備料、制備過磷酸鈣、復分解反應、微調PH值和烘干粉碎的步驟進行,其顯著特點是:首創用磷礦粉和硫酸制備過磷酸鈣再與硫酸銨進行復分解反應來生產磷酸一銨產品,避免了傳統的“中和法”會有大量鐵、鋁、鎂等金屬離子以水不溶性的磷酸氫鹽形式析出而流失大量磷元素的缺陷,保留了反應液原狀氫離子濃度和鐵、鋁、鎂等磷酸二氫鹽的水溶性,可用低、中、高品位磷礦為原料,均能生產出質量達到或高于國標II類標準的磷酸一銨產品,總磷收率高達95%,硫酸原料消耗量降低30%,節能減排效果好,具有十分顯著的經濟效益。

頁巖氣鉆井油泥干渣中回收硫酸鋇的方法及其回收系統 770     

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本發明公開了一種頁巖氣鉆井油泥干渣中回收硫酸鋇的方法，包括以下步驟：S1、將油泥干渣熱風干洗，得到粗顆粒和細顆粒；S2、將所述細顆粒破碎，得到破碎后的細顆粒；S3、將所述破碎后的細顆粒進行篩分，得到篩分后的物料；S4、將所述篩分后的物料進行風力分級，即可得到巖屑和硫酸鋇。本發明可以提取巖氣鉆井油泥干渣中低品位的硫酸鋇，提取后硫酸鋇達到工業品等級，得到硫酸鋇品位達到80％以上，硫酸鋇回收率70％以上，可返回鉆井平臺作為加重劑主要成分使用，實現硫酸鋇循環利用，緩解對重晶石礦的開采需求。

免脫泥重介旋流器分選工藝 1079     

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本發明公開了一種免脫泥重介旋流器分選工藝，它包括(1)原煤粉碎；(2)將粉碎后的原煤加入旋流器進行分選，所述旋流器內的分選介質為磁鐵礦粉與水的懸浮液，粉碎后的原煤分選后得到精煤、末煤、中煤和矸石；(3)將步驟(2)分選出的精煤、末煤、中煤和矸石脫介脫水；將脫介脫水后的末煤進行二次脫水后與脫介脫水的精煤混合形成最終精煤產品；中煤和矸石脫介脫水后運輸至儲煤場。本發明的有益效果為：本發明通過精準控制系統的壓力、密度、磁性物含量等參數實現分選，分選精度高，錯配率極低，實現了各產品的較高純度，有效地降低了煤矸石和煤泥的熱值，并提高了精煤的產率。

組合式強力甩錘 1153     

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本實用新型提出了一種組合式強力甩錘，它主要由錘柄座、錘頭、錘楔、連接螺栓和楔緊螺栓構成,它是用連接螺栓將錘頭固定安裝于錘柄座的豎直柄把，并利用錘楔楔緊面的靜摩擦力將錘頭楔緊于錘柄座內構成緊密牢固的楔配結構，它可直接與現行破碎機配套安裝使用對頁巖、礦石等多種硬質塊料進行破碎加工作業，能極大地增強錘頭對硬質塊料的擊打力度、提高破碎機加工作業的穩定性能，本實用新型具有結構簡捷、生產制造容易、安裝操作方便、組裝結構牢固穩定、工作壽命長和互換性能好的突出優點，對提高現行破碎機生產效率、降低運行成本、增加經濟效益都有明顯效果，具有極佳的市場前景。

空心玻璃微珠的生產工藝及其設備 1113     

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本發明涉及了一種空心玻璃微珠的生產工藝及其設備。其方法是:采用珍珠巖、松脂巖、黑耀巖、火山灰、硅藻土等天然玻璃質礦物為原料,經破碎、粉磨后,分選出粒徑為5-200μm的礦粉,在300-750℃的溫度下干燥,控制結合水含量為0.1-2wt%。通過氣力輸送方式將礦粉送入空心玻璃微珠膨脹爐,高溫膨脹溫度為1000-1400℃,保溫調質溫度為800-1150℃,然后經冷卻、收集得到高性能空心玻璃微珠。該工藝及其配套設備具有成本低、產品性能好的優點。通過對粉體粒徑、含水量、膨脹溫度、保溫調質溫度及時間的控制,得到不同密度的高性能空心玻璃微珠,可滿足不同行業對空心玻璃微珠的性能要求。

錘塊式蝸殼錘式破石機 954     

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本實用新型提供一種錘塊式蝸殼錘式破石機，其特征在于：機殼活動設置在機座上，所述進料口傾斜設置在機殼上，機體內設置有主轉軸，主轉軸的一端設置有皮帶輪，進料口內設置有限料板，主轉軸上設置有連接軸套，連接軸套通過鍵與主轉軸固定，連接軸套上固定有隔扳，隔扳上裝配錘塊，機座內設置有篩板，所述錘塊帶有鋸齒錘頭端，錘塊的兩側面均為鋸齒狀。本實用新型所述的破碎機經過改進，（1）結構設計合理，利用效率高，運行費用降低，廣泛用于諸多領域，具有破碎比大，粒度小、而均勻，產量高壽命長特點，是建筑、建材、礦山等行業較理想的破碎設備；（2）重量輕、經久耐用又省電，可帶來豐厚的經濟效益和社會效益；（3）增大了限料板的活動空間，適合不同大小的塊狀物料的粉碎，錘塊帶有鋸齒錘頭端，會使物料破碎效果更好。生產系列產品、規格可大可小。

頁巖氣鉆井油泥干渣中低品位硫酸鋇的干式回收法 787     

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本發明公開了一種頁巖氣鉆井油泥干渣中低品位硫酸鋇的干式回收法，涉及固體廢棄物資源綜合利用領域，具體的步驟包括，將油泥干渣脫油脫水送入熱風顆粒干洗機進行顆粒分選，小于40目的顆粒從第一出料口排出；將第一出料口排出的顆粒送入磨礦機破碎為200目的物料并從磨礦機出料口排出；將磨礦機出料口排出的物料送入至少一臺篩分機中，通過多級篩分將物料篩分為多個粒徑段；將各粒徑的物料分別送入對應的氣流分級機，調節各氣流分級機的風力大小進行巖屑顆粒和硫酸鋇的分離，提取油泥干渣中低品位硫酸鋇且達到工業品等級，返回鉆井平臺作為加重劑使用，實現了硫酸鋇循環利用，降低重晶石礦的開采量。

立式振動磁選分離設備 744     

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本實用新型公開了一種立式振動磁選分離設備，其特征在于；該設備其組成包括振動箱、磁輥、槽體、卸礦裝置、卸礦水管、精礦槽、尾礦槽、機架。本實用新型所述立式振動磁選分離設備實施過程如下；先將帶磁選的物料投送進振動箱內，控制分散對輥轉動，對物料進行粉碎和分散，同時啟動振動傳輸帶將其輸出至磁輥的上方，振動傳輸帶在輸送的同時啟動其下方設置的振動機構；經磁輥分選的物料分別從精礦槽和尾礦槽輸出；因此能夠對物料實現先分散再磁選的過程。槽體采用大弧度設計．弧度270度左右,采用頂部給料方式,延長了礦物與磁場的接觸時間。

鋼渣回收利用的燒結方法 860     

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本發明公開了一種鋼渣回收利用的燒結方法，包括如下步驟：S1將按質量份數為鐵礦50?60份、硼鐵礦6?8份、白云石1?2份、蘭炭3?6份、?；撛??3份、煤粉2?5份、高爐礦10?15份、焦粉1?3份、礬土1?4份混合；S2將混合好的原料在混合機中混合并形成顆粒狀原料；S3將顆粒狀原料進行燒結；S4將燒結后的原料破碎后冷卻并篩分得到燒結礦。本發明的鋼渣回收利用的燒結方法處理得到的燒結礦燒結效果好，能改善原有的燒結礦的性能，實現二次回收利用。

采用磷渣實現水泥熟料生產的方法 1015     

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本發明公開了一種采用磷渣實現水泥熟料生產的方法，包括以下步驟：(a)原料破碎：對主要組成為石灰石、磷渣、頁巖、砂巖、鐵礦石的原料進行破碎，分別得到石灰石顆粒、磷渣顆粒、頁巖顆粒、砂巖顆粒、鐵礦石顆粒；(b)原料預均化：將步驟(a)得到的各種顆粒進行分層堆放；(c)生料制備；(d)生料均化；(e)預熱分解；(f)熟料燒成；(g)熟料粉磨：對燒成后的熟料進行降溫冷卻，然后將熟料粉磨至所需的粒度，完成水泥生產。本發明能夠改善生料的易燒性，提高熟料質量，提高入窯分解率，提高回轉窯運轉率，降低熟料燒成熱耗、水泥綜合電耗，增加熟料產量，能較大幅度降低水泥的生產成本。

低磁混凝土 755     

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本發明公開了一種低磁混凝土，所述低磁混凝土低磁水泥200～450?kg/m3；礦物摻合料0～90?kg/m3；砂600～900?kg/m3；碎石1000～1400?kg/m3；聚羧酸減水劑4～10?kg/m3；水130～180?kg/m3；所述低磁水泥磁化后的磁場強度＜20nT；所述低磁混凝土磁化后的磁場強度＜60nT。本發明填補行業空白，提出了一種低磁性混凝土，通過對原料的重新選擇和配比的特定設計，保證磁化后的磁性在60nT范圍內，可廣泛應用于大體積工程建設，如海洋工程、國防工程和精密工程，具有重要意義。

生產氧化鈹用研磨裝置 819     

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本實用新型公開了一種生產氧化鈹用研磨裝置，包括破碎機、研磨機、供水裝置和儲液箱，所述破碎機包括支撐架、靜顎板、凸輪和壓桿，所述研磨機安裝在靜顎板下方的支撐架中部，研磨機包括下磨盤、上磨盤、緩沖架和電機，下磨盤底部加工有落料口，落料口下方設有儲液箱，儲液箱固定在支撐架底部，所述供水裝置安裝在研磨機一側。本實用新型通過在研磨機上方設置破碎機，可將鈹礦石壓成小塊狀，提高研磨效率；同時通過在研磨機一側設置供水裝置，可避免研磨鈹礦石時，鈹對工人和環境造成危害。

含鈦高爐渣制備混凝土骨料的方法 880     

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本發明公開了一種含鈦高爐渣制備混凝土骨料的方法，它是將含鈦高爐渣進入渣池后采用先自然冷卻、后噴水冷卻的方式得到重礦渣，重礦渣經破碎、篩分、磁選得到混凝土骨料。本發明通過控制高爐渣進入渣池的流速以及設計適宜的渣層厚度和冷卻方式，改善了高爐渣在冷卻過程中的結晶條件，減少了玻璃相的形成，使得到的重礦渣的強度得到穩定，能有效作為混凝土骨料使用；通過設計先慢速緩冷后急速快冷的冷卻方式，解決了重礦渣強度過高增加破碎難度和成本，強度過低又達不到混凝土骨料標準的問題。

高強度混凝土及用其制備的管道和制備管道的方法 892     

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本發明涉及一種高強度混凝土及用其制備的管道和制備管道的方法,屬于混凝土領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種抗壓強度高的混凝土。本發明高強度混凝土,是由下述重量配比的原料制備而成:0.8～1.2份水泥、1.0～1.2份混合砂、2.9～3.4份壓碎值為9.0～10.0%的碎石、0.25～0.4份水和混凝土原料總重量0.7～0.9%的減水劑;其中,所述的混合砂為40～60%的河砂與60～40%的人工砂混合而成。本發明高強度混凝土不需要另外加入礦粉、磨細紗等原料,不僅簡化了工序,還降低了生產成本,且抗壓強度高,抗滲透性能好,可用于深埋混凝土管道的制備,為本領域提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

生產氧化鈹用預處理裝置 1029     

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本實用新型公開了一種生產氧化鈹用預處理裝置，包括煅燒爐、碎料機和研磨裝置，所述煅燒爐包括支架、電阻發熱筒和放料架所述碎料機安裝在支架的側壁上，碎料機包括機架、轉軸、破碎刀、減速機和冷風機，所述研磨裝置包括下磨盤、上磨盤、齒圈和電機。本實用新型通過設置煅燒爐，可使鈹礦石疏松易碎，可以降低碎料機的磨損，提高生產效率；同時通過設置冷風機可使煅燒后的鈹礦石表面受冷收縮，使鈹礦石更容易破碎。

采礦工程用可自動清洗的鉆頭 892     

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本實用新型公開了一種采礦工程用可自動清洗的鉆頭，包括安裝組件、連接組件和分流組件，所述分流組件的頂部固定設置有連接組件，所述連接組件的內部貫穿設置有進水組件，所述安裝組件與連接組件之間活動安裝有固定塊，所述固定塊內部的兩端皆貫穿安裝有固定栓。本實用新型通過在分流組件的頂部固定設置有連接組件，能夠利用連接頭與外接水源進行連接，接著利用進水管將水倒入水腔的內部，然后利用水腔配合分流管將水進行分流，接著導入鉆頭本體的內部進行噴灑，實現自動清潔，確保工程的正常進行，然后利用麻花桿將開采的礦物質進行引導，接著利用擋塊對鉆機的接入口進行密封，防止碎屑進入，確保開采工作的順利進行。

直接用銅礦生產硫酸銅工藝 766     

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本發明提供了一種直接用銅礦生產硫酸銅的工藝,包括礦石粉碎、提取、壓濾、分離、轉化、漂洗、濃縮、結晶、烘干等工序。其特點是該工藝適用于任何類型和高、低品位銅礦,以硝酸或硝酸鹽類作催化劑,以硫化鈉或硫化物作銅的沉淀分離劑,無須高溫焙燒即可直接用銅礦生產硫酸銅,并可兼收白炭黑和硫酸亞鐵,銅的收成率可達80～90%,產品質量優于工業一級。投資可大可小,毛利為成本的2倍,尤適于低品位銅礦的開發及綜合利用。

含除磷鋼渣的燒結礦的生產方法 916     

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本發明公開了一種含除磷鋼渣的燒結礦的生產方法，包括步驟1)鋼渣經多級破碎、磁選后得到磁選鋼渣粉；2)磁選鋼渣粉經球磨機研磨為細鋼渣粉；3)球磨后的細鋼渣粉加水攪拌制備礦漿，加入pH調節劑、抑制劑、表面活性劑、捕收劑浮選脫磷，獲得除磷鋼渣；4)將步驟3)所述除磷鋼渣進行干燥處理，并與其他原料混合形成燒結原料，進行造球，布料并燒結；所述燒結原料由以下質量百分數的組分組成：除磷鋼渣6?11％、焦粉4?5％、皂土1?3％、生石灰8?12％、白云石2?4％、其余為釩鈦鐵礦粉。采用本技術方案，能夠得到含磷量較低的鋼渣，從而提高了鋼渣在燒結原料中的使用比例，在符合燒結礦質量要求的前提下，大大降低了生產成本，保護了環境。

金屬礦粉對輥機 761     

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本實用新型涉及一種用于粉碎有色金屬礦粉的機械,它由機架,進料斗,電動機,減速箱,聯軸器及出料口組成,特征是在進料斗下方設置有主、副輥筒,兩只輥筒前端分別裝有齒輪并通過齒輪使兩只輥筒相對逆向轉動,滾壓礦粉。該機體積小、結構緊湊、價格低、生產效率高,操作方便、安全,適于投資規模較小的有色金屬礦使用。

長壁式崩落采礦工作面支護結構 911     

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本實用新型公開了一種長壁式崩落采礦工作面支護結構，包括支撐桿、固定板以及伸縮桿，所述支撐桿設置于所述固定板兩側，所述伸縮桿設置于所述支撐桿與所述固定板之間，所述支撐桿與所述固定板之間設置有伸縮結構，位于所述伸縮桿上方；所述伸縮結構，其包括：兩對結構相同的固定塊、兩對結構相同的連接桿、驅動塊、螺紋桿以及螺母；本實用新型涉及采礦機械手領域；該支撐結構，可以根據采礦礦道的寬度自行進行調節，通過頂部的支撐繩對礦道頂部進行固定，防止碎石的掉落，安裝簡單，可進行批量生產后進行組裝，使用方便，可進行重復利用，節約成本。

磷礦色選系統 862     

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本實用新型公開了一種磷礦色選系統，振動給料機、破碎機、振動篩通過皮帶輸送機依次相連，振動篩的主出料口與水洗篩通過皮帶輸送機相連用于將粒徑在10～60mm的磷礦輸送至水洗篩，振動篩的副出料口與皮帶輸送機相連用于將粒徑在10mm以下的磷礦輸送至干堆場地，水洗篩通過皮帶輸送機將篩上產品送至轉運料倉，收集池用于收集磷礦經水洗篩水洗后的水、泥；轉運料倉結合振動給料噴淋水洗用于將磷礦經振動給料及二次水洗后進入圖像選礦機，圖像選礦機的精礦出口與皮帶輸送機相連用于將圖像選礦機選出的精礦輸送至精礦干堆場，圖像選礦機的尾礦出口與皮帶輸送機相連用于將圖像選礦機選出的尾礦輸送至尾礦干堆場。節能環保，降低生產成本，提高磷礦品位。

無可選性多金屬硫化礦利用新工藝 1099     

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本發明屬于選礦技術領域，具體涉及一種無可選性多金屬硫化礦的利用新工藝。步驟與條件：將原礦樣破碎球磨成200目（0.074mm）以下，超重力分選分別得到重礦物和輕礦物，重礦物脫水后得到混合金屬精礦送濕法冶煉工段，輕礦物脫水后得到尾礦送至水泥廠或地磚廠做建筑材料，水不外排均可返回超重力分選循環利用。本工藝方案有別于傳統浮選工藝，不使用浮選藥劑，無需尾礦庫堆放，對環境友好?；旌辖饘倬V的綜合回收率可達到98%以上，實現資源完全綜合利用，清潔、環保、安全、經濟、社會綜合效益得到良性循環發展，適用于無可選性多金屬硫化礦的選礦應用。

高釩鈦磁鐵礦的燒結工藝 713     

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本發明公開一種高釩鈦磁鐵礦的燒結工藝，包括：將原料混合，粉碎得到混合料；以重量份計，所述原料由含鐵原料80～85份、熔劑8～10份和燃料4～6份；以重量份計，含鐵原料由釩鈦磁鐵礦粉65～70份、普通鐵精礦粉20～25份、硼鐵精礦粉2～5和含鐵雜料8～12份組成；以重量份計，所述熔劑由菱鎂石粉1～5份、生石灰0～2份和石灰石0～2份組成；混合料制粒，得到球粒；將所述球粒依次進行布料、點火燒結，得到釩鈦磁鐵礦燒結礦；所述燒結工藝可改善高爐渣的流動性，減少鐵損失，提高燒結礦品位。