本實用新型公開了一種高效性鋰電池密封圈,屬于電池材料技術領域,解決了現有電池小鋁片受擠壓易脫落以及小鋁片和電池R角接觸導致正負極短路的問題,其技術要點是:包括密封圈本體,所述密封圈本體為中空環形體,所述密封圈本體內設有支撐環和定位環,所述支撐環和定位環均安裝在密封圈本體的內表面,通過在密封圈內設置支撐環和定位環,當密封圈底部收到擠壓時,支撐環和定位環可以對小鋁片起到一個位置緩沖的作用,減小了小鋁片的受力程度和變形程度,固定了小鋁片在鋰電池中的位置,具有防止小鋁片脫落和電池正負極短路的優點。
本實用新型公開了一種圓柱型鋰電池卷繞機自動上料裝置,包括移動工作臺、底座和推動前進桿,所述移動工作臺的下方固定安裝有控制箱,且移動工作臺的上方固定設置有推進氣缸,所述移動工作臺的右側上方設置有滑動槽,所述起升固定桿的上方固定設置有起升活塞桿,所述上料輥的上下兩側固定安裝有噴吹裝置,且噴吹裝置與噴吹管相連接,所述噴吹管的下方固定安裝有噴吹頭,所述上料輥的上下兩側固定設置有軟性綿貼。該圓柱型鋰電池卷繞機自動上料裝置,設置有控制箱,且控制箱與所有的氣缸連接方式均為電性連接,使得整個上料過程中,采用自動化操作,提高了上料的準確程度,方便快捷的實現上料過程,滿足了人們的使用需求。
本實用新型公開了一種制備高純度碳酸鋰的焙燒設備,包括高溫熱風機、筒身齒輪、進熱主管、出料蓋、托輪、出熱管、保溫隔熱層和出熱孔,所述高溫熱風機下方固定有焙燒筒,所述轉動齒輪左側連接有變速箱,所述出熱管上方連接有進熱主管,且出熱管內側設置有攪動桿,所述保溫隔熱層外部固定有焙燒筒,所述出熱孔外部連接有攪動桿。該制備高純度碳酸鋰的焙燒設備設置有高溫熱風機,能夠給設備另外進行加熱,提高了加熱效果,進熱主管的下方與焙燒筒外表面焊接連接,使結構的整體性能更好,并保證了連接強度,防止在工作過程中出現松動,出熱管形狀為圓弧形,且出熱管在焙燒筒的軸向等間距安裝,能夠對裝置內部的加熱進行的更加均勻、充分。
本實用新型公開了一種能夠有效確保鋰離子電池的安全生產,電芯的傳輸穩定,故障率低的鋰電池電芯滾槽機。包括輸送裝置和相應的滾槽裝置,所述輸送裝置包括相互連接的凹槽式的輸入、滾槽和輸出通道及其相應的驅動器,所述滾槽裝置包括分別設于所述滾槽通道的相對兩側、與其工位孔對應的滾刀與一對滾輪,及其分別設于所述滾槽通道的上下方、與其工位孔對應的上下頂桿裝置,所述滾槽通道和輸出通道的輸入端分別設有相應的紅外檢測器,所述紅外檢測器電信號線連接于相應的智能同步控制器,所述輸出通道的輸出端口還連接有一輸導料斗。
本實用新型公開了一種鋰電池涂布機連續上料裝置,包括上料電機、擠壓板、張緊輥和轉動輥,所述上料電機通過傳動裝置與送紙卷筒相互連接,所述擠壓板的左端固定有擠壓輥,且其右側安裝有上料輥,所述張緊輥的上端設置有一級送料輥,且一級送料輥通過噴涂裝置與二級送料輥相互連接,所述轉動輥的右側安裝有出料輥,且其下方連接有送風風機。該鋰電池涂布機連續上料裝置,可進行連續不間斷的上料,在兩級擠壓裝置的作用下,確保上料時紙張不會產生偏移,V字型結構的轉動輥,既增大了烘干的面積又方便涂布的運輸,配合循環回風作用,在原有烘干的基礎上,烘干的效果更好,出料輥的后續可接下一階段的烘干箱,實現連續不間斷、大容量的涂布作業。
本實用新型公開了一種鋰電池拆解用廢水封閉式回收處理裝置,包括支座,所述支座的上表面左端位置安裝有第一驅動電機,所述連接板的內部安裝有連接桿,所述箱體的內部安裝有固定板,所述箱體的頂部安裝有頂蓋,所述套筒的頂部貫穿安裝有橫桿,所述箱體的右下方位置安裝有過濾箱,且過濾箱的頂部安裝有限位板,所述限位板的上表面左端位置連接有彈簧,且彈簧與箱體之間安裝有轉板,并且轉板的后側安裝有第二驅動電機,所述箱體的底部等角度分布有豎桿,所述彈簧的右上方安裝有抽液泵。該鋰電池拆解用廢水封閉式回收處理裝置,不僅能夠對廢水中的金屬物質進行回收,而且能夠加快提高廢水中不達標的物質的沉淀效率。
本實用新型公開一種用于碳酸鋰生產的球磨機,該用于碳酸鋰生產的球磨機包括攪拌機構和球磨機構;所述攪拌機構包括相連接的電機和驅動軸;所述球磨機構包括與所述驅動軸連接的筒體、安裝在所述筒體內的襯板、以及設于所述筒體和所述襯板之間的緩沖層,所述筒體包括進礦端和出礦端,所述筒體的內表面設置有多個連接柱,所述緩沖層上開設有多個連接孔,所述連接柱插入所述連接孔內,所述連接柱包括本體部、以及設于所述本體部上并間隔設置的兩個抵接柱,兩個所述抵接柱的自由端之間形成形變槽,兩個所述抵接柱的外壁彈性抵持所述連接孔的內壁。本實用新型可避免現有技術中緩沖層安裝、替換不便的技術問題。
本實用新型公開了一種鋰云母浸出液除雜裝置,涉及鋰云母加工領域,本實用新型包括除雜倉體、除雜板體和風機,所述除雜倉體的側壁固定貼合有電動推桿,所述除雜倉體的上端面有吸附倉,所述吸附倉的上方設置有除雜接管,所述風機安裝于所述吸附倉的內部,所述除雜倉體的側壁固定有儲雜倉,所述除雜板體設置于所述的除雜倉體的內部,所述除雜板體的內部設置有過濾機構,所述除雜倉體的內壁設置有驅動調節機構。本實用新型單次可以對較多的浸出液進行過濾,且可以通過輥輪與嚙合長板之間的嚙合連接,調節過濾孔的開孔大小,實現不同的過濾需求,而且通過電動推桿實現自動化的抬升除雜板體,進而實現液體與雜質的分離,省時省力。
本實用新型公開了一種鋁殼鋰離子電池化成分容設備,包括柜體和電池測試裝置,所述柜體的內部上方安裝有循環風機,所述循環風機通過導線與控制裝置電性連接,所述循環風道的內側設置有溫度傳感器,所述溫度傳感器通過導線與控制裝置電性連接,所述循環風機的下方左側安裝有加熱器,所述循環風機的下方右側安裝有冷凝器,所述加熱器和冷凝器均通過導線與控制裝置電性連接,所述液壓缸與伸縮桿固定連接,所述探針夾具安裝在伸縮桿的下方,所述探針夾具的下方對應設置有電池分容槽。該鋁殼鋰離子電池化成分容設備,具有結構設計合理、操作簡單、安全實用等優點,同時能大幅度提高散熱效率,可以普遍推廣使用。
一種新型的鋰離子電池極片刷片機,它涉及鋰離子電池生產設備技術領域。工作臺的上部后側設置有支架,支架的中部安裝有上往復裝置,上往復裝置的下方固定連接有第一氣缸,第一氣缸下方的第一推桿上安裝有上刷輥,上刷輥下方設置有下刷輥,下刷輥的一側連接有下往復裝置,工作臺的上部前側設置有滑軌,滑軌的一端設置有第二氣缸,第二氣缸上的第二推桿前端連接有夾持裝置,夾持裝置與滑軌相配合,滑軌的兩端一側設置有上料裝置和卸料裝置,機架上設置有電機,電機與上往復裝置、下往復裝置連接。它結構簡單,設計合理,成本較低,能夠實現自動刷片操作,大大降低操作者的勞動強度,提高生產效率。
本發明公開了一種用于動力鋰離子電池的石墨負極材料及其制備方法和應用,方法包括:將碳材料與瀝青粉按100:0.1~25的重量比混合均勻,造粒,得到造粒料;將造粒料進行破碎分級處理,得到整形料;將整形料與瀝青按100:0~10混合均勻,在2000~3300℃進行石墨化處理,得到提純的石墨化料;將提純的石墨化料與聚合物粉末在含有CMC的水中分散均勻,將形成的懸浮液進行噴霧干燥;其中,石墨化料與聚合物粉末的重量比為100:1~10,CMC重量比為100:0.5~3;在1000~1300℃進行碳化處理,冷卻后篩分得到石墨負極材料。
本實用新型公開了一種廢鋰電池正極片分離回收設備,包括底板和頂板,頂板頂部的中端固定連接有殼體,殼體頂部的中端固定安裝有冷凝機,冷凝機的輸出端貫穿殼體頂部中端的內表面固定連接有冷氣蒸發管,殼體內腔的中端固定連接有吸水棉網,殼體內腔下端的左右兩側均固定連接有安裝板,安裝板的內側固定安裝有電機,電機的輸出端固定連接有轉桿,轉桿的底部固定連接有扇葉,頂板下表面的中端固定連接有聚風罩,聚風罩內側的底部固定連接有防護網。本實用新型設置了冷凝機、冷氣蒸發管、安裝板和扇葉,達到了自動散熱的目的,解決了現有的廢鋰電池正極片分離回收設備不具備自動散熱的功能,導致滿足不了人們使用需求的問題。
本實用新型公開了一種云母礦提取鋰金屬用研磨裝置,包括物料斗、研磨輥和篩分箱,所述物料斗上開設有進料口,且物料斗的內側設置有研磨臺,所述研磨臺和物料斗上均固定有研磨塊,所述研磨輥安裝在連接軸上,所述篩分箱位于物料斗的下方,且篩分箱的外側固定安裝有振動電機,所述振動電機與第二篩網相互連接,所述第二篩網的右側開設有出料口,且第二篩網的右端連接有收集盒,并且第二篩網的下方設置有抽屜。該云母礦提取鋰金屬用研磨裝置,采用傾斜的研磨輥與物料斗內壁進行貼合,方便在物料下滑過程中對物料進行研磨,物料還能被研磨輥和物料斗上的加強筋由底層進行提升,增加了對物料的研磨次數,改善了物料的研磨質量。
本實用新型涉及一種防爆破的鋰離子電池蓋帽,包括密封圈,所述密封圈上設置有頂蓋,所述頂蓋下設有防爆層,所述防爆層下設置有PTC片,所述PTC片下設有焊接片,所述焊接片與PTC片之間設有防爆膜片,所述防爆膜片上均勻分布有凹陷圈,所述焊接片和PTC片上設有通孔,所述頂蓋為橢圓形頂蓋,所述防爆層包括兩側對稱設置的支撐固定層,所述支撐固定層之間設有彈性防爆囊。優點是:橢圓形頂蓋的設計,既分解了壓力,又與防爆層之間形成了空腔層,為電池爆炸提供了防爆囊鼓脹空間,避免了鋰電池殼體的損壞,延長了其使用壽命。
本實用新型涉及一種提高了散熱效果的鋰離子電池組,其包括兩個以上的鋰離子電池、散熱裝置,所述散熱裝置包括進液總成、冷卻總成以及環流總成,所述進液總成包括相互垂直的第一進液板和第二進液板,所述冷卻總成包括相互垂直的第一冷卻板和第二冷卻板,所述第一進液板與所述環流總成組成第一通道,所述第二進液板與所述第一冷卻板組成第二通道,所述第二冷卻板與所述環流總成組成第三通道,所述第一通道、第二通道以及第三通道依次連接。
本實用新型公開了一種用于碳酸鋰生產的烘干裝置,包括承重板、支撐柱、支撐板、螺紋板、活動槽、活動塊、螺紋電機、螺紋桿、限位板、連接柱、加熱板、吹風扇、通風口、滑動槽、滑動塊、儲存箱、導出管、抽取泵、傳輸管和連接件,所述支撐柱設于承重板上。本實用新型屬于烘干裝置技術領域,具體是一種用于碳酸鋰生產的烘干裝置,有效的解決了目前市場上用于碳酸鋰生產的烘干裝置大多功能簡單、結構簡陋的缺陷,在保證了基本的烘干效果的同時,還可以跟隨生產線對碳酸鋰進行跟隨烘干,則無需再烘干時停止生產線的運行,是一款非常優秀的用于碳酸鋰生產的烘干裝置。
本發明公開了一種超寬超薄金屬鋰及其合金帶材的制備方法。所述超寬超薄金屬鋰及其合金帶材的制備方法包括以下步驟:步驟A:選取規格為0.15mm*80~110mm的胚料;步驟B:將保護膜放置在軋機的一個放卷裝置上,牽引經過軋輥,最后纏繞在一個收卷裝置上;步驟C:將所述胚料放置在所述軋機的另一個放卷裝置上。本發明的超寬超薄金屬鋰及其合金帶材的制備方法,通過采用覆雙膜精軋、貼膜收卷方法,使用粘著力不同的兩種膜,既減少收卷張力對帶材的影響,還避免與軋輥直接接觸,在減小帶材厚度及加大帶材寬度的同時,保證帶材厚度與寬度的均勻一致性,杜絕帶材在軋制口堆積、褶皺等現象,減少帶材出現開叉、斷裂、邊浪等不良現象,提高了帶材的質量穩定性。
本申請提供了一種處理含有磷酸鐵鋰的固體物質的工業化方法,包括以下步驟:(1)將所述固體物質與酸接觸進行一級浸出反應,得到一級浸出液和一級浸出固體;(2)將所述一級浸出液與氧化劑接觸進行一級析出反應,得到一級析出固體和一級析出液,所述一級析出固體為含有磷酸鐵的固體,所述一級析出液為含有鋰離子的溶液,其中,所述固體物質的重量與進入到一級浸出反應中的液體物質的總重量之比為1:3至1:5。本申請的方法適合于大規模生產回收磷酸鐵鋰電池正極廢料。本申請的方法特別適合于工業化應用,將一級浸出反應中的固液比例控制在合適的范圍內,可以獲得最佳的工業回收效率,產生最少的廢液,回收幾乎所有的固體產品。
本發明公開了一種采用連續碳化法制備高純碳酸鋰的工藝及其系統,采用連續兩次碳化工藝,采用二串一碳化塔裝置,碳化塔采用長柱形的設計,可延長二氧化碳與碳酸鋰漿料的接觸時間,達到充分反應的效果,同時2個碳化塔串聯一個碳化塔,后面的碳化可吸收前面未反應完全的二氧化碳,使得二氧化碳的消耗降到最低,比傳統的單釜氫化工藝,單噸可節約二氧化碳的用量約50%,二氧化碳消耗和外排量很小,對環境影響小,運行成本低,將80%熱析的母液返回配漿,可減少熱析母液的量,提高碳化的收率,得到純度99.9%以上的高純碳酸鋰。
本發明公開了一種生產電池級碳酸鋰的加料液體分布器,包括裝置主體,裝置主體的頂部設置有鋁合金板,鋁合金板的頂部設置有把手,鋁合金板的側面設置有進料口,所訴裝置主體的側面設置有散熱孔,裝置主體的內部設置有工作瓶,工作瓶的內部設置有處理器,處理器的內部設置有一級攪拌器,一級攪拌器的底部設置有二級攪拌器,二級攪拌器的頂部設置有小孔,二級攪拌器的內部設置有小齒輪,小齒輪的底部設置有大齒輪,二級攪拌器的底部設置有三級攪拌器,三級攪拌器的側面設置有儲料瓶,儲料瓶的側面設置有出料口,處理器的底部設置有隔板,隔板的底部設置有電池組,通過二級攪拌器使碳酸鋰充分混合,提高了碳酸鋰的使用率。
本發明公開了一種具有高比容量、高倍率性能結構穩定及其控制容易、重復性好的富鋰錳基正極材料及其制備方法。該正極材料包括低熔點鋰化合物1.00-2.00mol,低熔點鎳化合物0.05-0.40mol,低熔點錳化合物0.50-0.90mol,低熔點摻雜金屬離子化合物0.01-0.10mol。該方法是將低熔點鎳化合物、低熔點錳化合物和低熔點摻雜金屬離子化合物進行混合后加熱至90-400℃,之后在熔融狀態下加入低熔點鋰化合物混合后,再升溫預分解,之后相繼進行冷卻、破碎并粉磨,之后進行600℃-1000℃、0.5-12.0小時的高溫處理。
提供了一種鋰離子電池用鋁塑膜的制備方法,它包括以下步驟:a)將流延復合法制備鋁塑膜所用的固態聚丙烯樹脂通過改性接枝處理方法變成可溶性聚丙烯樹脂,然后將可溶性樹脂配制成涂布用膠黏劑;b)將膠黏劑涂布在鋁膜和聚丙烯膜中的一個的表面上,并干燥,使膠黏劑中的溶劑揮發;c)對膠黏劑涂層進行流動性改善,然后貼合至鋁膜和聚丙烯膜中的另一個的表面上;d)進行低溫固化,使膠黏劑層在鋁膜和聚丙烯膜之間蠕動流平并完成全部固化過程,得到鋰離子電池用鋁塑膜。本發明方法獲得的鋁塑膜保留了熱法鋁塑膜的耐電解液的優越性能,同時避免了熱法制備鋁塑膜工藝中高溫高壓的制作條件,有效的保持了鋁箔的沖深性能和產品外觀。
本實用新型公開了一種具有干燥功能的鋰云母生產用傳送裝置,包括下固定殼、轉動外套、傳送箱、轉輪和電機,所述下固定殼的上端安裝有上固定殼,且下固定殼和上固定殼通過固定扣進行螺紋連接固定,所述下固定殼和上固定殼的內部貫穿有存放箱,所述轉動外套套接在存放箱的外側,所述轉動輪的上端轉動連接有從動輪,所述電機的左端貫穿上固定殼轉動連接有主動輪,所述下固定殼的下端焊接連接有支撐柱,所述轉輪分別位于皮帶的左右兩端,所述傳送箱連接于卡塊與卡塊之間。該具有干燥功能的鋰云母生產用傳送裝置,便于對碳酸鉀進行快速干燥,同時也便于對碳酸鉀進行初步的破碎,方便傳送運輸到下一流程,便于操作使用。
本實用新型公開了一種鋰云母礦開采用鐵鎬,包括鎬頭和防滑紋,所述鎬頭的底端設置有鎬頭褲,且鎬頭褲右側連接有鐵鎬把,所述鎬頭褲的內部設置有凸起,且鎬頭褲的開設有第一固定孔,所述鐵鎬把的表面設置有第二固定孔,且第二固定孔通過固定栓連接有把柄,所述防滑紋的右側安裝有彈力繩,且彈力繩的頂端連接有橡膠套,所述橡膠套的表面固定有磁鐵。該鋰云母礦開采用鐵鎬的凸起以不規則的大小和不規則的排列分布在鎬頭褲的內壁,并且鎬頭褲內部為凹凸不平結構,由此增加鐵鎬把與鎬頭褲之間的摩擦力,相互之間連接牢固,確保該裝置在工作過程中不會因甩動幅度過大將鎬頭甩出,避免對其他礦工造成意外傷害,保障了礦工采礦過程中的安全。
本發明公開了一種圓柱鋰離子電池中間齊位極耳卷芯結構及其制備方法,包括正極片、負極片和隔膜,正極片鋁箔上面正極材料涂層中間設有第一間隙,下面正極材料涂層設有第二間隙,第一間隙寬度大于第二間隙寬度,第一、第二間隙右端對齊,正極耳固定連接于第二間隙中間;負極片銅箔雙面負極材料涂層中間均設有第三間隙,負極耳固定連接于下面第三間隙中間;卷繞成形后負極耳位于第一間隙內,正極耳設于負極片另一面第三間隙內,與負極耳對齊。本發明利用第三間隙和第一間隙來消減正、負極耳凸出對應材料涂層的厚度,維持卷芯的圓度,消減在電池充放電過程中正極耳處鋁箔材的受力,解決了正極鋁箔材透光和斷裂問題,實現圓柱鋰離子電池高安全和長壽命。
本實用新型提供了一種鋰渣水解尾氣處理裝置。所述鋰渣水解尾氣處理裝置包括依次連接的一級水洗槽體、二級水洗槽體、噴淋除塵塔以及旋風分離塔,所述一級水洗槽體和所述二級水洗槽體連通的內腔中形成有儲水槽,所述儲水槽用于儲存液體,所述一級水洗槽體上開設有和所述儲水槽連通的尾氣入口,尾氣通過所述尾氣入口進入所述一級水洗槽體,所述一級水洗槽體和所述二級水洗槽體中液面以上以拱型管道連接。本實用新型的鋰渣水解尾氣處理裝置結構更加緊湊,設計更加合理;采用多級水洗多級噴淋以及旋風水氣分離等技術綜合應用,除塵效果好;同時對于水資源的循環利用,致使此工藝可以不用中斷除塵工作,使水解連續作業并使其尾氣達標排放。
本實用新型公開了一種鋰電池蓋帽激光焊接送料裝置,屬于焊接送料裝置技術領域,其技術方案要點是,包括呈閉合環形狀的送料帶,以及分別貼合在送料帶內壁左右兩端的主動輪和從動輪,主動輪和從動輪將送料帶繃緊繃直,送料帶的外部緊箍有兩條同樣呈閉合環形狀的夾料帶,夾料帶與送料帶貼合但不固定,并且兩條夾料帶相互平行;主動輪的前側設置有驅動箱和第一驅動桿,第一驅動桿的一端與主動輪同軸固定安裝,另一端插入至驅動箱的內部,驅動箱的內部設置有第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三錐齒輪和第四錐齒輪。該種鋰電池蓋帽激光焊接送料裝置結構簡單、操作簡單、造價成本低,還能夠大大提升鋰電池蓋帽激光焊接的效率。
本實用新型公開一種用于碳酸鋰的氣流粉碎裝置,其包括:粉碎器,所述粉碎器形成有由下至上依次連通的廢渣腔、粉碎腔、分級腔以及抽取腔;進氣管;進料裝置;出料裝置;所述粉碎器包括第一分隔板、第二分隔板以及第三分隔板;所述第一分隔板上形成有若干第一通孔,所述第二分隔板上形成有若干第二通孔,所述第三分隔板上形成有若干第三通孔,所述第一通孔的孔徑小于所述第二通孔的孔徑,所述第二通孔的孔徑小于所述第三通孔的孔徑。本實用新型公開的用于碳酸鋰的氣流粉碎裝置在進行使用時能夠有效解決現有的獲取的粉末狀的碳酸鋰存在粒徑大小不同、粗細不均的問題。
本實用新型公開了一種鋰云母生產用分料裝置,屬于鋰云母生產技術領域,破碎機二進料口一側設有篩選箱,破碎機二出料口設有送料通道,送料通道一端設有破碎機一,破碎機一出料口連接有下料管,篩選箱頂部設有入料口,在篩選箱的內壁設有三條運行槽,運行槽通過彈簧連接有底板、篩選板二和篩選板一,底板、篩選板二和篩選板一的一端均連接有連接板,連接板底部設有震動電機,底板遠離連接板一端底部設有分料通道二,分料通道二另一端和下料管連接,篩選板二底部設有分料通道一,分料通道一另一端和送料通道連接,解決了對于粒度過小的鋰云母礦石無法單獨分料,依然投入破碎機內進行破碎,容易造成礦石的過粉碎的問題。
本實用新型涉及碳酸鋰領域,具體為一種用于碳酸鋰的碳酸氫化裝置,包括罐體,所述罐體的頂部活動連接有蓋板,所述蓋板的頂部固定連接有驅動電機,所述驅動電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有驅動軸,所述驅動軸的外壁固定連接有主動齒輪,所述驅動軸的底部固定連接有中心攪拌葉,所述蓋板的內壁固定連接有固定軸,所述固定軸的內壁活動連接有從動軸。該用于碳酸鋰的碳酸氫化裝置,通過罐體、蓋板、驅動電機、驅動軸、主動齒輪、中心攪拌葉、從動軸、第一從動齒輪、第二從動齒輪、第一攪拌葉和第二攪拌葉,實現了均勻攪拌的功能,解決了攪拌效果不好的問題,從而提高了攪拌的效果,繼而提高了加工效率和后續氫化后的質量。
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