本發明公開了一種非氟化物型退錫劑循環再生技術,本發明通過對退錫劑退焊錫后的廢液進行處理,除去鉛錫銅,再加入有效成分,形成再生退錫劑,循環利用,因此一是環保效益,通過對退錫劑退焊錫后的廢液進行再生循環利用,使對環境造成很大污染的PCB企業退錫工序實現了廢水的零排放,解決了污染源的問題,二是經濟效益,廢液中的鉛錫銅的分離,既避免了對環境的污染,又增加了一筆可觀的副產品收入,對分離鉛錫銅的廢液再補充有效組分,循環利用,減少使用開缸退錫劑用原料2/3,使生產退錫劑的成本下降2/3,具有明顯的經濟效益和競爭優勢。
本發明提供了一種氰化尾礦漿無害處理的方法,屬于危廢處理技術領域。本發明將氰化尾礦漿固液分離,得到氰化渣和氰化貧液;并分別對氰化渣和氰化貧液進行除氰和重金屬無害化處理,使處理后的廢水符合GB8978?1996污水綜合排放標準的要求,處理后的廢渣符合GB5085.3?2007危險廢物浸出標準。同時解決了氰化物和重金屬兩種重大危險污染源。
本發明公開一種雙功能釕基金屬有機框架材料催化合成3,3,5,5?四甲基聯苯二酚(TMBP)的方法,即制備一種金屬有機框架材料MIL?101(Al),再將金屬釕納米顆粒負載到MIL?101(Al)的空腔中,制得一種雙功能金屬有機框架材料Ru@MIL?101(Al),用于一鍋法催化2,6?二甲基苯酚(DMP)合成TMBP,克服了傳統兩步法氧化階段加入過量氧化劑,還原階段加入過量還原劑,產生大量廢水造成環境污染的問題,并且催化劑催化活性高、催化反應條件溫和、可重復利用等優點,當原料DMP、反應溶劑、催化劑質量比1:50:0.5時,TMBP質量收率達97.4%、純度98%。
本發明提供一種2,4?二氯苯氧乙酸的制備方法。所述方法包括:(1)將2,4?二氯苯酚與堿溶液進行酚中和反應得到A溶液;(2)將氯乙酸鈉與A溶液進行縮合反應得到B溶液;(3)當步驟(2)的反應液中2,4?二氯苯酚的質量百分比含量小于預設百分比時,將B溶液冷卻至預設溫度,2,4?二氯苯氧乙酸鈉結晶析出,過濾分離得到粗晶體;(4)將粗晶體加入水中并加熱打漿制得漿液,所述漿液采用氯乙酸酸化結晶,再過濾分離得到2,4?二氯苯氧乙酸晶體以及包括氯乙酸鈉的濾液,所述濾液作為循環的氯乙酸鈉返回步驟(2)重復利用。本發明采用氯乙酸代替鹽酸酸化反應,減少了飽和氯化鈉廢水排放,還減少了原料的消耗。
本發明公開了一種殼聚糖-還原型谷胱甘肽聚合物的制備方法及其應用。本發明首先將殼聚糖在稀酸中溶脹,然后加入去離子水使其充分溶解,再采用逐步加藥法或一次加藥法將活性劑1-乙基-3-(3-二甲氨基丙基)碳化亞胺鹽酸鹽、保護劑N-羥基丁二酰亞胺、反應單體還原型谷胱甘肽加入到反應容器中混合均勻,將反應體系調節至合適的pH值,使反應在一定的反應溫度下進行,得到液體狀態的聚合產物;將其應用于處理水體中的Cr6+離子、Hg2+離子時,取得了較好的處理效果。本發明制備工藝簡單,所制備產物可用于重金屬廢水處理行業。
本發明是一種冷制取成品橄欖油的方法,利用激活生大豆粉中的大豆脂肪氧合酶和硅酸鎂化合物對橄欖油原油進行制取技術中關鍵性的脫色、脫臭、脫酸處理,生產符合GB11765?2003標準的一級成品橄欖油,整個工藝過程所需輔料用量少,最高溫度不超過60℃,節約能源,幾乎不排放廢水,能夠最大限度的保留橄欖油原油中的各種活性有益成分,同時防止高溫精煉橄欖油中有害產物反式脂肪酸的生成。
本發明公開了一種利用粗硒生產精硒、二氧化硒和高純硒的免漂洗前處理方法,無需用水漂洗,只需在粗硒中加入一種或兩種以上的堿進行酸中和即可;具體包括兩個步驟:(1)分析化驗粗硒的酸含量,確定粗硒需加入的堿量;(2)將粗硒與所需加入的堿放入物料混合器中,充分混合后,出料備用。本發明的工藝非常簡單,按量加入堿與粗硒混合即可,不需要使用大量水進行漂洗,不僅簡化了工藝,縮短了生產周期,更重要的是避免了大量廢水的產生,顯著降低了生產成本,更重要的是,對粗硒的酸處理效果非常好,相比水漂洗的方法,成本顯著降低的同時明顯提升了效果。
本發明公開了一種聚甲基丙烯酸多亞乙基多胺乙酯基重金屬螯合絮凝劑及其制備方法。本發明采用先以多亞乙基多胺與環氧乙烷在堿性條件下加成制備N-乙基多亞乙基多胺,再與甲基丙烯酸甲酯在催化劑和阻聚劑存在下進行酯交換反應合成甲基丙烯酸多亞乙基多胺乙酯,然后通過自由基聚合合成聚甲基丙烯酸多亞乙基多胺乙酯,再與二硫化碳在堿性條件下反應生成聚甲基丙烯酸多亞乙基多胺乙酯基螯合絮凝劑的技術方案。本發明克服了現有高分子重金屬螯合絮凝劑相對分子質量不高、部分鏈節上無功能基團的缺點,本發明產物不僅具有良好的螯合功能,也具有優良的絮凝性能,可適用于多種重金屬廢水的處理,具有廣闊的推廣應用價值。
本發明公開了一種利用四氯化硅制取白炭黑的方法,1)將水玻璃配制成以含SiO2的質量濃度為1.5%-10%的水玻璃溶液;2)按與水玻璃溶液體積比為1∶4~1∶10加入質量濃度在15%-30%之間的NaCl溶液,配成底液,在溫度為60-85℃之間,按每100ml底液每分鐘四氯化硅的加入量為1-3ml的速率將四氯化硅加入進強攪拌的底液中,控制反應溶液的反應終點pH值為6-9,保溫陳化時間30-60min,使反應物沉淀;3)對沉淀物真空抽濾,得到的濾餅置于烤箱中在80-100℃下烘干3-6個小時,得到極細的白色蓬松的白炭黑,進行高溫煅燒,煅燒溫度控制在400-600℃之間,得到白炭黑。本發明具有如下的有益效果,得到的白炭黑粒徑小、比表面積大的白炭黑,同時得到的白炭黑粉體干燥后能自然粉化,產生的濾液廢水成分單一,易回收利用,具有工藝簡單、適用、投資小、產品成本低和環保等特點。
提供了一種對雙酚A具有高礦化率的可見光響應型復合光催化劑,所述復合光催化劑由質量比為1~20:1的磷酸銀與鈷酸鑭復合而成。其制備方法如下:將硝酸鑭和硝酸鈷溶解于蒸餾水中,再加入檸檬酸溶液以及醇溶液,真空干燥后煅燒得到鈷酸鑭固體,再進行研磨,過篩;將鈷酸鑭分散在水溶液中,加入硝酸銀溶液和堿金屬磷酸鹽溶液,經過超純水洗滌后烘干得到磷酸銀/鈷酸鑭復合光催化劑。本發明提供的制備方法簡單易行,重復性好,可操作性強。將該復合光催化劑應用于處理雙酚A難降解有機廢水,40min對10mg/L的雙酚A去除率可達到100%,礦化率達77.27%。
本發明提供一種油水分離膜及其制備方法和應用。所述油分離膜在進行油水分離時能同步去除苯并三唑,制備方法包括以下步驟:步驟一、將二價金屬鹽和三價金屬鹽按預設比例溶解于去離子水中得到復合鹽溶液,所述二價金屬鹽為銅鹽和鎂鹽,所述三價金屬鹽為鐵鹽;步驟二、將硬脂酸鈉加入到所述復合鹽溶液中,經超聲分散得到混合溶液;步驟三、將所述混合溶液、沉淀劑和預處理后的泡沫鎳置于氣密性釜中按預設條件進行水熱反應,冷卻至室溫后,經清洗、真空干燥得到所述油水分離膜。本發明提供的油水分離膜的制備工藝簡單、成本低、反應條件溫和,應用于有機廢水分離時,具有高效、去除性能良好且回收性好的優點。
五氧化二釩生產工藝。本發明屬含釩石煤、釩渣生產五氧化二釩的新工藝。本發明的目的在于提供一種含釩石煤、釩渣生產五氧化二釩,同時得到副產品的新工藝。本發明特征是含釩石煤或釩渣經過添加M-1型添加劑的無鈉焙燒,稀硫酸直接浸取提出釩鹽溶液;采用N-1型釩聚集劑,從釩鹽溶液中提取出釩的聚集物;再經除雜、加P-1型釩分離劑分離、沉釩、氧化過程生產出V2O5新工藝;同時系統中分離出的鋁、鐵可回收生產硫酸鋁和鐵紅。不產生氯氣和氯化氫氣體,焙燒收率提高到70-90%;不產生廢水,減少環境污染;提高了產品收率,回收了鋁、鐵等副產物,降低了生產成本;能生產出99%以上的高精高質量產品。工藝簡單易行,生產操作穩定。
本發明公開了一種雙甘膦氧化反應液的后處理方法,該方法是將雙甘膦氧化反應液經冷卻結晶后,過濾分離出含草甘膦和活性炭的固體混合物;所述固體混合物與循環母液一起加入到氨化釜中,通入氨氣進行反應,反應完成后,過濾分離得到出活性炭;過濾所得濾液I采用氯化氫溶液酸化析晶,再過濾分離,得到草甘膦晶體與濾液II;濾液II分成兩部分,一部分濾液II作為循環母液,另一部分濾液II中通入含氯化氫的氣體進行鹽析結晶,過濾分離,得到氯化銨晶體和氯化氫溶液,所得氯化氫溶液用于酸化濾液I;該方法能提高草甘膦的收率、同時副產氯化銨,且工藝條件溫和,減少廢水排放,增加副產收益,具有很大的經濟價值。
本發明公開了一種制取α?半水石膏的方法。本發明主要包括如下過程:將石膏原料與調節劑混合均勻后送入密閉反應器中,再用微波輻照升溫至110~400度,并保持5~450分鐘以完成轉化,然后排除水汽、冷卻陳化后即得到α?半水石膏。本發明原料易得,熱量傳遞均勻,產品強度高、質量穩定;流程極簡潔,裝置極緊湊,大大節省占地空間和投資;轉化反應快,生產效率高;操作方便,易于自動控制,勞動強度小,節省人力;工藝綠色環保,無廢水廢氣排放。
本發明涉及印跡聚合物,具體涉及一種銅離子印跡殼聚糖復合材料的制備方法。本發明的制備方法包括以下步驟:(1)Al2O3表面活性SiO2層的沉積;(2)對沉積了表面活性SiO2層的Al2O3硅烷化;(3)制備Cu2+-殼聚糖配合物;(4)制備銅離子印跡殼聚糖復合材料模板;(5)洗脫、洗滌、干燥。本發明操作簡單易行,制備的該復合材料能夠有效地去除廢水中的Cu2+,并且能耗低,沒有二次污染。
本發明公開一種磁性環糊精基螯合脫色吸附材料及其制備方法。本發明以環糊精、環氧氯丙烷和多亞乙基多胺為原料,二醛為交聯劑,通過反相微乳液法在四氧化三鐵微球存在下在線合成包覆具有豐富羥基、氨基和亞氨基的活性高分子層的核殼型高分子微球,然后在堿存在下與二硫化碳反應將二硫代甲酸基?CSS?修飾到高分子微球表面;所得吸附材料兼具優異的去除重金屬離子、有機污染物的能力、脫色能力和磁分離性能,克服了傳統吸附劑對重金屬?有機物復合污染物處理效果差、效率低、成本高、處理水帶色及吸附后材料分離困難、操作繁瑣等缺點,可實現廢水中重金屬、有機污染物的高效同步去除,脫色和吸附過程的自動控制和操作的連續化。
本發明公開了一種用于重金屬復雜陰離子的吸附材料及其制備方法。先以二烯丙基乙基胺和端位二溴代烷在極性有機溶劑中進行季銨化合成分子中含有兩組二烯丙基季銨基團的單體,然后以水溶性偶氮類引發劑引發自由基聚合,通過分子內成環-分子間增長的鏈增長機理形成網狀多孔高分子材料。本發明產物具有較大且規整的網孔,對處理的廢水具有較高的通透性,處理效率高;其孔壁上分布豐富的正電荷,對重金屬復雜陰離子具有較強的靜電吸附作用,吸附效果好;洗脫再生性能良好,重金屬離子易于回收,吸附材料的循環使用性能好,壽命較長,降低了廢水處理成本??朔爽F有吸附劑對重金屬吸附效率不高、難再生、二次污染嚴重等缺點,具有廣闊的推廣應用價值。
本發明公開了一種電加熱純蒸汽發生器,包括:電蒸發器、氣液分離器、純蒸汽脫氣器、預熱器、取樣器,電蒸發器頂部、右側底部分別通過電蒸發器蒸汽管、原料水循環管與氣液分離器左側上部、左側底部相連,形成自然循環;氣液分離器頂部與純蒸汽脫氣器左側相連,既可將氣液分離器中蒸汽送入到純蒸汽脫氣器作為加熱原料水熱源,又可在氣液分離器底部儲水區接受來自于純蒸汽脫氣器的原料水;預熱器的殼程與純蒸汽脫氣器、給水管相連,預熱器管程入口端與廢水管相連;取樣器與氣液分離器、取樣閥相連,與冷卻液形成逆對流傳熱換熱。本發明充分吸收了廢水余熱,提高了能量的利用率,具有明顯的節能性;同時,排出了原料水中不凝性氣體,大大提高了純蒸汽的合格率。
連續制備O,O-二甲基硫代磷酰氯的方法。O-甲基硫代磷酰二氯、甲醇、堿,連續加入由多級反應器串聯組成的組合反應器,堿在每級反應器加入,物料連續流出反應器后,經旋液分離器分離,油相為產品,水相進入沉降槽繼續分離出殘余的O,O-二甲基硫代磷酰氯,水相回收甲醇后去廢水處理。本發明是一種反應收率及設備利用率高,產品質量好,縮短反應時間,降低生產成本的連續制備O,O-二甲基硫代磷酰氯的方法與裝置。
本發明公開了一種陽離子聚丙烯酰胺的制備方法及應用。本發明采用微波加熱的方式,以納米SiO2分散液、二甲基二烯丙基氯化銨和丙烯酰胺單體為原料,植物油為連續相,使用氧化還原引發劑引發反應,通入氮氣驅氧后,在微波反應器中反應一段時間,再轉移到水浴鍋中,在反應體系中進行持續加熱。通過乳液聚合生成陽離子聚丙烯酰胺膠乳狀產物,經過丙酮脫乳,無水乙醇洗滌純化后,經干燥、粉碎得到粉狀陽離子聚丙烯酰胺產物,將其應用于處理水體中的Cr6+離子、Hg2+離子、苯酚和鄰苯二甲酸二甲酯時,其去除率達到40%以上。本發明制備工藝簡單,所制備產物溶解性能好,可廣泛用于重金屬廢水處理、有機廢水處理、污泥脫水等多個行業。
本發明涉及一種Fe3O4@HCO復合吸附劑的制備方法及其在吸附重金屬離子中的應用,屬于復合材料技術領域。本發明以FeCl3、FeSO4、研磨污泥(內含水和氧化鈰HCO)和水為原始材料,經過共沉淀反應制備出Fe3O4@HCO復合吸附劑,將其應用于處理水環境中的Sb(Ⅲ)、Sb(Ⅴ)和As(Ⅲ)離子,取得了較好的去除效果。本發明的吸附劑能夠有效地降低含銻廢水中的銻含量,且可再生利用,適用范圍廣,可廣泛應用于含銻和砷等復合重金屬廢水處理。另外,由于本發明對研磨污泥中含有的稀土元素進行再利用,減少污染物排放并節約了能源符合可持續發展原則,符合國家環保戰略要求,具有潛在應用前景。
本發明公開一種磁性環糊精基交聯高分子吸附材料及其制備方法。本發明以磁性四氧化三鐵微球為內核,以環糊精、環氧氯丙烷和多亞乙基多胺為原料,二醛為交聯劑,通過反相微乳液法在線包覆交聯活性高分子層制備核殼型磁性吸附高分子微球;所得吸附材料中不僅存在豐富的胺基、亞胺基和羥基等活性基團,也含有能與有機污染物形成包合物的環糊精單元,還含有強磁性的四氧化三鐵微球內核;克服了傳統吸附劑對重金屬?有機物復合污染處理效果差,效率低,成本高,不能使廢水中重金屬和有機污染物同步去除,特別是處理后吸附劑的分離回收困難,操作難以自動控制和連續化等問題。本發明產物適于各類重金屬、有機物和重金屬?有機物復合污染廢水的處理。
本發明提供一種塑料顆粒成型機及塑料顆粒成型工藝,采用塑料粉碎機和具有磨盤和壓輥的塑料顆粒成型機進行鋁塑板的塑料原料生產加工,使得塑料原料生產更加簡單,相比傳統的融化、水冷、切割的生產工藝更加簡單、生產更加快速,同時避免了生產過程中產生大量的廢氣、廢水,降低能耗,減少水資源的消耗,從根本上改變了鋁塑板塑料原料的生產方式和地域布局,滿足大部分地區的環保要求,采用塑料粉碎機和具有磨盤和壓輥的塑料顆粒成型機進行鋁塑板的塑料原料生產加工,使得塑料原料生產更加簡單,相比傳統的融化、水冷、切割的生產工藝更加簡單、生產更加快速,同時避免了生產過程中產生大量的廢氣、廢水,降低能耗,減少水資源的消耗。
本發明公開了一種重金屬污水及其他廢水處理的催化微電解材料及其制備方法。本發明通過將粒徑小于40目、重量百分比為65~85%的鐵粉,粒徑小于80目、重量百分比為7~25%的石墨粉,粒徑小于100目、重量百分比為3~10%的二氧化錳,粒徑小于120目、重量百分比為0.01~0.09%的催化劑均勻混合,加水將混合物放入造粒機造成顆粒狀材料,自然晾干后隔絕空氣加熱,即制得催化微電解材料。本發明的催化微電解材料具有高活性、高比表面及原電池和堿性電池反應效應,并能有效防止廢水PH值增大及微電解作用減弱,徹底解決材料表面鈍化和板結的問題。
提供了一種兼具吸附和絮凝作用對水中剛果紅具有高效去除率的磁性復合功能材料及其制備方法,屬于染料廢水處理技術領域。所述磁性復合功能材料由海泡石,四氧化三鐵以及十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)三元復合而成。其制備方法如下:將純化海泡石進行熱改性后加入二價和三價鐵離子的混合溶液進行磁改性,再加入十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)溶液進行有機改性,制得有機改性磁性海泡石,即本發明所指的磁性復合功能材料。本發明提供的制備方法成本低廉,簡單易行,可操作性強。將該磁性復合功能材應用于剛果紅模擬廢水的處理,其濃度范圍為100?4500mg/L,在優化條件下,對剛果紅的最大去除容量可達4478.92mg/g,去除率為96.49%?99.92%。
本發明公開了一種新的ABR反應器及其布水方法,其特征在于:所述反應池體內安裝有若干個隔板且隔板將反應池體內分割成多個反應室,每個反應池體內反應室靠近底面處都安裝有導流支管,導流支管上安裝有導流末管,進水管安裝在反應池體左側面上的安裝孔里且進水管與反應池體內最左側反應室導流支管連接,每個反應池體內反應室靠近頂面處都安裝有濾框,導流主管左端安裝在濾框內且導流主管通過隔板上的安裝孔,導流主管右端與導流支管連接,進水管和導流主管上都安裝有排氣管。本發明布水更加均勻,廢水與反應器內的載體和微生物接觸更充分,并且提高了ABR反應器空間的利用率,最大限度的減少了廢水流動死角,不易堵塞。
本發明公開了一種氮改性介孔碳材料及其制備方法和作為電吸附脫鹽電極材料的應用。將廢舊木材經過破碎和除雜預處理后,經過水解提取得到木質素,再以木質素作為碳源,以聚乙烯醇為模板劑,進行炭化處理,得到介孔碳材料,將介孔碳材料進行氮摻雜改性,即得比表面積大、介孔結構豐富、熱穩定性好、機械強度高以及富含氮雜原子的氮改性介孔碳材料,將其作為電吸附脫鹽電極材料應用,氮改性介孔碳材料對廢水中的脫鹽效率高,可以實現高鹽廢水深度凈化與回用,且氮改性介孔碳材料制備的原料成本低,且可以多次循環使用,有利于降低使用成本。
本發明涉及一種絮凝-殺菌雙效高分子及其制備方法。它采用以二烯丙基胺和鹽酸為原料先合成二烯丙基胺鹽酸鹽,再在自由基引發劑作用下聚合成聚二烯丙基胺鹽酸鹽,然后在水-醇混合溶劑中與由長鏈烷基二甲基胺和環氧鹵丙烷在無水乙醇中制得的環氧長鏈烷基二甲基鹵化銨反應制得絮凝-殺菌雙效高分子的技術方案。它克服了現有絮凝劑不具有殺菌能力,而殺菌劑一般缺乏絮凝能力,在應用中絮凝和殺菌工序常需分開進行,殘留的絮凝劑易在殺菌工序中與氧化性殺菌劑作用變成有害物質,而殺菌產生的菌垢又不能通過絮凝除去等缺陷。本發明產物能在絮凝工序內實現絮凝、殺菌兩種功能,可簡化傳統水處理工藝,降低成本。適合作原水、各種廢水和用水的處理劑。
本發明涉及一種重金屬離子過濾紙及其制備方法。本發明先將木漿纖維在打漿機中充分叩解、分絲、帚化;然后以鈣鹽為鈣源,正硅酸乙酯為硅源,以木漿纖維為依托和反應場所,在堿性條件下使正硅酸乙酯水解產生硅酸根與鈣離子結合生成硅酸鈣原位負載在纖維上;再將負載多孔硅酸鈣的針葉木漿和闊葉木漿按一定比例混合,加入濕強劑,勻漿后抄造成濾紙,不僅克服了合成多孔硅酸鈣一般需要加入模板劑或在超聲波條件下進行的缺點,還能使生成的硅酸鈣高度分散并牢固地結合在纖維上,提高了纖維素負載多孔硅酸鈣濾料的穩定性,通過抄造成濾紙,使其具備吸附截留廢水中重金屬離子的能力,實現通過普通過濾即可去除廢水中的重金屬,具有廣闊的推廣應用價值。
本發明公開了一種稀土摻雜SnO2/TS?1的納米光催化材料的合成方法及應用。本發明以五水四氯化錫和鈦硅分子篩為主要原料,并以鑭或/和鈰為稀土摻雜元素,采用溶膠?凝膠法合成。本發明的合成方法簡單,易于操作,且重復性好,稀土摻雜后,所得光催化材料的光催化性能提升顯著,特別是La、Ce共摻雜后,光催化性能提升更為明顯,所得光催化劑LCST對羅丹明B模擬廢水中的羅丹明B的降解率能夠達到99.87%;對實際印染染料的降解效果也很好,LCST對實際染料廢水中的酸性藍、活性黑、RGFL黃、酸性紅A?2BF的降解效果分別可達99.85%、99.78%、96.15%和94.65%,且重復利用性能良好。
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