一種低濃度重金屬廢水膜處理工藝,包括預處理和超濾膜凈化處理,所述預處理包括加入絮凝劑進行絮凝反應,加入團聚劑進行團聚反應,所述團聚劑為十二烷基苯磺酸鈉、聚合氯化鋁、二甲基二烯丙基氯化鈉、硅藻土的混合物,超濾處理后的重金屬濃縮液回收處理。本發明通過預處理加超濾膜凈化組合技術,預處理通過絮凝反應去除廢水中的大顆粒物質,通過團聚反應將工業廢水中的分散型重金屬離子團聚,增加重金屬離子粒徑,提高重金屬離子攔截率,達到深度去除重金屬,深化凈化廢水的目的,本發明以達到GB8978?1996綜合污水排放標準的工業凈化污水為處理水源,凈化后廢水中重金屬含量小于GB8978?1996綜合污水排放標準相應排放標準的30%。
本實用新型公開了一種火電廠廢水系統,包括用于對鍋爐廢水進行處理的工業廢水處理裝置,依次順序連接的復用水池、雨水排水裝置和雨水收集處理裝置,所述復用水池與所述工業廢水處理裝置連接,所述雨水收集處理裝置與所述復用水池連接以對處理后的廢水進行重復利用。應用本實用新型公開的火電廠廢水系統,通過雨水收集處理裝置對大量渣水進行處理,并將處理后的廢水可輸送至復用水池中進行復用,在廢水量大時,雨水收集處理裝置將處理合格的排水通過總排口對外排放,在廢水量不大時,可全部返回至復用水池,實現全廠廢水零排放。
一種降解有機廢水的微波催化催化劑及其微波催化反應降解方法,其中該催化劑具有多孔結構且能夠吸收微波,所述的吸收微波是指該催化劑在有水分子存在的情況下,通入氧氣或空氣,在微波照射下產生大量的·OH自由基。采用本發明的技術方案,能夠極大的提高降解效率,且處理時間大大縮短,操作簡單易行,投資和運行成本低,占地面積少,降解徹底,可降解有機廢水的濃度范圍廣,能夠連續規模處理,易于工業化生產,無二次污染,適用于印染、造紙、化工、制藥等行業中有機廢水的處理。
本發明涉及廢水以及廢舊電池聯合處理領域,具體公開了一種廢舊電池放電及含硫廢水脫硫的聯合處理方法,將廢舊鋰離子電池的電池組或者經拆解得到的電池單體置于含硫廢水中放電;分離得到放電后的電池組或電池單體,以及脫硫處理后的出水;所述的含硫廢水中含有H2S、HS?、S2?中的至少一種。該方法實現了廢舊鋰電池中余能的充分利用,高效清潔,克服了傳統處理工業廢水中硫化氫方法的劣勢、簡單實用、經濟可行,適合工業化生產。
本發明公開了一種含鉈重金屬廢水配位嫁接深度處理的方法,具體步驟如下:步驟一,測量廢水中鉈離子和其他重金屬離子的濃度;步驟二,向廢水中加入配位劑進行配位嫁接反應,然后加入氧化劑進行氧化反應;步驟三,加入混凝劑進行中和混凝;步驟四,向廢水中加入絮凝劑進行絮凝反應,再進行沉降分離,上清液即可達標排放。本發明的方法具有工藝簡單、鉈脫除效果好、成本低廉及不產生二次污染等優點,凈化水中鉈濃度可以穩定脫除至0.005mg/L以下,滿足湖南省地方標準《湖南省工業廢水鉈污染物排放標準》(DB43/968?2014)規定的0.005mg/L限值要求,同時其他常規重金屬指標穩定穩定《鉛、鋅工業污染物排放標準》(GB25466?2010)等行業標準。
本發明公開了一種含低沸點酸及其酸根的重金屬廢酸低溫催化水資源化回收方法。本發明包括:(1)廢酸的預中和,降低溶液體系氫離子濃度,避免低沸點酸根的揮發;(2)中和后廢酸的一級真空蒸發過程,實現廢水中大部分水分以蒸餾水形式收集;(3)一級蒸發所得濃縮液的二級催化蒸發過程,實現廢水中硝態氮及氟、氯離子以硝酸或氫氟酸、鹽酸形式分離回收;(4)催化蒸發所得濃縮溶液中重金屬的冷卻結晶及液固分離;(5)結晶濃縮液固液分離所得上清液的循環使用;(6)重金屬結晶的焙燒資源化;(7)焙燒尾氣的凈化處理。本發明能夠實現廢水中硝態氮及氟、氯離子的高效分離,分離產物為高濃度硝酸、氫氟酸及鹽酸,可循環使用;同時重金屬以氧化物的形式回用于工業生產,凈化水能夠穩定達標外排,且經濟效益顯著。
本實用新型提供了一種廢水資源再生利用系統。包括噴淋濃縮塔和流化干燥床;所述噴淋濃縮塔與流化干燥床之間通過第一蒸汽管路和第二蒸汽管路形成循環回路,所述第一蒸汽管路中的蒸汽由噴淋濃縮塔流向流化干燥床;所述循環回路與外部熱源連接;所述噴淋濃縮塔底部設有廢水池,所述廢水池通過排出泵與流化干燥床連接。本實用新型通過設置噴淋濃縮塔對工業廢水進行加熱蒸發濃縮,設置流化干燥床對濃縮后的廢水進行加熱烘干,噴淋濃縮塔與流化干燥床之間通過第一蒸汽管路和第二蒸汽管路形成循環回路,通過蒸汽對工業廢水進行加熱,增大蒸汽與廢水之間的接觸面積,提升傳熱傳質系數,簡化了廢水處理系統的結構組成。
一種資源化利用提釩廢水生產煤用催化助燃劑的方法,包括如下步驟:(1)調整提釩廢水性質:將提釩廢水置于罐或池內,加水液性質調整劑調整PH值至5.8~9.8,得溶液A;(2)制取煤用催化助燃劑:按質量百分比為溶液A40~70%、稀土系催化劑29~50%、助燃劑1~10%的比例配料,在攪拌下將稀土系催化劑、助燃劑加入溶液A中制成均勻的液體,即得。本發明技術方法簡單而實用,投資小,處理運行能耗很低,可以徹底解決制約釩產品工業可持續發展的含釩廢水的嚴重污染的技術難題,提高企業經濟效益,利于解決長期以來提釩廢水處理的高投資、高能耗、高成本和二次污染問題,利于節能降耗和環境保護。
本發明提供了一種重金屬吸附劑的制備及應用。以瓊脂和丙烯酸為原料,采用一步溶膠凝膠發制備出凝膠,再以環氧氯丙烷為交聯劑,三乙烯四胺為交聯物,通過氨基功能化修飾后,制備出具有超強力學性能,并對重金屬具有優異去除效果的雙網絡凝膠。本發明制備的凝膠,由于三維網絡多孔結構,且具有較高滲透壓,能實現快速的吸附溶液中重金屬離子;此外網絡結構中的所有吸附位點均能充分暴露出來,具有較高的吸附容量;兩種網絡的互穿結構,以及正負離子對的靜電作用,大大增強了該凝膠的力學性能,能直接從吸附后的溶液有效的分離出來,實現吸附劑的快速有效回收。該發明制備簡單,無苛刻的實驗條件限制,可對含有Cd(II)或其他重金屬廢水進行治理。
本發明公開了一種采用二級逆流連續萃取系統處理聚碳酸酯工藝廢水的方法。二級逆流連續萃取系統包括混合釜、蠕動泵、離心機、蒸發器、混合釜、廢水儲罐、樹脂吸附塔。所述的萃取劑為合成聚碳酸酯的溶劑,萃取劑與廢水的投料體積比為0.08~0.1:1,樹脂與廢水的投料質量體積比為0.025:1。用于吸附的樹脂為聚苯乙烯類樹脂。本發明能使廢水中的酚類物質得到回收利用,且萃取劑耗量較少,廢水處理的成本低,易于工業放大?;厥盏姆宇愇镔|可用于聚碳酸酯的合成,處理后的鹽水可直接排放,或排至高含鹽環境中,或用于氯堿工業電解制備燒堿、氯氣等。
本發明涉及一種用于印染廢水處理的復合脫色絮凝劑的制備方法。先用酸洗廢水和硫酸溶解含鋁廢渣,然后加入Mg2+、Zn2+和Mn2+,再加入氯酸鹽氧化Fe2+消耗酸使Fe3+、Al3+等水解聚合;然后加入硅烷偶聯劑水解調聚,再加入雙氰胺-三乙烯四胺縮聚物,保溫熟化得復合脫色絮凝劑。本發明所得產品含多種利于與廢水污染物作用的成分,分子聚集體較大,各成分協同作用對印染廢水具有優異的脫色、去COD和除濁效果,且不引入新污染;一般只需經絮凝一步就能達到GB4287-2012排放標準,簡化工藝,降低成本。本發明可同時處理鋼鐵酸洗廢水和鋁材加工含鋁廢渣,實現資源化利用,且工藝簡單,易于實現工業化,應用前景廣闊。
本發明涉及一種聚乙烯醇粘合劑的制備方法,是利用工業廢水作為粘合劑配制用水,其工業廢水可以為淀粉廢水或其他粘性廢水或酸、堿性廢水,節省了工業原料聚乙烯醇用量或調配用酸、堿用量,使廢水得到綜合利用。
本發明針對含有氟、氨氮及鎳的復雜酸性廢水提出了綜合回收生產工業硫酸鎳及工業氟化氫銨的整體工藝處理方法,屬于環保領域。該方法主要包括以下步驟:活性炭吸附廢水中的有機物、油及懸浮物;將吸附后液中Fe2+離子氧化成Fe3+離子;萃取吸附后液中的Fe3+離子;萃取Ni;回收氟;回收氨氮。該方法具有工藝簡單、工藝參數易控制、成本較低,實現了鎳、氟以及氨氮以硫酸鎳、氟化氫銨產品的形式予以回收。
本發明涉及一種鈦白廢水的凈化方法,其特征在于:向鈦白廢水中加入過量的石灰乳或者電石渣漿,在攪拌條件下進行中和反應,得到pH值為9~12的含有沉淀物的廢水,將得到的含沉淀物的廢水進行固液分離,向濾液先加入碳酸鈉反應30min~50min后,再加入磷酸三鈉反應,進行除鈣處理,向除鈣后的廢水中加硫酸反中和,調節pH值使其達到6~9之間,得到凈化水。本發明具有流程簡單、設備無特殊要求、原材料消耗低等特點,使廢水經處理后能夠達到國家回用水的技術標準,從而回用于生產車間,對于大量產生的鈦白廢水而言,本發明解決了處理成本過高的問題,具有工業化應用的技術經濟可行性。
本發明涉及工業廢水處理技術領域,尤其涉及一種含鈣廢水的處理方法。所述處理方法包括:將含鈣廢水與CO2在pH值為9.0~10.0下進行脫鈣反應,過濾后得到的脫鈣沉淀液的pH值調節為5.0~9.0,然后進行納濾分離,將所述納濾濃水與中和沉淀劑進行中和反應,得到的中和沉淀液回用于脫鈣反應;所述中和沉淀劑包括CaO和Na2SO4;或所述中和沉淀劑包括Ca(OH)2和Na2SO4;或將上述步驟中脫鈣反應替換為將含鈣廢水與中和沉淀劑進行中和反應,得到的中和沉淀液與CO2在pH值為9.0~10.0下進行脫鈣反應,同時,將納濾分離后的濃水進行蒸發結晶,得到硫酸鈉。所述含鈣廢水的處理方法成本較低。
本發明公開了一種煤礦廢水凈化劑及凈化工藝。所述煤礦廢水包括洗煤水、煤泥水與礦井污水;所述煤礦廢水凈化劑的主體成分為冶金廢渣,另外凈化劑中還含有少量的聚乙烯酰胺;冶金廢渣指的是硅熱法煉鎂工藝所產生的還原渣、鋁熱法煉鈣工藝所生產的還原渣以及棕剛玉生產中所收集的除塵灰中的任何一種,或其中任意幾種、按任意比率的組合;所述煤礦廢水的凈化工藝流程包括配制凈化劑料漿、凈化劑料漿與煤礦廢水的混合與沉降等步驟。本發明所提供煤礦廢水處理方法,不僅工藝簡單,凈化效果良好,凈化成本低廉,不會產生二次污染;更為重要的是,本發明方法充分利用了冶金廢渣,真正實現了“廢物利用”。本方法適于工業化應用。
本發明公開了一種含硒廢水除硒菌劑。該菌劑的菌種為亞硒酸鈉還原細菌Stenotrophomonas?sp.?EGS12,保藏于中國典型培養物保藏中心,保藏號為CCTCC?NO : M2016403。菌劑以LB培養液為基礎,其中細菌細胞的數量為1.0×108?1.0×109/mL,并在其中添加如下分量的穩定劑和還原促進劑:甘油5%?10%,蔗糖1%?5%,丁二酸鈉2%?6%,硝酸鈉2%?10%,亞硝酸鈉1%?8%,谷胱甘肽0.5%?5%。該菌劑能夠穩定的在12?h之內快速將含硒工業廢水中的大部分亞硒酸鹽還原為單質硒,并通過自然沉淀的方式去除,使廢水中的硒含量低于國家排放標準。本發明提供的菌劑簡化了含硒廢水處理工藝,提高了廢水治理效果及治理效率,具有廣闊的應用前景。
本發明公開了一種浮選鎢礦尾礦廢水回用工藝,其步驟如下:A、向浮選鎢礦尾礦廢水中加入工業磷石膏進行脫穩,使pH值調至6~9;B、脫穩后的礦漿輸送至濃密機加入絮凝劑進行固液分離,其中底流用于采空區充填;C、溢流水自流至攪拌池依次加入重金屬捕收劑、氟化鈉;D、廢水進入清水池,添加聚合氯化鋁后再次進行固液分離,污泥返回充填管路進入井下充填,廢水直接回用。本發明提供的方法,出水水質穩定,完全達到GB8978?1996《污水綜合排放標準》,從而實現廢水的回用,提高了浮選鎢礦尾礦廢水的回用率。該工藝采用工業廢渣磷石膏進行脫穩,成本低,處理效果穩定,操作簡單,適宜推廣使用。
本發明提供一種海泡石?堿式碳酸鉍催化劑,由海泡石、碳酸銨溶液和硝酸鉍溶液采用沉積?沉淀法制得。應用本發明的技術方案,效果是:原料容易獲得,成本低;制備方法簡單,便于工業化生產;用于廢水處理時,降解效率高,處理時間得到大大縮短,大大降低處理成本;可降解廢水的濃度范圍廣,能夠連續化規?;幚?,易于工業化生產。本發明還公開一種上述催化劑在處理有機廢水中的應用,具體處理過程如下:量取一定量的廢水;在廢水中加入如上所述的海泡石?堿式碳酸鉍催化劑;轉移至微波化學反應器中;開啟微波化學反應器,在微波輻照下進行廢水處理。應用本發明的方法,廢水降解率高,廢水處理時間短,大大降低廢水處理成本,適合工業化生產。
本發明公開了一種處理含氟廢水回收高純氟化鈣的工藝,包括如下步驟:調節含氟廢水的含氟濃度,使調節后的含氟廢水氟離子濃度低于1200mg/l,得到預處理含氟廢水;準備Ca化合物類藥劑;將所述Ca化合物類藥劑和所述預處理含氟廢水及晶種送入流化床結晶裝置中進行結晶,得到氟化鈣晶體;氟化鈣晶體進行浮選,得到高純氟化鈣;流化床結晶裝置溢流口流出的水其氟濃度達到工業用水標準。含氟廢水經本發明工藝處理后能使出水氟濃度達到工業用水標準并能得到高純氟化鈣,同時藥劑用量少。從源頭解決目前工藝中產生大量氟化鈣的弊端,緩解當前氟資源短缺的問題。
有色冶煉煙氣洗滌廢水生物制劑處理方法,將含汞廢水在攪拌狀態下按生物制劑與汞質量比為10-60∶1的比例加入生物制劑,進行配合反應,溢流進行固液分離;濃密上清進行水解反應,水解后液溢流加入絮凝劑,實現液固分離,上清液溢流達標外排。本發明克服了硫化法、離子交換法、混凝法、活性炭法、羊毛吸收法等方法處理含汞廢水存在的處理效果不理想、工藝復雜、廢水成分要求單一、成本高;硫化法不能達標排放及易造成二次污染的缺點;生物吸附技術工業應用困難等缺點;實現清潔、高效、寬范圍處理復雜多金屬含汞污酸,使出水中各重金屬離子穩定達標。
本發明公開了一種鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫含鉈廢水的處理方法。首先分別用自來水配制可溶性硫化物與可溶性碳酸鹽的混合溶液A及絮凝劑溶液B,然后在鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫含鉈廢水先加入混合溶液A反應一段時間后再加入絮凝劑溶液B沉淀,上清液即為處理后的廢水。本發明利用共沉淀和干擾沉降原理與方法,對鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫廢水進行處理,具有工藝簡單,脫除效率高,成本低等特點,能將廢水中的Tl+離子濃度從1000?10000μg/L脫除至5μg/L以下,外排廢水可達到湖南省《工業廢水鉈污染物排放標準(DB43/968?2014)》要求,是一種具有良好工業應用價值的鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫含鉈廢水處理新方法。
本發明提供了一種酸性重金屬廢水的處理方法,先通過微濾膜進行預處理,當廢水中的酸含量小于2wt%時,使用工業特種膜Ⅱ或工業特種膜Ⅲ濃縮,將所得含重金屬的濃液進行電積;電積過程中向電解液中添加聚二硫二丙烷磺酸鈉,聚二硫二丙烷磺酸鈉的濃度為0.045~0.1kg/m3,電積系統的循環流量為10~80m3/h。本發明能夠對酸性重金屬中的低濃度重金屬進行高效回收,同時大大改善排出廢水的品質,環保、高效、周期短、操作簡單。
本發明提供一種基于復雜體系純化高效膜生物反應的廢水處理方法及系統,涉及工業廢水處理技術領域。本發明通過將過渡金屬離子與納米TiO2、粉煤灰混合形成填料,制成分子活化裝置,與高效混凝沉淀池、缺氧池、好氧池、MBR膜池和自清洗裝置形成一體化廢水處理系統,工業廢水經過沉砂預處理后泵入廢水處理系統進行處理,排出的廢水達到國家現行相關排放標準。本發明所述裝置具有體積小、安裝部署快捷、運輸機動靈活,適用于小規模工業廢水處理以及企業突發事故中廢水泄漏應急處置。
本發明公開了一種木屑固定化糞產堿桿菌處理含苯酚廢水的方法。本發明具有如下優勢:1.用于固定化的糞產堿桿菌易于培養,固定化工藝簡單;固定化糞產堿桿菌催化降解效果好,耐高濃度含苯酚廢水,降酚能力強,可耐受苯酚濃度高達3000mg·L-1的含苯酚廢水,可重復使用。2.固定化糞產堿桿菌載體為木屑,利用化學方法對木屑加以改性利用,提高了微生物降解處理含苯酚廢水效率,具有廣闊的發展前景。3.木屑為載體制備的固定化糞產堿桿菌,彈性好,對溫度、pH值耐受性強,降解性能穩定,半衰期長。4.木屑固定化糞產堿桿菌處理含苯酚廢水,工藝簡單,運行費用低,條件溫和,環境友好,菌體不易流失、載體內微生物濃度高、降解速度快、降解效率高、無二次污染,同時可連續化工業降解含苯酚廢水。
本發明公開了一種助焊劑洗滌廢水的資源化處理方法,包括如下步驟:步驟(1)、將助焊劑洗滌廢水進行一次氣浮,分離得到一次濃水和一次淡水;步驟(2)、將所述一次濃水進行二次氣浮,分離得到二次濃水和二次淡水;步驟(3)、將所述二次濃水加入鈉鹽后進行蒸發轉型,得到冷凝水和工業洗滌劑;步驟(4)、將所述一次淡水、二次淡水和冷凝水回收為助焊劑的洗滌用水。本發明通過兩級氣浮將助焊劑洗滌廢水分離成濃水和淡水,濃水加入鈉鹽蒸發轉型,得到工業洗滌劑和冷凝水,冷凝水并入淡水返回做助焊劑洗滌用水。通過本發明的綜合利用,水循環利用率達95%以上,廢水中有機物從污染因子轉化成有價值的工業洗滌劑,得到資源化利用。
本實用新型提供一種多組分復雜體系純化高效膜生物反應的園區廢水處理裝置,將廢水預處理、分子活化、混凝沉淀、缺氧好氧生化處理、MBR膜過濾、污泥收集等工序集成設計為一體式,利用過渡金屬摻雜納米金屬氧化物材料對氧化劑具有增強氧化的作用,協同缺氧好氧技術、MBR膜處理技術,使本實用新型既具有占地面積小、操作方便、機動靈活等優點,又能有效降低工業廢水中的有害物質濃度,適用于小規模工業園區廢水處理、工業園廢水泄露等應急環境處置、以及其他突發環境事件廢水的應急處置等。本實用新型所處理的廢水優于國家廢水排放相關標準,適合于行業推廣。
本發明公開了一種化工生產用廢水轉移裝置,包括底座和機座,所述機座設置在底座的表面上,所述機座的頂部內設置有第一廢水收集箱,所述第一廢水收集箱下方的機座內設置有凈水儲存箱,所述凈水儲存箱下方的機座內設置有第二廢水收集箱,所述第二廢水收集箱后側的機座內設置有廢水處理箱,所述機座底部的四個邊角上均設置有支撐機構,所述底座的內配合有若干個轉動軸,所述轉動軸的兩端配合有滾輪,所述機座的外側壁面上設置有機門,本發明旨在提供一種能對不存在雜質的工業廢水和存在雜質的工業廢水進行分開處理和收集,對存在雜質的工業廢水中存在的雜質進行過濾收集,能對廢水處理箱和第二廢水收集箱的內側壁面進行清洗的廢水轉移裝置。
本發明公開了一種廢舊電池處理過程中產生的鎳鈷錳廢水的處理方法,該廢水主要含鎳、鈷、錳、銅等金屬離子及少量不溶于水的有機物。本發明主要特點是先對廢水進行分步混凝-沉降處理,后進行砂濾-炭濾-離子交換深度凈化處理,出水水質可達國家污水綜合排放標準中一級標準,亦符合工業生產用水要求,可返回生產循環利用。本發明有利于鎳鈷錳廢水回用,具有成本低廉、金屬回收率高、處理量大、工藝流程合理、操作簡易、運行穩定、工業實施容易等特點,是處理廢舊電池回收過程中產生的鎳鈷錳廢水的一條有效途徑。
吡啶是一種有機溶劑,在農用化學品、制藥工業等領域應用廣泛。吡啶易溶于水,有強烈刺激性,難生物降解,由于其有毒、致畸和致癌,被美國環保局列為優先污染物。因此,探索一種有效且經濟的處理方法是十分必要的。由于工業廢水往往含有較高的鹽分,導致常規微生物對吡啶等難降解有機物的處理效率低。為此,本發明的目的是提高含鹽工業有機廢水或受吡啶等農藥有機污染物污染的土壤中吡啶的微生物降解效率,提供了一種新的、可高效降解高濃度吡啶、且耐鹽、環境耐受性好的博德特氏菌(Bordetella sp.PDX03),以期應用于高鹽度條件下含吡啶廢水的處理及受吡啶污染土壤的微生物修復過程中。根據文獻調研,目前由該菌制成的菌劑用于處理高鹽條件的吡啶廢水尚未見相關報道,該菌已保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心(CGMCC),保藏編號:CGMCC NO.20075。
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