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本發明涉及一種利用次生硫化銅礦生物堆浸系統中有價元素的方法，屬于有色金屬冶煉領域。通過使用赤鐵礦除鐵工藝降低堆浸銅合格液或萃余液中鐵濃度，使用一種可選擇性地萃取硫酸而銅、亞鐵等金屬離子不被萃取的有機萃取劑，使溶液中的硫酸從水相轉入有機相，負載有機相經過水反萃后得到純度較高的稀硫酸，酸鐵濃度降低后的溶液進入銅萃取?電積系統生產陰極銅或返回堆浸系統。
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本發明公開了一種回收廢舊三元動力電池電芯中有價金屬的工藝。該工藝包括以下步驟：(1)電芯在水保護下進行剪切破碎，使電解液進入水中；(2)電芯碎片在水槽中洗滌以除去隔膜，并進一步洗滌去除殘留的電解液；(3)水洗后的電芯碎片過濾后經球磨使三元材料、石墨與銅箔、鋁箔分離；(4)采用篩網篩分出銅箔、鋁箔；篩下物經搖床重力分選除去石墨，得到三元合金渣；(5)剪切破碎和洗滌所用的水多次循環后采用沉淀法分離出鋰，再送至水處理廠處理回用。本發明利用動力電池中三元材料及其他組分的物理性質差異，采用環境友好的物理分選工藝，將有用組分一一分離，同時將電解液一并處理，實現三元動力電池中所有有價金屬元素的全部回收。
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本發明涉及金屬離子萃取分離技術領域,具體地,本發明涉及一種中相富集鐵的液-液-液三相萃取分離方法。所述方法包括以下步驟:1)將鐵離子的水溶液中的Fe3+鐵離子還原為Fe2+;2)向步驟1)得到的溶液中依次加入鄰菲噦啉、水溶性高分子聚合物和無機強電解質鹽,充分混勻,得到混合溶液,其中鄰菲噦啉與Fe2+的摩爾比為3～8∶1;3)將步驟2)得到的混合溶液的pH調至1.0～6.0,然后加入與水不互溶的有機試劑,充分混合、靜置、離心,得到上、中、下三層共存的三相體系,鄰菲噦啉與鐵離子的配合物進入水溶性高分子聚合物所在的中層水相中,從而實現中相富集鐵的液-液-液三相萃取和分離。本發明方法實現目標金屬與鐵的高度分離。
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本發明涉及一種氣升式空氣攪拌多次層循環萃取裝置及方法。所述裝置包括外管、外中心管及內中心管，所述外管與外中心管之間安裝有內管。所述方法首先在萃取裝置中加入待萃取混合液，然后加入輕相；開始通氣后，內中心管內產生氣泡，兩中心管間進行輕相被吸下的小循環，同時輕相被破碎；隨后內外管內液體陸續開始參與循環，輕相被進一步破碎；一段時間后，輕相液滴與混合液相完全混合，形成穩定多次層循環。本發明特別適用于油水相比小于1∶1000的懸殊相比易乳化體系將輕相均勻地分散在重相的過程中，可在兩相界面清晰的情況下連續操作，避免乳化現象，設備投資小，易操作，動力消耗低，對溶液的剪切力小，有利于保持生物大分子的活性。
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本發明涉及一種轉筒混合萃取裝置及萃取方法。所述裝置包括固定的外筒及內筒；所述內筒可沿轉軸旋轉，外筒及內筒間的縫隙很小。設備運行時，外筒固定，內筒沿轉軸方向旋轉，二者相對運動。萃取時，首先開動基座內的電機，帶動轉軸旋轉，內筒旋轉；重相從重相入口進入，輕相從輕相入口進入；當內筒壁小孔和外筒壁小孔相對時，重相下降，輕相上升，二者均被剪切、破碎；孔不相對時，輕重相不能通過孔流動；一段時間后，被剪切后的輕相液滴與重相液滴完全混合，進行萃取。該萃取裝置特別適用于懸殊相比易乳化體系，可在兩相界面清晰的情況下實現短時間均勻混合，完成萃取。
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本發明公開了一種分離溶液中二價鐵和鈷鎳的方法，將含二價鐵的鈷、鎳溶液和除鐵后溶液分別加入設有加熱裝置的溶液高位槽內；將加熱后的溶液分別加入電解裝置的陽極區和陰極區內；開啟電解裝置的電源，控制所述電解裝置中陰極電流密度，并根據含二價鐵鈷鎳溶液中二價鐵含量控制陽極區的進料流量，根據陰極板厚度定期取出陰極剝取電積產出的粗制鈷鎳金屬板；在電解一定時間后，溶液中的二價鐵經過電解裝置中陽極氧化為三價鐵，并自流至帶加熱的中和攪拌反應罐內，采用過濾裝置過濾洗滌后得到鐵渣，實現含二價鐵鈷鎳溶液中二價鐵的脫除和鈷鎳的電積分離。該方法不需要消耗氧化劑和鈷鎳中和劑，而且充分利用電能，鈷鎳損失率低，產品鈷鎳含量高。
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本發明提供一種從包含鋰的二次電池廢料中提取鋰的方法，所述方法包括如下步驟：將包含鋰的二次電池廢料與酸進行混合后進行水熱反應；將反應后得到的懸浮液過濾，得到包含鋰離子的溶液和固體產物；其中，水熱反應的溫度為80?220℃，反應時間為1?60h，所述反應后得到的懸浮液的pH 為3?7.5。所述方法綠色高效，流程短，能耗低，成本低，無二次污染，無需三廢處理，易于產業化。
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本發明公開了屬于合金靶材制備技術領域的一種用于大電流密度M型陰極敷膜的合金靶材制備方法。在對原料粉末提純的基礎上，利用等離子體球化技術制備OsRe、OsRu、OsIr、OsRh、OsW、WRe等預合金粉末，有助于獲得高純和高均勻的靶材。合金均勻性提高有助于陰極發射穩定性改善。采用真空燒結制備結構穩定的中間合金粉末，有效抑制合金燒結時鋁的揮發，可穩定合金成分并提高靶材均勻性。采用多段氫氣燒結工藝，獲得高致密度的鋨合金靶材。本發明研制的鋨合金系列靶材具有高純、高致密、高均勻的特點，同時可通過調整組元及其含量，滿足M型陰極大電流發射的要求。
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本發明公開了一種鐵浴熔融還原煉鐵噴吹用預還原鐵礦粉的制備方法，屬于煉鐵新工藝技術領域，解決了現有鐵浴熔融還原煉鐵的預還原率低的問題。制備方法包括：步驟S1、將粉狀碳質還原劑與鐵礦粉按照碳氧摩爾比0.2～0.7：1混勻，得到粒度小于8mm的混合粉粒；步驟S2、混合粉粒放在密閉式鋼帶加熱爐內間接加熱還原，爐內溫度900～1100℃，混合粉粒在爐內預熱段及加熱段停留時間10min～100min，得到鐵浴熔融還原煉鐵噴吹用預還原鐵礦粉。本發明的方法噸鐵煤耗低，減碳效果顯著。
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本發明公開了一種從含鎂廢液中回收鎂的方法,包括以下步驟:A)將含鎂廢液與碳酸鈉混合進行沉鎂,得到含有堿式碳酸鎂沉淀和硫酸鈉的漿料;B)過濾所述漿料,分別得到堿式碳酸鎂沉淀和濾液;和C)對上述堿式碳酸鎂沉淀進行洗滌、干燥,得到堿式碳酸鎂。根據該方法,能夠從含鎂廢液中高效地回收鎂元素以制備堿式碳酸鎂,且利用成本相對較低的碳酸鈉和含鎂廢液,整個方法的成本相對較低且方法簡單易行,提出了與傳統從含鎂廢液中回收鎂的方法完全不同的新的方法。
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本發明公開了一種空氣攪拌立式多級混合澄清萃取裝置。所述裝置由3～30級萃取槽自下而上交錯堆垛串聯而成，每級萃取槽分為混合槽和澄清槽，且各級混合槽和澄清槽左右交替排序。所述混合槽內設有空氣攪拌器。所述萃取方法為：首先由進氣口通入空氣，重相從重相入口進入，輕相從輕相入口進入，重相下降，輕相上升，二者在混合槽均被剪切、破碎，被剪切后的輕相液滴與重相液滴完全混合，進行萃取，當液面高于隔板時，輕重相的混合液進入澄清池靜置分相，輕相溢入導管，由氣體帶到后一級混合槽，重相流入前一級混合槽；如此往復，完成多級萃??；該萃取裝置特別適用于懸殊相比易乳化體系，可在兩相界面清晰的情況下實現均勻混合，完成萃取。
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本發明公開了一種從含鎂廢液中回收鎂的方法,包括:A)將含鎂廢液與氯化鈣溶液混合進行轉化鎂反應,待反應結束后對混合液進行過濾,得到生石膏以及氯化鎂溶液;B)用石灰乳對所述氯化鎂溶液進行沉鎂反應,待反應結束后對沉鎂后混合液進行過濾,得到氫氧化鎂沉淀和稀氯化鈣溶液;和C)對所述氫氧化鎂沉淀進行洗滌、干燥,得到氫氧化鎂。根據本發明的從含鎂廢液中回收鎂的方法,能以極其廉價的原料從含鎂廢液中回收鎂,且不會對環境造成再次污染。
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本發明涉及一種廢舊鋰離子電池的破碎方法及系統。本發明提供一種廢舊鋰離子電池的破碎方法，具體為在金屬鹽水溶液中進行電池破碎的方法。所用的金屬鹽水溶液中的金屬鹽種類為一種或兩種以上的組合，上述金屬鹽中金屬元素種類選自被處理的鋰離子電池中包含的金屬元素。鋰離子電池在上述鹽溶液中進行破碎時，放電和破碎同時進行。
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本發明公開了一種從含鋅溶液中富集鋅的方法。該方法包括以下步驟：S1，向含鋅溶液中加入硫化劑進行硫化沉淀；以及S2，沉淀生成后，采用浮選的方式富集得到粗制硫化鋅。應用本發明的技術方案，先采用硫化劑對含鋅溶液中的鋅進行沉淀，沉淀后采用浮選的方式富集得到粗制硫化鋅，本方法操作簡單且安全，成本低廉，不外引入金屬離子，環境友好。
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本發明屬于垃圾焚燒飛灰處理技術領域，尤其涉及一種垃圾焚燒飛灰的資源化利用方法。本發明提供的方法首先經過洗選能夠將垃圾焚燒飛灰中的可溶鹽與磁性物質同步分離，在pH值為6.5～8.0時對所述洗選渣進行第二洗滌，在pH值為0.6～1.5時對第二洗滌渣進行第三洗滌。通過控制不同pH值進行分步洗滌，將垃圾飛灰中各可提取組分分別集中在不同段洗液中。本發明對洗選濾液進行鈣鹽與工業鹽提取，對第二洗液與第三洗液進行鈣與重金屬提取，終渣通過高溫燒結后用于建材制備的替代原料或直接制備成建材，同時二噁英在高溫處理時被徹底分解。本發明提供的方法實現了對垃圾飛灰完全資源化。
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本發明公開一種廢舊LED燈具的回收處理方法及系統，燈具的回收處理方法包括：精準分離：將塑料燈罩與燈座的結合處分開；磁選：得到無磁性的塑料燈罩與帶磁性的燈座；粉碎：將帶磁性的燈座剪切粉碎；對燈座混合物料進一步做分離處理。燈具的回收處理系統包括撕碎設備、磁選設備、粉碎設備和燈座回收處理設備；撕碎設備的出料口通過傳送帶與磁選設備連接，從磁選設備傳輸出的物料通過傳送帶傳送入粉碎設備中，粉碎設備的出料口通過傳送帶將物料傳送到燈座回收處理設備中。本發明處理回收廢舊LED燈泡的方法及系統自動化程度高、兼容性好，可實現金屬及塑料的高效回收，且過程中無廢水廢氣產生，綠色環保，適合工業化生產。
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本發明提供一種廢舊鋰離子電池中有價金屬的回收方法，所述方法包括如下步驟：S1、將正極材料廢料和水的混合溶液置于反應容器中；S2、向所述反應容器中通入二氧化碳氣體以使所述正極材料廢料與二氧化碳進行反應；S3、反應結束后得含鋰的浸出液；其中，所述浸出液的溶質包含鋰的碳酸鹽。該方法操作步驟簡單，設備屬于常規設備，在操作過程中，二氧化碳是主要的耗材，不使用其它酸堿，操作成本低廉，不產生廢水，得到的鋰鹽產品純度高。在浸出過程中，除鋰外的金屬離子基本不浸出；而從浸出液中制備鋰鹽的過程中，只需要加熱就可以獲得鋰鹽產品，無需額外的沉淀劑，因此可以有效地解決控鹽和廢水處理的問題。
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以高比表面積金屬為載體的氫能循環系統,包括下列步驟:(1)利用現有的濕法冶煉技術將金屬氫氧化物制備成高比表面積的儲能金屬,實現電能的儲存;(2)利用物質交換站實現儲能金屬與廢物的交換;(3)再將高比表面積金屬與水反應,在催化劑的存在下,生成廢物與氫氣,其中的氫氣供氫能消耗機構使用,上述的高比表面積金屬為第II主族、第III主族、第IV主族金屬或其合金,如金屬鋁或其合金、金屬鎂或其合金。本發明為綠色環保,安全高效的能量轉換方法,可以作為氫源汽車、燃料電池或其他能量轉換系統的配套裝置。
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本發明公開了一種處理凈化鈷渣的工藝方法，鋅精礦經硫酸化焙燒和浸出后,銅、鎘、鎳、鈷、砷、銻、鐵等雜質進入中性浸出液，其中鈷是一種難以除去的雜質，本發明所針對的凈化鈷渣是經過有機物除鈷后所得到的渣。經過本工藝方法的處理后，鋅、鈷的回收率可分別達到95%、90%以上。首先將濕法煉鋅凈化工序產出的凈化鈷渣進行第一段浸出，采取方法為酸浸—水洗，鋅的浸出率可以達到95%以上，濃縮后的鋅溶液進入鋅電積工序。對一段浸出渣進行第二段浸出，采取烘干—加溫酸浸的方法，鈷的浸出率可以達到90%以上。
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一種銅渣和鋅渣協同處理的方法，屬于工業廢渣資源化利用技術領域，包括以下步驟：A、將銅渣、鋅渣、碳粉和氧化鈣混合得到混合料。B、將所述混合料通過圓盤給料機送入回轉窯進行高溫還原和揮發，得到煙塵和還原產物。C、將煙塵進行濕法回收鋅和鉛。D、還原產物經過磨細后送磁選回收鐵，得到尾渣和鐵精礦。E、將所述尾渣制備建材，鐵精礦外售。本發明可以做到區域化銅渣和鋅渣協同處理，既可以揮發回收鋅、鉛，又可以深度還原回收鐵元素，回收有價元素后的尾渣進行建材化利用，可以實現尾渣的全組分利用，并且在銅渣和鋅渣兩種固廢的協同作用下，還原溫度相對較低。
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一種利用微生物從礦石中提取天然礦物質和微量元素的方法，利用微生物對金屬元素特定的嗜食性，獲取單一天然礦物質和微量元素濃縮液，然后將濃縮液用高強電磁場5處理，獲得較高的能量，形成活化濃縮液。本發明采用微生物濕法浸提和高強磁場活化處理相結合，利用微生物對礦石中的礦物質天生的生物化學氧化能力，將礦物質從礦石中有選擇性的提取出來，高強磁場使礦物質濃縮液內部呈順磁結構，礦物質濃縮液中的陰陽離子由無規則的排列，變成線性排列結構，這種線性排列結構，能態較高，活性大。本發明活化濃縮液可廣泛應用于飲用水、食品、飲料、醫療、保健、美容、化妝、釀酒、農業及種植業、生態養殖、寵物用品、健康飲用水及污水處理等。
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本發明是一種大型濕法脫水、脫介篩分設備, 采用 曲軸連桿機構、擺桿機構實現組合式聚氨酯橡膠篩面大振幅、 大振動強度、較低頻率的波浪式弧線運動, 整體篩面的運動是由 各單塊聚氨酯橡膠篩板與下方對應的兩根擺動軸形成近似平 行四桿機構來保證實現的, 前后各相鄰篩板做相對運動, 使整個 篩面在工作過程中處于動力學平衡狀態。篩分機工作過程中, 篩面振動而篩箱和機架不參與振動。篩分面積 12～100m2, 單臺弧線篩處理能力 : 篩孔尺寸以0.5mm脫 水分級時為60～1000T/H。是世界上最大的脫水、脫介篩 分設備。
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本發明公開了一種燒結配加煉鋼污泥的處理工藝方法，以鐵礦粉和煉鋼污泥為主原料，以石灰石，白云石為熔劑，以焦粉和煤粉為燃料，以煉鋼廢水和清水為加入的水分，采用加入底濾泥和污泥漿的方式加入煉鋼污泥到燒結工序中，得到的燒結礦的冶金性能為燒結礦的軟化開始溫度可達到1210℃，軟化溫度為110℃，還原性可達78％，低溫還原粉化也為63％。該方法有提高污泥利用率，充分利用污泥處理過程的水，減少清水的使用量，節省水資源，降低燒結生產成本，提高燒結透氣性，提高產量等優點；生產得到的燒結礦軟熔性能、還原性和低溫還原粉化，符合高爐入爐要求；污泥處理成本低，節約水資源且避免了煉鋼污泥對環境的污染，精簡了工藝，有著巨大的商業潛在價值。
本發明提出了一種基于藍寶石晶片?氮化硼薄膜的光纖F?P高溫傳感器，藍寶石光纖插在陶瓷插芯中，陶瓷插芯的端面粘貼有藍寶石晶片?氮化硼薄膜，貼有藍寶石晶片?氮化硼薄膜的陶瓷插芯插在一個陶瓷套管中，然后在陶瓷套管的另一端插入另一個沒有貼藍寶石晶片?氮化硼薄膜的陶瓷插芯，形成“陶瓷插芯?藍寶石晶片?氮化硼薄膜?陶瓷插芯”結構；藍寶石光纖與陶瓷插芯之間通過高溫陶瓷膠粘連，陶瓷插芯與陶瓷套管之間通過高溫陶瓷膠粘連；當外界環境溫度變化時，藍寶石晶片?氮化硼薄膜的厚度和折射率發生變化，使得F?P干涉的光程差改變，進而引起干涉光譜信號的漂移，根據干涉光譜的變化情況實現溫度的檢測。本發明解決現有藍寶石光纖F?P高溫傳感器的靈敏度較低、光纖端頭和藍寶石晶片易受到高溫膠、灰塵等污染的問題，在航空、航天和冶金工業等領域中有著廣闊的應用前景。
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本發明公開一種梯度復合Fe?Al金屬間化合物微孔濾材及其制備方法，本發明涉及粉末冶金制備領域。針對現有技術中由于工藝局限很難制備具有耐高溫腐蝕性的Fe?Al濾材，本發明提供一種梯度復合Fe?Al金屬間化合物微孔濾材，其特征在于，該梯度復合Fe?Al金屬間化合物微孔濾材包括基體骨架和在基體骨架外面的表面過濾膜，其中：基體骨架是經壓制燒結過的預合金化的Fe?Al金屬間化合物粉末，表面過濾膜是經在所述基體骨架外表面涂覆后二次燒結過的粘結劑、水和預合金化的Fe?Al金屬間化合物粉末的混合物。由此實現高精度、大通量、低阻降、良好反吹再生特性、高強度、耐高溫腐蝕的梯度復合Fe?Al金屬間化合物微孔濾材。
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本發明公開一種Fe?Al金屬間化合物濾芯及其制備方法，涉及粉末冶金及過濾技術領域。針對現有技術中使用纖維氈為過濾層會降低過濾器的穩定可靠性的缺陷，本發明提供一種Fe?Al金屬間化合物濾芯，其包括：至少兩節濾芯部件以及將至少兩節濾芯部件橫向焊接連接的加強筋，濾芯部件包括至少兩段Fe?Al金屬間化合物濾芯粉末管和將至少兩段Fe?Al金屬間化合物粉末管首尾焊接連接的連接件；至少兩段Fe?Al金屬間化合物粉末管包括基體骨架和在基體骨架外面的表面過濾膜，基體骨架是經壓制燒結過的預合金化的Fe?Al金屬間化合物粉末。本發明保證了濾芯具有高精度、大通量、低流通阻力、良好反洗再生性能與優異整體結構強度的優點。
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本申請提出一種鎳基甲烷二氧化碳重整制氫催化劑的制備方法，采用鐵基鈣鈦礦機構金屬氧化物為機體，采用改進的溶膠凝膠的方法合成鈣鈦礦結構金屬氧化物材料；為實現特異性催化劑晶面定向重構的目的，本發明采用自然析出定向結晶的方法還原單質鎳為催化劑及活性位點中心，合成了鎳包覆的LSFM鈣鈦礦結構金屬氧化物材料。該發明創造實施后將極大的減少煤炭資源的使用，達到節能減排的效果，助力實現鋼鐵生產流程的綠色化，推動氫冶金的發展。
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本發明提供一種高純相活性莫來石及其制備方法。本發明以中低品位耐火鋁礬土礦為原料，依次經過原礦分級、兩步均化、組分配料、漿體超細化、高效純化除雜、高壓隔膜壓濾、真空塑化擠出、干燥、莫來石化煅燒及莫來石活化等生產工藝，制備出礬土基高純相活性莫來石。本發明使雜質含量高的中低品位鋁礬土的利用成為可能，實現了鋁礬土礦合理高效使用，燒成溫度低、產品質量可控；所制備的產物活性高、組成結構均一，晶相中僅有莫來石相，可有效促進燒結，提高Al2O3?SiO2系耐火材料制品在不同溫度下的結合強度和致密性，進而形成優越的耐磨、抗侵蝕及力學性能，廣泛應用于冶金、水泥、電力、石化、節能環保等領域高溫裝備材料中。
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本發明公開了一種屬于煙氣凈化領域的移動式集成煙氣凈化裝置，該裝置包括運行臺車和設置在運行臺車上的煙氣凈化系統，其能夠移動到需要煙氣凈化的排煙管道旁并與排煙管道連接進行煙氣凈化，可以應用于電廠、冶金企業燒結脫硫、城市燃煤供熱以及其他行業如石油、石化、機械、化工和軍事的燃煤、動力或供熱系統的煙氣凈化，可根據鍋爐大小或燒結機占地面積來設計本發明裝置的大小。該移動式集成煙氣凈化裝置將脫硫設備、脫氟化氫和脫氯化氫設備以及除塵設備集成于同一輛運行臺車上，可節省占地面積，減少維護費用，增加設備利用率。該裝置可方便簡單有效地實施，用于小型需脫硫系統、中小型城市燃煤供熱系統脫硫和各種系統的現場測評。
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本發明公開了一種屬于煙氣凈化領域的移動式模塊化煙氣凈化裝置，其包括：多輛運行臺車以及分開置于所述多輛運行臺車上的煙氣凈化模塊，該裝置能夠移動到需要煙氣凈化的排煙管道旁并與所述排煙管道連接進行煙氣凈化，可以應用于電廠系統、冶金企業燒結脫硫系統、城市燃煤供熱系統以及其他行業如石油、石化、機械、化工和軍事的燃煤、動力或供熱系統的煙氣凈化，可根據鍋爐大小或燒結機占地面積來設計本發明裝置的大小。采用本發明的裝置可以解決無地可建的窘境，也可避免場地浪費，利用率高，可方便簡單有效地實施，用于小型需脫硫系統、中小型城市燃煤供熱系統脫硫和各種系統的現場測評。
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2025年08月07日 ~ 09日 
