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本實用新型公開了一種燒結后粉末冶金金屬件防銹滲油溫控裝置，包括外殼和氣孔，所述外殼的側壁上均勻分布開設有若干個氣孔，所述外殼的內腔均勻分布設置有四個內殼。本實用新型通過設置有導熱桿和風機，通過導熱桿對內殼內的防銹油溫度進行吸收，通過導熱桿將防銹油內的熱量向外部傳遞，實現對防銹油的降溫操作，并且通過風機的作用加速導熱桿上氣流流動，加速散熱，降溫效果好；通過設置有提升機構，通過轉動轉輪帶動螺紋桿轉動，螺紋桿帶動下側連接板上移運動，通過連接板帶動豎板上移運動，豎板帶動金屬網及其上側的零部件一起上移運動，便于產品取出操作，使用方便。本實用新型具有降溫效果好和使用方便的優點。
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本發明公開了一種混雜增強粉末冶金鈦基復合材料及其制備方法；其制備步驟如下：將TiH2粉末與B4C粉末均勻混合；通過油壓機冷壓成形為生坯；再放入真空燒結爐中完成脫氫與燒結；包套密封后通過熱擠壓工藝完成進一步致密化，最終得到一種高性能Ti/(TiB+TiC)鈦基復合材料。所述方法制備的鈦基復合材料選用低成本的TiH2作為原料，能大幅度降低鈦基復合材料的制備成本；復合材料組織由等軸晶α鈦基體以及均勻分布的纖維狀的TiB和顆粒狀的TiC兩種增強相組成，具有高達99.9％的致密度，以及優異的強塑性匹配，室溫屈服強度為537～683MPa，抗拉強度為653～851MPa，斷后伸長率為15～34％。
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本發明涉及一種制造設備，尤其涉及一種粉末冶金制品生產用金屬環制造設備。技術問題為：提供一種自動擠壓成型且操作方便的粉末冶金制品生產用金屬環制造設備。技術方案是：一種粉末冶金制品生產用金屬環制造設備，包括有：底座；支撐架，底座上設有支撐架；外殼，支撐架上設有外殼；電源線，外殼一側設有電源線；支撐臺，外殼內部中側設有支撐臺；成型模具，支撐臺中部設有成型模具；液壓組件，支撐臺上設有液壓組件；液壓缸，液壓組件上設有液壓缸；上料組件，支撐臺一側設有上料組件?？U會帶動敲擊塊上下移動，敲擊塊從而將推塊進行敲擊，從而使得推塊更加方便的將成型的金屬環進行推出，提高了人們的工作效率。
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本發明涉及一種烘干裝置，尤其涉及一種冶金用粉末金屬零件烘干裝置。本發明提供一種能夠自動烘干、自動收集廢料且能夠自動出料的冶金用粉末金屬零件烘干裝置。一種冶金用粉末金屬零件烘干裝置，包括有支撐架、主體框、門板、上蓋、滑進機構和吸氣機構，支撐架頂部設有主體框，主體框上轉動式設有門板，主體框頂部設有上蓋，主體框內側設有滑進機構，主體框下部設有吸氣機構。本發明通過設有出氣機構和收集機構，廢氣從出氣機構中，然后收集機構對廢氣中的雜質進行收集，達到了自動收集廢料的效果；通過設有開合機構和拉動機構，開合機構運轉帶動拉動機構運轉，進而使收集機構內的廢料向下排出，達到了自動出料的效果。
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本實用新型公開了一種具有防燙功能的冶金用防護型夾取機構，包括：背板；夾緊組件，所述夾緊組件滑動連接于所述背板的正面；兩個擋板，兩個所述擋板分別固定連接于所述背板正面的兩側；頂板，所述頂板固定連接于兩個所述擋板相對一側的頂部之間；兩個第一液壓伸縮桿，兩個所述液壓伸縮桿分別固定連接于所述頂板底部的兩側。該具有防燙功能的冶金用防護型夾取機構通過散熱組件能夠使得冷卻組件產生的冷氣更加均勻充分的覆蓋到礦物表面，使得在對礦物進行冷卻時更加充分，有效的避免了高溫礦物對附近的工作人員造成燙傷的現象，通過夾緊組件中的雙螺紋螺桿與兩塊螺紋塊配合，使得在對礦物進行夾取時更加方便與牢固。
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本實用新型公開了一種具有吹渣功能的冶金連鑄機，包括工作臺，所述工作臺頂部的兩側分別固定連接有左連接架和右連接架，所述左連接架和右連接架的頂部均固定連接有支桿，所述支桿的頂部固定連接有導軌，所述導軌的表面安裝有火焰切割器，所述工作臺底部的兩側分別固定連接有左支腿和右支腿。本實用新型通過風機的工作，通過風機將風力傳輸至傳輸管內部，通過傳輸管傳輸至連接管內部，通過連接管傳輸至橫管內，通過橫管傳輸至吹風頭的內部，通過吹風頭將渣料吹入至引流板的表面，達到了吹渣功能的優點，解決了現有的冶金連鑄機在使用時不具備吹渣的功能，往往連鑄機切割過后會伴有殘渣，以至于影響工作環境，因此不便于人們使用的問題。
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本實用新型涉及金屬粉末冶金技術領域，尤其是一種粉末冶金燒結前防氧化裝置；它包括底座、燃燒室、輸送機和爐頭，所述底座頂面通過支架安裝有輸送機，輸送機中段和后段被燃燒室籠罩，燃燒室是一個鐵皮罩，其前端和后端分別對應輸送機開設有前開口和后開口，所述燃燒室頂部還設置有煙囪，底座上對應煙囪的位置安裝有爐頭；通過爐頭在燃燒室內產生明火，燃燒可持續消耗從燃燒室前開口進入的氧氣，故最終進入燒結工序的氧氣大幅度減少，減少了燒結工序中的工件氧化問題。
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本實用新型屬于粉末冶金冷卻領域，尤其是一種粉末冶金用高效率冷卻設備，針對現有的問題，現提出如下方案，其包括冷卻池，所述冷卻池兩側的內壁上均固定安裝有固定架，且兩個固定架相互靠近的一側固定安裝有同一個安裝板，所述安裝板的頂側固定安裝有冷卻桶，所述冷卻池的底部開設有空腔，且空腔頂側的內壁上開設有豎孔，所述空腔底部的內壁上固定安裝有電機，且電機的輸出軸上固定安裝有轉動桿，轉動桿的頂端貫穿豎孔，本實用新型解決了現有技術中的缺點，通過加快冷卻池內的水流速度，可以高效地對冷卻池內的熱水進行冷卻，進而快速對冷卻桶內的粉末冷卻降溫，滿足了人們的需求。
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本實用新型公開了一種具有清洗功能的冶金裝置，包括機架、固定盤和加熱板，所述機架的上端設置有進料口，且進料口的上端內部設置有連接球，所述進料口的內部分別連接有固定帽和清潔桿，且固定帽位于清潔桿的上方，所述固定帽的一端位于固定盤的內部，且固定盤的下方與連接球相連接，所述機架的內部上方設置有加熱板，且機架的側面分別設置有進水管和氣室，并且氣室的內部連接有擋板。該具有清洗功能的冶金裝置，當裝置在使用時，由于裝置內溫度較高，所以氣室內的氣壓較大，所以會推動擋板向下移動對進水管進行遮蓋，從而對進水管進行保護，而當裝置使用完畢后進水管恢復原位，此時進水管噴出水對裝置的內部進行清洗。
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本實用新型屬于水泥生產技術領域，涉及一種冶金渣水泥制造用除塵裝置，包括底座、箱體、除塵倉和過濾袋，所述箱體固定連接在底座上表面，所述除塵倉開設在箱體內部，所述過濾袋設置在除塵倉內部，所述過濾袋側面固定連接有第一固定板，所述第一固定板側面固定連接有第一滑塊。其有益效果是，該冶金渣水泥制造用除塵裝置，通過傳動組件的配合，當人們需要取出收集箱中的水泥粉塵時，人們只需要先打開第二倉門，然后通過控制開關控制電機運作，帶動第一轉軸轉動，在螺紋柱和第二連接桿的配合下，使得收集箱移出除塵倉，當收集箱移動至指定位置時，人們即可通過控制開關控制電機停止運作，方便了人們取出收集箱中的水泥粉塵。
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本實用新型提供一種粉末冶金溫壓工藝用熱傳導液粉末加熱器,包括換熱單元,還包括換熱單元間距調節結構;所述換熱單元間距調節結構包括間距調整構件、驅動構件;換熱單元與間距調整構件相連接,間距調整構件與驅動構件相連接。本熱傳導液粉末加熱器具有結構合理、控制操作容易的優點,可以方便地調節熱壁間距從而調節出粉末量及粉末層溫差,滿足生產大小不同零件對粉末需求量不同的要求及不同工藝對粉末溫度精度的不同要求,因而大大提高了設備的柔性,可以很好地應用于粉末冶金溫壓工藝過程,適應性較強。
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本發明公開了一種具有篩選功能的冶金用鐵礦石多級粉碎裝置，包括底座，所述底座上端左部固定穿插連接有破碎裝置，所述破碎裝置左端上部外表面固定連接有進料口，所述進料口左端固定連接有限料裝置，所述底座上端右部固定連接有兩組支撐板，所述支撐板上端中部均固定連接有連接板，且兩組連接板之間共同活動連接有驅動裝置，所述破碎裝置右端上部外表面固定穿插連接有推動裝置，所述破碎裝置前端中部活動穿插連接有粉碎輥，所述底座下端中部固定連接有篩選裝置。本發明所述的一種具有篩選功能的冶金用鐵礦石多級粉碎裝置，通過設置驅動裝置，從而通過一個第一電機同時帶動兩組裝置，在節能的同時降低了成本。
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本發明涉及一種無磁鋼制品及其粉末冶金制造方法。該粉末冶金制造方法包括如下步驟：Fe?Mn預合金粉制備：該Fe?Mn預合金粉包括如下重量百分比的成分：Mn?20～50％、C?0.2～0.6％、Si?0.5～1.2％、S≤0.05％、P≤0.1％、O≤1.15％，余量為Fe；于所述Fe?Mn預合金粉中加入其它合金粉末和粘結劑，混合后成型，得到生坯；將所述生坯進行燒結，得所述無磁鋼制品。該方法制備得到的無磁鋼制品尺寸穩定、密度高、強韌性好，且制造方法簡單、制造成本低。
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本發明公開了一種冶金法除硼、磷提純工業硅的方法，包括以下步驟：1）將工業硅塊置于真空環境下加熱至硅完全熔化，并保持該溫度40-80min以精煉硅塊；2）在步驟1）的真空環境中導入含氧氣、水蒸氣的保護氣氛以使得保護氣氛中的氧氣、水蒸氣與硅塊中的雜質充分反應，保護氣氛的導入流量為50-100ml/min；此步中，工業硅塊依然處于熔化狀態；3）將上步的環境降溫至工業硅塊處于固態得到硅錠，切除該硅錠的渣相層即可。本工藝流程可以純化各種型號的工業硅，且無需對樣品進行粉碎球磨，只需簡單的破碎，對樣品尺寸要求較寬；本工藝無需任何酸洗步驟，避免了大量強腐蝕性酸的使用，簡化了工藝，降低了成本；本工藝可以將磷、砷、銻、鈣等雜質去除到滿足太陽能級多晶硅要求；硼雜質降低至1.5-0.3ppmw，滿足太陽能級多晶硅標準。
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本發明公開了一種多晶硅的冶金提純方法,特別是一種能夠降低影響電池效率的硼、磷含量的純化技術,在造渣氧化過程中添加氧化鈉以及石灰、螢石,通過置換反應將硼以及磷形成氧化物以溶于渣中,并通過加入螢石降低熔融的溫度,在稀酸浸出過程溶解造渣劑、氧化性酸氧化溶解硼化物以及過渡區金屬化合物,再通過氫氟酸以及硼的絡合劑的作用,腐蝕硅表面的同時將硼雜質在絡合劑作用下從硅顆粒表面萃取到溶劑中。本方法能耗低、無污染,且能提高多晶硅純度。
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一種粉末冶金產品防銹用達克羅的工藝，它涉及表面處理技術領域。它包含如下步驟：步驟一、預處理；步驟二、除銹處理；步驟三、拋光處理；步驟四、噴砂處理；步驟五、浸漬達克羅；步驟六、自然涂覆；步驟七、熱風烘烤；步驟八、冷卻成品。本發明有益效果為：工藝簡單，使用價值高，能夠改善粉末冶金產品的防銹性能以及抗腐蝕性，在涂層厚度相同的情況下，達克羅工藝耐腐蝕的能力是傳統鍍鋅層的7?10倍，在同行領域對比中性能優良且推廣性強。
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一種不銹鋼粉末冶金材料的制備方法。其特征是按重量百分比計，將 68.25～88.55％Cr12不銹鋼粉，10～30％440C不銹鋼粉，0.6～1.0％石墨粉和 0.75～1.0％硬脂酸鹽混合，加壓，使壓坯密度為5.8～6.2g/cm3；在溫度 1260～1290℃，5～20Pa下，燒結90～120分鐘，降溫至950～1050℃時，充入 氮氣冷卻；然后再加熱溫度至980～1060℃，保溫30～45分鐘，充入氮氣冷 卻。本發明是一種既有較好成型性，燒結過程容易控制，又能達到硬度和 密度要求的不銹鋼粉末冶金材料的制備方法。本發明的方法適用于制備不 銹鋼食品、飲料機械等。
本發明公開了一種金屬絲冶金結合多孔材料在制造流體潤滑機械零件的應用，將金屬絲材料聚集在一起，壓制使金屬絲材之間相互接觸，并使絲材之間實現冶金結合，獲得具有連通孔隙的金屬絲多孔隙材料；將金屬絲多孔隙材料加工成多孔隙流體潤滑機械零件，將多孔隙流體潤滑機械零件裝配至機械結構中相應位置處固定；再使流體從多孔隙流體潤滑機械零件的一側通過多孔隙流體潤滑機械零件的孔隙達到多孔隙流體潤滑機械零件的另一側進入到多孔隙流體潤滑機械零件與另外一個零件之間的間隙形成流體潤滑層，減小或消除存在相對運動的兩個零件之間的摩擦磨損。本發明制造工藝流程短、原材料和軸承總制造成本低、效率高、工藝過程穩定，容易實現大批量生產。
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本發明屬于鎳基合金修復技術領域，公開了一種鎳基合金產品的修復材料及修復方法。本發明的修復材料是一種“膏狀”可塑性粉末體；按質量百分比計，由65～80%鎳基合金粉末，15～25%活性輔助鎳基合金粉末和5～10%塑化成型劑組成。通過將修復材料涂覆于基體的表面或損傷區，并對其進行脫脂，隨后采用微區液相燒結技術對待修復的合金進行燒結，最后對燒結后的材料進行修整。塑化成型劑提高鎳基粉末冶金修復材料的成型性和可塑性，修復后的合金修復區組織均勻，該修復方法有效地克服熔焊存在的熱裂紋和釬焊不能修復大間隙缺陷的不足，可修復鎳基合金大尺寸復雜缺陷損傷，從而大大提高粉末冶金修復技術在鎳基合金零件修復中的應用。
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本實用新型公開了一種節能環保的粉末冶金制品預熱設備，具體涉及粉末冶金制品預熱技術領域，包括預熱倉，所述預熱倉后端一側設有加熱箱，所述加熱箱后側設有水箱，所述水箱內部設有攪拌機構，所述加熱箱內部設有輸送管，所述輸送管截面為波浪狀，所述輸送管底端貫穿加熱箱并延伸至加熱箱底端前側，所述輸送管底端貫穿預熱倉并延伸至預熱倉內部，所述輸送管后端貫穿加熱箱并延伸至加熱箱頂端后側，所述加熱箱頂端固定連通有連接管，所述連接管遠離加熱箱的一端固定連通有供熱管，所述供熱管和連接管截面均設為L形。本實用新型通過利用燒結爐的高溫廢氣對產品進行提前預熱，提高了對資源的利用效率，同時也提高了對后續產品的加熱效果。
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本實用新型公開了一種絞肉機粉末冶金專用刀盤，至少包括刀盤和固定架，所述刀盤邊緣設有兩組U形定位槽，所述刀盤開設切割孔，所述固定架為環形，在所述固定架表面呈圓周均勻開設有螺孔，經過所述固定架的圓心固定焊接有支桿所述支桿中部設有螺栓孔，所述刀盤由六片扇形獨立的刀盤組件構成，所述刀盤組件在固定架上方呈環形陣列，所述兩組U形定位槽沿刀盤邊緣對稱設置該絞肉機粉末冶金專用刀盤，通過切割孔形成的剪切作用將原料肉切碎，并在螺桿擠壓力的作用下，將原料不斷排出機外，操作簡單，結構簡單，方便更換，實用可靠等優點，可以普遍推廣使用。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金用可過濾灰塵沉降裝置，包括箱體，所述箱體正面的頂部插接有風機管，所述風機管內壁的前側固定連接有防護網，所述風機管內壁的中部固定連接有吸塵裝置，所述吸塵裝置包括風機架，所述風機架的中部插接有扇葉，所述風機架背面的中部固定連接有電機箱。該冶金用可過濾灰塵沉降裝置，通過設置有沉降裝置，實現了對灰塵的沉降，且設置有沉降箱和沉降網，實現了對灰塵的沉降和收集，提高了此裝置的除塵效果，便于工廠使用，水泵和第二抽水管配合使用，能夠將沉降箱中的大部分水分及時抽取到水箱中，避免人們將沉降箱取出時有水灑落，便于清洗，提高了此裝置的實用性。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種工業冶金用可資源再利用的除塵裝置，包括底板，所述底板上表面的中部固定連接有沉降箱，所述沉降箱正面插接有收集盒，所述收集盒右側面開設多組通氣孔，所述收集盒正面的中部固定連接有第一把手，所述收集盒內壁的右側滑動連接有過濾網架，所述過濾網架內側面固定連接有過濾網。該工業冶金用可資源再利用的除塵裝置，通過抽風機將灰塵收集在沉降箱內，并通過第一把手將收集盒內經過濾網過濾后的灰塵取出，從而實現了對冶金所產生灰塵的回收與利用，進一步減少了資源浪費，通過移動第二把手將過濾網架取出，進而方便了使用者對過濾網的更換，減輕了該裝置的維護工作強度。
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本實用新型公開了一種具有熱循環功能的粉末冶金淬火爐，具體涉及粉末冶金技術領域，包括爐體，所述爐體一側內壁上鑲嵌有加熱板，所述爐體內部設有外半圓筒，所述外半圓筒內部設有內半圓筒，所述內半圓筒內部設有多個放置板，所述外半圓筒底端固定設有封閉板。本實用新型通過內半圓筒在外半圓筒中轉動可將外半圓筒打開或是封閉，因此在將制件放置和取出的過程中，利用內半圓筒將外半圓筒封閉，便不會像傳統的爐門打開時那樣使得爐體內部的高溫大面積暴露在外，大大縮小了爐體內部熱量傳播的通道，避免在取出和放置制件的過程中使得爐體內部的高溫大量涌出而造成燙傷，也減小了爐體內部的熱量損失。
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本發明公開了一種金屬絲冶金結合多孔材料在制造耐高溫機械零件的應用，將金屬絲材料聚集在一起，壓制使金屬絲材之間相互接觸，并使絲材之間實現冶金結合，制備獲得具有連通孔隙的金屬絲多孔隙材料；將金屬絲多孔隙材料加工成多孔隙耐高溫機械零件，并裝配至機械結構中相應位置處固定；使流體經過流體通道進入耐高溫機械零件內部，使流體從多孔隙耐高溫機械零件的內表面一側通過多孔隙耐高溫機械零件的孔隙達到多孔隙耐高溫機械零件的外表面，冷卻耐高溫機械零件，并在耐高溫機械零件的外表面形成流體膜，阻止熱流對耐高溫機械零件的直接接觸，使耐高溫機械零件處于較低溫度條件下工作。本發明可提高耐高溫機械零件在高溫工作環境下的使用壽命。
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本發明公開的一種冶金工件的淬火裝置，包括淬火池，所述淬火池內設有淬火腔，所述淬火腔下端壁設有調節裝置，所述調節裝置包括前后對稱的兩個移動塊，所述移動塊均固設有環形的安裝架，所述安裝架內設有固定塊，左右的所述固定塊相互遠離的一側設有限定裝置，本發明設置有可滑動的安裝架，安裝架內通過轉動的隔板將單個的待淬火的工件阻隔，并帶動工件轉動，使得冶金工件可均勻的在淬火腔內進行淬火工藝，淬火質量好，效率高，且前后的兩個安裝架之間的距離可根據待淬火的工件長度進行調節，擴大其使用范圍。
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2025年08月07日 ~ 09日 
