一種成本低、生產效率高、防爆效果好的動力鋰離子電池防爆蓋板,包括板體,板體兩側開有固定孔,固定孔內密閉固定連接有鉚釘,鉚釘與板體之間設有絕緣片,板體中部開有泄壓孔,泄壓孔周圍開有凹陷環槽,凹陷環槽內扣接有緊固環,緊固環與板體之間設有防爆膜,防爆膜與緊固環、板體為密閉固定連接。板體上面設有連接片,板體下面設有鎳片,連接片和鎳片通過鉚釘與板體固定相連。本實用新型中泄壓孔的作用是泄壓排氣,泄壓孔周圍開有凹陷環槽,防爆膜放在凹陷環槽上面后再通過緊固環將其壓入凹陷環槽,能有效泄壓防爆,確保電池安全、穩定的充放電,避免由于各種原因引起的電池爆炸或起火,它適用于大容量或較大容量的動力鋰離子電池。
本發明公開了一種卷繞式方形動力鋰離子電池,包括卷芯,卷針的兩端分別安裝擋板,擋板上設有極耳槽,卷芯纏繞在卷針上,卷芯的兩側引出極耳,極耳穿過極耳槽;蓋板的兩側設有極耳連接片,極耳連接片上設有小槽,極耳從極耳連接片的小槽引出;所述的卷芯與蓋板裝入電池外殼。用于鋰電池,解決了以往技術中的問題,節約資源,成本較低。
本發明提供了一種應用于鋰離子電池和超級電容器表面的超疏水涂層及其制備方法。為提供換一種耐高溫穩定性好,防腐效果明顯超疏水涂層,本發明采用的技術方案為:一種應用于鋰離子電池和超級電容器表面的超疏水涂層,其特征在于:包括疏水劑、粘結劑和穩定劑,各組分和按質量計百分比為:疏水劑:10%?40%;粘結劑;50%?80%;穩定劑:5%?10%。由于避免了水印或水漬的出現,增強了產品的美觀性。由于本發明中的超疏水涂層在高溫下都具有很好的穩定性,在高科技領域(如一些高溫環境)都可以;本發明的超疏水涂層具有很好的防腐性能。
一種既可消除人工操作產生的測量誤差,又可大幅度提高生產效率的高精度鋰離子電池內阻與電壓測試儀,包括機柜,機柜上固定安裝有壓床模塊,壓床模塊包括有頂板和下探針板,頂板位于下探針板上方,頂板與下探針板之間固定連接有光杠,光杠上上下滑動連接有上探針板和托盤板,上探針板位于托盤板上方,上探針板下面固定安裝有探針安裝板,探針安裝板下面固定安裝有上探針,下探針板上面固定安裝有探針安裝板,探針安裝板上面固定安裝有下探針,下探針與上探針相對應;頂板與上探針板之間固定安裝有氣缸,托盤板與下探針板之間固定安裝有彈簧。光杠上固定連接有擋圈,擋圈位于所述頂板和上探針板之間。
一種軟包裝鋰離子動力電池化成裝置及其方法,將軟包裝鋰離子動力電池放入加壓加溫密閉設備內部進行加壓加溫化成,化成溫度范圍0~80℃,化成壓強范圍0.15~0.4Mpa,此化成方法能夠在不影響電池內部極片、隔膜和電解液成分的情況下有效將化成過程中產生的氣體及時排出,提高了電池的化成效果和電池性能一致性。
本發明公開了一種防止鋰電池鋼殼表面生銹的鈍化劑,按照質量百分比包括以下成分:3~7%硝酸、1~3%重鉻酸鉀、90~96%水;一種防止鋰電池鋼殼表面生銹的鈍化劑的使用方法,包括以下步驟:S1、將電池鋼殼用清水沖洗干凈,沖去電池鋼殼表面的殘留電解液;S2、將清洗后的電池鋼殼浸入鈍化稀釋液中60~90秒后取出;S3、用大量清水沖洗電池鋼殼90~150秒,再用長流水浸洗90~150秒;S4、將電池鋼殼浸入酒精中25~35秒后取出;S5、將電池鋼殼放置于干凈干布上,用排風扇吹干。本發明的優點在于:防銹效果好、方便配制使用、不影響電池性能、有效延長電池存儲時間、降低電池存儲成本。
本發明提出一種耐高溫對位芳綸涂覆鋰離子電池隔膜及其制備方法,所述隔膜包括基膜和涂覆于基膜單側的對位芳綸涂層,所述對位芳綸涂層經有機溶劑涂布、對位芳綸漿料涂布、飽和蒸汽析出、水洗、干燥后獲得,所述對位芳綸漿料使用對位芳綸原液,并在其中均勻分散有無機填料,所述對位芳綸原液是在對位芳綸中引入剛性基團的聚合液。與現有以凝固浴使涂層析出的方式相比,本發明采用飽和蒸汽使涂層析出得到的對位芳綸涂覆鋰離子電池隔膜具有更好的微觀結構和耐高溫特性,同時減少有機溶劑的使用,利于保護環境,成本也相對較低。
本發明涉及一種鋰離子電池漿料的制備裝置,包括粉料儲存罐、干粉混合分散設備、溶劑儲存罐、一級分散設備、緩存罐A、二級分散設備、緩存罐B、三級分散設備、真空消泡儲存罐,一級分散設備、緩存罐A、二級分散設備、緩存罐B、三級分散設備和真空消泡儲存罐依次管路連接;二級分散設備與三級分散設備均設有溫度檢測裝置;二級分散設備出口與緩存罐之間設有β射線密度檢測儀及在線粘度檢測儀,三級分散設備與真空消泡儲存罐之間設有β射線密度檢測儀及在線粘度檢測儀。本發明同時涉及一種利用所述的裝置制備鋰電池漿料的方法,采用該裝置生產效率高,制備的漿料分散均勻,漿料粘度一致性控制較好,同批次漿料基本控制在±700mPa·S。
一種電動自行車用圓柱形鋰電池組結構,目的是根據市場上通用的水壺款電池殼設計一種電動自行車用圓柱形鋰電池組結構,它包括圓柱型電芯、鎳片、水壺款電池殼,水壺款電池殼內放置有多層圓柱型電芯,每一層的圓柱型電芯對稱分布并避開水壺款電池殼上螺紋孔和導軌槽,圓柱型電芯的電極貼有方孔青稞紙,圓柱型電芯采用鎳片串并聯點焊連接,圓柱型電芯的縫隙處粘有膠水。該電池組結構設計巧妙、空間利用率高。該電池組每一層放置有15支18650圓柱型電芯,排列完成后結構對稱,制作簡單,并設計了匹配的點焊夾具,使點焊更簡單、生產效率更高,整體呈對稱圓柱形,避開電池殼的螺紋孔及導軌槽,更容易裝入電池殼。
本實用新型涉及一種自動加熱鋰離子電池組,解決了電池組在寒冷季節充放電效率低的問題。采用的技術方案為包括電池蓋、電池殼、活動把手、電芯、控制板,其特征是,還包括加熱板,控制板固定于電芯的組合體上,電池殼側邊上留有電池組出線孔,加熱板布置于電池殼內的六個面,控制板與加熱板和電芯分別電路連接。優點在于能實現鋰離子電池組的低溫使用,加熱板具有發熱快、溫度均勻、熱效率高、強度高、安全壽命長,具有良好的絕緣性,安全、環保、操作簡單,適用于冷庫等環境溫度較低的場所。
一種鋰電多功能備用電源,外殼內固定連接有空氣開關固定座,空氣開關固定座上固定安裝有總開關和交流開關;外殼內部頂層固定安裝有鋰電池組,外殼內部底層固定安裝有逆變器;外殼的其中一個側面通過配套固定座安裝有顯示屏,外殼的該側面還通過各自的自帶卡扣安裝有顯示屏切換開關和交流輸出插座,外殼的該側面還通過安德森固定座固定安裝有直流大電流輸出端口,外殼的該側面還通過各自的自帶的螺紋、螺母固定安裝有直流小電流輸出端口和點煙器,外殼的該側面還通過熱熔膠固定連接有DC電源插座,外殼的該側面內側固定安裝有DC模塊,外殼的該側面還固定連接有USB輸出端口,外殼的另外一個側面通過安德森固定座固定安裝有充電口。
一種鋰離子電池極片碾壓除塵裝置,本實用新型提供了一種鋰離子電池極片碾壓除塵裝置。該裝置包括碾壓輥、粘塵輥、傳送帶,兩個碾壓輥上下分布并且輥體中心設置有加熱絲,碾壓輥右側安裝進料傳送帶,兩個粘塵輥上下分布且輥體中心裝有冷卻水,粘塵輥左側安裝出料傳送帶,碾壓輥、粘塵輥之間分布有碾壓除塵間傳送帶,進料傳送帶、出料傳送帶、碾壓除塵間傳送帶位于同一水平面上。碾壓輥加熱可以將極片軟化,壓平毛刺效果更好,另外極片被加熱后進入粘塵輥,極片熱量傳輸給粘塵紙,粘塵紙粘結劑軟化更容易吸附極片表面粉塵,后經粘塵輥冷卻,粘塵紙粘結劑硬化后結合粉塵更加牢固,不易脫落,除塵效果良好。
本發明公開了一種濕法鋰電池隔膜干燥節能系統,其包括冷凝水收集器、水泵、第一換熱器、干燥補風風機、第二換熱器、干燥輥、第三換熱器、溫控輥、循環風機、第四換熱器和刮液裝置,所述冷凝水收集器通過水泵與第一換熱器和第二換熱器進水口相連,所述干燥補風風機出風口與第二換熱器進風口連接,第二換熱器出風口與補風機構相連,所述第一換熱器出水口依次與干燥輥、第三換熱器、溫控輥相連,然后溫控輥出水口與第四換熱器進水口相連,所述第四換熱器的進出風口與與循環風機和風刀相連構成循環回路。本發明實現對鋰電池隔膜生產過程中產生的冷凝水重復利用,同時采用非接觸式可移動調節溫控風刀刮液,降低了產品生產成本,提高產品合格率。
本發明公開了一種聚合物電解質膜的制備方法及鋰離子電池。為達到上述目的,本發明選用芳綸無紡布為支撐層,在其上涂覆聚合物的方法制備凝膠聚合物電解質膜骨架,然后將該電解質膜骨架代替普通隔膜,通過卷繞或疊片工藝制備得干電芯,經高溫烘烤、加注液體電解液、靜置、化成和封裝工序后得含聚合物電解質膜的鋰離子電池。本發明提供的聚合物電解質膜的機械強度高,電化學性能優異,可以在幾乎不降低電化學性能的同時,極大地提高電池的安全性能,具有很高的實用價值。
一種高電壓鋰電池正極材料,該正極材料通式為LiNi0.5-xMn1.5MxO4,一種高電壓鋰電池正極材料的制備方法,將LiCH3COO、Ni(CH3COO)2、Mn(CH3COO)2、M(CH3COO)y按2:(1-x):3:x放入球磨機,再加入醇,將混合物配成均勻的糊狀,研磨30-60min時間;往糊狀混合物中滴加氨水,使反應物充分發生反應,然后過篩,過篩后的混合物置于100-130℃鼓風干燥箱里干燥,將前驅體放入馬弗爐中300-400℃預處理3-5h,然后升溫至850-950℃燒10-11h,再400-500℃退火6-7h,最后自然冷卻降至室溫得到LiNi0.5-xMn1.5MxO4。
本發明公開一種倍率循環改善型磷酸鐵鋰電池及其制備方法,主要包括集流體、隔膜材料、電解液的選擇,正負極集流體采用涂碳鋁箔與涂碳銅箔,可以大幅度降低正負極材料與集流體之間的接觸內阻,提高兩者之間的粘附力,有效地提高材料的倍率放電性能。采用陶瓷隔膜,可以有效防止電池內部短路,提高電池的安全性能。選擇倍率型電解液,有利于防止負極材料發生膨脹,改善電池的循環性能。本發明提供的磷酸鐵鋰電池具有良好的倍率循環性能、可靠的安全性能,能夠作為交通動力電源使用。
本發明涉及一種用于鋰電池電解液的制備工藝,該電解液包括以下重量份數原料:有機溶劑130?140份、三正丁胺10?15份、多層石墨烯4?8份、鋰鹽13?17份和添加劑10?16份,所述有機溶劑為碳酸酯類有機溶劑或羧酸酯類有機溶劑;通過加工裝置制備電解液時,電控箱上的第一電機工作帶動轉柱旋轉,進而帶動連接轉桿在定觸點上旋轉,實現定觸點與不同的定觸點電性連接,進而實現半導體制冷片與第一電源以及第二電源電性連接,且第一電源以及第二電源與半導體制冷片電性連接的正負極關系相反,進而控制半導體制冷片分別進行加熱和制冷,且通過導熱柵提高與外界的換熱接觸面積,實現對筒體內部的溫度快速調節,保證電解液制備的高效。
本發明公開了一種鋰離子電池集流體的制備方法:其方法包括以下步驟:(1)金屬箔,如鋁箔、銅箔等。(2)自組裝膜,通過分子自組裝技術將Ag、Cu等納米粒子與聚苯胺在金屬箔上形成一層聚合物薄膜。本發明是以金屬箔為基材,在其上自組裝形成一層完整、均勻的摻雜納米粒子的聚合物薄膜。它不僅可以有效的防止金屬箔腐蝕老化,而且還可以增強金屬箔作為集流體的導電性能,大大提高了鋰離子電池的能量密度。
本發明公開了一種鋰電池隔膜套袋用自動送袋機構及臥式無痕自動套袋窩口設備,所述自動送袋機構包括兩根主動輥、兩根從動輥、主動輥同步驅動機構和開袋機構,所述窩口設備包括所述的自動送袋機構,同時還包括機架、熱切刀、自動套袋機構和上料位翻轉筒,所述熱切刀設于自動送袋機構和自動套袋機構之間,用于對套袋膜進行自動切斷,所述自動套袋機構用于抓住自動送袋機構送來的套袋膜,并通過移動對所述上料位翻轉筒上的待套袋隔膜完成套袋動作,所述上料位翻轉筒內部中空且其尾部通過抽真空管連接外部抽真空系統。本發明大幅度提高了鋰離子電池隔膜套袋效率,有效化解了隔膜套袋過程中的碰傷率高的問題,挽回了不必要的質量損失。
本發明提供一種帶有防爆結構設計的鋰離子電池組,包括電池底座,電池底座的一側固定安裝有電動散熱扇,電池底座的一側設置PLC控制器,電池底座的內部一側固定安裝有兩個電池固定機構,電池底座的內部邊側固定安裝有制冷器,電池底座的中部的設置有溫度傳感器,電池底座的另一邊側固定安裝有固定座,固定座的頂部通過銷釘與電池底座的底端固定連接,固定座的一側固定安裝有若干個冷凝器,本方案通過散熱機構的設置,制冷后的水分通過水管灌輸到散熱機構內部,通過測溫器對鋰離子電池在工作和充電時產生的熱量進行測溫,在特別在大功率設備放電時產生的熱量更多,會對電池組的放熱進行快速降溫,且該種散熱效果好,防爆的性能好。
本發明公開了一種煤瀝青制備鋰電負極材料針狀焦的方法,包括如下步驟:將石油溶劑、煤系溶劑按照比例1:1進行混合調配均勻;以煤瀝青為原料,調配好的混合溶劑為萃取劑,一同打入沉降槽進行萃取沉降,分離后獲得上層的輕相組分和下層的重相組分;輕相組分進行蒸餾后制備精制瀝青,同時回收溶劑;重相組分進行減壓蒸餾,回收溶劑,并獲得副產品蒽油和粘結性瀝青;將得到的精制瀝青經過加熱爐加熱至470?500℃打入焦炭塔進行焦化,同時通入軟化水,焦化塔的混合油在塔內裂解,生成針狀焦和焦化氣,焦化氣進入分餾塔分離得到焦化輕油。本發明制備方法簡單,制備出的煤系針狀焦其性能完全滿足鋰電負極材料要求。
一種新型鋰離子電池,包括電池組,電池組包括按照對稱直排方式排列的單體電芯,相鄰的單體電芯之間固定連接有隔柱,單體電芯的極耳端固定連接有固定板A,單體電芯的極耳通過集流帶B和集流帶A并聯在一起,集流帶B和集流帶A通過集流帶C將電流匯集出來;單體電芯通過固定膠帶A、固定膠帶B、固定板B和固定膠帶C被固定,電池組外面封裝有封裝膜。本發明所述新型鋰離子電池的結構采用軟包電池與圓柱電池的部分結構,這種結構解決了軟包電池的鼓氣裂開、自動化程度低、一致性差等缺點,解決了圓柱電池的重量大、能量密度相對低等缺點,秉承了軟包電池與圓柱電池的優點。
一種圓柱形高容量鋰電池正極片結構,包括正極片,正極片上沿其長度方向的中部設有正極極耳位,正極極耳位為向內凹陷的凹槽,凹槽沿正極片的寬度方向設置,凹槽內連接有正極極耳。正極極耳位所在凹槽的長度是正極片寬度的1/3至1/2。正極片的兩個側面均向內凹陷的設置正極極耳位;正極極耳下部等分為多個夾片,夾片跨過正極片位于正極片兩側。夾片的數量為3。本實用新型包括正極片和正極極耳,正極片形狀為矩形,正極片上連接正極極耳的位置處預留出部分區域(即正極極耳位)與正極極耳焊接,其余區域被粉料覆蓋。與傳統鋰電池相比,該結構可以有效增加正極粉料的覆蓋面積,提高電池的容量。
本發明公開了一種鋰電池用極柱貫穿端子,包括貫穿主體、螺栓柱和貫穿螺母,所述貫穿主體中部設有貫穿孔和卡槽,螺栓柱上設有貫穿主體,螺栓柱穿進貫穿主體的貫穿孔,貫穿主體穿過電池殼,使用貫穿螺母將貫穿主體和電池殼緊密的配合在一起,本發明鋰電池用極柱貫穿端子實現了電流從殼體內到殼體外的傳輸(無漏電),同時還具有體積小、安裝簡單、牢固、易于生產等特點。
本發明公開了一種鋰離子電池涂覆隔膜制備系統及方法。本發明的鋰離子電池涂覆隔膜制備系統,包括使基膜依次連續通過的涂布裝置、霧化裝置、凝固浴裝置、水洗裝置和烘干裝置,其中,所述霧化裝置具有霧化室,用于在進行凝固浴之前對連續穿入霧化室的涂覆有機多孔層漿料后的基膜進行溫濕度可控的霧化浴處理,可減少或避免涂覆隔膜皮層的產生,達到提升透氣性,降低涂層面密度,還可同時降低凝固液中良溶劑的濃度,達到提升性能、降低成本的效果。
本發明提出一種具有耐熱性和高機械強度的鋰離子電池隔膜,包括聚烯烴多孔基材、涂布在前述基材的一側表面或兩側表面的多孔耐熱層,聚烯烴多孔基材的孔隙率為20%~60%、針刺強度≥200gf,多孔耐熱層的剝離強度≥10N/m;多孔耐熱層包括無機填料、粘結劑、增稠劑、分散劑和潤濕劑,其中,無機填料的質量占多孔耐熱層的質量的90%以上,粘結劑的質量占多孔耐熱層的質量的4%~7%。本發明通過在聚烯烴多孔基材的至少一側表面涂布多孔耐熱層,提高隔膜的耐熱性能,有效提高鋰離子電池的安全性,防止熱沖擊造成的起火爆炸等現象,解決了熱收縮率大、加熱后強度大幅下降的問題。
本發明公開了一種正極片及其制備方法與包含其的鋰離子電池。該正極片包括正極集流體,沿遠離所述正極集流體方向上在其表面依次設置導電涂層和正極活性物質層,并且導電涂層選擇含有石墨烯的導電涂層,正極活性物質層由特定配比的正極活性物質、正極粘接劑和正極導電劑配合形成,利用含有石墨烯的導電涂層與特定正極活性物質層配合使用,協同生效,顯著提高了包括該正極片的鋰離子電池的高倍率放電性能及在高倍率放電情況下的使用壽命,其中通過在正極活性物質層中加入碳納米管,提升正極顆粒間的電子導電性,并與石墨烯配合形成電子傳輸通道,改善電池高倍率放電因正極片導電性差造成電池溫升大。
本發明公開了一種改進的鋰電池放置盒結構,包括放置盒和安裝底板,所述放置盒的兩側壁上設置有與之固定連接的側橫板,側橫板的下端面通過多根支撐柱與安裝底板上端面固定連接,放置盒的上端設置有兩個壓條,壓條的兩端設置有與之相垂直的連接桿,連接桿下端與設置在同一側的其中一個調節豎絲桿上的調節螺旋套相連接,所述連接桿的下端通過轉動套與調節螺旋套轉動連接,所述放置盒的內部設置有放置板,放置板的邊側與放置盒內壁上下滑移配合連接,放置板的上端面設置有第一橡膠墊,放置板的下端面通過多個彈簧緩沖彈簧與放置盒底壁相連接。本發明結構簡單,鋰電池安裝拆卸方便快捷,可起到振動緩沖的作用,安裝穩固,實用性較強。
一種減少濕法鋰電池隔膜萃取液蒸發的隔離裝置,包括支撐架體、箱體、分隔板、浮動蓋板、左對擠除液裝置、右對擠除液裝置、左側軌道、右側軌道、操作窗、連通管、流量電控調節閥、變頻風機、啟閉閥門、可調節平衡閥、單向閥。支撐架體的上部設置有箱體,箱體的內部設置有分隔板,分隔板的右側設置有浮動蓋板,浮動蓋板的上部設置有左對擠除液裝置和右對擠除液裝置。本實用新型具有結構可靠,有效減少濕法鋰電池隔膜萃取液蒸發量,降低萃取液揮發處理量,減少溢散影響生產作業環境。
本實用新型涉及新能源技術領域,具體為一種間隙處方便除塵的鋰離子電池組,包括電池和蓋帽,所述電池裝配在蓋帽上,且蓋帽上固定連接有聯結塊,所述聯結塊上設置有滑槽,且滑槽中滑動連接有彈簧插銷,所述彈簧插銷上固定安裝有開啟桿,所述蓋帽上設置有插槽,且插槽中插接有吸塵板,所述吸塵板上設置有卡槽,且吸塵板上設置有主吸口,所述吸塵板上固定連接有間隙吸板,且吸塵板上固定連接有連接管;通過在電池組的側面裝配吸塵板來進行除塵,吸塵板上的間隙吸板可以插接進相鄰吸塵板的間隙中,通過前端的通孔針對性的進行除塵,提高了除塵效率,保證鋰離子電池組表面的潔凈,從而提高電池組的質量和使用壽命。
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