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本發明屬于放射性廢水處理技術領域，具體涉及一種含鈾含氟廢水的循環方法，包括步驟一、堿淋洗，步驟二，酸化，步驟三，沉淀，步驟四，電石渣除氟，步驟五，碳酸鉀再生。經此循環工藝流程，200g/L的碳酸鉀溶液經淋洗、酸化、沉淀、轉型可得到含120g/L碳酸鉀介質的溶液。本方法通過控制酸化pH值4～5、沉淀pH值10～11、除氟pH值11～12、碳酸鉀轉型pH值8～9時可以使廢水循環使用。
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本實用新型公開了一種離子交換除氯廢水的電解脫氯裝置，包括電源，電源連接有電解反應槽，電解反應槽通過抽取裝置連通吸收器，吸收器與電解反應槽連通形成氯氣循環回路；吸收器連通有蒸發結晶器；電解反應槽與抽取裝置之間設有余氯測定儀；吸收器連接有吸收泵，吸收器與吸收泵之間形成吸收液循環回路；電解反應槽連接有吸附器。本實用新型能夠實現從含酸、氯和鋅的離子交換除氯廢水中直接脫氯，同時不引入新的雜質，保證了脫氯后液的質量，可回用于離子交換柱作解吸劑。同時本實用新型提供的裝置及方法，工藝簡單、生產成本低、無環境危害、無廢水外排，易于工業化應用。
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一種盾構廢水處理裝置，包括一級分離罐和二級處理罐，一級分離罐內順序設置過濾板、濺射箱、離心分離器，一級分離罐上設置廢水入口和泥漿出口，濺射箱內設置擋水板，離心分離器內部設置離心分離裝置，且離心分離器上設置排水口；二級處理罐內設置加藥處理箱、泥漿處理箱及加藥沉淀箱，加藥處理箱上設置與所述排水口連接的第二進水口和加藥口，加藥處理箱內設置攪拌裝置，且加藥處理箱底部設置沉淀物出口；泥漿處理箱上設置與一級分離罐的泥漿出口連接的泥漿入口，泥漿處理箱上部設置高壓噴水環；泥漿處理箱與加藥沉淀箱經泥漿過濾篩連接，加藥沉淀箱上部設置出水口，加藥沉淀箱底部設置出泥口。本實用新型便于對盾構施工中的廢水進行無害化處理。
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制漿造紙廢水除鈣裝置，厭氧反應器的循環出水管路與CO2吹脫池連接；安裝于CO2吹脫池的pH控制器與NaOH供料泵自動連鎖控制，NaOH供料泵連接NaOH投加管路并接入CO2吹脫池內；位于CO2吹脫池外的風機通過送風管路與安裝在CO2吹脫池底部的空氣釋放器連接；CO2吹脫池出水管與循環水泵連接。采用本實用新型裝置對厭氧反應器的循環出水進行除鈣處理后，再將循環水與進水混合，降低厭氧反應器中廢水Ca2+的濃度，解決了現有技術條件下厭氧處理制漿造紙等高鈣廢水時由于厭氧顆粒污泥鈣化導致的顆粒污泥活性降低、污泥之間的粘結聚集引起溝留和阻塞嚴重影響廢水的處理效果等一系列問題。
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一種氨氮廢水膜吸收處理裝置及方法，所述裝置包括廢水緩沖罐、精密過濾器、錯流膜接觸器組件和吸收液循環罐；廢水緩沖罐設有廢水進水口和出水口，出水口與精密過濾器的過濾進水口連接，過濾出水口與第一個錯流膜接觸器的錯流進水口相連，錯流膜接觸器的另一端設有錯流出水口，近錯流出水口側設吸收液進液口，近錯流進水口側設吸收液出液口，吸收液循環罐的出液口通過酸泵與吸收液進液口相連，吸收液出液口與吸收液循環罐的進液口相連；吸收液循環罐的下部設有鹽溶液排料口。本發明還公開了一種氨氮廢水膜吸收處理方法。本發明裝置結構簡單、操作簡便，處理量大，停留時間短，脫氨效果好，綠色環保、安全可靠，成本低，適宜于工業化生產。
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本發明提供一種水泥窯協同處理有機廢鹽、高鹽有機廢水的方法及系統，通過利用水泥窯廢棄煙氣余熱對高鹽有機廢水進行低溫蒸發脫水濃縮制成含水率低的濃縮液，再用水泥窯高溫煙氣對濃縮液中的有機物或有機廢鹽中的有機物進行兩次焚燒產生干凈的工業鹽，這一過程中產生的廢氣進入水泥窯系統進行高溫強堿化處理，實現徹底消除有機廢鹽、高鹽有機廢水的二次污染，實現有機廢鹽、高鹽有機廢水的無害化、資源化、能源化、低成本處理，確保環境友好，安全生產。
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本發明涉及一種氧化鐵吸附處理含鉛廢水的方法，先得氧化鐵膠體，將陶瓷顆粒放入制得的所述氧化鐵膠體溶液中，反應得到氧化鐵覆膜陶瓷；將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入氨水進行調節pH值；向廢水中加入氧化鐵覆膜陶瓷，并用電動攪拌機進行攪拌；將得到的廢水通入沉淀池中進行沉淀，沉淀池底部鋪滿所述氧化鐵覆膜陶瓷，廢水從沉淀池底經氧化鐵覆膜陶瓷被抽走；將所述攪拌池和沉淀池中的氧化鐵覆膜陶瓷放入稀硫酸溶液中，反應一段時間，過濾，得到初級溶液，將所述初級溶液進行萃取、反萃、蒸發結晶；將所述結晶物與碳粉進行混合，再放入電爐中進行焙燒，最終得到金屬鉛。本發明工藝流程綠色環保，能耗小，易于實現工業化規模生產。
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含鹽廢水MVR鹽鉀分質結晶工藝，將含鹽廢水通過預熱系統預熱；預熱后料液進入蒸發器，濃縮后的料液繼續進入結晶器，結晶器的澄清母液進入閃發罐1,閃發并進一步濃縮，隨后送至閃發罐2，析出結晶氯化鉀，閃發罐2的澄清母液送回至結晶器。結晶器鹽腿析出的結晶氯化鈉鹽通過鹽腿排至鹽漿桶1，再送至增稠器1，增稠后的漿料進入離心機1脫水；從離心機1出來的濕料固體進入干燥床干燥后得到結晶氯化鈉鹽成品。閃發罐2的鉀鹽漿排至鹽漿桶2，再送至增稠器2，增稠后的漿料進入離心機2脫水；從離心機出來的固體即為結晶氯化鉀鹽成品。本發明解決了高濃度含鹽廢水的污染問題，含鹽廢水中的水蒸發得到可回用的冷凝水。
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一種氨氮廢水膜吸收處理裝置，包括廢水緩沖罐、精密過濾器、錯流膜接觸器組件和吸收液循環罐；廢水緩沖罐設有廢水進水口和出水口，出水口與精密過濾器的過濾進水口連接，過濾出水口與第一個錯流膜接觸器的錯流進水口相連，錯流膜接觸器的另一端設有錯流出水口，近錯流出水口側設吸收液進液口，近錯流進水口側設吸收液出液口，吸收液循環罐的出液口通過酸泵與吸收液進液口相連，吸收液出液口與吸收液循環罐的進液口相連；吸收液循環罐的下部設有鹽溶液排料口。本實用新型裝置結構簡單、操作簡便，處理量大，脫氨效果好，綠色環保、安全可靠，能耗低、成本低，適宜于工業化生產。
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本實用新型是一種處理工業含重金屬離子廢水的處理設備。本機是由離心泵、反應器、藥物腔、廢水過渡腔、流量計和電器控制部分等所組成。使廢水和藥物進入反應器后,得到充分反應完全。本實用新型具有結構緊湊、體積小、移動方便,并集還原、絮凝、沉降和過濾等工藝一體化特點。凈化后的水質符合國家規定的排放標準,達到渣回收水回用,消除二次污染,適用于電鍍、化工等行業處理生產過程中產生的重金屬離子廢水。
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一種利用小麥淀粉加工廢水強化培養產油小球藻的方法，包括以下步驟：（1）小麥淀粉加工廢水的厭氧消化處理，得到富含溶解態氨氮和磷酸鹽的厭氧發酵液；（2）小麥淀粉加工廢水酸化水解，得到酸化液；（3）將厭氧發酵液與酸化液混合，成為小球藻混養培養基，小球藻在混養培養基中混養培養。該方法將原廢水中顆粒態物質分別轉化為產油小球藻可利用的有機酸、氨氮、磷酸鹽等營養物質，無需添加任何人工有機碳源和營養元素，顯著降低了培養成本，藻干重濃度可達5～6 g/L，是二級出水等無機廢水培養的6～10倍，可顯著降低后續藻液的濃縮成本；同時該混養培養模式顯著提高了藻生物質油脂含量和飽和度，其油脂含量可達35%以上，飽和脂肪酸占到總脂比例達到50%以上。
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冶金高濃度含鹽廢水蒸發結晶工藝，該工藝包括以下步驟：將冶金廢水通過預熱系統預熱；預熱后料液進入濃縮罐1，濃縮后的料液繼續進入下一級濃縮罐2，濃縮罐1蒸發的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機壓縮后返回濃縮罐2的加熱室進行加熱；濃縮罐2蒸發的二次蒸汽作為濃縮罐1的熱源進行加熱；蒸發的濃縮液轉入結晶罐；結晶罐析出的結晶鹽通過鹽腿排至鹽漿桶，泵至增稠器，增稠后的漿料進入離心機脫水；上清母液和離心母液一起返回原料桶，從離心機出來的濕料固體進入干燥床干燥后得到結晶鹽成品。本發明解決了冶金廢水的污染問題，得到可回用的冷凝水和結晶鹽，實現了冶金廢水的資源化利用和零排放目標。
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本發明公開了一種滅多威工藝廢水的處理方法，包括以下步驟：將滅多威工藝廢水與有機溶劑混合，萃取，分離，收集有機萃取液；將有機萃取液與水、活性炭混合，回收所得混合液中的有機溶劑，過濾，得到濾液；將濾液進行析晶，過濾、干燥，回收滅多威，完成對滅多威工藝廢水的處理。本發明滅多威工藝廢水的處理方法具有工藝簡單、操作方便、處理成本低廉、安全性高等優點，在不增加廢水產量的前提下能夠實現對滅多威工藝廢水的有效預處理，顯著降低了滅多威工藝廢水的后續處理難度，同時具有滅多威回收率高、有機溶劑可循環使用等特點，提高了產品收率，獲得了高品質滅多威回收產品，降低了處理成本，適于工業化推廣。
本發明公開了一種利用負載氫氧化銅的銅鎳合金三維復合電極處理硝酸鹽廢水的方法，以負載氫氧化銅的銅鎳合金三維復合電極為陰極對硝酸鹽廢水進行電化學還原處理，其中負載氫氧化銅的銅鎳合金三維復合電極包括鎳金屬基底和生長在其上的銅顆粒和氫氧化銅納米線。本發明中，采用還原能力強、穩定性高的負載氫氧化銅的銅鎳合金三維復合電極作為陰極，不僅能夠實現對硝酸鹽廢水的高效還原，而且能夠有效去除亞硝酸鹽，具有處理成本低廉、處理效率高、去除效果好、綠色環保等優點，是一種可以被廣泛采用、能夠高效去除水體中硝酸鹽的方法，使用價值高，應用前景好，對于有效去除城市污水、地下水以及工業廢水中的硝酸鹽具有重要意義。
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本實用新型涉及制革工業廢水循環利用及節能減排，特別是一種制革廢水清濁分離導流裝置。排水溝中間軸向設有一隔離板，隔離板將排水溝分道至綜合廢水處理池和清水池，所述的隔離板端頭安裝有閥門控制電機，閥門控制電機連接控制閥門，排水溝內側壁與閥門接觸處各設有一觸動開關，觸動開關連接控制閥門控制電機；排水溝中位于隔離板的前段設有光電濁度計，光電濁度計通過繼電器連接控制閥門控制電機。本實用新型一種制革廢水清濁分離導流裝置，可以自動對不同電導廢液進行分流，并根據循環要求的含電解質濃度的要求調節，獲得直接循環利用的回用廢水。
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本實用新型涉及一種紫外光催化氧化廢水處理裝置，包括依次連通的進水口、廢水調節池、光催化氧化反應池和出水口，所述廢水調節池內設有攪拌機構，廢水調節池上連通有加藥管；所述光催化氧化反應池的底部設有曝氣機構，所述光催化氧化反應池內設有若干紫外光發生機構，所述光催化氧化反應池的頂部設有排氣孔。本實用新型的紫外光催化氧化廢水處理裝置具有耗能低、反應速率快、提高處理效果、氧化劑量投加量少等優點。
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本實用新型公開了一種自動化印刷廢水處理裝置，包括筒體，所述筒體的內側轉動安裝有網格板，所述網格板的外側連接有環形齒條，所述環形齒條的表面連接有驅動齒輪，所述驅動齒輪的右側安裝有驅動電機，所述驅動電機的動力輸出端連接有三組刮板，所述筒體的上端安裝有檢修口。本實用新型所述的一種自動化印刷廢水處理裝置，通過網格板、驅動電機、刮板、的配合，不僅可以將廢水中的雜質去除，還能夠利用刮板與軟刷，對網格板表面進行間歇性清理，防止網格板堵塞，可以保證廢水的流動性；通過檢修口的作用，在刮板將網格板表面的雜質刮下后，使得雜質將沉淀至檢修口處，通過檢修口對雜質進行集中清理，不僅方便清理，還有利于與提高清理效果。
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本發明涉及一種浮選鎢礦選礦廢水處理方法，其步驟如下：向浮選鎢礦選礦廢水中加入工業鹽進行脫穩，得到脫穩廢水后，再加入適量的聚合氯化鋁及重金屬捕收劑去除剩余的硅酸鈉、重金屬、有機物，最后加入聚苯烯酰胺混合均勻后靜置，經自然沉降后得到凈化水。本發明提供的方法對硅酸鈉的去除率在95%以上，SS去除率在95%以上，COD去除率在85%以上，出水水質穩定，完全達到GB8978?1996《污水綜合排放標準》，從而實現廢水的達標排放。本發明的方法處理效果穩定，操作簡單，成本低，適宜推廣使用。
本發明公開了一種同時處理銅冶煉爐底高鐵合金料及廢工業鹽酸、并綜合回收鐵、銅及其它貴金屬的工藝，該工藝以有機化工行業產出的廢工業鹽酸為浸出劑，對高鐵含量的冶煉爐底合金料進行直接浸出，得到含鐵浸出液及富集金、銀的浸出渣，再對含鐵浸出液進行脈沖超聲耦合鐵刨花還原凈化，將溶解進入浸出液中的有價元素通過超聲耦合加強置換進入置換渣中，尤其使砷以銅砷合金相的穩定態進入置換渣中，避免了AsH3氣體的產生。并得到了符合國標要求的FeCl3凈水劑產品。該工藝全程無廢水、廢渣產生，實現了銅冶煉爐底高鐵合金料及廢工業鹽酸的全量利用，工藝流程閉路循環，具有原料適應性強、工藝流程簡單、有價元素回收率高、清潔環保的突出優點。
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本實用新型屬于工業廢水技術領域，提供了一種硫酸鋅生產廢水中結晶分離裝置，包括廢水罐、第一處理機構、第二處理機構和二次循環機構，所述第一處理機構包括第一輸料管、三通、第一板式換熱器、第一蒸發罐、第二蒸發罐、第一離心分離機、氯化鉀罐；所述第二處理機構包括第二輸料管、第二板式換熱器、第三蒸發罐、第四蒸發罐、第二離心分離機、氯化鈉罐；所述二次循環機構包括第一加料泵、第二加料泵、第一循環管、第二循環管、送液管和電磁閥。本實用新型提供的一種硫酸鋅生產廢水中結晶分離裝置，分離氯化鉀和氯化鈉的方法耗費時間短，硫酸鋅廢水處理的效率高，提高了企業的效益，處理廢水效果好，實用性強。
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一種含鎳電鍍廢水的沉淀處理方法，包括以下步驟：將含鎳電鍍廢水放入攪拌池中，用電動攪拌機進行攪拌，并調節廢水的pH；向所述攪拌池中加入鐵鹽，然后再調節廢水的pH；將所述攪拌池中廢水進行加熱，并攪拌一段時間；再將廢水通入沉淀池中進行沉淀，得到沉淀污泥；將所述沉淀污泥進行過濾、烘干；將烘干后的產物溶于所述稀硫酸中，得到初級溶液；將所述初級溶液進行萃取，得到萃取液；將所述萃取液進行反萃，得到反萃液；將所述反萃液進行電解，得到金屬鎳。本發明工藝流程綠色環保，能耗小，對重金屬回收也高，整體生產成本低，易于實現工業化規模生產。
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本發明涉及一種有機凝聚法處理含鉛廢水的方法，包括以下步驟：將含鉛廢水放入攪拌池中；向攪拌池中加入稀鹽酸進行調節pH值；向廢水中加入羧甲基淀粉鈉，然后將廢水通入圓滾混合機中進行旋轉混合，圓滾混合機內部對廢水進行加熱；將得到的廢水通入沉淀池中進行沉淀，然后進行過濾，得到沉淀污泥；將沉淀污泥放入焙燒室進行焙燒；將焙燒后的固體溶于稀鹽酸中，得到初級溶液；將所述初級溶液進行萃取，得到萃取液；將所述萃取液進行反萃，得到反萃液；將所述反萃液進行蒸發結晶，得到結晶物；將所述結晶物與碳粉進行混合，再放入電爐中進行焙燒，將產生的氣體排走，最終得到金屬鉛。本發明工藝流程綠色環保，能耗小，易于實現工業化規模生產。
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本發明涉及工業廢水處理，具體涉及一種造紙或印染廢水的脫色處理方法。本發明的方案包括以下步驟：(1)預處理至廢水的PH﹥9；(2)絮凝沉淀：加入絮凝劑對預處理過的廢水進行絮凝沉淀，絮凝劑的加入量與廢水質量的比例為1：1000～100000，待絮凝穩定后固液分離；(3)脫色：固液分離后，對上清液脫色反應；(4)再絮凝沉淀：脫色后再加入絮凝劑對預處理過的廢水進行絮凝沉淀，對溶液進行絮凝，絮凝劑的加入量與廢水質量的比例為1：1000～100000，待絮凝穩定后固液分離；(5)對分離的液體進行水質檢測，直至色度達標水質。本發明的方法脫色效果好，并且操作簡便，成本低。
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本實用新型屬于污水處理領域，涉及一種LCD生產廢水處理系統，包括收集室、調解室、厭氧池、好氧池、混凝池、沉淀池和清水池，所述收集室被設置為收集LCD生產廢水，所述LCD生產廢水經收集室收集后通過管道依次連接用于調節PH的調解室、去除C/H化合物的厭氧池、去除活性清洗劑的好氧池、混凝池、沉淀池和清水池；系統還包括：所述系統還包括：與調解室管道連通的酸加藥單元、與混凝池管道連通的PAC加藥單元和PAM加藥單元、與沉淀池管道連通的污泥池。本實用新型創造性的針對LCD產出工業廢水配套設計廢水處理系統，該廢水處理系統工藝流程簡單、經濟環保。使用該系統對LCD生產廢水進行處理，處理效果好，經處理后，達排放標準。
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本實用新型提出了一種組合式水葫蘆處理廢水裝置，所述裝置包括廢水收集池、預處理單元、配水系統、水葫蘆處理單元和排放單元，所述水葫蘆處理單元包括進水管、水葫蘆、分水槽、下擋板、上擋板、水葫蘆生化槽、出水管和出水槽。本實用新型充分利用水葫蘆的對污染物處理的能力，結合其生長特點，在生活廢水、工業廢水處理進行摸索，形成了一套簡單、實用的成套技術，可以在諸多廢水處理領域進行推廣。
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本發明涉及一種燒堿處理含鉛廢水的方法，包括以下步驟：將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入燒堿，并用電動攪拌機進行攪拌；將得到的廢水通入沉淀池中進行沉淀，然后進行過濾，得到沉淀污泥；將所述沉淀污泥置于室外進行自然風干；將干燥后的沉淀污泥溶于稀硝酸中，得到初級溶液；將所述初級溶液進行萃取，得到萃取液；將所述萃取液進行反萃，得到反萃液；將所述反萃液進行電解，得到金屬鉛。本發明工藝簡單，反應條件容易達到，反應也易控制，處理廢水量大，工藝流程綠色環保，能耗小，易于實現工業化規模生產。
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本實用新型涉及玫瑰精油相關設備技術領域，且公開了一種可充分回收處理玫瑰精油生產用廢水的裝置，包括殼體，所述殼體內部固定安裝有一號篩網，殼體內部活動安裝有二號篩網，殼體的內部且位于二號篩網左側固定安裝有套殼，套殼的內部活動有桿件，桿件通過彈簧活動安裝有電動伸縮桿，殼體的底部固定安裝有驅動裝置，驅動裝置通過驅動軸活動安裝有轉軸，轉軸通過套環固定安裝有反應裝置。該可充分回收處理玫瑰精油生產用廢水的裝置，通過一號篩網、二號篩網、反應裝置的配合使用，將玫瑰精油生產用廢水徹底處理，將水與玫瑰廢渣分離加工收集，減少了玫瑰精油生產用廢水排放對環境的危害，從而達到了經濟環保性較高的效果。
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一種高含鹽廢水資源化處理的方法，包括以下步驟：（1）將硫酸鈉型含鹽廢水經深度過濾和深度氧化使COD含量降低至30～50ppm；（2）將深度氧化出水進入蒸發系統進行高倍濃縮；（3）將濃縮料漿與氯化鉀混合配料，轉化、結晶制得大粒徑硫酸鉀產品；（4）蒸發結晶。本發明基本實現廢水零排放，并得到大量工業二次回用水，其中低產值無機鹽經二次轉化后制得高附加值的產品，實現高含鹽廢水的減量化、資源化和無害化，推動環保產業的戰略結構調整和優化升級。
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本發明涉及一種微波催化劑降解含酚廢水的方法，包括：（1）制備微波催化劑：在活性炭上負載過渡金屬氧化物；（2）形成固液混合物：在含酚廢水中放入一定量的步驟（1）制備的微波催化劑；（3）微波輻照：所述固液混合物在微波場輻照下進行微波催化氧化反應降解含酚有機物。采用本發明的技術方案，能夠極大的提高降解效率，且處理時間大大縮短，操作簡單易行，投資和運行成本低，占地面積少，降解徹底，可降解有機廢水的濃度范圍廣，能夠連續規模處理，易于工業化生產，無二次污染，適用于印染、造紙、化工、制藥等行業中有機廢水的處理。
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