本發明涉及工業生產廢水處理技術領域,尤其涉及一種磷酸鐵生產廢水的處理方法,包括:A)將磷酸鐵生產廢水與碳酸鈣混合,在pH值為2~4的條件下進行沉淀反應,固液分離后,得到硫酸鈣和第一沉淀液;B)將所述第一沉淀液與Ca(OH)2混合,在pH值為8~9.5的條件下進行沉淀反應,固液分離后,得到磷酸鈣、硫酸鈣和第二沉淀液;C)將所述第二沉淀液與Ca(OH)2混合,在pH值為10.5~11的條件下進行沉淀反應,固液分離后,得到硫酸鈣和處理后的廢水。所述處理方法有效去除了磷酸鐵生產廢水中的硫酸根和磷酸根。同時,得到的硫酸鈣的純度均較高,步驟B)得到的沉淀渣可以替代磷礦并作為磷酸生產的原料回用。
本發明涉及工業廢水的處理方法,尤其是一種高堿度有機廢水處理方法;解決了現有技術中高堿度有機廢水處理難,成本高的問題,提供一種簡單易行,成本低廉,同時能夠處理煙塵廢氣的高堿度有機廢水處理方法。該方法包括如下步驟:廢水經過傳質設備進行吸收中和廢水中的堿液;中和后的廢水經生化處理后可達標外排。本發明用鍋爐煙氣中和殘堿,投資小,成本低,能同時收到煙氣中除SO2和CO2與廢水除堿的三重效果,廢水中和過程中pH值可以人為控制在5~9之間,不對廢水進行稀釋,利于后續處理工藝的選擇,給高殘堿廢水處理提供了一條新的工藝方法。大大的降低了企業廢水處理運行成本。
本發明涉及工業廢水的處理工藝,尤其是一種堿性有機廢水處理工藝;解決了現有技術中堿性有機廢水處理難,成本高的問題,提供一種簡單易行,成本低廉,同時能夠處理煙塵廢氣的堿性有機廢水處理工藝。該方法包括如下步驟:廢水經過傳質設備進行吸收中和廢水中的堿液;中和后的廢水經生化處理后可達標外排。本發明用鍋爐煙氣中和殘堿,投資小,成本低,能同時收到煙氣中除SO2和CO2與廢水除堿的三重效果,廢水中和過程中pH值可以人為控制在5~9之間,不對廢水進行稀釋,利于后續處理工藝的選擇,給高殘堿廢水處理提供了一條新的工藝方法。大大的降低了企業廢水處理運行成本。
本發明涉及一種濃縮裝置、脫硫廢水處理設備及處理方法。該濃縮裝置包括依次連接的預熱器、冷凝再熱器、真空蒸發器、真空吸收器、熱交換器及蒸汽發生器;預熱器用于回收冷凝再熱器的熱量以對脫硫廢水進行預熱;冷凝再熱器用于利用來自蒸汽發生器的蒸汽二次加熱來自預熱器的脫硫廢水并冷凝該蒸汽;真空蒸發器用于蒸發來自冷凝再熱器的脫硫廢水,以得到濃縮廢水和蒸汽;真空吸收器用于吸收來自真空蒸發器的蒸汽;熱交換器用于回收來自蒸汽發生器的吸收劑的熱量并對來自真空吸收器的吸收劑預熱;蒸汽發生器用于濃縮來自熱交換器的吸收劑,并將濃縮后的吸收劑自熱交換器回收熱量后返回至真空吸收器,同時將蒸汽發生器濃縮產生的蒸汽返回至冷凝再熱器。
本實用新型涉及工業水體凈化技術領域,具體為一種工業循環水控溫、軟化、除垢一體裝置,包括底座,底座上表面設有藥液箱和水泵,底座的前方設有電爐,電爐的上表面設有燒杯,水泵的進水口和出水口均設有水管,遠離水泵的一端分別貫穿藥液箱和燒杯的外壁并與藥液箱和燒杯內部相通,水泵進水口處所設有的水管外壁設有支管,支管遠離水管的一端貫穿燒杯內壁并與其內部相通,本實用新型通過藥液箱內部的鈉鹽溶水通過水管進入燒杯中,在通過電爐對其加熱的過程中,利用轉軸和攪拌輥轉動,使得工業廢水和鈉鹽溶水充分反應,進而對工業廢水進行處理,減少水垢的產生。
本發明屬于工業廢水處理技術領域,提出一種高難度難降解廢水處理工藝,將在收集池靜置后的待處理廢水導入到預處理設備進行預處理;將預處理達標后的廢水導入到臥式電化學設備進行第一次電化學處理;將第一次電化學處理后的廢水輸送至脈沖厭氧反應設備進行生化處理;將生化處理后的廢水輸送至生物倍增設備進行生物倍增處理;將生物倍增處理后的廢水輸送至二次電化學設備進行第二次電化學處理;將第二次電化學處理后的廢水輸送至滲濾設備進行滲濾處理,將滲濾處理后的廢水進行檢測后排放;一種高難度難降解廢水處理工藝針對高難度難降解廢水,提出一種有效的處理方案,保證廢水處理效果,保護生態環境,有利于實現廢水的無公害化排放。
制漿造紙廠廢水富鐵污泥回收利用方法,將經由經芬頓氧化處理后的制漿造紙廢水進行處理,采用定量酸溶以及藥劑脫穩的方法,將富鐵污泥轉化為一種能夠用以改善制漿造紙廠廢水處理混合污泥脫水性能的富鐵調理劑,就地回收利用,在回收利用富鐵污泥的同時降低污泥脫水的成本,不僅把原來不利于污泥脫水的富鐵污泥轉化成了調理污泥脫水性能的藥劑,降低了污泥脫水投加調理藥劑的成本,還提高了混合污泥的脫水率,從而降低后續污泥焚燒或填埋等的運行成本。
本發明屬于廢水處理領域,公開了一種重金屬廢水沉淀池的沉淀脫水處理裝置,該裝置由注入裝置、離心罐、過濾裝置、烘干裝置組成;所述注入裝置與離心罐通過管道連接;所述離心罐通過管道與過濾裝置連接;所述過濾裝置通過傳送帶與烘干裝置連接。本發明離心罐能將通入的重金屬廢水離心攪拌,通過開口加入活性炭吸附顆粒,通過離心攪拌對工業廢水進行初步的吸附處理,液位監測儀能實時監測離心罐內廢水的通入量,離心罐中初步吸附處理的廢水通入過濾裝置過濾,并通過烘干智能處理提高了重金屬廢水沉淀池的沉淀脫水處理的效率。
本實用新型涉及金屬冶煉技術領域,且公開了一種金屬冶煉產物的廢水處理裝置,包括外框,所述外框的上方開設有進料口,所述進料口的下方活動連接有冷卻管,所述外框的右側開設有進水口,所述外框的左側開設有出水口,所述外框的左側活動連接有裝集箱,所述外框的內部活動連接有濾層。該金屬冶煉產物的廢水處理裝置,通過連接桿和濾層的配合使用,通過活動塊下方活動連接的卡塊與滑動固定板內部開設的滑槽的相對運動從而帶動連接塊的活動,最終可以帶動濾層的活動,可以達到將從濾層上的一些顆粒物進行篩選,從而進行過濾的作用,可以避免直接流入溶解倉,不能完全溶解,會對環境造成危害,可以給生活環境帶來好處。
本發明公開了一種去除冶金廢水中COD的方法,包括如下步驟:步驟一、根據冶金廢水的特性進行預處理;步驟二、將步驟一處理后液進行電催化氧化;步驟三、將步驟二處理后液加入氧化劑,對廢水做進一步深度氧化處理;步驟四、將步驟三處理后液進行固液分離后達標排放。本發明可以適用進水COD為1000?50000mg/L的冶金有機廢水的治理,也可以適用其他工業生產產出的相同條件的高鹽高COD難降解有廢水的治理,出水COD可達到1?300mg/L,COD去除率為95%以上,可實現高效去除高鹽高COD難降解有機廢水中的COD,產生的渣量小,不完全電催化氧化處理治理的成本低,適用范圍廣等特點。
本發明公開了一種電鍍廢水的處理工藝,特別是一種含氰廢水處理方法,該方法是由因科法處理、混凝沉淀處理和紫外/臭氧氧化處理三個步驟組成;含氰廢水在處理時首先用因科法將易處理的氰化物去除,處理后的廢水通過投加混凝劑進行混凝沉淀,去除廢水中的重金屬離子,然后在微波作用下,將廢水殘余的難處理氰化物、硫氰酸鹽和其他有機污染物去除掉。本發明根據含氰廢水中含污染物復雜、難處理的特征,將因科法、混凝沉淀法和微波氧化技術結合在一起,協同對含氰廢水進行深度處理,處理效果好、處理效率高,系統運行穩定,工藝流程簡單,便于實現工業應用,處理后的廢水可返回生產工藝流程作為再生水使用或達標排放。
本發明屬于工業廢水處理領域,具體涉及一種利用生產聚酯多元醇的廢水制備酚醛樹脂的方法,包括如下步驟:(1)廢水處理:將生產聚酯多元醇的廢水通過汽提塔,經汽提作用得到汽水混合物以及經處理后的廢水,其中,經處理后的廢水中有害物質的總含量低于50mg/L;(2)酚醛樹脂的制備:至少將步驟(1)中經處理后的廢水與固體甲醛和苯酚按預定比例進行混合制備酚醛樹脂。本發明的實施,可有效減少聚酯廢水處理設備投資,處理流程短,運行費用低,沒有廢水排放,有利于環保,同時還可以對聚酯多元醇生產過程的廢水中的多元醇及其低聚物進行利用,提高經濟效益。
本發明公開了一種煤化工行業含鹽廢水的處理方法,包括以下步驟:將煤化工行業生產過程中產生的含鹽廢水注入多孔過濾器進行過濾,然后通過增壓泵將廢水壓入膜分離設備濃縮廢水;利用后續步驟的一效蒸發換熱器蒸汽冷凝水的余熱作為熱源加熱高濃廢水,用泵將廢水壓入高頻振動真空膜蒸餾裝置進一步濃縮廢水;將濃縮廢水進行多效蒸發并送入蒸發結晶罐蒸發結晶。本發明將高頻振動膜技術與膜蒸餾技術相結合,既發揮了膜蒸餾技術處理高濃度廢水的優勢,同時避免膜蒸餾過程易污染的缺點。本發明廢水回用率在90%以上,與傳統熱蒸發工藝相比能耗降低50?100kJ/m3,廢水處理成本低。本發明工藝簡單、設備占地面積小、易于實現工業化應用。
本實用新型涉及一種濃縮裝置及脫硫廢水處理設備。該濃縮裝置包括依次連接的預熱器、廢水加熱器、真空蒸發器、真空吸收器、熱交換器及真空發生器;預熱器用于回收廢水加熱器的熱量以對脫硫廢水進行預熱;廢水加熱器用于二次加熱來自預熱器的脫硫廢水;真空蒸發器用于蒸發來自廢水加熱器的脫硫廢水,以得到濃縮廢水和蒸汽;真空吸收器用于吸收來自真空蒸發器的蒸汽;熱交換器用于回收來自真空發生器的吸收劑的熱量并對來自真空吸收器的吸收劑預熱;真空發生器用于濃縮來自熱交換器的吸收劑,并將濃縮后的吸收劑自熱交換器回收熱量后返回至真空吸收器,同時將真空發生器濃縮產生的蒸汽返回至廢水加熱器,以加熱脫硫廢水。
本發明涉及一種生物質炭基磁性活性污泥的制備方法及其在含鈾廢水處理中的應用。本發明方法以廉價的自然資源生物質、啤酒酵母廢棄菌絲體、污水處理廠的活性污泥、淀粉為主要原料,得到一種孔隙率高、比表面積大、宏觀缺陷少且結構穩定的生物質炭基磁性污泥,并將其應用于去除低濃度含鈾廢水中的鈾。對環境無毒無污染,實現了自然資源的再生利用和資源化。同時,本發明所采取的方法簡單、反應條件溫和,所得的生物質炭基磁性活性污泥能使濃度為0.45~0.50?mg/L的低濃度含鈾廢水中的鈾降低至國家排放標準0.05?mg/L以下,適合于鈾礦山、鈾水冶廠產生的含鈾廢水以及鈾礦石和鈾尾礦庫浸出液等各種低濃度鈾污染水體的環境修復。
本發明提供一種用于含鈾廢水處理的電還原沉淀鈾的方法。首先根據廢水性質采用硫酸或氫氧化鈉調節含鈾廢水的pH值至2-4,然后以金屬鐵為陽極,石墨為陰極,采用直流電源進行電還原,通過控制工藝參數,鐵離子轉變成四氧化三鐵,六價鈾被還原成四價鈾,并使鈾與四氧化三鐵發生共沉淀,從而達到去除廢水中鈾的目的。本發明具有工藝簡單、無二次污染、易控制、去除效率高、所沉淀的鈾可回收的優點。
本發明涉及用于處理電子元器件檢測廢水的方法,向待處理的電子元器件檢測廢水中加入調堿藥劑,攪拌5?15min,獲得pH值為8?12的第一廢水;向第一廢水中加入混凝藥劑和絮凝藥劑,反應,獲得帶有絮體的第二廢水;對向第二廢水進行泥水分離處理,獲得第三廢水和底泥向第三廢水中加入消泡劑,攪拌10?30min,獲得第四廢水;對S4獲得的第四廢水用吸附材料進行吸附處理,獲得出水。本發明的方法處理量大、處理速度快、污染物去除效果好,出水可回用。
一種混氰型電鍍廢水處理方法,它適用于混有氰化物的含鉻廢水與綜合廢水的處理。其主要技術特征是它包括含氰廢水首先與綜合廢水混合,加入WY-A沉氰劑,廢水中游離氰與絡合氰均生成沉淀,一次沉淀分離后,沉淀物回收,清液與含鉻廢水混合,FEMTOM法氧化后,經“CN02123919.3多元媒復合凈化處理廢水方法”處理,進行二次沉淀分離,渣按電鍍廢水渣的通用方法處理,清液進入清水池,調節PH值后,達標排放或回用;所述的WY-A沉氰劑為10-30%的與鍍種相對應的金屬鹽的水溶液,對于電鍍銅或鋅,WY-A沉氰劑為10-30%的亞銅鹽水溶液或者鋅鹽水溶液,余量為水。具有能有效地使混氰電鍍廢水達標排放,且成本較低等特點。
本實用新型涉及一種除塵裝置,尤其涉及一種電氣自動化工業除塵裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種除塵效果佳、工作效率高、操作簡單的電氣自動化工業除塵裝置。為了解決上述技術問題,本實用新型提供了這樣一種電氣自動化工業除塵裝置,包括有推車、清水箱、廢水箱、水泵、處理箱、吸塵器、吸塵管、吸氣嘴、彎管、凈化箱、吸氣泵、出氣管、吸嘴、靜電除塵板、霧噴頭、進水管、出水管和閥門,推車上設有清水箱和廢水箱,清水箱位于廢水箱的左側,清水箱內底部設有水泵,清水箱和廢水箱的頂部設有處理箱和吸塵器,吸塵器位于處理箱的右側,吸塵器的上端連接有吸塵管。本實用新型達到了除塵效果佳、工作效率高、操作簡單的效果。
本發明涉及一種廢水處理設備,具體是一種曝氣裝置及化工用廢水處理設備,包括化工廢水池、以及連通于所述化工廢水池表面的廢水進水口,所述化工廢水池內部轉動設置有曝氣管,所述曝氣管位于所述化工廢水池內部的表面一端連通有曝氣支管,所述曝氣支管表面開設有用于均勻擴散所述曝氣管內部氣泡的曝氣孔,所述曝氣支管外部套接有過濾罩,通過電動機驅動曝氣管轉動,使曝氣管可以均勻的對化工廢水池內部的水質增加氧氣,同時由攪拌裝置配合使用,可以將底端增氧的水輸送到水的表面,有利于水面的有氧微生物進行氧化溶解有機物,提高水質的質量,其次通過過濾網可以進一步過濾水中雜質,使工業廢水可以循環利用。
本發明公開了一種利用氟鈦酸鉀生產的含鐵廢水制備冰晶石并聯產聚合氯化硫酸鋁鐵的方法。本發明采用直接以氟鈦酸鉀生產排放的含鐵廢水為原料,通過加入硫酸鋁和硫酸鈉,再用氫氧化鈉調節溶液pH,在80~95℃下反應制備冰晶石;然后再將過濾后的濾液用綠礬和工業硫酸調節總鐵濃度和酸度,通過加入氧化劑將其中Fe2+氧化成Fe3+并水解聚合生成聚合氯化硫酸鋁鐵的技術方案。本發明使含鐵廢水得到了充分利用,消除了凈水劑聚合氯化硫酸鋁鐵中F-產生的二次污染,提高了產品的安全性,拓寬了凈水劑的應用范圍,降低了凈水劑的制備成本;且工藝流程簡單,操作控制容易,不需要特殊的設備,易于實現工業化。
本發明屬于稀土礦獨居石冶煉和廢水處理技術領域,具體涉及一種獨居石生產氯化稀土過程中廢水零排放的方法。磷酸三鈉結晶分離母液、酸不溶渣洗滌余水、U貧有酸化水、Th萃余水相、Th飽有酸洗水5種工藝廢水不進入廢水處理系統,返回使用;鐵反劑沉淀母液、Th貧有酸化水統一進入酸性廢水收集槽;U沉淀母液、Th反萃取沉淀母液進入堿性廢水收集槽;酸性廢水和堿性廢水匯流進中和槽中,并通過添加石灰乳將pH調到10.5?12范圍內,使鈾釷元素充分沉淀,最后將廢水蒸干,其渣封存。本發明通過將工藝過程中有利用價值的廢水直接回用,或經處理后回用,無利用價值的少量廢水經多效蒸發器蒸干,最終實現廢水零排放的目的。
本發明涉及工業廢水處理技術領域,特別涉及一種吸附廢水中重金屬離子的凝膠微球及其制備方法。該凝膠微球以天然植物黃麻葉為原料,來源豐富易得、價格低廉、可生物降解、環境友好且制備方法簡單,易于工業化生產。制得的凝膠微球對廢水中重金屬離子鉻具有顯著的吸附效果。此外,本發明的黃麻葉凝膠微球吸附后的凝膠微球易于從水體中分離,可回收重復利用,既節省資源又不會造成二次污染。
本發明涉及一種利用高鹽氨氮廢水氟硅資源化生產氟化鈉的方法,其特征在于,所述的氟化鈉生產以氟硅酸鈉和十水碳酸鈉或碳酸鈉為原料,所述的十水碳酸鈉是經高鹽氨氮廢水的碳酸鈉組分結晶而成,所述反應副產物白炭黑作為氟硅酸鈉制備原料;所述的氟硅酸鈉是以氟硅酸和氯化鈉或硫酸鈉為原料復分解反應生成,所述的氯化鈉或硫酸鈉來自于高鹽氨氮廢水,所述的氟硅酸是以酸性含氟廢水與白炭黑反應制得,或直接利用磷肥行業副產物氟硅酸。該方法的優點是:利用高鹽氨氮廢水氟硅資源化生產氟化鈉聯產白炭黑,顯著降低廢水的氨氮和鹽含量,降低了廢水的處理成本,同時實現了廢水再利用,變廢為寶,提高了經濟效益。
本發明涉及處理重金屬廢水的生物方法,特別是一種利用城市生活污水廠的剩余活性污泥或工業廢棄污泥為載體的生物治理重金屬廢水的方法。其特點在于:首先將活性污泥或工業廢棄污泥加入反應器內,配以生物生長所需的營養物質N、P,進行定向活化培養,成為高效微生態系統;再將含有不同離子濃度的pH范圍為2~7的各種重金屬廢水,排入調有污泥的反應器內在室溫條件下進行厭氧處理;然后將富含重金屬的上層污泥流入沉淀池,上清液出水達標排放,沉淀池中的污泥部分回流,剩余污泥中重金屬濃度富集到一定程度后再用生物法或化學法加以回收。本方法處理重金屬廢水的適應范圍廣,凈化效率高,周期短,投資和運行成本低,工藝流程簡單。
本發明公開了一種能夠對含鎳工業廢水進行簡潔高效預處理的裝置及其處理工藝:該裝置由1套組合反應器組成,化學鎳廢水進入反應器,然后加入硫化鈉、氫氧化鈣,在攪拌條件下進行充分反應,20分鐘后停止攪拌,5天后,通過排水閥門排出上清液。電鍍鎳廢水進入反應器,然后加入氫氧化鈣,在攪拌條件下進行充分反應,20分鐘后停止攪拌,1天后,通過排水閥門排出上清液。本發明以實際含鎳工業廢水為進水,通過控制物料投加量、反應時間,使鎳能以沉淀形式去除并回收,同時能使鎳去除率達到99%以上,為鎳的進一步處理達標提供良好基礎,對污水進行有效處理的基礎上,提高了鎳的回收,具有工藝方法簡單、運行成本低等優勢。
本發明涉及一種微波催化氧化處理高COD有機廢水的方法。該方法將微波輻射在微波催化劑的表面來產生強氧化性基團用于氧化處理高COD有機廢水,使其中的有機胺等有機物氧化降解為CO2和水或無機酸根離子。本發明方法具有高效去除有機物、使COD值從5000~60000多的高濃度工業廢水可降低到100以內或者易于生化降解的優勢。該方法使用過程中不需要另外加入諸如雙氧水、O3、ClO2活化過硫酸鹽等的強氧化劑,是一種高效、低能耗、占地面積少、工藝簡單、成本低廉、易于工業化且無二次污染的有機廢水處理的新方法,解決了印染、農藥、制藥、造紙、化工等行業高濃度、高鹽度,難生化處理高COD有機廢水的難題。
一種資源化利用提釩廢水生產氨-碳氫脫硝劑的方法,包括如下步驟:(1)將提釩廢水置于罐或池內,加水液性質調整劑調整pH值至5.5~11,得溶液A;(2)以溶液A作為主要原料與NOX還原劑、脫硝促進劑一起配料,按質量百分比為溶液A?40~90%、NOX還原劑?9.9~50%、脫硝促進劑?0.1~10%的比例配料,在攪拌下將NOX還原劑、脫硝促進劑加入溶液A中制成均勻的液體,即得。本發明簡單而實用,投資小,處理運行能耗很低,可以徹底解決制約釩產品工業可持續發展的含釩廢水的嚴重污染的技術難題,提高企業經濟效益,利于節能降耗和環境保護。
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