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本發明公開了一種鏈箅機?回轉窯系統SNCR?SCR耦合脫硝系統的控制方法。本發明通對基于鏈箅機?回轉窯系統SNCR?SCR耦合脫硝系統的脫硝工藝進行優化設計，采用多指標試驗的綜合加權評分法，建立了源頭、過程和末端控制耦合脫硝數學模型，綜合考慮工藝參數、成本和技術經濟指標等與最佳脫硝率等之間的匹配關系，形成一種球團耦合脫硝優化控制方法。采用此方法，可形成最佳的耦合超低NOx排放技術，在降低SNCR氨消耗量的前提下能夠有效保證脫硝效率，同時還能延長SCR脫硝催化劑壽命，明顯降低系統脫硝運行成本和投資成本。
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本發明提出一種通過優化調整燃料量和風量控制還原回轉窯溫度的方法，通過在回轉窯窯頭罩上增設超聲波測溫測距分析儀，實時在線監測沿窯長方向線上的溫度。在沿窯長方向的窯身上安裝一系列二次風嘴，根據所測點溫度與目標溫度的差異，改變對應點二次風嘴的風量，或者調整從還原回轉窯的窯頭和/或窯尾加入還原性燃料的量。確保沿窯長方向窯內溫度場的均勻。防止局部溫度過高或過低，避免了回轉窯內結圈的出現，為還原物料提供了更長的高溫帶，產品質量指標得到顯著提升。
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本實用新型公開了一種硅酸鈣板生產廢料回收裝置，包括金屬主支撐架和傳輸組件，所述金屬主支撐架的內側設置有帶式輸送機，所述傳輸組件設置于帶式輸送機的右側，所述傳輸組件包括連架、導流框、輸送接頭和伸縮軟管，且連架的內側固定連接有導流框，所述導流框的右側連接有輸送接頭，且輸送接頭的下方螺紋連接有伸縮軟管。該硅酸鈣板生產廢料回收裝置通過帶式輸送機的設置，使得打砂機處理完成后的硅酸鈣板材邊角廢料顆?？梢宰詣虞斔椭劣脕韮Υ娣柿项w粒的集料框內，從而可以減免掉轉運設備對廢料顆粒進行轉運這一步驟，不僅可以減少操作人員的工作量，同時也可提高廢料回收裝置的工作效率，使得邊角廢料可以更好的進行回收處理。
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本實用新型涉及一種接料溜槽及混凝土送料系統。該接料溜槽包括：支撐架；溜槽體，具有一供混凝土料通過的流道；所述溜槽體可拆卸地連接于所述支撐架；及振動器，安裝于所述溜槽體。上述接料溜槽及混凝土送料系統，溜槽體承接由送料小車卸下的混凝土料，然后混凝土料在振動器的輔助作用下沿溜槽體的流道向下流出至吊掛式布料斗，從而完成混凝土料的轉運。由于支撐架與溜槽體之間采用的是可拆卸的連接方式，從而在需要運輸接料溜槽時可將支撐架和溜槽體相互拆卸，有利于降低運輸難度及運輸成本。
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本實用新型公開了一種帶分離結構的卸料槽，其包括可分離的下料斗以及溜槽，所述下料斗包括內筒體以及外筒體；所述外筒體為剛性筒體，外筒體的上部與混凝土攪拌站的出料口裝配連接；外筒體的下部兩側設置有鉸支座，并在鉸支座位置通過支臂與所述溜槽可拆卸裝配連接；所述內筒體通過振動支座裝配于外筒體內，并振動支座上對應內筒體與外筒體之間的間隙腔空間中裝配有振動電機，內筒體上部正對混凝土攪拌站的出料口；所述支臂通過棘輪棘爪結構與所述鉸支座裝配連接，并通過調整棘輪棘爪結構使溜槽與水平面之間保持一個供物料流出至對應混凝土攪拌車進料口的斜角。本實用新型結構簡單，出料位置和角度可調，并能方便地進行部件維護。
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本發明公開了一種固液分離機、使用方法及垃圾處理設備，該固液分離機包括儲液箱，所述儲液箱內設有上下分別布置的浮渣去除裝置及沉渣去除裝置，以分別去除儲液箱內待處理液的浮渣及沉渣。本發明固液分離機能替代垃圾站內污水池的功能，實現壓濾液殘渣的收集和排出、減少站內環境污染、降低人工及用水成本。
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一種分流階梯式振動篩，包括篩箱、用于驅動篩箱振動的振動電機以及設置于篩箱內的篩網；篩網進料端的上方設置有柵格裝置，柵格裝置中間部位向遠離篩網的方向凸起。本實用新型中通過在篩網上方設置柵格裝置，柵格裝置可對礦石進行初步篩分和暫存一定量的礦石，減小篩網上礦石的堆積量，提高振動篩的篩分效率；礦石從下料溜槽降落后首先撞擊的是柵格裝置，不會直接對篩網進行撞擊，可減小對篩網的損壞；柵格裝置中間部位向上凸起，因此礦石掉落到柵格裝置后會進行分散，礦石從柵格裝置上掉落后便能掉落到篩網進料端所有的部位，減小篩網的篩分盲區，提高篩網的利用率。
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本實用新型屬于金屬分揀裝置技術領域，公開了一種回收金屬廢料分揀裝置，包括殼體，殼體的頂部設有進料口，進料口的下方轉動連接有破碎輥，破碎輥的下方設有振動篩，振動篩下方設有集料斗，集料斗的下方設磁力分選裝置，磁力分選裝置的下方設有磁性金屬物料收集斗和非磁性物料收集斗，振動篩低端的下方設有水平輸送帶，殼體的外側壁上設有斜上輸送帶箱和斜上輸送帶，斜上輸送帶箱的上端設有與進料口相連通的斜溜槽；本實用新型通過破碎輥和振動篩的配合，便于控制金屬廢料顆粒大小，便于后續分選，通過設置外筒式磁力分選裝置，便于分選磁
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一種具有溜槽式布料器的立式燒結礦冷卻機及燒結礦冷卻方法，該冷卻機包括：進料口(1)、料倉(2)、塔體(3)、傘狀溜槽(4)、豎直溜槽(5)和冷卻段(6)和在塔體(3)的上部設置的熱風出口(10)，其中：進料口(1)設置在塔體(3)的上方，料倉(2)的上端與進料口(1)連接，料倉(2)的下端與傘狀溜槽(4)的上端連接，傘狀溜槽(4)的各分支的下端與對應的豎直溜槽(5)的上端連接，豎直溜槽(5)的下方為冷卻段(6)；冷卻段(6)的下方設有均勻進風裝置(7)；均勻進風裝置(7)的下方設有多個排料錐斗(9)；和每一個排料錐斗(9)下方設有排料設備。本發明結構簡單，密封可靠，余熱回收效率高。
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一種塔式燒結礦冷卻機及燒結礦冷卻方法，塔式燒結礦冷卻機包括：由進料段、均勻布料出風段、冷卻段和均勻排料鼓風段構成的塔體，旋轉布料器設置在進料段的頂端，并且旋轉布料器的出料口向下伸入進料段內；均勻布料出風段與進料段的下端連接，熱風環形風道設置在進料段下部和均勻布料出風段的外側四周，冷卻段設置在均勻布料出風段的下方，均勻排料鼓風段設置在冷卻段的下方，多個排料錐斗在均勻排料鼓風段的下端呈現環形分布或沿著圓周方向均勻地分布；和每一個排料錐斗下方設有排料設備。本發明結構簡單，密封可靠，余熱回收效率高。
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本實用新型提供了一種卸料溜槽，包括殼體和電源，所述殼體兩端分別為進料口和出料口，所述殼體由金屬材料制成；所述殼體一側內表面上設有極板，所述殼體另一側內表面與所述電源負極電連接，所述極板與所述電源的正極電連接；所述極板沿所述殼體長度方向延伸，所述極板與殼體內表面之間設有絕緣板。該卸料溜槽可以應用于砂石骨料生產線中的多個卸料口處，通過多次靜電吸附來有效降低機制砂中的石粉含量；還可通過調節電源的電壓，來有效降低機制砂中的石粉含量；該卸料溜槽結構簡單，設備投資低，可操作性強，能有效解決干法砂石骨料生產線中機制砂石粉超標的問題。
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本實用新型公開了一種篩分機及礦山物料分級設備，包括：出料裝置；篩分組件，包括呈傾斜設置的第一篩面，第一篩面的頂端與出料裝置銜接；振動機構，包括至少兩組激振設備，每組激振設備包括第一激振器以及第二激振器，第一激振器和第二激振器分別設置于篩分組件的兩側且通過傳動軸同軸連接，兩組激振設備通過同步帶連接。本篩分機由送料裝置接收物料后導出至篩分組件的篩面，同軸的第一激振器和第二激振器由二者之間連接的傳動軸保持同步，且各激振器的布設位置位于篩分組件的兩側中部，使篩分組件整體受力更為均勻，兩激振設備之間通過設置同步帶進一步保持同步，兩組激振設備同步運轉，提高篩分機對物料的處理能力，提升篩分機的整體性能。
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本實用新型提供的一種砂水分離器及砂石分離裝置，其中砂水分離器包括分離箱，所述分離箱上設置有進料口、出水口和出料口，所述進料口和出水口分別設置在所述分離箱后側壁的兩端，所述出料口位于所述分離箱的前側壁上，且與所述出水口位于同一側；本實用新型所提供的一種砂水分離器及砂石分離裝置，通過設置分離箱和隔板，利用砂水密度的區別，采用反彈式砂水分離方式，實現了連續不間隔且無需等待的砂水分離作業。
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本實用新型涉及一種全濕法砂處理系統，其包括機械再生系統、風選系統以及濕法再生系統。機械再生系統包括依次連接的振動破碎再生機、再生砂庫、機械摩擦再生機以及儲備砂斗。風選系統包括依次連接的風選器以及過渡砂庫。濕法再生系統包括依次連接的第一雙級立式洗砂機、第二雙級立式洗砂機、周轉池、第一砂水分離器、控水砂倉、烘干裝置、冷卻裝置以及舊砂儲備砂庫，濕法再生系統還包括污水池，控水砂倉的水出口與砂水分離器的水出口均與污水池連接。全濕法砂處理系統適應多種類型的砂的再生，有效地提高了砂的再生的效率和利用率，降低了企業開支，同時減少了砂的浪費，并且型砂的粉化量小，污染物排放少，改善了生產環境。
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本實用新型涉及超細粉分級提取設備技術領域，公開了一種超細粉分級機，包括分選機殼體，分選機殼體底部設置安裝支座，分選機殼體內部設置旋轉葉輪，頂部設置上支座，上支座上設置減速機座，減速機座上設置減速機，減速機連接變頻電機，旋轉葉輪與減速機之間設置長軸，分選機殼體側壁設有一次風進口，上支座上設超細粉通路，超細粉通路與分選機殼體內部相連通；分選機殼體底部設有粗粉出口。更加適應原粉的粗細度變化，原粉的粗細度有變化時，只需控制旋轉葉輪的快慢，即可保證成品超細粉的細度；通過二次風進口打散一次分選后的粗灰進行二次分選，通過三次風進行三次風選，提高了分選效率和分選精度。本實用新型結構簡單，使用方便快捷，適合推廣。
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本實用新型涉金屬回收設備技術領域，具體涉及一種金屬回收強磁永磁輥，包括外殼體和轉動設于所述外殼體內的內磁輥，所述內磁輥包括安裝軸、動輥和外圍輥，所述外圍輥固定設于所述安裝軸上，所述動輥上同軸線地設置有轉動軸，所述外圍輥上開設有安裝槽，所述動輥通過所述安裝軸轉動地設于所述安裝槽中，所述轉動軸伸出安裝槽的端部設有第一齒輪，所述安裝軸上轉動設有第二齒輪，所述動輥的圓周面上固定設有多個第一永磁體，所述第一永磁體的磁極沿圓周交錯設置，所述外圍輥的圓周面上固定設有多個第二永磁體；本實用新型使得傳統的偏心式渦
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一種鉛鋅礦回收裝置系統，包括第一破碎分級系統，所述第一破碎分級系統的大粒徑出口連通有光電分選機，所述光電分選機的精礦出口聯通有第二破碎分級系統，所述第一破碎分級系統的中粒徑出口、所述第二破碎分級系統的粗粒徑出口均連通至重介質旋流器，所述重介質旋流器的精礦出口連通有第三破碎分級系統，所述第一破碎分級系統的小粒徑出口、所述第二破碎分級系統的細粒徑出口、所述第三破碎分級系統的出口均連通至磨礦機，所述磨礦機的出口連通有螺旋溜槽。本實用新型對該類型低硫低品位鉛鋅礦可實現梯級開發綜合回收利用，解決了原有低品位礦石預先拋尾工藝單一，拋尾率低，拋除尾礦廢棄或堆存，綜合利用程度低的技術難題。
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本實用新型公開了一種廢舊動力電池單體全組分回收系統，包括：單體放電系統、破碎系統、電解液回收系統、隔膜回收系統、裂解系統、尾氣凈化系統和分選系統，能對電池中的電解液、隔膜紙、電池粉和金屬物料進行全組分回收。廢舊動力電池經過放電、破碎、電解液回收、隔膜紙回收、裂解、分選等工序得到最終產物，整套系統各工序首尾相連，能實現連續化生產、減少物料周轉、顯著降低了人工及能耗成本；能將電池全組分進行回收；電池經過放電后再進行破碎，工藝安全可靠。去除電池破碎料中的隔膜及電解液后，再采用裂解工藝處理電池破碎料，使得裂解反應更加簡單，且有效避免了隔膜熔融造成物料粘接性問題，使電池正負極粉末與集流體分離更加徹底。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型公開了一種無軸滾筒篩洗渣裝置，包括固定支架、滾筒篩、支撐輪、驅動機構和高壓沖水機構，滾筒篩通過支撐輪置于固定支架上，驅動機構通過支撐輪帶動滾筒篩旋轉；高壓沖水機構包括高壓集水管和兩個集水管支架，高壓集水管軸向貫穿滾筒篩設置，滾筒篩中設置有內齒輪和小齒輪；當驅動機構驅動通過支撐輪帶動滾筒篩旋轉時，內齒輪在旋轉力的作用下帶動小齒輪和限位滾動銷繞小齒輪軸旋轉做圓周運動，且限位滾動銷于滑動槽中做往復運動，限位滾動銷的旋轉帶動導軌和高壓集水管在一定的范圍內做旋轉擺動。本實用新型的無軸滾筒篩洗渣裝置，結構簡單、使用方便，分離效果好，且有效提升了盾構渣土中的雜物、大石塊的前期篩分效率。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型涉及一種用于熱解爐出料的滾筒篩，包含機架、殼體、滾筒、驅動裝置、篩網、轉軸、進料口、出料口、粉料倉、骨料倉、水封槽，所述滾筒通過轉軸設置在機架上；所述驅動裝置與滾筒上轉軸連接并驅動滾筒旋轉運動；所述滾筒一端設置有進料口，滾筒另一端設置有出料口；所述篩網設置在滾筒的筒體內壁上；所述殼體設置在滾筒外，并固定在機架上；所述滾筒呈水平傾斜的方式安裝在機架上，所述粉料倉設置在滾筒篩網的下方，所述骨料倉設置在滾筒出料口的下方，骨料倉與水封槽連接。本實用新型設置在熱解爐出料端可直接對熱解碳進行在線篩分，及時將碳粉和骨料分離，避免骨料引起碳粉自燃，提高碳粉品質，有利于節能減排保護環境。
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本發明涉及電池材料燒結技術領域，公開一種三元電池正極材料燒結氣氛窯爐排氣與穩壓系統，包括依次連接的排氣裝置、煙氣自動調節裝置和煙氣抽出裝置，排氣裝置與窯爐接通，窯爐上還連接有壓力檢測裝置，壓力檢測裝置與煙氣自動調節裝置信號連接，壓力檢測裝置實時監測窯爐壓力并向煙氣自動調節裝置提供煙氣過流量指導，煙氣抽出裝置包括抽風機及對經由煙氣自動調節裝置排出的煙氣壓力進行檢測的第一壓力檢測儀，第一壓力檢測儀設置在抽風機和煙氣自動調節裝置之間，第一壓力檢測儀與抽風機信號連接。排氣和穩壓實現閉環控制，通過監測窯爐壓力并反饋給煙氣自動調節裝置，煙氣抽出裝置感知煙氣壓力，抽風機作出抽吸功率調整，保證窯爐的有利氛圍。
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本實用新型屬于焚燒發電爐技術領域，具體的說是一種焚燒發電爐排爐結構，包括爐體；所述爐體上表面的左側開設有進料倉，所述爐體的內壁頂部固定安裝有等距分布的固定爐排，本實用新型通過設置的伸縮式分隔組件，能夠在逆推爐排向后位移時，利用逆推爐排與固定爐排之間的交錯推力推動成片的塊狀垃圾，進而利用條形豎板上表面上等距分布的切割刀片對頂部的一組逆推爐排上的成塊狀的垃圾進行切割，使得成塊狀的垃圾改為小塊，增加成塊垃圾內部與外界的接觸面，進而加快焚燒發電爐整體燃燒效率，此外，第二液壓油缸能夠通過伸縮帶動條形豎板在
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本實用新型公開了一種燃燒爐排渣裝置，所述燃燒爐排渣裝置包括：燃燒爐主體；集料組件，所述集料組件設置在燃燒爐主體內部，用于物料的置放與加工；倒渣裝置，所述倒渣裝置設置在燃燒爐主體外部，用于物料的自動化導料處理；其中，所述集料組件包括：倉體組件，所述倉體組件設置在燃燒爐主體內部；調節組件，所述調節組件設置在倉體組件外部，用于進行倉體組件的導料角度調節，本實用新型的有益效果是：本裝置通過內部倉體組件與調節組件配合，實現內部倉體的調節控制，同時，外部設置有倒渣裝置，可對倉體內部渣體進行自動化倒出，降低排渣時的安全隱患。
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本實用新型公開了一種石墨爐排料結構，包括爐體、機架和出料斗，爐體的出料端與出料斗連通設置，出料斗中間位置設置有連通口，連通口內轉動設置有下料柱，下料柱側壁上設置有引料紋，引料紋呈螺旋狀設置；機架上設置有軸承座，下料柱底端設置有延伸筒，延伸筒上設置有與軸承座配合的轉動軸承，機架上還設置有轉動電機，轉動電機的轉軸上設置有驅動齒輪，延伸筒側壁上設置有與驅動齒輪配合的動力齒環。連通口內下料柱以及下料柱上引料紋的設置，能夠對物料進行轉動排出，避免出現卡料情況，連通口的設置，能夠避免爐體與下料結構直接接觸造成的下料結構溫度過高，延長裝置的使用壽命。
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本實用新型公開一種帶振動篩和跳汰機的多金屬高效采挖船，其包括船體、鏈斗挖砂部件、設置在船體上的篩分部件和跳汰部件，鏈斗挖砂部件將砂料挖出并送入篩分部件；篩分部件包括安裝架、設置在安裝架上的篩網和滑槽，安裝架設置在船體的一側，篩網傾斜設置在鏈斗挖砂部件的出料端，滑槽設置在篩網的朝向地面一側；跳汰部件包括第一導向板、第二導向板和跳汰機，第一導向板一端與篩網的出料端連通，第二導向板一端與滑槽的出料端連接，第二導向板另一端與跳汰機連接。本實用新型的技術方案中，經過篩網的初步篩選后導向到跳汰機內，通過跳汰機對砂料進行篩選獲取砂料內的重金屬，跳汰機的效率更高，黃金不易被沖走。
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本實用新型涉及環保技術領域，且公開了一種用于污染防治的風選機，包括支架和主體，所述主體的底部與支架的頂部固定連接，所述主體的內底壁固定連接有頂塊，所述頂塊的內部活動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的側表面活動連接有把手，所述螺紋桿的側表面活動套接有擋板，所述擋板通過拉桿連接有伸縮板。該用于污染防治的風選機，通過主體、頂塊、螺紋桿、把手、擋板、拉桿、螺紋短桿、限位桿、限位孔、螺紋孔和伸縮板之間的相互配合，可以用過轉動把手帶動擋板與伸縮板移動，從而將風選箱內壁上粘附的垃圾刮除，達到了便于清除內壁粘附垃圾的效果，解決了現有的垃圾風選機難以快速對風選箱內壁粘附垃圾進行清理的問題。
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本實用新型公開了一種點料機，包括點鹵盤、內點物料放料機構、內點物料按料機構、負壓系統、電氣控制系統，點鹵盤上開設有多個與待加工產品形狀匹配的凹模；內點物料放料機構用于將內點物料經分揀、理料后放入待加工產品中心，包括機架以及安裝在機架上的第一輸送帶、2D信息視覺采集組件、供料組件、分揀組件、理料組件、放料組件；內點物料按料機構用于將浮在待加工產品內液料上的內點物料按入到標準深度，包括機架以及安裝在機架上的第二輸送帶、3D信息采集組件、按壓組件、直線電機移動模組；負壓系統用于提供負壓源；電氣控制系統用于整個設備的數據處理和運行控制。本實用新型的點料機可替代人工完成點料操作，大大提高了生產效率和產品合格率。
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本發明提供了一種待拆解充電樁高效拆解系統及方法、電子設備，所述系統包括：至少一輛AGV車，拆解線傳送裝置，及設置在拆解線傳送裝置旁的機械手；所述機械手上設置有攝像頭，用于采集待拆解充電樁的各零部件的圖像數據；控制器，用于控制所述AGV車將待拆解充電樁上料到所述拆解線傳送裝置，并根據待拆解充電樁的各零部件的圖像數據控制所述機械手進行協助拆解。本發明可有效提高報廢充電樁機的拆解效率，杜絕安全隱患。與當前人工拆解相比，本發明通過AGV車自動上料、機械手輔助預拆解、機械手自動拆解、拆解物料自動輸送分類等動作，完成對充電樁的模塊化拆解，避免人工破壞性拆解的代效率、高安全隱患和可能造成的環境污染。
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本實用新型公開了一種有防滑結構的固定裝置，包括底座和抬升組件，所述底座下端安裝有萬向輪，用于物流運輸時包裹下料的抬升組件設置于底座上端，且抬升組件包括承接座、氣動桿、伸縮框、緩沖彈簧、安裝座和轉軸，所述承接座上端固定有氣動桿，所述底座上端左側靠近邊緣處安裝有伸縮框，且伸縮框內部連接有緩沖彈簧，所述底座上端右側設置有安裝座。該有防滑結構的固定裝置，采用多個組件之間的相互配合，經由抬升組件的設置，不僅能夠避免運輸設備到指定下料點后無法自行下料的問題，同時減少物流分揀人員的工作量，提高運輸效率，夾持組件的設置，使得包裹運輸過程中，穩固性能增加，避免運輸中途包裹掉落的情況。
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