廣東廣州有色金屬冶金技術理論與應用

便于加料的粉末冶金用混料裝置 1115     

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本實用新型公開了一種便于加料的粉末冶金用混料裝置，具體涉及粉末冶金混料技術領域，包括混料罐，所述混料罐頂部一側設有進料漏斗，所述進料漏斗與混料罐內部相連通，所述混料罐內部設有攪拌機構，所述混料罐底部固定設有四個支撐桿，四個所述支撐桿底部固定設有同一個第一支撐板，所述第一支撐板底部固定設有多個第一豎桿，所述第一豎桿外端設有第二豎桿，所述第一支撐板底部中間位置設有振動電機。本實用新型通過在混料罐的底部加裝支撐桿和第一支撐板，并在第一支撐板底部安裝振動電機，利用振動電機帶動混料罐進行震動，從而能夠帶動混料罐內部底端的粉末不停的上下震動，使其能夠與混料罐內部上方的粉末接觸并混合，以提高混合效果。

粉末冶金溫壓工藝通用粉末加熱裝置 1098     

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本實用新型涉及一種粉末冶金溫壓工藝通用粉末加熱裝置。該加熱裝置是由實施分段連續加熱的三個加熱爐疊裝而成,各段加熱爐外壁周圍分別裝有獨立控溫的發熱絲;還裝有一與第一、二段加熱爐相通的熱氣體管道。本加熱裝置設計合理、結構簡單,升溫速度快,粉末溫度均勻、精確,供粉量能滿足工業化連續工作的要求。本裝置成本僅為進口設備的10%,特別適用于中、小型粉末冶金零件廠。有利于先進的溫壓工藝推廣應用。

車用樹脂基粉末冶金鋼纖維摩擦材料及其制備方法 765     

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本發明公開了一種車用樹脂基粉末冶金鋼纖維摩擦材料的制備方法。該制備方法先將基體粉末材料和成型劑混合均勻，倒入模具壓制成多根細長桿狀，將各細長桿狀壓坯，分隔開，裝入燒結爐中，在通入氮氣或氫氣的條件下溫升，得到銅基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，過篩；以質量百分比計，將丁腈橡膠改性酚醛樹脂10‐20％、銅基粉末冶金摩擦材料20‐40％、鋼纖維15‐30％、磨料5?15％、潤滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均勻；熱壓成型，冷卻，出爐。本發明通過鋼纖維所提供的增強作用，結合銅基粉末冶金摩擦材料耐高溫、低磨耗和樹脂基復合摩擦材料韌性好、硬度低的特點，得到的材料同時具有耐高溫、低磨耗、柔性好和硬度低的特性。

粉末冶金壓機成型工藝控制系統 932     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金壓機成型工藝控制系統，所述壓料機構還包括基座，所述基座的頂端固定連接有四個立柱，四個所述立柱的頂端固定連接有固定板，所述固定板的中部固定連接有壓料桿，所述壓料桿的底端固定連接有安裝塊，所述安裝塊的外側固定連接有壓料板，所述安裝塊的內側固定連接有壓桿，所述壓料板的四角均活動套接有立柱，所述壓桿的底端活動連接有頂板，本發明通過設有第一彈簧、第一限位板、第二限位板、連接板、頂塊、第一連接桿、滑塊、第二連接桿、連接塊、雙頭電機、半月輪、第二彈簧、滑動桿、第三限位板，有利于使頂板上方的粉末密度更大，繼而使工件成型更好，質量更高。

基于強冶金反應的隨焊增強焊縫耐受性攪拌頭及焊接方法 932     

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本發明公開了一種基于強冶金反應的隨焊增強焊縫耐受性攪拌頭及焊接方法，其中攪拌頭包括攪拌針、軸向推環、推軸、水冷外套筒和軸肩圓環，所述攪拌針、軸向推環和軸肩圓環同軸設置，各個軸肩圓環依次套接，且位于最內層的軸肩圓環套接在攪拌針，且所述軸肩圓環位于水冷外套筒內，而所述攪拌針的下端伸出水冷外套筒；各個軸肩圓環的上端通過相應的銷釘與軸向推環連接，所述推軸與軸向推環之間通過軸承連接。與傳統的鍍膜或涂層等機械結合方式相比，本發明采用強冶金結合的方式，通過向焊縫中過渡不同的合金元素，增強焊縫的耐腐蝕及耐磨等性能，從而提高焊縫的服役壽命。

金屬化合物的冶金方法 965     

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一種金屬化合物的冶金方法。步驟是將金屬化合物粉末或者壓制成型的金屬化合物試片與集流體復合作為陰極，以石墨作為陽極，在惰性氣氛或者空氣氣氛中，在熔融的堿金屬鹵化物、堿土金屬鹵化物或者二者混合物中，電解電壓為1.4~3.2V，在高于對應金屬產物的熔點的工作溫度下電解1~4小時，陰極還原為相應的熔融金屬或者熔融合金。本發明提供一種能有效提升電解過程反應速率、降低產品雜質的電解冶金生產金屬的方法。

粉末冶金彈簧鋼復合材料及其制備方法 692     

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本發明公開了一種粉末冶金彈簧鋼復合材料及其制備方法,復合材料按質量百分比計的組分及其含量為45CrMoV?85-95%,碳化鈮粉5-15%;這種粉末冶金彈簧鋼復合材料采用高能球磨和熱等靜壓燒結相結合的方法制備。本發明采用高能球磨,將NbC均勻彌散分布于45CrMoV彈簧鋼基體之中,在保證材料力學性能的同時使得材料的耐磨性大大提高;通過高能球磨和熱等靜壓燒結相結合的方法有效的解決了增強顆粒和基體的融合和界面問題,使得增強顆粒和基體結合得更緊密。該彈簧鋼復合材料特別是適用于制造彈性元件。

冶金鑄造用吸塵器 1095     

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本實用新型涉及冶金鑄造技術領域，具體揭示了一種冶金鑄造用吸塵器，包括吸塵罩，吸塵罩頂面的中央固定連接有吸塵管，所述吸塵管的上端與專用的吸塵器相連接，所述吸塵罩底面的中央開設有底面凹槽，所述底面凹槽的內部轉動連接有橫向設置的轉動桿，所述轉動桿外壁上下兩側的中央以及前后兩側的中央固定連接有電磁鐵，四個所述電磁鐵的外部均套設有橡膠套，電磁鐵和橡膠套的搭配使用，能夠將鐵質金屬從廢料和粉塵中分離出來，同時又便于對分離出來后的鐵質金屬進行收集，減小造成鐵質金屬浪費的可能，同時弧形凹槽增大了橡膠套的表面積，從而在電磁鐵的基礎上進一步增強了對鐵質金屬的分離與收集。

濕法冶金用反應裝置 1168     

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本實用新型提供一種濕法冶金用反應裝置，包括置換液配料裝置、置換反應裝置、沉淀裝置及控制裝置；所述置換液配料裝置與所述置換反應裝置通過管道相連通，所述置換液配料裝置與所述置換反應裝置之間的管道上設置有閥體和泵體；所述置換反應裝置與所述沉淀裝置也通過管道相連通，所述置換反應裝置與所述沉淀裝置之間的管道上也設置有閥體和泵體；所述置換液配料裝置包括第一計量傳感器，所述置換反應裝置包括第二計量傳感器；所述閥體、泵體、第一計量傳感器和第二計量傳感器皆與所述控制裝置電性連接；該濕法冶金用反應裝置生產效率高、反應效果好。

冶金生產用礦料分級設備 1044     

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本實用新型公開的一種冶金生產用礦料分級設備，包括分離處理箱，所述分離處理箱的一側外表面固定安裝有電機安裝架，所述電機安裝架的一側外表面固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的一側外表面轉動安裝有旋轉軸桿，所述旋轉軸桿遠離驅動電機的一端固定安裝有連軸器，所述分離處理箱的內表面轉動安裝有攪動轉動桿，所述攪動葉片的一端外表面固定安裝有提升控制桿。本實用新型所述的一種冶金生產用礦料分級設備，能夠對設備的支撐高度進行調整，從而能夠進行傾斜角度的調節，方便設備不同角度位置的使用，能夠在細料排出時，對粗料進行隔離，防止了粗料容易摻雜細料進行排出，保證了分級的質量。

粉末冶金模具鋼加工拋光裝置 1047     

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本發明公開了一種粉末冶金模具鋼加工拋光裝置，屬于模具鋼加工技術領域。一種粉末冶金模具鋼加工拋光裝置，包括底座，推板內壁固設有橡膠墊，兩個支柱內壁上端之間固設有支撐座，支撐座頂面中部開設有圓槽，圓槽內部插設有活動柱，活動柱兩側外壁中部呈對稱結構固設有兩個限位塊，圓槽內壁相對于限位塊的位置開設有限位槽，活動柱上端貫穿開設有空腔，空腔前后內壁呈線性等間距開設有多個齒槽，空腔中部設有半齒輪，半齒輪左端通過軸心同軸固定連接有電動機，電動機底面中部固設有電機板，活動柱下方設有拋光組件。本發明提高了模具鋼的打磨充分度，且無需工作人員手動操作，省時省力。

冶金球團、燒結微量粘結劑添加方法 999     

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一種冶金球團,燒結微量粘結劑添加方法涉及冶金球團、燒結工藝,特別是粘結劑的添加方法。本方法是先將粘結劑與少量的清水制成粘結劑濃漿,然后按所需水量,使濃漿與清水在流程中混合直接噴灑到礦粉中,其優點是避免了礦粉含水量超標或粘結劑與礦粉混合不均勻的情況。

制造高密度高強韌粉末冶金零件用的無粘結劑溫壓粉末 1088     

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本發明提供一種制造高密度、高強韌粉末冶金零件用無粘結劑溫壓粉末的配方,其組分及其質量百分比用量范圍如下:0.2～0.8%的Mn,1.75～3.0%的Ni,0.3～1.0%的Mo,0.1～0.6%的Si,0.3～0.8%的石墨粉,和其余量的Fe,另加上述組分總質量0.1～0.6%的潤滑劑。潤滑劑是指含聚酰胺共聚物或聚酰胺共聚物與含氟聚乙烯的混合物。本配方使用靈活、方便,粉末成本低,使零件生產廠家擺脫原材料依賴進口及其溫壓粉末專業生產廠家,可提高自身研究開發新產品的能力,用其制造的零件主要性能接近或超過國際同類產品的先進水平。

冶金用礦物清洗篩分裝置 884     

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本實用新型公開了一種冶金用礦物清洗篩分裝置，包括箱體，箱體的上端通過支撐桿連接有清洗篩分倉，清洗篩分倉的上表面設置有進料口，箱體的上表面還設置有水箱，水箱上放置有微型水泵，微型水泵的出水口通過水管連接有清洗篩分倉，清洗篩分倉的內側設置有攪拌軸。本實用新型冶金用礦物清洗篩分裝置，微型水泵將清水輸送至清洗篩分倉內，攪拌軸旋轉進而對不同大小的礦物進行攪拌清洗，清洗干凈后，不同大小的礦物通過第一分選通孔和第二分選通孔分別分選至第一分選輸送管和第二分選輸送管內進而輸送至第一分選收集箱和第二分選收集箱內，整個礦物清洗篩分過程中，不需要人工操作，可減輕操作人員的工作負擔且清洗篩分效率高。

粉末冶金復合材料發動機氣門導筒及其制備方法 754     

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一種粉末冶金復合材料發動機氣門導筒其頂部或頂部表層由材料B構成,其余部分由材料A構成;所述材料A的組分及其質量百分比含量如下:Cu0.5-2%、Ni 1-3%、Mo 0.5-1%、C 0.5-1%、NbC 5-12%、P 0.3-0.6%,其余為鐵和不可避免的微量雜質;所述材料B的組分及其質量百分比含量如下:Cu 2-4%、Ni 2-4%、Mo 1-2%、C 0.5-1.5%、NbC 10-20%、P 0.3-0.6%,其余為鐵和不可避免的微量雜質;其制備方法是經過配料、混合、溫壓成型、燒結得產品;本發明采用一次壓制燒結,保證了氣門導筒既有高的強度又有高的硬度和耐磨性。

受熱均勻的冶金用礦料預熱裝置 873     

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本實用新型公開了一種受熱均勻的冶金用礦料預熱裝置，涉及冶金領域，本實用新型包括支撐座，支撐座的外表面下方安裝有操作臺，支撐座的頂部開設有燃燒槽，燃燒槽的內部安裝有多個噴頭，燃燒槽的底部安裝有燃氣瓶，支撐座的一側下方安裝有電機，電機的輸出端連接有驅動軸。本實用新型通過設置有導熱桿和導熱球，在噴頭對預熱滾筒內的礦料預熱時，熱量會沿著多個導熱桿傳遞至導熱球，之后隨著電機運行，驅動軸通過傳動帶讓從動軸轉動，從而使得預熱滾筒轉動，而預熱滾筒轉動過程中其內部的礦料則會持續與多個導熱桿和導熱球接觸，可更加全面的對礦料進行熱交換，使得對礦料預熱更加均勻，避免了裝置對礦石預熱不均的情況。

粉末冶金高強韌性含硼高熵合金材料及其制備方法和應用 922     

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本發明屬于高強韌性高熵合金硼化物領域，公開了一種粉末冶金高強韌性含硼高熵合金材料及其制備方法和應用。該方法首先通過球磨并添加分散劑的方法完成機械合金化，得到粒徑均勻的近球形高熵合金粉末；對得到的粉末進行超速離心及超聲處理，以便保證粉體的分散，往復循環直至粉體粒徑小于5μm；隨后采用旋轉蒸發將分散劑去除，再進行干燥處理；干燥得到的粉體經放電等離子燒結加熱速率30～200℃/min，在800～1700℃，軸向壓力為0～50Mpa下燒結制得塊體，得到粉末冶金高強韌性含硼高熵合金材料。本發明制備的高強韌性含硼高熵合金塊體中析出硼化物相少且無大塊偏聚，具有高致密度、強韌性和較高硬度。

粉末冶金冷壓輥軸套的中轉臺 835     

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本實用新型公開了一種粉末冶金冷壓輥軸套的中轉臺，包括直線地軌和設在直線地軌上可直線往復運動的載具,載具上設有冷壓輥軸套自動夾放裝置，冷壓輥軸套自動夾放裝置包括設在載具上相對的第一基座和第二基座，第一基座上設有旋轉擺動氣缸，旋轉擺動氣缸的旋轉端蓋上連接有承載座，承載座在遠離第二基座的一端設有垂直向上彎折的擋板，承載座的中段位置設有左右間隔分布的兩爪座，爪座具有用于承載冷壓輥軸套的“V”型承載槽，第二基座上設有頂桿氣缸，頂桿氣缸的頂桿末端設有用于抵緊冷壓輥軸套的抵緊圓盤。本實用新型可實現冷壓輥軸套在多個上下游粉末冶金工藝設備之間靈活地轉移，無需人工干預協助即可快速完成冷壓輥軸套的有序轉移加工。

精密儀器用高耐磨鎢合金粉末冶金材料及其制備方法 868     

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本發明屬于鎢合金材料領域，公開了一種精密儀器用高耐磨鎢合金粉末冶金材料及其制備方法。所述鎢合金的質量百分數組成為：鎢88.3～93.0％，粘結相鎳和鐵6.0～7.0％，氧化鋁0.1～3.0％，氧化鋯0.08～2.1％，以及不可避免的微量雜質。制備步驟如下：將各組分混合均勻后進行低能球磨、冷等靜壓壓制成型、燒結、淬火處理后即獲得高耐磨的鎢合金。所得鎢合金的硬度大于430HV，屈服強度大于1400MPa。本發明通過添加適量的3mol.％Y2O3部分穩定ZrO2和α?Al2O3納米顆粒，細化鎢晶粒，提高鎢合金的硬度和耐磨性能，同時利用ZrO2相變增韌機理改善鎢合金的強韌性，適用于精密儀器領域。

輕質高強度耐磨粉末冶金鋼基復合材料及制備方法與應用 984     

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本發明公開一種輕質高強度耐磨粉末冶金鋼基復合材料及制備方法與應用。本發明通過先獲得30CrNi4Mo合金鋼粉末，然后向合金鋼粉末中加入TiC顆粒，同時保證TiC顆粒均勻彌散分布在合金鋼粉末之中，使TiC顆粒與30CrNi4Mo基體牢固結合，得到輕質高強度耐磨粉末冶金鋼基復合材料。該復合材料的相對密度達97.6％以上，絕對密度低至6.83g/cm3，抗拉強度超過1000MPa；耐磨損性能在高速高載下較鑄鍛致密的30CrNi4Mo合金鋼提高了10倍以上，因此，可用于制作結構件和/或耐磨損零件。本發明較好地實現了鋼基復合材料的輕量化，為鋼基復合材料的輕質高強度應用提供了新的配方和途徑。

過共晶鋁硅合金粉末冶金材料及其制備方法 772     

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本發明提供一種過共晶鋁硅合金粉末冶金材料及其制備方法,特點是采用快速凝固法,以進一步提高合金中的硅含量,以提高材料的耐磨性并降低材料的熱膨脹系數。

冶金用熔煉設備 984     

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本實用新型提供具體為一種冶金用熔煉設備，涉及冶金領域，該冶金用熔煉設備，包括底座，所述底座的上表面開設有限位槽，底座的左側活動安裝有擋板，限位槽的內底壁放置有滾輪，滾輪的上端固定連接有殼體，殼體的內壁固定套接有內爐。本裝置通過設置底座、限位槽、滾輪、殼體、內爐、攪拌機構和晃動機構，通過攪拌桿在內爐的內部攪拌冶金原料使受熱更加均勻，通過設置滾輪使殼體能夠移動，通過設置底座和限位槽使滾輪能夠沿限位槽進行移動，通過晃動機構帶動殼體及內爐沿限位槽進行晃動，使內爐內部的冶金原料受熱更加均勻，解決了冶金原料不均勻，熔煉進度慢，降低工作效率的問題，達到提高工作效率的效果。

粉末冶金用加熱裝置 1064     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用加熱裝置，涉及粉末冶金技術領域。該加熱裝置包括保溫筒罩和設在保溫筒罩中的電加熱斗，保溫筒罩的上部設有與振動裝置連接的布粉篩斗，保溫筒罩的底部連接有熱粉承接斗，熱粉承接斗的下斗口連接有下粉管，下粉管上連接有保溫加熱管套、振動下粉機構和接電模塊，電加熱斗、保溫加熱管套和振動下粉機構分別經接電模塊與電源控制系統連接。本實用新型的粉末冶金用加熱裝置通過布粉篩斗可將待加熱處理的粉體均勻散布在保溫筒罩中，并通過其中的電加熱斗對流經的粉體進行短時快速的熱處理，最后通過外部包裹有保溫加熱管套的下粉管將預處理后的粉體送入模壓設備中進行溫壓成型，尤其適合小微型零件的快速溫壓成型。

大型冶金回轉窯用軸承座 1007     

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本實用新型公開了一種大型冶金回轉窯用軸承座，包括連接件和支撐座，連接件的表面套接有支撐座，拖輪桿的一端表面安裝有燕尾塊，在軸承的內端表面開設有燕尾槽，燕尾塊與燕尾槽滑動連接，能夠為冶金回轉窯提供更好的旋轉，燕尾塊與燕尾槽緊密連接在一起，不會出現拖輪桿轉動而軸承不轉的現象，第二軸承座的上端安裝有第一防滑牙，第一防滑牙與緊固裝置下端開設的第二防滑牙咬合連接，第一緊固尺的上端連接有第二緊固尺，當螺絲擰緊后，第一防滑牙與第二防滑牙相互卡緊，第一緊固尺與第二緊固尺相互卡緊，有效防止冶金回轉窯因震動出現螺絲松動現象。

鐵基粉末冶金零件用環保防銹油及其制備方法 1121     

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本發明屬于金屬加工技術領域，更具體地，本發明涉及一種鐵基粉末冶金零件用環保防銹油及其制備方法。一種鐵基粉末冶金零件用環保防銹油，按重量份計，包括如下組分：基礎油60?90份、無鋇磺酸鹽3?20份、防銹劑0.1?20份、輔助劑0.5?10份、抗氧劑0.1?1份。本發明提供了一種鐵基粉末冶金零件用環保防銹油，采用基礎油、無鋇磺酸鹽、防銹劑、輔助劑以及抗氧劑復配提供高防銹性能，不同于傳統粉末冶金防銹需高溫蒸煮，該產品常溫浸泡使用，即可快速滲透到金屬空隙內部，將孔隙內部及金屬表面的水分排出，瀝干后油膜薄不粘灰塵，抗鹽霧性好滿足產品海運出口的防銹要求，該產品不含鋇等重金屬安全環保。

無磁鋼結構件的粉末冶金燒結方法 1175     

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本發明涉及一種無磁鋼結構件的粉末冶金燒結方法，采用粉末冶金燒結裝置進行燒結，包括如下步驟：獲取無磁鋼結構件的生坯；所述粉末冶金燒結裝置具有用于放置所述生坯的托盤；在所述托盤的底部鋪墊砂子以形成墊砂層；將所述生坯置于所述墊砂層之上，進行燒結，得無磁鋼結構件。該粉末冶金燒結方法能夠減少無磁鋼結構件燒結前后的尺寸變化，使其公差滿足市場的要求。

粉末冶金毛坯取放吸盤 832     

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本實用新型涉及一種粉末冶金毛坯取放吸盤，包括吸盤主體、真空感應器、和電磁閥，所述吸盤主體包括吸盤底板、吸盤壓板以及連接板，所述吸盤底板、吸盤壓板以及連接板通過浮動接頭依次連接；所述吸盤底板具有若干個通氣孔；所述吸盤壓板具有兩個第1氣管接頭、所述連接板具有兩個第2氣管接頭及第3氣管接頭，所述吸盤底板與所述吸盤壓板之間形成有空隙，所述通氣孔、空隙與第1氣管接頭、第2氣管接頭、第3氣管接頭匯聚形成氣路，所述氣路連接電磁閥，所述真空感應器設于所述氣路上。該粉末冶金毛坯取放吸盤通過氣路通道能夠實現吸取物件和清除灰塵。能夠實現對于超重和超薄并易脆的毛坯制品進行長期有效的吸取。

粉末冶金制品后處理淬火裝置 1298     

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本發明涉及一種淬火裝置，尤其涉及一種粉末冶金制品后處理淬火裝置。技術問題：提供一種操作方便且可以回收冷卻液的粉末冶金制品后處理淬火裝置。本發明的技術實施方案為：一種粉末冶金制品后處理淬火裝置，包括有：底座；外殼，底座上設有外殼；加熱圈，外殼內部一側設有加熱圈；移動組件，外殼內部中側設有移動組件；冷卻組件，外殼內部一側設有冷卻組件。當電動推桿的伸縮桿向下移動與第一活動架接觸時，會帶動第一活動架、置物架和冶金制品向下移動，此時加熱圈會將冶金制品進行高溫加熱，此時人們將冷卻液接入第一進水管，水會通過出水管和噴頭對冶金制品進行淬火工作。

冶金用制品運輸容納裝置 1179     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種冶金用制品運輸容納裝置，包括車體，所述車體頂部固定連接有容納箱，所述容納箱頂部兩側均通過限位機構卡接有蓋板，所述容納箱內腔設有若干承接機構，且承接機構頂部設有若干放置機構，且容納箱內腔底部設有出液機構，所述蓋板內腔底部通過擠壓機構與放置機構頂部相貼合。本發明通過設計的擠壓機構和限位機構，兩側第三滑桿移動拉動第三彈簧吸收底部的擠壓振動，第二滑套移動能夠擠壓第二彈簧，第二彈簧能夠利用自身彈力對三角板進行支撐，能夠快速調節容納箱的封閉開合，并且能夠對位于頂部的放置冶金件進行擠壓限位，顯著提高放置能力，并且方便通過蓋板的開合降低外部灰塵散溢，提高使用適配性。

粉末冶金燒結后用冷卻處理設備 1177     

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本發明涉及一種冷卻處理設備，尤其涉及一種粉末冶金燒結后用冷卻處理設備。本發明的技術問題是：提供一種能夠提升降溫效率，自動化操作減少人力的粉末冶金燒結后用冷卻處理設備。本發明的技術方案為：一種粉末冶金燒結后用冷卻處理設備，包括有：外殼和循環利用組件，外殼內設有循環利用組件；噴頭，循環利用組件上間隔均勻設有多個噴頭；電機，外殼內一側設有電機。本發明通過將燒結后的金屬塊放置在移動組件上，啟動電機，移動組件與循環利用組件向后移動，同時通過循環利用組件江水流導向噴頭后，噴頭將水噴灑在金屬塊上進行降溫，再由移動組件將金屬塊向前送出，達到使用方便，快速降溫的效果。