一種粉末冶金法生產碳化硅鋁基復合材料用粘結劑,由植物蛋白(vegetableprotein)、蟲膠(Lacciferlacca)、聚氨酯膠(polyurethane)分別溶于甘油((CH2-OH)2CH-OH)溶劑而成。本發明的粘結劑沸點低(330-350℃),甘油溶劑沸點為290℃,在常溫狀態下粘結性能好;粘結劑成份加熱后易排出,不影響復合材料性能,且能增加濕潤性,有效改善復合材料燒結性能。其粘結強度非常大,對環境無污染。
粉末冶金法制備高體分碳化硅鋁基復合材料的工藝方法,它是依據級配理論,根據碳化硅粉50%-75%、鋁粉25%-50%的體積分數要求選用不同粒徑的碳化硅粉和鋁粉混合攪拌后,按比例加入自制粘結劑(專利申請號:201310570472.6一種粉末冶金法生產碳化硅鋁基復合材料用粘結劑)混合造粒,烘干過篩后壓制成型,在400-650℃溫度下分三段保溫燒結。本發明工藝方法燒結溫度低,成品率高,所得的SiC/Al復合材料的密度為2.98g/cm3,100℃時膨脹系數為7.85×10-6·K-1,熱導率為189.03W(m·K)-1,抗彎強度452N。
本發明公開一種電子封裝用碳化硅增強鋁基復合材料,由改性碳化硅微粉,石墨烯微片和鋁粉制成,其制備方法為:將由改性碳化硅微粉、石墨烯微片和鋁粉壓制得到的預制體進行分段加熱燒結,并在燒結時充入氬氣對預制體施加2?5MPa的熱壓壓力;燒結結束后卸壓,自然冷卻至80℃以下,得到碳化硅增強鋁基復合材料;本發明的電子封裝用化硅增強鋁基復合材料不僅導熱系數較高,并且成本低廉,易于焊接,應用范圍較廣,操作工藝簡單,利于生產控制,容易工業化生產,具有良好的應用前景。
本發明提出了一種纖維素負載納米銀復合材料及其制備方法和應用,屬于材料技術領域,包括以下步驟:步驟一:氯代纖維素的制備:以N,N?二甲基甲酰胺溶液為溶劑,恒溫水浴下,將纖維素與二氯亞砜反應制備氯代纖維素;步驟二:多巴胺改性纖維素的制備:將氯代纖維素在弱堿性條件下加入鹽酸多巴胺,制備得到多巴胺改性纖維素;步驟三:纖維素負載納米銀復合材料的合成:將多巴胺改性纖維素置于硝酸銀溶液當中,在恒溫水浴震蕩器中或靜置吸附,制備得到纖維素負載納米銀復合材料。本發明對纖維素進行多巴胺改性修飾,原位負載制備得到均勻的納米銀修飾表面,對對硝基苯酚可完全催化還原。
本發明涉及碳纖維復合材料制備領域,具體為一種高阻尼碳纖維復合材料制備用鋪裝裝置,包括底座,底座上設置有鋪裝臺、第一料臺和第二料臺,底座上固定有立板,立板上設置有用來將鋪裝碳纖維增強樹脂層和碳納米管泡沫層交替時轉位至鋪裝臺的轉移機構,轉移機構上設置有用來對碳纖維增強樹脂層、碳納米管泡沫層抓取的拾取機構,立板上設置有用來分別對第一料臺、第二料臺和鋪裝臺進行高度調節的提升機構,且轉移機構與提升機構傳動連接。該種高阻尼碳纖維復合材料制備用鋪裝裝置,通過轉移機構實現對碳纖維增強樹脂層、碳納米管泡沫層的交替式自動鋪裝,無需人工操作,降低勞動強度,并且大大提高工作效率。
本發明公開了一種環烯醚萜類多組分同時印跡復合材料微球的制備方法及應用于杜仲粗提物中降血壓活性化合物的固相萃取,制備方法包括制備金屬有機骨架材料MIL?101材料并進行磺?;揎椇陀≯E復合材料的制備。本發明將磺酸基修飾的金屬有機骨架為載體,以多組分環烯醚萜類化合物松脂醇二葡萄糖苷、桃葉珊瑚苷及京尼平苷為共同模板,制備了粒徑為20?50μm的印跡復合材料微球,該材料對杜仲粗提物中的降血壓化合物具有高效分離能力,可用于植物中該類型化合物的分類和純化,且印跡微球回收處理后可重復使用,降低生產成本。
本申請涉及梯度鋁基復合材料、其制備方法及應用。該梯度鋁基復合材料的制備方法,通過將不同碳化硅含量的鋁基復合材料錠料軟化后模壓成形,然后按順序疊置,再進行觸變成形,可實現碳化硅顆粒呈現45%、35%、10%、5%、35%、45%的梯度分布,且相鄰層之間形成良好的冶金結合,界面結合牢固。將上述方法制備得到的梯度鋁基復合材料用作汽車制動盤,不僅具有良好的高溫強度、硬度和耐磨性等機械性能,而且可有效控制制動盤的膨脹和收縮能力,避免制動盤出現制動抖動等。
本發明涉及鋰硫二次電池正極材料技術領域,且公開了一種基于鋰硫電池正極用高導電硫基復合材料,包括:將導電填料氧納米銅粉(Cu)與氧化鋰(Li2O)多孔陶瓷通過球磨處理,得到分散均勻的納米銅粉?氧化鋰多孔陶瓷復合導電載體,采用熔融浸滲法將單質硫正極硫磺粉(S8)浸滲到納米銅粉?氧化鋰多孔陶瓷復合導電載體的孔隙中,制備得到高導電硫基復合材料。本發明解決了目前鋰硫二次電池正極材料使用的硫正極,由于單質硫及其放電產物都是電子和離子的絕緣體,電子和離子在正極傳輸困難,導致室溫電化學反應動力學速度慢的技術問題。
本發明公開一種陶瓷增強碳/碳復合材料制動盤的制備方法,將碳纖維預制體放入沉積爐中,先采用化學氣相滲透工藝,再使用液相樹脂或液相瀝青進行能浸漬?碳化工藝,得到碳/碳復合材料制動盤坯體,將該坯體進行液相滲硅處理,得到密度為2?2.2g/cm3的盤體,按照所需制動盤的形狀和尺寸進行機械加工,得到陶瓷增強碳/碳復合材料制動盤。本發明通過合理的成分配比以及制備工序,制備出了力學性能和抗氧化性優良,耐摩擦,耐磨損的優質陶瓷基碳/碳復合材料制動盤,本發明的制動盤重量輕,制動性能好,生產周期短,可進行工業化生產,可提高交通運輸工具制動系統剎車效能,減輕制動系統重量,延長制動盤的使用壽命,擁有良好的市場前景。
本發明公開了一種溫敏性桃葉珊瑚苷印跡修飾氧化石墨烯復合材料的制備方法及應用于杜仲籽粨醇提液中桃葉珊瑚苷的固相萃取分離方法,包括(1)乙烯基修飾氧化石墨烯的合成;(2)溫敏性桃葉珊瑚苷印跡修飾氧化石墨烯的制備;(3)溫敏性桃葉珊瑚苷印跡修飾氧化石墨烯復合材料的分離應用。本發明制備的印跡復合材料對杜仲籽粨醇提液中的桃葉珊瑚苷具有溫敏性的吸附和脫附能力及選擇和富集能力,可用于植物中桃葉珊瑚苷的分離和純化,且該種印跡復合材料可重復使用,具有較好的應用前景。
本發明公開了一種輕質耐磨鋁基粉末冶金復合材料軌道交通制動盤及其制備方法,軌道交通制動盤由鋁基粉末冶金復合材料通過冷壓成型、燒結和一體化熱壓整形工藝制成,制得的軌道交通制動盤具有無損傷、無缺陷、致密性好、強度高等一系列優點,能夠很好地滿足軌道交通制動盤的制動和耐磨要求,同時比傳統鑄鐵制動盤減重40%~60%,極大地節省了能源消耗,符合國家節能減排的要求;且其制備方法簡便,成本低,成品率高,可用于制備各尺寸及結構的軌道交通制動盤,滿足工業化大批量連續生產要求。
本發明公開了一種輕質耐磨鋁基粉末冶金復合材料汽車制動盤及其制備方法。汽車制動盤的盤體由鋁基結構材料構成,摩擦面由耐磨鋁基復合材料構成,其制備方法是利用耐磨鋁基復合材料混合粉體及鋁基結構材料混合粉體等原料,采用粉末冶金原理、通過區域強化及一體“近凈成形”技術制成,制得的鋁基粉末冶金復合材料汽車制動盤具有無損傷、無缺陷、致密性好、強度高等一系列優點,能夠很好地滿足汽車制動盤的制動和耐磨要求,同時比傳統鑄鐵制動盤減重55%以上,極大地節省了能源消耗,符合國家節能減排的要求;且其制備方法簡便、成本低,成品率高,可用于制備各尺寸及結構的汽車制動盤,滿足工業化大批量連續生產要求。
本發明公開一種混雜鋁基復合材料管材的制備方法,包括將不同體積分數的顆粒增強鋁基復合材料裝入鋁合金管坯中進行預壓實、抽真空、加熱、穿孔熱擠壓復合、熱處理(包括退火、淬火與時效)等工序,依靠擠壓時高溫高壓作用使顆粒增強鋁基復合材料致密化,同時提高顆粒增強鋁基復合材料與外鋁合金基體之間界面的復合強度,以及提高顆粒增強鋁基復合材料的變形能力,解決單一顆粒增強鋁基復合材料本身塑韌性差和混雜鋁基復合材料管材擠壓制造困難的難題。
本發明涉及碳纖維復合材料制品清潔設備領域,具體為一種碳纖維復合材料制品用的高效清洗裝置,包括底座,底座上固定有清洗筒和立架,立架上設置有用來對碳纖維復合材料制品夾持并全面翻轉的夾持機構,立架上設置有定時機構,夾持機構與定時機構傳動連接,定時機構上設置有用來在清洗筒對碳纖維復合材料制品時添加清洗機的加料機構,定時機構與加料機構傳動連接。該種碳纖維復合材料制品用的高效清洗裝置,實現對碳纖維復合材料制品的快速高效清洗,提高對碳纖維復合材料制品表面的清洗效果和清洗效率,并實現自動對清洗時長的設定,同時在清洗的同時自動添加水基清洗劑,操作簡單便捷,省時省力。
本發明公開了一種PAMAM羧基化石墨烯Co納米復合材料在4-硝基苯胺降解催化上的應用,包括(1)PAMAM/GO-COOH的合成:(2)PAMAM/GO-COOH/Co納米復合材料的合成。本發明采用化學交聯法將聚酰胺-胺樹狀大分子修飾羧基化石墨烯,成功獲得PAMAM羧基化石墨烯為模板,以硼氫化鈉作為還原劑的PAMAM/羧基化石墨烯/Co納米復合材料。本發明制備的PAMAM/羧基化石墨烯/Co納米復合材料是一種具有獨特性能的新型催化載體材料,在常溫條件下,只要有空氣和水存在即對4-硝基苯胺的水溶液降解作用表現出高的催化活性,這在我們實際生活中對環境污染物的降解提供一種新的路徑。
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