廣東廣州有色金屬冶金技術理論與應用

管外垂直降膜換熱器 1127     

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本發明公開了一種管外垂直降膜換熱器,它包括換熱器殼體、強化換熱管束、布膜裝置、管程容腔、視鏡及流體進出口管路等部分組成。在換熱器頂部設置雙層布膜裝置,一種流體經布膜裝置沿管外壁均勻成膜狀流下,帶走換熱管內另一流體的熱量或將熱量傳遞給換熱管內另一流體,從而實現兩種不同流體的熱交換。換熱器采用切向流的進液方式和獨特的雙層布膜裝置,解決了傳統降膜換熱器布膜不均勻、有效換熱面積低等問題。該裝置能有效降低流體的傳質阻力,顯著提升換熱器傳熱和傳質能力,可廣泛應用于化工、熱工、輕工、食品、制藥、冶金和海水淡化等行業。

從石墨型釩礦富集五氧化二釩的選礦方法 860     

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一種從石墨型釩礦富集五氧化二釩的選礦方法，步驟如下：(1)將V2O5原礦全部破碎到-2.0mm，篩分得到+1.0～+0.63mm和-1.0～-0.63mm兩個粒級產品；(2)將+1.0～+0.63mm粒級產品磁選獲得粗粒級精礦和粗粒級尾礦；(3)將-1.0～-0.63mm粒級產品做磁選粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；對粗選尾礦做磁選掃選，得到掃選精礦和掃選尾礦；合并粗選精礦和掃選精礦做磁選精選，得到精選精礦和中礦，合并精選精礦與粗粒級精礦為釩精礦，作為冶煉提釩的原料。本發明方法富集的V2O5品位＞5%，富集比＞4.1，釩的回收率＞67%，適用于石墨型釩礦的釩礦回收，技術方案不磨礦，不用任何藥劑，有效提高了冶金提釩原料的品位，且流程簡單，能耗低，無污染，成本低，經濟合算。本發明適用于五氧化二釩品位0.30～1.20%的石墨型釩礦的富集。

可防止泄爆煙塵外逸的彈簧自復位泄爆裝置 726     

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本發明涉及冶金領域，具體涉及一種可防止泄爆煙塵外逸的彈簧自復位泄爆裝置。所述彈簧自復位泄爆裝置包括外逸煙氣捕集罩殼體和彈簧自復位閥板組件，彈簧自復位閥板組件包括閥板、閥板導向桿、自復位彈簧組、自復位彈簧組固定架，在閥板導向桿的上部設置有閥板導向桿及自復位彈簧組固定架，所述的自復位彈簧組固定在所述閥板導向桿及自復位彈簧組固定架上，自復位彈簧組向下對閥板均衡施加壓力，閥板的下部設置有泄爆煙氣導入口。通過在彈簧自復位泄爆裝置上增設了可以捕集泄爆瞬間外逸出煙氣的罩殼，并可將泄爆瞬間外逸出煙氣有效導入降溫、阻燃、阻爆、以及過濾等的系統中進行處理。

生物陶瓷鈦基復合材料及其制備方法 725     

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本發明涉及一種生物陶瓷鈦基復合材料的粉末冶金制備方法,其特征在于包括:(1)將粒度為5ΜM～100ΜM的金屬鈦粉與粒度小于100NM的納米羥基磷灰石粉混合均勻,其中納米羥基磷灰石體積分數為1%～10%;(2)混合粉末采用等靜壓成形,在1050℃～1200℃真空燒結,制備得到生物陶瓷鈦基復合材料。所制得的復合材料的生物活性高于粉末冶金方法制備的純鈦材料,復合材料抗彎強度大于140MPA,高于或相當于人體骨;復合材料壓縮彈性模量7.9GPA～18.5GPA,與人體骨接近。本發明可用于制備人體骨骼和牙齒等硬組織用生物置換(修復)體。

高錳鋼的制備方法 984     

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一種高錳鋼制備方法是由以下步驟組成：廢鋼加熱熔化；通入氧氣，時間5~10分鐘，保持爐溫大于1550℃，爐渣渣量不少于2%；扒出部分爐渣，加入電解錳、生鐵、高碳錳鐵、低碳鉻鐵，熔化，熔化后加鋼水總量的60%鋁?20%硅?20%鈣合金脫氧；鋼水爐渣中撒入鋼水總量的1%碳?50%硅?49%鈣復合粉，保持5~10分鐘，通入加熱和脫水的氬氣，保持5~10分鐘；將鋼水倒入經烘烤的鋼包中，包底預置釔基稀土，出鋼溫度1460~1500℃，澆注溫度1370~1390℃，凝固冷卻，即獲得所述高錳鋼。本發明的高錳鋼制備方法改善高錳鋼冶金質量，降低含氧量的制備方法，適用于制作軋臼壁、破碎壁、鄂板、錘頭、板錘、側板、鏈板等。

釬焊式鋁合金復合底板及發熱盤 909     

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本實用新型涉及一種釬焊式鋁合金復合底板及發熱盤。所述鋁合金復合底板為1000、3000或6000系鋁合金作為基材，再雙面冶金復合4000系鋁硅合金形成，所述單層4000系鋁硅合金的厚度占總復合底板厚度的比例為5?15％；所述發熱盤由發熱管、鋁合金復合底板、底盤釬焊而成。本實用新型使得釬焊焊接冶金質量高，消除了釬焊冶金疏松，使發熱管通過鋁合金底板向不銹鋼或鋁合金的傳熱效率有著較大的提升，而且鋁合金回收率高，減少助焊劑的使用，并有利于環境保護。采用鋁合金復合底板釬焊制得的發熱盤，與單一的鋁合金的釬料粉末、鋁焊膏或者釬料片釬焊技術相比，可減少涂覆量，涂覆釬劑簡單方便，可減少操作人員，實現自動化釬劑涂覆。

高硬度且耐腐蝕的304硅滲鋼 684     

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本實用新型公開了一種表面具有高硬度且耐強沸酸腐蝕的304滲硅鋼，包括304不銹耐酸鋼，所述304不銹耐酸鋼表面覆蓋一層硅化鉻鐵合金冶金層。本實用新型與現有技術相比的優點是：1、表面覆蓋一層具有高硬度對任意濃度沸點的鹽酸、硫酸、硝酸耐腐蝕的硅化鉻鐵合金冶金層，可在鹽酸、硫酸工業中使用；2、由于硅化鉻鐵合金冶金層具有很高的硬度、耐強沸酸腐蝕性能的優點，其耐腐蝕耐磨損性能均比國內外現有的不銹耐酸鋼高幾十倍，因此，可代替各種不銹鋼、鈦合金乃至鎳鉬合金不能使用的場合。

用于齒輪成型的二次熔滲工藝 883     

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一種用于齒輪成型的二次熔滲工藝，它涉及齒輪加工工藝技術領域。本發明的工作原理：將冶金粉末放置在研磨機內進行研磨處理，研磨后進行篩分，得到篩分冶金粉末；將篩分冶金粉末放置在齒輪成型機內壓制成型，得到壓制密度為6.6?6.8的齒輪坯件，將齒輪坯件放置在燒結爐中進行燒結，燒結溫度為1120攝氏度，期間持續充入保護氣體。采用上述技術方案后，本發明有益效果為：優化了傳統工藝，使得成型工藝簡單化，使用價值高，工藝成本較低，成型齒輪的機械性能優越，提高齒輪的致密性，強度及耐磨性都可以提高15%~30%，能夠達到客戶對產品的要求，比常規處理制造的齒輪機械性能高50%，在同行領域中性能優越推廣性強。

鋁基多孔復合材料夾芯結構及其制備方法 861     

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本發明提供了一種鋁基多孔復合材料夾芯結構及其制備方法，屬于復合材料技術領域。該制備方法包括以下步驟：將上層金屬面板及下層金屬面板分別與鋁基多孔復合材料芯層的上下表面進行界面冶金結合。該制備方法工藝簡單，操作容易，在基本不改變鋁基多孔復合材料結構的前提下，實現了鋁基多孔復合材料與金屬材料的冶金結合。由此得到的鋁基多孔復合材料夾芯結構包括由上至下依次界面冶金結合的上層金屬面板鋁基多孔復合材料芯層以及下層金屬面板。該夾芯結構的界面結合強度高，可有效避免在外加機械載荷下由于應力集中造成的夾芯結構界面脫粘而發生的過早失效，保持了鋁基多孔復合材料夾芯結構的優良特性，提高了夾芯結構性能的穩定性。

轉子、曳引機及電梯 902     

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本發明涉及一種轉子、曳引機及電梯。轉子包括：轉子本體，所述轉子本體上設有安裝面，所述安裝面包括周向方向；至少兩個定位塊，至少兩個所述定位塊沿所述安裝面的所述周向方向設置，所述定位塊由粉末冶金工藝制成，且所述定位塊遠離所述安裝面的一側設有定位槽；及磁鋼，所述磁鋼設置于所述定位槽內。上述轉子通過分別制作至少兩個定位塊，然后再將定位塊安裝至轉子本體的安裝面上，避開了現有粉末冶金工藝無法制作出大節徑定位圈的限制。同時，定位塊利用了粉末冶金工藝的制作精度高且穩定性好等優點，通過定位塊與轉子的精確配合，實現了磁鋼的精確定位，使得轉矩脈動達標，提高了曳引機的性能。

以絲材為原材料快速制造原型的方法及其快速成型機 869     

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本發明公開了一種以絲材為原材料快速制造原型的方法及其快速成型機，其方法是首先牽引一條絲材在成型板上形成直線或曲線平面軌跡形狀，使絲材結合在成型板上，并保持相應的形狀；其次以該條絲材為基準進行快速成型分層疊加增材，包括兩種情況：1)在該條絲材上將其它絲材層層緊密疊加，形成所需構件的空間形狀，并使絲材間實現冶金結合，最終便可獲得所需形狀的構件；2)將其它絲材與該條絲材條條并列相貼組合在一起形成板面結構，并使絲材間實現冶金結合，然后在該板面結構上將絲材按照所需的軌跡形狀和長度層層堆積，形成所需構件的空間形狀，并使絲材間實現冶金結合，最終便可獲得所需形狀的構件。本發明操作方便，穩定可靠，生產成本較低。

粉末壓制成型機用模架 1041     

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本發明提供一種粉末壓制成型機用模架,包括模沖、模沖連接座、上模板、下外模板、下中模板、下內模板、陰模、陰模座、導柱、3個同心布置的環形油缸以及與環形油缸相匹配的環形驅動桿。每個環形驅動桿分別與相應的模板相連接,以驅動模板;3個環形油缸軸線相重合,按直徑由小到大,由里到外依次套裝,且油缸壁通過螺栓固定在模架底座上。本發明解決了模板的同步驅動問題,有效地提高了粉末冶金零件的加工質量。利用本發明提高了零件密度的均勻性、減少裂紋的產生。本模架結構合理,模沖更換操作簡便,并且可以壓制上二下三臺面的復雜形狀粉末冶金零件,具有較廣的適用的范圍。

應用薄板坯連鑄連軋流程生產Ti微合金化高強耐候鋼板的工藝 902     

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一種應用薄板坯連鑄連軋流程生產Ti微合金化高強耐候鋼板的工藝,該工藝針對薄板坯連鑄連軋流程特點及鋼水的冶金成分,采用電爐或轉爐冶煉、精煉、薄板坯連鑄、鑄坯凝固后直接進入輥底式加熱或均熱爐、熱軋、層流冷卻、卷取工藝流程,其中薄板坯入爐溫度為900～1100℃,出爐溫度1050～1180℃,終軋溫度850～910℃,經層流冷卻后卷取溫度550～650℃。本發明的特點是,發揮薄板坯連鑄連軋短流程工藝的特點,根據鋼的晶粒細化和納米尺寸析出物析出強化原理,采用Ti微合金化技術,穩定地獲得鋼板的高強度、高成形性能、高耐候性和良好的焊接性能,鋼的冶金成分較簡單,合金化生產成本較低,是用于生產集裝箱、鐵路車廂和需要耐候高強度的工業設施建設的理想板材。

金屬硅的精練方法 1052     

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本發明實施方式提供了一種金屬硅的精練方法,該方法屬于化工領域,該方法應用冶金原理,在保持冶金硅固態的情況下,根據影響載流子壽命和電池性能的雜質與硅物理化學性能的差異,制備出準太陽能級硅材料;并應用吹氣氧化以及高溫真空蒸發技術,通過晶界表面硼磷氧化物的擴散分凝以及減壓下蒸氣壓較小物質的蒸發,在高溫下促進硅粉內部雜質遷移到表面而去除,再經過氫氟酸對晶界第二相物質浸出,能使冶金硅的純度得到一定程度的提高。本發明提供的方法具有能耗小,環境污染低,設備簡單等優點。

生物活性鈦材料及其制備方法 771     

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本發明涉及一種生物活性鈦材料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:(1)將粒度為5ΜM～100ΜM的金屬鈦或鈦合金粉等靜壓成形,在1100℃～1300℃真空燒結;(2)粉末冶金燒結后的材料在乙酸鈣、甘油磷酸鈉和氫氧化物配置的電解水溶液中微弧氧化處理,制備得到生物活性鈦材料。所制得的鈦材料內部含有孔隙;鈦材料表層呈復雜多孔狀,具有兩種孔隙狀態,一種是微弧氧化小孔,另一種是粉末冶金形成的大孔內壁長有微弧氧化小孔。所制得的鈦材料表層的生物活性和生物力學相容性高于單一粉末冶金方法制備的鈦材料。本發明可用于制備人體骨骼和牙齒等硬組織用生物置換(修復)體。

電機齒輪及其制備方法 1185     

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本發明涉及一種電機齒輪及其制備方法，將含有銅、鉬、碳、潤滑劑和鐵的原料經壓制，形成齒輪坯件，把齒輪坯件送入網帶燒結爐內預熱、燒結和冷卻，得到洛氏硬度的HRC值不小于30、密度不小于6.8g/cm³的齒輪。本發明利用粉末冶金制造齒輪的方法與現有的粉末冶金燒結硬化制造齒輪的方法相比，省略了齒輪燒結后的低溫回火消除應力的過程，減少了生產齒輪的時間，從而提高粉末冶金制造齒輪的效率，降低了生產齒輪的成本，提升齒輪的市場競爭力；由于生產齒輪的成本降低了，以及省略了齒輪燒結后的低溫回火過程，從而減輕了生產齒輪的人力成本和低溫回火成本，使得企業的負擔減輕，有利于優化企業的經濟效益。

粉末冶金無油潤滑高壓活塞 761     

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本實用新型公開了一種粉末冶金無油潤滑高壓活塞，包括氣缸體，所述氣缸體內壁開設有反向充氣孔，所述反向充氣孔內部盡頭處開設有回旋氣槽，所述氣缸體內部套接有活塞，所述活塞頂部開設有主動入氣孔，所述活塞外壁中心段開設有沖氣槽，所述沖氣槽內壁開設有正向沖氣孔，所述活塞外壁中心段開設有沖氣槽，所述沖氣槽內壁開設有正向沖氣孔，所述活塞下表面中心處設置有連接卡，所述連接卡下方通過第一活動轉軸與連桿轉動連接。本實用新型中，該裝置通過在連桿的兩端分別用第一活動轉軸和第二活動轉軸與連接卡和推動裙件進行連接，使得推動裙件活動更加流暢，提升了該裝置的多角度運動效果。

具有防粘效果的粉末冶金用干燥設備 855     

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本實用新型公開了一種具有防粘效果的粉末冶金用干燥設備，具體涉及干燥設備領域，包括底架和支架，所述底架的上表面前后兩側均固定安裝有套筒支撐架，兩個所述套筒支撐架的內部設有連接套筒，所述連接套筒的內部設有旋轉圓筒，所述旋轉圓筒內開設有若干個出氣孔，所述旋轉圓筒的右側固定安裝有傳輸圓筒，所述傳輸圓筒上套接有大鏈輪，所述電機安裝板上方通過螺栓固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上套接有小鏈輪。本實用新型通過采用旋轉圓筒進行金屬粉末的干燥，有效避免了金屬粉末粘附在旋轉圓筒的內壁上，同時在旋轉圓筒內壁上安裝有抄板，抄板將金屬粉末抄起后再灑下，增加了干燥表面積，提高干燥效率。

粉末冶金成型防堵塞預警裝置 840     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成型防堵塞預警裝置，包括橫板，所述橫板前側靠近左右兩側處均安裝有開關，所述橫板靠近中心處開設有穿孔，所述橫板左右兩側均固定連接有固定槽，所述固定槽內腔固定連接有兩個簧片，兩個所述簧片為左右設置，所述固定槽底部設有凸塊，所述橫板底部靠近左右兩側處均固定連接有支撐板，兩個所述支撐板之間靠近底部處共同設有集料槽，所述集料槽左側設有插接機構，通過緩沖墊和活動塊的設置，使得模具在受到上模具的壓制時，能夠同時受到多重緩沖的效果，從而增加了模具的使用壽命，進而使得模具能夠更好的進行工作，通過警示燈的設置使得裝置發生堵塞時警示燈亮起，以此對工作人員進行警示。

低成本的粉末冶金用混料機 740     

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本實用新型公開了一種低成本的粉末冶金用混料機，具體涉及混料機技術領域，包括混料機主體和混料筒，所述混料筒位于混料機主體的上端內表面，所述混料筒的外端設有轉動框，所述轉動框的外端設有轉動軸，所述混料筒的外端設有外弧形槽，所述外弧形槽的尾端設有轉動槽，所述外弧形槽的內端設有滑塊，所述滑塊的外端設有轉動桿，所述轉動桿的尾端設有下弧形槽，所述下弧形槽的下端設有轉盤，所述轉盤的外端設有底板，所述底板的中央設有連接轉桿。本實用新型通過電機帶動轉盤上端的轉動桿轉動，從而使得轉動桿帶動滑塊沿著外弧形槽滑動到轉動槽，從而利用轉動槽與混料筒之間的活動，方便了對于混料筒的轉動，便于下料。

冶金機械設備輔助裝置 1107     

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本發明涉及一種冶金機械設備輔助裝置，包括導向座，所述導向座的上端連接有曲桿，所述曲桿上設有配重塊，曲桿上連接有轉軸，曲桿上設有壓板，導向座的左端連接有延伸板，所述延伸板上設有復位桿，所述復位桿的下端連接有可換沖擊錘，延伸板的上端連接有固定臺，所述固定臺上連接有復位彈簧，導向座的下端連接有凸輪，所述凸輪的下端設有搖桿，所述搖桿通過固定軸連接于凸輪，導向座的下端連接有支腿，所述支腿的下端連接有車輪，所述車輪通過車軸和支腿連接于車輪上，導向座的左端連接有加強筋。本發明通過設置帶有配重塊的曲桿，有助于實現曲桿的轉動，通過設置復位桿和復位彈簧有助于實現裝備的快速復位，通過設置可換沖擊錘有助于延長裝備的生命周期，且結構簡單，操作方便，經濟實用。

節能環保型粉末冶金用滲碳爐 701     

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本實用新型公開了一種節能環保型粉末冶金用滲碳爐，具體涉及滲碳爐技術領域，包括箱體，所述箱體的下端面等角度固定安裝有四個支撐柱，四個所述支撐柱呈環形分布，所述箱體的內部設有攪拌機構，所述攪拌機構包括轉軸，所述轉軸通過軸承固定安裝在箱體內部底端面的中部，所述轉軸上等間距固定安裝有若干個攪拌葉，所述箱體下端面的中部固定安裝有電機。本實用新型的有益效果：通過設置蓄電池和溫差發電片，溫差發電片在受到高溫時能夠發電，發的電能夠給電機和加熱片提供電源，減少加熱片和電機對外界電能的需求，從而達到節能環保的目的，同時多出的電能能夠儲存在蓄電池中，供下次使用，提高電能的利用率。

粉末冶金成型壓力值控制裝置 1152     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成型壓力值控制裝置，包括外殼，所述外殼前后側壁為不封閉設置，所述外殼內腔靠近頂面處設置有曲軸，所述曲軸兩端分別與外殼內腔左右側壁活動連接，所述曲軸左端貫穿外殼并固定連接有第一皮帶輪，所述外殼頂面靠近左側處固定連接有伺服電機，所述伺服電機輸出軸固定連接有轉軸，所述轉軸遠離伺服電機一端固定連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過皮帶連接，所述曲軸中心處活動連接有活動桿，所述活動桿底端活動連接有壓軸，本實用新型具有工作效率高和安裝成本低等特點,可實現通過限制壓軸的升降距離對壓力進行控制,根據不同壓力值產品可設置不同升降距離產生壓力，從而提高生產效率。

粉末冶金產品成型裝粉裝置 923     

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本實用新型涉及一種粉末冶金產品成型裝粉裝置，包括蓋板、手柄、顯示屏、底座、把手、支撐板、壓力傳感器、升降桿、氣缸、電源、控制裝置以及開關，所述裝置主體右端固定有手柄，所述裝置主體左端固定有蓋板，所述裝置主體前端固定有顯示屏，所述裝置主體后端固定有模數轉換器以及單片機，所述裝置主體上端固定有開關，所述裝置主體內部底端固定有氣缸，所述氣缸上端固定有升降桿，所述裝置主體內部左端面上固定有電源以及控制裝置，所述裝置主體內部右端面上固定有溫度調節器以及濕度調節器，所述壓力傳感器與模數轉換器電性連接，所述模數轉換器與單片機電性連接，本實用新型便于拿取粉末，能夠稱重，且結構簡單，操作方便。

增強鈦基復合材料及其粉末冶金制備方法 1187     

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一種增強鈦基復合材料，其特征是由以下成分和質量百分組成：粒徑為5～10μm的TiB21.0～11.0％，粒徑為10～25μm的稀土六硼化物0.8～1.0％，鈦粉75.0～85.0％，Al粉3.5～4.5％，Mo粉5.0～7.0％和Fe粉1.0～1.5％。本發明所述的增強鈦基復合材料的粉末冶金制備方法步驟如下：將TiB2、稀土六硼化物、Ti粉、Al粉、Mo粉和Fe粉混合均勻；在沖擊速度為4.50～6.28m/s，沖擊能量與裝粉量之比為：1370～2602J∶10～19g的條件下，壓制生坯；真空燒結生坯，得到所述增強鈦基復合材料。本發明的增強鈦基復合材料是一種燒結致密度高、硬度和彎曲強度高的材料。本發明方法制備鈦基復合材料工藝過程簡單，成本低，可減少生產環節，降低能耗，適合于大批量生產。

冶金法提純工業硅的工藝 722     

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本發明公開了一種冶金法提純工業硅的工藝，包括以下步驟：1）將工業硅塊置于真空環境中加熱至其熔化，并保持該溫度40-80min以精煉硅塊；2）在上步的真空環境中導入含氧氣、水蒸氣的保護氣氛以使得保護氣氛中的氧氣、水蒸氣與硅塊中的雜質充分反應，保護氣氛的導入流量為50-100ml/min；此步中，工業硅塊依然處于熔化狀態；3）將上步得到的硅液驟冷，形成碎晶；4）將碎晶破碎、球磨，再用酸浸泡、水洗滌、干燥即可。本工藝流程簡單，能耗低，同時無需引入任何金屬氧化物造渣劑，避免了造渣劑帶來的二次污染；并可將工業硅純化至太陽能級多晶硅。

用于冶金設備的廢氣回收裝置 818     

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本實用新型公開了一種用于冶金設備的廢氣回收裝置，包括底座和回收塔本體，過濾好的氣體通過出氣口排出，可連接管道回收利用，出氣口的內部固定安裝有PH值檢測計，可檢測過濾完成后氣體PH值的濃度，便于驗收成果，實用性強，活性炭層和石墨烯層的吸附效果好，可進一步的吸附氣體，便于空氣的清新，感溫器可感知回收塔本體中的溫度，便于觀察，活性炭柱固定安裝在墊層的內部，吸入的氣體可通過活性炭柱吸附，安置筒可防護活性炭柱的重復利用不被損壞，小孔設置有若干組，且均設置在安置筒的外表面，活性炭柱可通過小孔進行對氣體的吸附，并通過高壓噴頭進行噴淋，閥門固定安裝在高壓噴頭的內部，可隨時對高壓噴頭進行開啟和關閉，便于維修。

粉末冶金成型機的上二結構 778     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成型機的上二結構，其包括上斜塊、上模板、內沖活塞桿、外沖活塞桿、固定在上模板上的缸體、固定在內沖活塞桿下部的上內沖和固定在外沖活塞桿下部的上外沖，所述上斜塊安裝在缸體內部設置的凹陷部中，所述內沖活塞桿通過上斜塊安裝在缸體內，所述內沖活塞桿貫穿上模板，所述外沖活塞桿安裝在上模板的下端面上。本實用新型通過設置上內沖和上外沖從而更好地進行多臺階結構產品的壓制成型，產品成型的效率提高，尺寸精度較高；并且通過調整上斜塊以調整上內沖下行后的位置，從而使產品上段的長度更易于控制。本實用新型改善了成型機的結構和功能，使非常規的產品也能便捷地生產，有利于新產品的開發。

粉末冶金復合材料發動機氣門導筒 1077     

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一種粉末冶金復合材料發動機氣門導筒,筒體頂部上面的表層由材料B構成,筒體由材料A構成;所述材料A的組分及其質量百分比含量如下:Cu0.5-2%、Ni 1-3%、Mo 0.5-1%、C 0.5-1%、NbC 5-12%、P 0.3-0.6%,其余為鐵和不可避免的微量雜質;所述材料B的組分及其質量百分比含量如下:Cu 2-4%、Ni 2-4%、Mo 1-2%、C 0.5-1.5%、NbC 10-20%、P 0.3-0.6%,其余為鐵和不可避免的微量雜質,本實用新型的氣門導筒既有高的強度又有高的硬度和耐磨性。

粉末冶金溫壓用熱油加熱粉末裝置 699     

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本實用新型公開了一種粉末冶金溫壓用熱油加熱粉末裝置，熱油箱內設有加熱器和第一溫度計，冷油箱內設有第二溫度計，收集裝置內設有第一回形管，第一回形管左端與第一進油管一端相連接，第一進油管另一端設置在油箱內，第一吸油泵設置在第一進油管上，第一回形管右端與第一出油管一端相連接，第一出油管上設有第二吸油泵，卸料口設置在收集裝置下端中心處，儲料裝置內設有第二回形管和第三回形管，第二回形管與第二進油管一端相連接，第二進油管上設有第三吸油泵，第三回形管與第二出油管相連接，第四吸油泵設置在第二出油管上，連接管連接第二回形管和第三回形管，進料斗設置在橫板中心處，出料口設置在儲料倉。