廣東廣州有色金屬冶金技術理論與應用

粉末冶金模的冷卻機構 1016     

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一種粉末冶金模的冷卻機構，本實用新型涉及粉末冶金技術領域，進水管的左端口貫通連接有三通管，三通管的左側的下端口貫通連接有一號水管，三通管左側的上端口貫通連接有二號水管，固定底板的內部設有冷卻通道，固定底板的左右兩側對稱設有一號通管，右側的一號通管的右端口與一號水管貫通連接，左側的一號通管的左端口與一號回水管貫通連接；模具的周壁卡設固定有數個冷卻盤管，冷卻盤管的左右兩側對稱設有二號通管，右側的二號通管的右端口與二號水管貫通連接，左側的二號通管的左端口與二號回水管貫通連接，一號回水管與二號回水管均與出水管貫通連接；通過數個冷卻盤管同時冷卻，可以使冶金模冷卻更加均勻，提高產品質量。

碳化鎢基硬質合金粉末冶金材料及其制備方法 999     

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本發明涉及塑性成形技術、粉末冶金技術和快速成形技術,提供一種碳化鎢基硬質合金粉末冶金材料及其制備方法。該材料配比中以鋁部分代替鈷,組分及其質量百分比含量如下:WC 86～95%,Co 4～8%,Al 1～3%,TiC 0～2%,VC 0～2%。其制備方法是首先按上述原料粉末用量分批投料預球磨,直至球磨粉末中WC粉末顆粒細化至亞微米或納米級,Co、Al相均勻分布,所有組分充分混合后再高能球磨至Co-Al相均勻包覆WC相;然后采用電流快速燒結法成形固結球磨粉末。本發明不僅可以節約戰略資源鈷和降低材料成本,而且該材料還達到了工業應用水平,有良好的推廣應用前景。

礦石冶金用工業處理裝置 906     

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本實用新型公開了一種礦石冶金用工業處理裝置，涉及礦山冶金技術領域。該礦石冶金用工業處理裝置，包括底板，所述底板的頂部外表面焊接安裝有側機架，側機架的頂部外表面焊接安裝有頂板，側機架的內部開設有滑槽，滑槽的內部滑動安裝有滑塊，滑塊的一側外壁焊接安裝有橫板和連接板，連接板的自由端與橫板的底部外表面焊接安裝，頂板的底部外表面焊接安裝有大型液壓桿，大型液壓桿的伸縮端與橫板的頂部外表面焊接安裝，橫板的下方設置有轉動式夾緊機構。本實用新型可以對礦石進行夾緊并進行轉動，方便對礦石的各個面進行清洗工作，有效的提高了清洗效率，而在清洗完成之后，通過轉動的方式，可以對礦石進行類似于甩干的運動。

冶金工業用冷卻裝置 1090     

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本實用新型涉及冶金機械技術領域，且公開了一種冶金工業用冷卻裝置，包括水箱，所述水箱的頂部與風干箱的底部固定連接，所述風干箱的內部與水箱的內部連通，所述風干箱的前側轉動連接有箱門，所述箱門的前側底部固定連接有把手，所述水箱下表面的左右兩側分別與兩組底座的頂部固定連接，兩組滑塊滑動連接在兩組滑動槽內。該冶金工業用冷卻裝置，通過液壓缸和滑塊的配合設置，使放置架達到升降的效果，通過通孔的設置，使水箱內的水便于滲透到放置架內且便于冷卻時的水蒸氣穿過放置架，通過氣泵、輸入管和輸出管的配合設置，使水蒸氣便于進入到水箱內，通過電風扇和電加熱網的配合設置，使坯件烘干的速率更快。

冶金用下壓式胚料成型裝置 854     

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本發明涉及一種成型裝置，尤其涉及一種冶金用下壓式胚料成型裝置。要解決的技術問題是：提供一種壓力分布均勻且減少人工操作的麻煩的冶金用下壓式胚料成型裝置。本發明的技術方案為：一種冶金用下壓式胚料成型裝置，包括：框體、安裝板、下料板、支撐架、立桿、氣缸、下壓塊、第一彈簧、下料機構和接觸機構，框體內一側設有安裝板，框體一側設有下料板，安裝板頂部一側設有支撐架，支撐架頂部設有立桿，立桿一側設有氣缸，氣缸伸縮桿上設有下壓塊。本發明通過設有旋轉機構，無需人們手動移動儲料框，從而減少人工操作的麻煩；通過推料機構和拉動機構之間的配合，第一推塊將成型的胚料向上推出，方便人們將成型的胚料取出。

冶金用王水存儲罐內壁防腐噴涂設備 1139     

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本發明涉及一種噴涂設備，尤其涉及一種冶金用王水存儲罐內壁防腐噴涂設備。本發明提供一種自動噴涂防腐劑和噴涂均勻的冶金用王水存儲罐內壁防腐噴涂設備。本發明提供了這樣一種冶金用王水存儲罐內壁防腐噴涂設備，包括：保護框和存液箱，保護框內部底部放置有存液箱；抽水機，存液箱內部安裝有抽水機；出液管，存液箱頂部中間設有出液管；放料機構，保護框頂部設有入口放料機構。本發明通過設有入口放料機構，人們可打開入口放料機構，將存儲罐放入保護框內，隨后關閉入口放料機構，通過抽水機運動開始噴涂防腐劑，進而實現了封閉式噴涂防腐劑。

粉末冶金精密化零件制備設備 970     

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本發明涉及一種制備設備，尤其涉及一種粉末冶金精密化零件制備設備。主要是提供一種無需人手放置粉末，避免安全事故發生，減少操作量，實現自動化操作的粉末冶金精密化零件制備設備。一種粉末冶金精密化零件制備設備，包括有：底座、殼體、導向桿、基座、推塊、固定塊、氣缸和壓塊，底座頂部設有殼體，殼體內壁底部設有基座，基座頂部兩側對稱設有導向桿，導向桿下部之間連接有固定塊，導向桿底部之間滑動式設有推塊，殼體內壁頂部設有氣缸，氣缸的伸縮桿上連接有壓塊，壓塊與導向桿滑動式連接。通過帶動壓塊向下移動對金屬粉末進行壓制，完成零件定型，隨后放入加熱倉完成煉制，實現基本功能。

粉末冶金成型工序機臺的無線遠程監控系統及方法 889     

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本發明公開了一種粉末冶金成型工序機臺的無線遠程監控系統及方法，該系統包括位于遠程監控點的上位PC監控機、中轉站PLC和位于粉末冶金生產車間的中轉站PLC、數據實時監控模塊、PLC，通過采用PLC作為控制模塊，485BD模塊對PLC收集到的信息通過RS485協議先傳輸到中轉站PLC，中轉站PLC再用433M通訊模塊傳輸到遠程監控點的中轉站PLC中，該中轉站PLC再與上位PC監控機的組態王進行信息交互。此系統通過有線與無線的配合作用，可對粉末冶金成型生產參數實時遠程監控、數據庫存儲、實時報警、手機終端遠程控制啟停、Excel數據報表讀取，實現實時指導現場生產，同時降低現場工人勞動強度。

高度自動化的粉末冶金用成形設備 828     

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本發明涉及一種成形設備，尤其涉及一種高度自動化的粉末冶金用成形設備。要解決的技術問題為：提供一種可以自動將成形的粉末推出，且能夠定量下料的高度自動化的粉末冶金用成形設備。本發明的技術方案為：一種高度自動化的粉末冶金用成形設備，包括有：第一殼體和支撐框，第一殼體內下部設有支撐框；成形組件，第一殼體內上部設有成形組件；實心座，支撐框一側滑動式設有實心座；模具，成形組件底部設有模具。本發明通過下料斗將粉末倒入旋轉塊內，再通過旋轉塊將足量的粉末倒入實心座內，并通過刮料架將實心座上多余的粉末推出，如此每次進行按壓的粉末量都是一致的。

冶金用環保型均勻冷卻機構 844     

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本實用新型公開了一種冶金用環保型均勻冷卻機構，熱氣罐體的中部固定安裝有螺旋管，螺旋管的底端固定連接有連接水管，連接水管的一端安裝有儲水箱，儲水箱內部的一端嵌入安裝有過濾板，儲水箱中部的一端固定安裝有水泵，水泵的頂部固定安裝有輸水管，通過集水槽和螺旋管的配合使用，便于對噴淋后的冷卻水進行收集，避免冷卻水中含有的冶金加工殘渣排出對環境造成影響，通過過濾板的使用，便于對廢水進行過濾，提高冷卻水的潔凈度，使得殘渣留在儲水箱內部，通過水泵和輸水管的配合使用，將過濾后的冷卻水輸送至噴水頭，使得冷卻水可以實現循環使用，提高裝置的環保性，減少了資源的浪費。

冶金機械輸送裝置 937     

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本實用新型公開了一種冶金機械輸送裝置，屬于一種冶金機械輸送領域。一種冶金機械輸送裝置，包括輸送底座，輸送底座為U型結構，輸送底座上側設有傳送裝置，輸送底座右側設有裝貨板，輸送底座左端下方設有內螺紋桿，內螺紋桿頂端與輸送底座左端轉動連接，內螺紋桿下方設有固定箱，固定箱頂面固定有轉動軸承，固定箱內部固定有升降電機，升降電機輸出軸端部安裝有外螺紋桿，外螺紋桿上端依次穿過固定箱頂面及轉動軸承內部至外部并與內螺紋桿螺紋配合。本實用新型通過在輸送裝置的履帶外表面套設了防滑組件，增大了接觸面與冶金機械之間的摩擦力，使得冶金機械更穩定的在傳送裝置上輸送。

粉末冶金溫壓工藝通用粉末加熱裝置及其加熱方法 864     

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本發明涉及一種粉末冶金溫壓工藝通用粉末加 熱裝置及其加熱方法。該加熱裝置是由實施分段連續加熱的三 個加熱爐疊裝而成, 并裝有一與第一、二段加熱爐相通的熱氣體 管道。本法分三段分別加熱、分別控溫, 并輔以壓力可調范圍為1.02×105～1.55×105Pa的流動的熱氣體。本發明設計合理、結構簡單, 升溫速度快, 粉末溫度均勻、精確, 供粉量能滿足工業化連續工作的要求。本裝置成本僅為進口設備的10%, 特別適用于中、小型粉末冶金零件廠。有利于先進的溫壓工藝推廣應用。

冶金工業鐵環鍛壓成型設備 1080     

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本發明涉及一種鍛壓成型設備，尤其涉及一種冶金工業鐵環鍛壓成型設備。提供一種操作簡單，鍛壓效率高的冶金工業鐵環鍛壓成型設備。一種冶金工業鐵環鍛壓成型設備，包括有：底座；安裝座，安裝在底座上；條形軌，安裝在安裝座上；第一滑塊，第一滑塊為兩個，均滑動式安裝在條形軌內。本發明通過鍛壓輪能夠對鐵環進行鍛壓，通過張開組件能夠帶動鍛壓輪相向移動對鐵環進行鍛壓，通過放置組件能夠放置需要進行鍛壓的鐵環，通過下壓組件能夠在放置好鐵環后自動固定鐵環，通過推動組件能夠在對鐵環進行鍛壓時提供動力，通過壓緊組件能夠在鍛壓鐵環時壓緊鐵環，通過轉動組件能夠在鍛壓時使鐵環轉動進行全面鍛壓。

高耐磨粉末冶金材料及其制備方法 1210     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種高耐磨粉末冶金材料及其制備方法。本發明研制的產品中，包括氮化鋁、氮化硅、碳化硅和石墨烯；所述氮化鋁、氮化硅和碳化硅分散于石墨烯層間；所述石墨烯分子結構中相鄰片層結構之間，通過碳化硅橋接。在制備時，將氧化石墨烯分散于無水乙醇中，再加入有機硅、有機鋁和脂肪酸，加熱回流反應后，過濾，洗滌和干燥，得前驅體；將前驅體于氮氣氣氛中，緩慢升溫至1600?1800℃，保溫反應6?8h后，冷卻，出料，即得產品。本發明所得產品具有優異的耐磨性能。

從冶金礦渣中回收金屬制備電池正極材料的方法 1432     

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本發明屬于工業固廢資源化利用領域，尤其涉及一種從冶金礦渣中回收金屬制備電池正極材料的方法。本發明提供一種從冶金礦渣中回收金屬制備電池正極材料的方法，包括如下步驟：(1)采用酸浸的方法分別從含金屬鈷、鎳、錳的冶金礦渣提取出鈷溶液、鎳溶液和錳溶液；(2)將三種金屬提取液混合后與六亞甲基四胺進行水熱反應，反應后收集固體得到NixCoyMn1?x?y(OH)2前驅體；(3)NixCoyMn1?x?y(OH)2前驅體進行混鋰煅燒得到鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料。本方法操作簡單，能有效地從冶金礦渣中回收鈷鎳錳資源并再生為鎳鈷錳酸鋰三元電極材料，可應用于工業冶金礦渣的資源化回收。

粉末冶金制造品燒結后快速冷卻設備 743     

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本發明涉及一種冷卻設備，尤其涉及一種粉末冶金制造品燒結后快速冷卻設備。本發明的目的是提供一種冷卻效果好且操作方便的粉末冶金制造品燒結后快速冷卻設備。技術方案：一種粉末冶金制造品燒結后快速冷卻設備，包括有：底座；外殼，底座上一側設有外殼；放置組件，底座上中部設有放置組件；放置網，放置組件上放置有放置網；噴水組件，外殼上側設有噴水組件；噴頭，噴水組件上設有噴頭。當活塞桿向上移動時，水箱內的冷卻液會通過進水管進入活塞缸內，當活塞桿向下移動時，活塞缸內的冷卻液會通過噴頭噴淋至冶金制品上，從而對冶金制品進行快速冷卻，提高了人們的工作效率。

用于冶金鍋爐的高效除塵過濾裝置 1041     

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本實用新型涉及鍋爐除塵技術領域，且公開了一種用于冶金鍋爐的高效除塵過濾裝置，包括鍋爐桶，所述鍋爐桶的內頂部固定連接有一級過濾板，所述一級過濾板的正上方設置有分離板，所述分離板的正上方設置有二級過濾板，所述鍋爐桶的上表面連通有聚風桶，所述聚風桶的上表面連通有傳輸管。該用于冶金鍋爐的高效除塵過濾裝置，通過廢煙穿過一級過濾板和二級過濾板進行初級過濾，有效過濾掉廢煙中的煙塵顆粒和灰塵，避免造成過濾裝置內渾濁堵塞導致除塵效果降低，提高過濾效果，通過廢煙穿過錐形過濾板、圓形過濾板和過濾棉進行深度過濾，進一步過濾掉廢煙中的細小的灰塵，降低廢煙中灰塵的含量，提高工作效率。

切肉機粉末冶金專用切刀 928     

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本實用新型涉及刀具的技術領域，尤其是涉及一種切肉機粉末冶金專用切刀，包括安裝座和刀片，所述安裝座開設有安裝孔，所述安裝孔包括圓孔和矩形孔，所述矩形孔和圓孔連通，且圓孔的直徑小于矩形孔的任一條邊；所述刀片設有四組，四組刀片與安裝座固定，且刀片在安裝座上均勻分布；所述安裝座和刀片一體成型。本實用新型設計科學合理，操作簡單，便于安裝和更換切刀，實用可靠，值得推廣；本實用新型的切刀運用粉末冶金制造，切刀一體成型，有利于提高制造切刀的效率，減少制造切刀的加工工序，從而降低制造切刀的生產成本，從而提高制造切刀的效益。

具有保溫效果的粉末冶金用干燥設備 784     

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本發明涉及一種干燥設備，尤其涉及一種具有保溫效果的粉末冶金用干燥設備。本發明的目的是提供一種在烘干時便可翻動粉末的具有保溫效果的粉末冶金用干燥設備。本發明的技術方案是：一種具有保溫效果的粉末冶金用干燥設備，包括有安裝臺、安裝殼、把手、濾板和第一安裝板，安裝臺頂部設有安裝殼，安裝殼外壁設有多個把手，安裝殼內滑動式設有濾板，濾板與安裝殼之間連接有彈性件，安裝殼內底部一側設有第一安裝板。通過設置的下料機構可便于對粉末進行下料，不會有過多的粉末堆積；通過設置的烘干機構便可將粉末烘干便于進行冶金。

粉末冶金材料生坯的壓制模具 704     

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本實用新型公開了一種粉末冶金材料生坯的壓制模具，解決了現在粉末冶金材料生坯的壓制模具結構復雜、操作不便，不易于脫模，沒有緩沖沖壓時瞬間接觸產生的沖力的問題，其包括安裝底板，所述安裝底板頂端的中部通過減震裝置安裝有底座，底座的頂端安裝有下模，下模的頂端通過第一固定螺栓安裝有上模，下模和上模的中部均開設有模腔，下模的內部插接有底模柱，上模的內部插接有上模柱，上模柱的頂端設置有上模柱安裝塊，所述模腔的邊緣處嵌入設置有內嵌模塊，內嵌模塊的頂端設置有安裝鉺，安裝鉺通過第二固定螺栓與上模連接，底座底部的兩端通過輔助固定裝置與安裝底板連接。

采用生物質氣的冶金鋼鐵加熱爐系統 1117     

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本實用新型公開了一種采用生物質氣的冶金鋼鐵加熱爐系統,其包括冶金鋼鐵加熱爐加熱爐、生物質氣化反應系統及生物質可燃氣管道輸送系統。在加熱爐中設有燃燒裝置和燃氣管道,其中,所述加熱爐的燃氣管道與一生物質氣化反應系統直接連接,該生物質氣化反應系統包括生物質原料供給裝置、生物質流化床氣化反應器、氣化介質供給裝置、以及設置于該生物質流化床氣化反應器之外的兩級以上的分離裝置,所述的兩級以上的分離裝置至少包括第一分離裝置和第二分離裝置。本實用新型直接利用生物質氣化反應系統現場制備可燃的生物質氣代替傳統的化石能源作為燃料供加熱爐使用,并可實現多臺氣化反應系統并聯供氣給加熱爐,不僅可以節省運輸成本,而且對環境的污染少。

鉆頭胎體用冶金粉 922     

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本發明涉及鉆頭胎體用冶金粉，由以下組分及其質量百分組成：球形鑄造碳化鎢∶75~95%和鎳粉∶5~25%。本發明提供一種PDC鉆頭胎體用冶金粉，組分簡單，易混合均勻，不但具有良好的滲透性，而且制造的鉆頭胎體具有更高的抗彎強度、沖擊韌性及硬度。

粉末冶金溫壓用熱油加熱裝置 843     

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本發明涉及粉末冶金溫壓技術，具體是一種粉末冶金溫壓用熱油加熱裝置。該熱油加熱裝置設有粉末流通通道和兩個獨立的熱油流通回路；所述粉末流通通道：以中心蓄油腔為基準，若干個直徑不等的圓環蓄油腔按直徑由小到大依次由內而外套裝，中心蓄油腔與其鄰近圓環蓄油腔的間隙，各圓環蓄油腔之間的間隙，以及中心蓄油腔與錐體蓄油腔之間的間隙均與進、出粉口相通并構成粉末流通通道。所述圓環蓄油腔個數可根據生產需要靈活設置，可以在3～8個范圍內選擇。本發明裝置的結構簡單，加熱速度快，粉末加熱溫度穩定、均勻，粉末流通阻力小，本裝置充分發揮了熱油系統的優越性，但其制造成本是國內外同類產品的1/3，具有極好的經濟和社會效益。

無粘結劑溫壓粉末及制造高密度高強度粉末冶金件的方法 1164     

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本發明提供了無粘結劑溫壓粉末及用其制造高密度、高強度粉末冶金零件的方法。該溫壓粉末的組分及其質量百分比含量范圍如下:1.0～3.0%的Cu,1.75～3.0%的Ni,0.5～1.2%的Mo,0.1～0.6%的Si,0.7～1.0%的石墨,和其余量的Fe,另加0.1～0.4%的潤滑劑。均勻地涂于模具內壁面的潤滑劑是指共聚聚酰胺和含氟聚乙烯的混合物,涂層厚度為0.03～0.2mm。本配粉方法靈活、方便,成本低,使零件生產廠家擺脫原材料依賴進口且可提高研究和開發新產品的能力。

高性能粉末冶金鈦金屬及其制備方法 901     

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本發明公開了一種高性能粉末冶金鈦金屬及其制備方法；其制備步驟為：先對不同粒徑配比的TiH₂粉末進行溫壓成形處理；再對成形后的TiH₂生坯進行脫氫預燒結處理；然后對脫氫處理后的純鈦試樣進行熱擠壓處理。本發明采用廉價TiH₂粉末為原料，結合粉末冶金工藝，大幅降低純鈦金屬材料的原料與加工成本；同時引入熱擠壓技術消除和改善粉末冶金純鈦金屬材料中的孔隙、晶粒粗大、顯微裂紋等組織缺陷，細化晶粒并形成高密度位錯及大量亞結構，大幅提高純鈦的力學性能和致密度。本發明所制備的純鈦金屬材料，具有高達99.8％以上的致密度，組織均勻細化，其室溫屈服強度為471～592MPa，抗拉強度為666～779MPa，斷后伸長率為29～39％，遠高于鍛件水平。

通過滾壓實現粉末冶金燒結材料表面致密化的裝置及方法 1037     

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本發明公開了一種通過滾壓實現粉末冶金燒結材料表面致密化的裝置，包括工作平臺、動力組件、轉動夾盤、從動夾盤以及滾壓組件，所述工作平臺上設置有導軌，轉動夾盤和從動夾盤設置在所述工作平臺上，動力組件與轉動夾盤連接，滾壓組件設置于轉動夾盤和從動夾盤之間，所述滾壓組件包括連接在導軌上的滑板以及設置在所述滑板上的滾壓機構。還公開了一種實現粉末冶金燒結材料表面致密化的方法，本發明對滾壓材料的兩端進行裝夾，有效減少滾壓加工過程中滾壓材料的震動和避免受力彎曲的現象，能夠對粉末冶金材料表面產生很好的致密化效果，且材料性能得到明顯提高，滾壓組件能夠橫向移動，可用于長軸的滾壓加工。

用于冶金粉末的盛料裝置 1075     

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本發明屬于冶金粉末用設備領域，尤其涉及一種用于冶金粉末的盛料裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種供料速率快、防潮效果好的用于冶金粉末的盛料裝置。一種用于冶金粉末的盛料裝置，包括有底板、L形支桿、盛料筒、支架、進料管、封蓋、倒V形導向板、固定板、第一電機、第一軸承座、吸潮滾筒等；盛料筒底端設有出料口，出料口安裝有控制閥門；承裝器皿放置于底板頂部，且承裝器皿位于出料口正下方；進料管通過支架固接于盛料筒頂部，且進料管底端與盛料筒內連通；進料管頂端外表面設有外螺紋，封蓋內表面設有內螺紋。本發明達到供料速率快、防潮效果好的效果。

耐高溫噴淋型冶金鋼絲繩潤滑劑及其制備方法 758     

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本發明公開了一種耐高溫噴淋型冶金鋼絲繩潤滑劑及其制備方法，該耐高溫噴淋型冶金鋼絲繩潤滑劑，主要由以下質量份數的組分組成：第一基礎油65?74%、第二基礎油10?20%、改性二硫化鉬5?10%、抗氧化劑5?8%、極壓抗磨劑5?6%、改性二硫化鉬由以下質量百分比的組分制備而成：聚乙二醇20?25%、硅烷偶聯劑10?15%、二硫化鉬10?15%、膨潤土25?35%、揮發性有機溶劑20?25%。相較于現有技術，本申請制備的潤滑劑流動性更好，滲透性更佳，能快速滲透進入鋼絲繩內部，有效改善鋼絲繩高溫缺油問題。

Ti-6Al-4V合金的粉末冶金方法 773     

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一種Ti-6Al-4V合金的粉末冶金方法,其特征是用潤滑劑潤滑模具內壁;用-100～-300目的Ti-6Al-4V粉末填充于模腔內,預壓排氣后,采用沖擊能量與裝粉量之比為304～1065J∶7.43～9.65g,壓制生坯;將生坯以3～4℃/min的升溫速率,在真空度為1×10-3～1×10-4Pa和1250～1300℃下燒結2～3h,冷卻后得到Ti-6Al-4V合金。本發明工藝過程簡單,能夠近凈成形、短流程、低成本地制備性能優良的粉末冶金鈦合金,可適用于工業化生產。本發明所制備鈦合金的致密度為95.1～97.8%,硬度HV為261～358,壓縮強度為1600～2100MPa。

耐高溫鋁液熔蝕粉末冶金高硼鐵基材料及其制備方法 883     

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本發明公開一種耐高溫鋁液熔蝕粉末冶金高硼鐵基材料及其制備方法。該耐高溫鋁液熔蝕粉末冶金高硼鐵基材料采用機械合金化和放電等離子燒結制備而成。該合金組織由α?(Fe,Cr,Mn,Al)相，Fe₂AlCr相，CrFeB相，Mn₂B相和TiB₂相組成，致密度達到98％以上，室溫硬度達到645.0?785.0HV，室溫抗壓強度達到2.0?3.0GPa，600?800℃的抗壓強度也達到了0.3?1.0GPa。該材料的鋁液熔蝕體積損失速率較H13鋼降低了30％?60％，耐鋁液熔蝕性能優良。采用此耐鋁液熔蝕材料，可以有效地提高零部件使用壽命，從而提高生產效率，具有很好的技術經濟和社會效益。